2730-220长网八缸

1、 江苏新大纸业有限公司2640/220长网八缸造纸机技术方案说明 聊城华森机械有限公司 102640/220长网八缸造纸机技术说明及供货范围第一章 主要技术参数1 纸机技术参数产 品 品 种：书写纸、涂布原纸、双胶纸、轻型纸等文化印刷用纸。 抄 造 定 量： 50100g/m2（计算定量60g/m2） 净 纸 宽 度：2640mm (最大2730mm) 卷 纸 宽 度：2700mm (最大2780mm) 网 宽：3200mm 工 作 车 速：150-220m/min 传动 车 速：220m/min 爬 行 车 速：25m/min 动平衡 车 速：350m/min 动平衡 品质：辊子G2.5;烘

2、缸G4 轨 距：3700mm 传 动 方 式：交流变频控制分部传动 传 动 功 率：343.5kW 产 量： 35-40t/d 布 置 形 式：单层布置 外 形 尺 寸：48500×10000×5900mm（长×宽×高） 最大件 重 量：26t 行 车 建 议：10T2 工艺技术条件浆 料 配 比：精制草浆60%-90%木浆10%-40% 上 浆 浓 度： 0.40.9% 出网部干 度： 18-22% 进 缸 干 度： 38-40% 成 纸 干 度： 92% 横向收缩率(平均)： 4% 计算日运行时数： 22.5h 计算 抄造率： 98% 计算 成品率：

3、 96%3 网、毯线张力 设计张力 使用张力成形网 7kN/m 5-6kN/m毛 毯 4kN/m 2.5-3kN/m干 网 5kN/m 4-4.5kN/m4 对水、电、汽及压缩空气的要求4.1 清水及澄清水 要 求：纯清、无色、除砂 压 力：2Mpa、0.7Mpa、0.4Mpa三种 PH 值：PH浆料±1 温度 :T浆料+0/-5 固含量 :<60g/1000L4.2 电源参数 电机电压：380VAC/50HZ 三相 电机电压：220VAC/50HZ 单相 控制电压：220VAC/50HZ 单相 控制电压：24VDC 4.3 蒸汽压力：烘缸最高工作压力0.4Mpa4.4 润滑系

4、统 滤油精度：20m 供油温度：30504.5 压缩空气 气源压力：0.50.7Mpa 使用压力：0.6Mpa 质量要求：过滤、除油、除水、干燥供气温度：35质量等级 气缸及气动阀:GB/T13277-91 3级5 设备质量 达到行业标准QB/T1627-92“长网多缸文化纸机”要求，保证整机性能。横幅水份差： ±1.5% 横幅定量差： ±1.5%第二章 基本结构及配置说明1 流浆箱1.1 规格和基本数据 流浆箱型式： 敞开式流浆箱 喷口宽度： 3050 上浆浓度范围：0.40.9% 流浆箱横幅定量差小于1.5%1.2 流浆箱结构简述： 采用方锥管进浆，三级阶梯扩散布浆，箱

5、体为不锈钢焊接。堰池内有匀浆辊二根，直径159，304不锈钢制造,钻孔直径25，螺旋线排列，开孔率分别为35%和52.6%。上唇板调节装置包括上唇板粗调装置和微调装置，粗调装置可以对上唇板上下整幅调节，微调装置可以对直立小唇板做精细微调，并有百分表显示，以便得到理想的横幅定量差。堰池上方设有喷雾管，以消除泡沫。1.3 方锥管装置： 进浆总管采用方锥管形式，小端设有回流口，回流量为进浆总量的10%，方锥管全部采用不锈钢板焊接，材料为304，管体内壁经打磨抛光，光洁度0.4以上，方锥管两端装有压力平衡显示装置，反映方锥管两端的压差，以保证等压方锥管两端的平衡。方锥管可方便的与流浆箱箱体打开，以便于

