印刷滚筒的精度及调整要求

1、1）印刷滚筒各部分名称一个印刷滚筒无论是印版滚筒还是胶皮滚筒，其典型结构及各部位相应几何关系如图5-49 所示。 肩铁面：肩铁的外圆表面。 肩铁高：肩铁表面与滚筒体表面之间的距离。这个距离对于不同的滚筒高度不一样。 印版滚筒肩铁高主要根据机器所使用的印版的厚度和衬垫厚度决定。 胶皮滚筒的肩铁高则根 据所使用的胶皮布厚度及衬垫厚薄决定。 压印滚筒的肩铁高，根据是否加衬垫决定，如果 不加衬垫在走肩铁的机器上，则肩铁高为零， 在不走肩铁的机器上，则肩铁高为负。肩铁高 这个尺寸根据设计要求或 用户要求，在印刷机设计时就确定下来了。 轴头： 根据设计要求， 轴头有不同的尺寸及数量不等的台阶。 在不同的位

2、置装轴承及 齿轮等。 肩铁： 亦称滚枕。 它是作为测量基准的， 用作测量压力大小的基准及测量印版和胶皮 滚筒包衬的基准。 一般情况下， 走肩铁时其外圆尺寸应等于滚筒齿轮节圆直径， 不走肩铁时 其尺寸应略小于滚筒齿轮节圆直径。 滚筒缺口： 亦称空档， 主要用于装夹印版或胶皮布。 卷筒纸胶印机的压印滚筒无缺口。 滚筒体： 亦称筒身、滚身。是装橡皮布及其衬垫或印版及其衬垫的地方。压印滚筒的 滚筒体根据是否走肩铁及是否加衬垫决定。（7）空刀槽：这也是滚筒不可缺少的。它一方面为滚筒体的磨削提供了退刀槽，另一方 面在滚筒体上有了水油之类的东西可流在空刀槽内， 而不会留在滚筒体上渗入印版包衬及胶 皮布包衬中

3、，保护印版及胶皮布和包衬，同时保护滚筒体免受腐蚀及生锈。2）印版滚筒和胶皮滚筒的关系及机组间装配关系印版滚筒在圆周方向装几块印版就有几个缺口， 胶皮滚筒一般只有一个缺口， 用于装夹 印版和胶皮布。 在每一个机组中印版滚筒缺口必须和胶皮滚筒缺口对正（印版滚筒有两个缺口，胶皮滚筒有一个缺口时，必须有一个印版滚筒缺口与胶皮滚筒缺口对正），如图 5-50 所示。一般情况下，印版滚筒缺口较小，而胶皮滚 筒缺口较大，调整时应保证两个缺口的中 心线对正。 B-B 型机中胶皮滚筒和胶皮滚筒的缺口也必须对正。 才能保证一定的印刷长度 （版 心）要求。每个机组本身调 整时要达到各滚筒缺口对正的要求。纸带经过两个胶

4、皮滚筒缺口处失去压力而松驰， 纸带暂时失控， 这对印刷来说非常不利。 在多机组的卷筒纸胶印机中，为了减少纸带松驰带来的不利影响，将各印刷机组缺口相互错开。即纸带在第一机组缺口处时在其它机组则不在缺口处，图5-51 所示。这样可使纸带稳定，有利于套准，不易出现重影。为了保证各机组之间套色准确，各机组滚筒缺口距离应等于裁切纸张长度尺寸的整倍数。图 5-51 所示是栽切尺寸为 550 的机器两机组之间的关 系。两机组滚筒缺口距离为裁切尺寸的3倍，即AB两点的距离是550X3=1650mm。在机器总装调整时， 应测量各相邻两机组间的这个尺寸。 如达不到要求， 则应将两印刷 机组之间的某一传动链或联轴节

5、拆开，转动其中一个印刷机组，直到达到 要求为止。一般 是先调好每个印刷机组本身各滚筒缺口的位置， 再调整各机组之间的这个尺寸。 如果各机组 本身各滚筒的缺口未调好前， 先调整机组之间的这个尺寸 也可以。 如采用后一种调整方法， 可先调相邻两机组相同滚筒之间的这个尺寸要求， 如达不到， 即可转动其中的某一滚筒， 在 这两个滚筒距离达到要求时，相邻两机 组再各自以测量的那个滚筒的缺口为基准，将各机 组的各滚筒缺口对正。3）关于是否走肩铁的问题不论是单张纸胶印机还是卷筒纸胶印机，在印刷过程中，肩铁是否接触各有各的看法， 说法不一，而且实际中也存在着两种形式。走肩铁即印刷过程中印刷滚筒的肩铁接触。 这

6、时肩铁不但是测量压力的基准， 而且承受 部分压力。采用走肩铁的方法最重要的优点是运转中肩铁始终接触，使机 器运转平稳。在 滚筒缺口处失去印刷压力时， 肩铁仍旧接触， 不会因轴承间隙使滚筒下降而引起振动， 影响 运转平稳性，对保证印刷质量有重要作用，并能延长轴承 和滚筒齿轮寿命。但走肩铁也有 缺点，主要是肩铁精度要求相应提高（一般直径公差在士 0. 01mm以内，圆跳在0. 005001mm 以内 ），肩铁必须耐 磨，同时要有在机器运转中清洗肩铁的机构，保证肩铁清洁， 能良好地接触。另一个主要缺点是调压不便。走肩铁的机器当印刷用纸厚度有较大变化时， 为保证印刷 压力不变，保证印刷质量，必须同时调