6、清洗。1.4 三级阶梯扩散器 流浆箱采用三级阶梯扩散器布浆。三级阶梯扩散器的材料为有机玻璃，三级阶梯扩散器具有流速高，能产生高强度的微湍流，浓度适应性强，速度范围广等特点。1.5 匀浆辊装置 流浆箱堰池内设有两套匀浆辊，直径为159mm，匀浆辊采用不锈钢制成，材料为304，喉辊和唇口匀浆辊开孔率分别为35%和52.6%，钻孔直径25，螺旋线布孔。匀浆辊由行星减速机单独传动。1.6 上唇板调节装置 上唇板调节装置包括上唇板粗调装置和微调装置，上唇板可上下移动，直立唇板上下开度025，微调手轮可局部调节直立唇板的横向开口度，使纸页的横幅定量差得到调整，微调，单点调节量不大于0.25毫米，每一微调间

7、隔约为125毫米。微调装置采用蜗轮蜗杆减速装置。百分表显示。1.7 箱体流浆箱的箱体采用304不锈钢焊接，箱体的内壁打磨抛光，表面光洁度0.4，箱体由支架支承，支架下设有调整垫铁，整个箱体通过移动升降支座作高度方向和纸机纵向的小范围调整，以调节落浆点。1.8 喷雾管 流浆箱堰池上方设有旋转喷雾管，以消除浆面泡沫和箱体内壁上附着的纤维，喷雾管采用不锈钢制作，供喷雾管使用的清水必须过滤。1.9 走台 为了便于对上唇板的调节和维修，在流浆箱的四周设有走台，走台板扶梯和栏杆均采用不锈钢制作，走台的设计便于换网和换辊。2 长网部长网部网案长13m，网案高1.9m。长网部主要由胸辊、成型板、脱水板箱、吸水

8、箱、真空伏辊、驱网辊、导网辊、紧网器、校正器、翘边装置等部件组成。采用悬臂换网， 横梁、悬臂梁、立柱均包覆1.2不锈钢板。聚酯网设计线张力7kN/m。并设有恒张力控制装置。长网部系统所用的紧固件材质全部为不锈钢。2.1 胸辊及轴承 1套 规 格： 550×3300mm 材 料： 辊体采用20无缝钢管制作，加工后辊面镀铬，镀铬厚度0.08-0.1mm，轴头为45#钢调质处理。轴 承： 轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品，两端配轴承及轴承壳。轴承油脂润滑。2.2 胸辊刮刀 1套刮刀体为钢板焊接制成。刀片材料为环氧玻璃钢(EP)。2.3 胸辊起落装置 1套 胸辊起落采

9、用卷扬机起落。2.4成形板 1组 规 格： 540×3300mm。箱 体： SUS304不锈钢焊接。 面 板： 玻璃钢基座镶全陶瓷。 调节装置： 脱水板设有高低、前后调节装置，可调整落浆点。2.5 二片脱水板箱 4组 规 格： 260×3300mm 箱 体： SUS304不锈钢焊接。 面 板： 玻璃钢基座镶全陶瓷。 调节装置： 脱水板设有高低、前后调节装置，可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度。2.6三片脱水板箱 3组 规 格： 420×3300mm 箱 体： SUS304不锈钢焊接。 面 板：玻璃钢基座镶全陶瓷。 调节装置： 脱水板设有高低、

10、前后调节装置，可在网案的T型轨面上前后移动，可微量调节与网面的接触程度。2.7真空吸水箱 7套 规 格： 360×3300mm。箱 体： SUS304不锈钢焊接。 面 板： 微晶面板。 调节装置： 吸水箱设有高低、前后调节装置，可在网案上前后移动，上下调节吸水箱两端设有吸宽调节装置。2.8 导网辊及轴承 6套 规 格： 215×3350mm材 料： 辊体采用20无缝钢管制作, 成品壁厚10mm；辊面镀铬，镀铬厚度0.08-0.1mm，轴头为45#钢调质处理。 轴 承： 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT250，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品。轴承油脂润滑。 校动平衡：

11、动平衡品质为G2.5。2.9 导网辊刮刀 2套 网部各导辊刮刀、刮刀体用型钢焊件。刀片材料采用EP板。2.10 案辊及轴承 7 套 规 格： 230×3350mm材 料： 辊体采用20无缝钢管制作,成品壁厚6mm；辊面包胶，包胶厚度6mm，橡胶硬度邵尔“A“97°±2，轴头为45#钢调质处理。 轴 承： 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT250，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品。 轴承油脂润滑。2.11 真空伏辊及轴承 1套规 格： 800×3350mm双真空室，成品壁厚30mm；辊面钻双螺旋排列孔，开孔率24，扩孔率约为65%，吸孔直径8mm，沉头扩

12、张直径13mm。（传动辊） 材 料： 辊体、水管及连接件均为304不锈钢。 真 空 箱： 分高低二室，低真空室吸缝宽135mm，高真空室吸缝宽95mm。为方便维护和检修，真空箱可以整体移出；最大吸宽3050，最小吸宽2750。 密封及喷水管： 辊体内设有气胎和密封条，气胎压力0.060.1Mpa，为防止吸孔堵塞内设喷水管1套，密封条材料高分子聚乙烯。 轴 承： 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品，在操作侧配有气胎压力表和真空表。油脂润滑。 校 动 平 衡： 动平衡品质为G2.5。2.12驱网辊及轴承 1套 规 格： 550×3300mm 材

13、料： 辊体采用20无缝钢管制作，成品壁厚17mm；辊面包胶，包胶层厚12mm，辊头为45#钢调质处理。轴 承： 轴承壳材料为HT150，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品，两端配轴承及轴承壳。油脂润滑。校动平衡： 动平衡品质为G2.5。2.13 气动校正器 1套 气动校正器由校正器、信号发生机构和气控柜三部分组成，设有手动和自动两种功能。2.14 电动紧网器 2套 紧网器由蜗轮减速箱、电机、螺杆、摇臂等组成。 蜗轮减速箱体及摇臂材料为HT200，紧网器螺杆为不锈钢。2.15恒张力紧网器 1套 紧网器由气胎、定位架、摇臂等组成。 可控制网子的张紧程度。2.16 高压喷水管 2套 喷水管采用不锈钢管

14、制作，喷咀直径1.0mm，间距100120mm，喷咀材料为不锈钢，适用水压2.0MPa 。喷水管采用电动往复式。2.17 扇形喷水管 2套 喷水管为不锈钢管焊接，扇型喷咀，适用水压0.40.7MPa。2.18 网案台架 1套 网案台架为悬臂换网结构。由大梁、悬臂梁，胸辊摇臂、支架、垫块、以及底座等组成。 大梁、悬臂梁为箱型焊接结构，大梁、悬臂梁、立柱外表面全部包覆厚1.2mm不锈钢板（304）。支架、垫座尽量选用铸铁件，如采用钢板焊接时应包不锈钢板或须做防锈处理。2.19白水盘 1套 为收集胸辊后至最末一只吸水箱之间的网下白水，在网案大梁之间设有白水盘，分两只白水槽从传动侧排出。白水盘采用厚1

15、.5mm不锈钢板焊接制成。2.20 真空管路 1套 真空管路由真空调节阀、钢管、真空表等组成。 2.21纸边切割水针 1套 切割水针采用带过滤器耐磨合金水针，并配有手动式横幅移动装置，移动装置及水管采用不锈钢。2.22翘边装置 2套 聚脂网翘边装置安装在前两个脱水板的网子两边，由不锈钢支撑架承托，翘边材料为超高分子聚乙烯。在网的两边，横向可以调节网边的起翘高度。2.23 摇振装置 1套胸辊及网案设有摇振装置。摇振箱的振幅可在0±10，振次可在125375次/分范围内调整，以适应不同定量和车速的需要。2.24 操作走台 1套 操作侧走台上护栏为插入式，换网时抽出即可。 纵向走台框架采用

16、镀锌钢板，踏板采用钢格板，护栏采用38不锈钢装饰管；横向走台全部采用不锈钢。2.25伏辊损纸搅拌器 1套主要由主轴、叶片、轴承、传动和浆池等组成。主轴由厚臂钢管车制，表面镀铬防腐，两端焊接轴头；主轴与叶轮连接同步旋转；轴承座为HT200装滚动轴承、油脂润滑，传动部底轨HT250，电机、减速箱国内配套。碎浆机浆池为混凝土结构，内镶砌白色瓷砖，池底有斜度,浆池根据华森公司图纸由纸厂土建施工。2.26饰面辊装置 1套 为了调整纸页两面差，提高匀度，特设800mm饰面辊装置。面宽3300mm，进口面网40目，供方在网案台架上配有供饰面辊安装的小横樑，辊内配有移动高压冲水管，配不锈钢1mm针型喷嘴和喷汽