7、整印版滚筒和胶皮滚筒的衬垫，以保证 印刷压力的要求。调整困难，辅助时间长。不走肩铁指在印刷过程中滚筒肩铁不接触，因为不接触，在滚筒缺口处失去印刷压力， 滚筒在自重作用下将下降，每转一周即产生一次振动。因为不走肩铁，肩铁之间有一个间隙，可以不备肩铁清洗装置。 肩铁精度相对于走肩铁的机器要求要低一些。 不走肩铁的机器 当印刷用纸厚度变化较大时或调整印刷压力时，可以调整印版滚筒和橡皮滚筒的衬垫，也可调整滚筒中心距或两者同时采用。比较灵活、方便，省时、省力。至于是否走肩铁， 主要看机器的用途和制造厂的制造水平。 在现代的加工条件下， 一般 制造上不存在什么问题，而主要取决于机器的结构和精度要求，对于精

8、度要求高而又无其他措施时，采用走肩铁为宜。如果采取必要的措施（如滚筒轴承采用无间隙的三圈轴承，见图 5-52）也可以不走肩铁。对于一般产品及低档机器 可采用不走肩铁的方式。走肩铁时， 肩铁尺寸理论上应等于滚筒理论直径， 即等于滚筒齿轮节圆直径。 不走肩铁 时肩铁的尺寸应小于理论上滚筒直径，即小于滚筒齿轮的节圆直径。4）印刷滚筒的精度及安装要求印刷滚筒是卷筒纸胶印机的关键部件之一， 其精度高低对于印刷质量影响很大。 所以印 刷滚筒的制造和安装都必须从严要求。JB T8868-2001 对卷 筒纸胶印机的滚筒安装精度提出了明确要求。为了保证印刷滚筒的安装要求，印刷滚筒本身的精度要高于安装精度要求。

9、 大多数生产商为了保证印刷质量，在厂内都 有自己的控制标准，所有的关键件、主要件都有更高的精度要求，安装要求也比 JBT8868-2001 要求高。5）印刷滚筒轴承印刷滚筒轴承是重要的承载零件。 它除了承担印刷滚筒本身自重外， 还要承受印刷压力 及其他零部件运转中产生的惯性力。 合理地选用， 精确地制造，认真地安装调整， 对于保证 印品质量、提高机器效率、延长使用寿命起着十分重要的作用。滚筒轴承主要有滑动轴承和滚动轴承两种。滑动轴承结构简单， 能承受较大的冲击载荷。 轴瓦与轴颈润滑面积大， 加以足够的润滑 油或加以一定压力的润滑油，可以形成润滑油膜，减少摩擦、使运转平 稳，噪音小。采用 滑动轴

10、承， 配合间隙可以严格控制。 但是滑动轴承加工修配困难， 互换性差，摩擦系数比滚 动轴承大，润滑不足时，摩损严重，易研死。所以采用 滑动轴承时，一定要保证润滑条件 良好。除此之外，采用滑动轴承要解决滚筒轴向定位问题。因为印刷滚筒齿轮采用斜齿轮， 它所产生的轴向力要有机构抵消，一般 采用滚筒轴头端面止推轴承。由于卷筒纸胶印机的 速度高，采用滑动轴承的很少，只有低速低档产品才采用滑动轴承。滚动轴承具有摩擦系数小， 效率高、 运转轻便灵活、 维修与润滑方便等优点。 其缺点是 抗冲击和振动能力差。 由于滚筒轴承具备这些优点， 在高速胶印机上应用滚动轴承的越来越 广泛，特别是卷筒纸胶印机因滚筒缺口小，平

11、衡好，振动小，因此大都采用滚动轴承。滚动轴承种类也很多，滚子轴承、滚针轴承、球轴承都有采用的。在卷筒纸胶印机上大 都采用圆锥滚子轴承，采用这种轴承的优点是寿命比较长，容易调整轴承 的径向间隙，并 且可以承受滚筒斜齿轮产生的轴向力。 对于保证印刷质量是必要的。 为了克服滚动轴承抗振 动和抗冲击性差的问题，卷筒纸胶印机上往往采用多排滚 子轴承，各排滚柱错开排列，可 以提高运转平稳性。 采用滚针轴承也可采用多排而错开的排列方法。 卷筒纸胶印机上也有采 用向心推力球轴承的，这种轴承比圆锥滚 子轴承寿命低。为了保证印刷质量，运转平稳， 滚动轴承多采用高精度或特制的轴承。卷筒纸胶印机的滚动轴承大多直接装在

12、轴套上， 轴套再装在墙板上。 在安装调试时要特别注意滚动轴承和轴套配合， 及滚动轴承和滚筒轴头配合的选择， 同时要注意轴套和墙板孔的间隙的选择。 并且要保证两 端滚筒轴套及两块墙板孔的同心。如果达不到要求将直接影响印刷质量和使用寿命。为了减小滚动轴承以及轴承与偏心套， 偏心套与墙板孔的间隙， 有的卷筒纸胶印机生产 商把偏心套和滚筒轴承做成一体，成为偏心的三圈轴承。这种轴承采用预 应力消除间隙， 偏心的中环起偏心套的作用。 滚筒轴头与轴承、 三圈轴承之间、 轴承外圆与墙板孔之间均无 间隙。运转平稳，使用寿命长。6）滚筒的平衡压力大小和均匀程印刷滚筒是筒形体。 在印刷过程中靠各印刷滚筒的接触而产生压力。度对印品质量有直接影响。印刷压力均匀性除了与包衬及零部件制造精度有关外，还与印刷滚筒的平衡有关。影响滚筒平衡的因素很多。如滚筒缺口，滚筒上装的零件，滚筒零件材质的均匀性等。滚筒在运转中由于质量分布不匀，必然会产