17、装置及不锈钢接水斗；辊外配有淋水管和档水罩，主传动功率5.5kw。3 压榨部 压榨部由真空吸移、真空压榨、正压榨和托辊压榨各一道组成，湿纸页从网部引入真空压榨，再进入正压榨，在得到足够的湿强度后引入托辊压榨至烘干部。压榨部采用气动加压和提升结构，各毛毯配有毛布吸水箱及高压移动电动喷水管洗涤装置，气动校正器及电动张紧器，洗涤方式为：高压喷水管加吸水箱加挤水装置。 各压区的设计线压力分布如下：真空压50KN/m 正压榨 70 KN/m 托辊90 KN/m3.1 真空吸移辊及轴承 1套规 格：直径500，面宽3300，成品壁厚25mm；辊体钻孔，开孔率13%，最大吸口幅宽3000，最小吸口幅宽270

18、0，引纸吸口宽度90。材 料： 辊体为304不锈钢材质。真 空 箱： 真空箱吸缝宽150mm，为方便维护和检修，真空箱可以整体移出。可在操作侧进行调节。密封及喷水管： 辊体内设有气胎和密封条，气胎压力0.060.1Mpa，为防止吸孔堵塞内设清洗水管，密封条材料超高分子聚乙烯。轴 承： 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承选用国产优质产品，在操作侧配有气胎压力表和真空表显示。油脂润滑。3.2 吸移辊起落装置 1套起落装置由压臂、支架及电机组成。3.3 真空压榨辊及轴承 1套 规 格：750×3300 , 双螺旋线布孔。成品壁厚35mm；孔径3.5，开孔率16%，单真空室，最

19、大吸口幅宽3000，最小吸口幅宽2700。 材 料： 辊体、水管及连接件均为不锈钢，辊面包胶，胶层厚20mm，橡胶硬度P&J810。 真 空 箱： 单室.可通过操作侧的蜗轮箱适量调节，为方便维护和检修，真空箱可以整体移出。 密封及喷水管： 辊体内设有气胎和密封条，气胎压力0.060.1Mpa，为防止吸孔堵塞内设喷水管1套，密封条材料高分子聚乙烯。 轴 承： 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品，在操作侧配有气胎压力表和真空表。轴承油脂润滑。3.4 真空压上胶辊及轴承 1套 规 格： 700×3200mm，辊面车沟纹，磨有中高。 材 料：

20、 辊体为HT250，成品壁厚65mm；轴头为45#钢。胶层厚20mm，橡胶硬度为P&J1220。 轴 承： 两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品。轴承油脂润滑。校 动 平 衡： 动平衡品质为G4。3.5 托辊压榨及轴承 1套 规 格： 650×3200mm，辊面磨有中高。材 料： 辊体为HT250，成品壁厚65mm；轴头为45#钢。胶层厚20mm，橡胶硬度为P&J1220。 轴 承： 两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品。轴承油脂润滑。校 动 平 衡： 动平衡品质为G4。3.6 正压上

21、辊及轴承 1套 规 格： 700×3200mm。 材 料： 天然花岗岩轴 承： 两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品。油脂润滑。3.7 正压下辊压榨及轴承 1套 规 格： 650×3200mm，辊面车沟纹，磨有中高。材 料： 辊体为HT250，成品壁厚65mm；轴头为45#钢。胶层厚20mm，橡胶硬度为P&J1220。 轴 承： 两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品。油脂润滑。3.8 毛毯导辊及轴承 （按图配齐） 同网部导辊3.9 舒展辊及轴承 3套规 格： 240×335

22、0mm。材 料： 辊体用20#无缝钢管车制，成品壁厚10mm；辊面包胶，包胶厚6mm，橡胶硬度邵尔“A”97°±2， 轴头为45#钢调质处理。其余技术要求同毛毯导辊。 3.10 挤水辊及轴承 2套 规 格： 400×3350mm，辊面磨有中高。材 料： 辊体为HT250，成品壁厚45mm；轴头为45#钢。胶层厚20mm，橡胶硬度为P&J1220。 轴 承： 两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品。轴承油脂润滑。3.11气动校正器 3套校正器与网部校正器相同。3.12电动张紧器 3套 张紧器采用电动型式，由电机、蜗轮减

23、速箱、伞齿轮、导轨丝杠、轴承座、传动、轴、传感器等组成。 由电机带动伞齿轮经丝杠使导辊移动。导辊的左右移动是由电机正转通过电控实现。3.13 高压喷水管 3套 同网部3.14 扇形喷水管 3套 同网部3.15 毛毯吸水箱 （单、双缝各3只） 6只 每条毛毯经过高压水清洗后，均设有单双缝吸水箱各1个。箱体由不锈钢焊接而成，焊接后做消除应力处理。吸水箱面板为含二硫化钼超高分子聚乙烯，缝宽12mm。 箱体两端设有支座并可调整角度及上下微量调节。在操作侧装有真空表和真空调节螺塞，传动侧装有吸管可与真空泵联接。3.16 压榨部机架 1套 压榨部机架采用钢板焊接，箱形结构。由横梁、立柱、压臂、抽出座、定距

24、管等组成，抽出座材料为铸铝。横向定距梁包1.2mm不锈钢。 钢板焊接前须加工坡口，焊接后须进行消除应力处理。3.17 接水盘 1套 为收集压榨上毛毯清洗水，在机架部分的横梁之间各设有接水盘。每套接水盘都用不锈钢板制作。 下毛毯接水盘设在喷水管下方，用不锈钢板制作。 在真空吸移辊侧面设有承水盘，用不锈钢板制作，传动侧出水。 沟纹压辊下设有接水盘，用不锈钢板制作。传动侧设有不锈钢出水管，用软管引入白水槽。3.18操作走台 1套走台包括操作侧、传动侧和横向走台、扶梯和护栏。为型钢焊接和花纹板。4 大缸干燥部烘干部由2只3000烘纸缸及导辊、张紧器、校正器、汽罩机架、走台、栏杆等组成。第一只3000烘

25、缸采用呼吸式热风罩、组缸汽罩延伸至二缸，为了提高纸页反面的平滑度减少两面差，在干燥部上设有光压装置，出一缸的纸页要保证有一定的水分，一般干度控制在7075%范围内，以获得高品质的纸张，光压工作线压为40KN/m。 4.1 3000烘缸装置 2套 规 格：3000×3250mm。 材 料：缸体、缸盖为HT250。 压 力：烘缸最高工作压力0.4 Mpa，水压试验0.8MPa。 缸 面 硬 度：烘缸表面硬度HB200220。 缸面 粗糙度：Ra=0.4m。 烘 缸 轴 承：两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承选用国产优质产品。 旋 转 接 头：高速固定式虹吸系统及及金属软管

26、。 烘缸轴承润滑：稀油润滑。 传 动：大齿轮传动。 每只烘缸在出厂前须经过压力容器监检，出厂时并带有质量证明书，竣工图和合格证。4.2 二缸光压装置 1套 规 格： 650×3200mm，辊面磨有中高。材 料： 辊体为HT200，成品壁厚65mm；轴头为45#钢。胶层厚20mm，橡胶硬度为P&J1220。 轴 承： 两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品。轴承油脂润滑。4.3 导辊及轴承 （按图配齐） 同压榨部4.4 引纸辊及轴承 1套 规 格：191×3300mm 材 料： 辊体为20#无缝钢管加工后辊面镀硬铬，成品壁厚6m

27、m；镀层厚0.080.1mm，轴头为45#钢调质处理。 轴 承：两端配轴承及轴承座，轴承座材料为HT150，轴承选用国产优质产品。油脂润滑。4.5 刮刀 4套 铸铁或焊接刮刀体，T8A刮刀片，每只配2套刮刀，其中一缸配一套移动刮刀。4.6 气动校正器 2套 气动校正器同网部。4.7 电动张紧器 2套 结构同压榨部。4.8 大缸部机架 1套 大缸部机架型钢焊接结构。 4.9 操作走台 1套同压榨部4.10活动弧形辊 1套规 格：150×3200mm 材 料：固定弧形，辊面包胶。轴 承：两端配轴承及轴承座，轴承座材料为HT150，轴承选用国产优质产品。油脂润滑。5 组缸干燥部组缸烘干部采

28、用敞开式汽罩，烘缸的压力工作汽压0.3MPa，烘干部采用6只1500烘缸、面宽3200，其中前2只烘缸为表面镀铬烘缸。组缸传动侧为闭式齿箱传动，稀油站润滑，操作侧为对称机架。干网采用有端形式。出干燥部的干度为93%。每组烘缸同层相邻两只中心间距为1900mm。5.1 烘缸及轴承 6套 规 格：1500×3200mm。 材 料：缸体、缸盖为HT250。 压 力：烘缸最高工作压力0.3 Mpa，水压试验0.6MPa。 缸 面 硬 度：烘缸表面硬度HB190210。 缸面 粗糙度：Ra=0.8m，镀铬缸表面镀硬铬，镀层厚0.080.1mm。 汽 头：配有高速固定式虹吸系统及旋转接头及金属软

29、管。 烘 缸 轴 承：两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT200，轴承选用国产优质产品。 烘缸轴承润滑：稀油润滑。 引 纸：每只烘缸在操作侧车有引纸绳槽。 每只烘缸在出厂前须经过压力容器监检，出厂时并带有质量证明书，竣工图和合格证。5.2 导辊及轴承 （按图配齐） 规 格： 215×3350mm材 料： 辊体采用20无缝钢管制作, 成品壁厚10mm；轴头为45#钢调质处理。 轴 承： 两端配轴承及轴承壳，轴承壳材料为HT250，轴承为滚动轴承，选用国产优质产品。轴承油脂润滑。 校动平衡： 动平衡品质为G2.5。5.3 引纸辊及轴承 2套 同大缸部5.4 烘缸刮刀 6套 2只镀铬缸设

30、移动刮刀，其余为固定型式。刮刀体采用型钢焊接，焊接后做消除应力处理，两端轴头加工须同心。刀片为高强EP板与缸面成30°夹角安装接触应密合，刀片安装采用夹固式，可方便抽出更换。 在上刮刀装有纸屑盘，纸屑盘用钢板制作。5.5 气动校正器 2套 气动校正器同网部。5.6 电动张紧器 2套 结构同压榨部。5.7 干燥部机架 1套干燥部机架包括操作侧机架和传动侧机架。操作侧机架为箱型结构，传动侧机架采用部分封闭齿箱和部分箱形结构的横梁及立柱。根据设计采用主、被动缸结构。主机架材料（支撑烘缸的机架）为HT200，经时效处理，烘缸以上的机架为Q235-A钢板焊接，焊接后做消除应力处理。大小齿轮为球

31、墨铸铁。 箱内的齿轮啮合和轴承均采用稀油润滑。5.8操作走台 1套 烘干部走台包括操作侧、传动侧操作走台，操作侧和传动侧均设有纵向走台，在烘干部两端设有横向走台，走台板由型钢焊接，脚踏板为花纹板，护栏用38钢管。5.9活动弧形辊 1套规 格：150×3200mm 材 料：固定弧形，辊面包胶。轴 承：两端配轴承及轴承座，轴承座材料为HT150，轴承选用国产优质产品。油脂润滑。6 汽罩6.1 一缸气罩：一缸采用型钢骨架铝合金呼吸式热罩。 6.2组缸汽罩组缸汽罩形式为型钢骨架敞开式铝合金汽罩，延伸至二缸。汽罩顶部为双层绝热结构，内部两侧设有活动抽风隔板，隔板为1mm防锈铝板弯制，以便调节各

32、部抽风量；汽罩外壁为1mm防锈铝板。 汽罩骨架 汽罩骨架为型钢结构, 包括支架、横梁等均为型钢焊接。排风管 为铝板与型钢铆接结构，开口尺寸为2000mm×500mm，壁板 采用铝合金框架与1mm防锈铝板结构，壁板整体现场与汽罩骨架密封连接。7 .施胶机 1台 施胶机为斜立双辊式结构，机架用型钢焊接。加压和提升采用气胎气动形式。配有胶料施加喷淋管和辊端两面密封和胶料回收装置。加压线压力40kN/m。7.1 施胶固定辊装置1套直径550 mm，面宽3200mm，用20#厚壁钢管制作辊芯，成品壁厚22mm；辊面镀铬，磨光Ra0.4m，带传动出轴。7.2 施胶移动辊装置1套直径550 mm，

33、面宽3200mm，用20#厚壁钢管制作辊芯，成品壁厚22mm；辊面包胶，厚度20mm，硬度P&J 22°，辊面磨光，带传动出轴。7.3 镀铬引纸辊装置1套规 格：191×3300mm材 料： 辊体为20#无缝钢管加工后辊面镀硬铬，成品壁厚6mm；镀层厚0.080.1mm，轴头为45#钢调质处理。轴 承：两端配轴承及轴承座，轴承座材料为HT150，轴承选用国产优质产品。油脂润滑。7.4刮刀和纸屑斗装置1套固定辊配有刮刀，为插入式刮刀片形式。7.5 施胶喷淋管装置1套 配有2套施胶喷淋管，喷淋管横幅均匀配有若干可调节喷淋量的喷嘴。7.6 辊端密封和胶料回收装置2套 辊端

34、两面均装有胶料溢流、密封和胶料回收装置，以回收胶料和保持加胶量的稳定。该装置为304不锈钢和耐腐透明胶管材质。7.7 机架1套机架采用箱体式钢板焊接，加压和提升用气胎，加压装置安装在机架上。8 润滑系统 包括稀油润滑站，稀油循环管路以及润滑部 的分油器以及控制仪表等，用以向烘缸轴承和烘缸齿轮供应润滑油。输油压力：0.30.4，油箱1m3 、9 压缩空气系统该系统主要用于长网,毛毯纠偏气动控制,及纸机、辅机的气动加压提升等。其包括气控箱、操作台，管路接头等。10 基础部从流浆箱、网部到卷纸机的传动侧和操作侧的基础板，同时配套地脚螺栓和垫圈。调整用垫块用户自备。11 传动部11.1 纸机传动形式为

35、交流变频分部传动。11.2 纸机共13个传动点,主传动功率以最终设计为准。11.3 每个传动点分别配有Y系列交流电机，ZLY型减速箱，联轴器，连接轴或万向节及基础底板等.11.4 纸机主传动功率配置:（以最终设计为准）饰面辊 5.5kW真空伏辊 22kW驱网辊 37kW吸移辊 11KW真空压辊 37kW主压下辊 37kW一 缸 45kW二 缸 37kW 施 胶 机 11×2=22kW组 缸 30kW压 光 机 45kW卷 纸 机 15kW主传动功率共： 343.5kW12 电气传动部系统以ABB-550系列变频器为驱动单元，控制和通讯采用SIEMENS公司S7200系列PLC，按钮操

36、作、数字显示；二级控制、全数字交流变频调速，所有传动单元均通过总线采用MODBUS通讯协议总线挂入控制系统，现场操作台各种功能按钮，构成一个可靠、坚固、非常易维护的高性能网络控制系统，从而实现该纸机的分部传动，实现对变频器的启动、停止、爬行、微升、微降、紧纸、速度链等功能的控制；低压电器选用正泰产品。具体构成：进线柜1台，控制柜3台，操作台4台（包括辅助传动、低压电器均在台内）操作台控制点分配：1#真空伏辊、驱网辊、饰面辊及辅助传动；2#真空吸移、真空压榨、正压、一缸及辅助传动；3#二缸、施胶机、组缸及辅助传动；4#压光机、卷纸机及辅助传动. 卷纸机设张力控制。13 油漆 整台造纸机的油漆工艺和原料采用富锌底漆,环氧树胎,防腐面漆。油漆胚底按标准要求清砂，取平，砂光，喷砂，着底漆，修补，面漆一度，修补，顶装，面漆二度，