南京地铁宁溧线组合风阀、单体风阀用户需求书

1、南京地铁Nwihis M*tra南京至高淳城际轨道交通禄口机场至深水段工程组合风阀、单体风阀用户需求书南京至高淳城际轨道交通禄口机场至滦水段工程组合风阀、单体风阀用户需求书1.1 概述1.1.1 工程概述南京至高淳城际轨道交通禄口机场至漂水段工程起自起自宁高城际一期工程禄口机场站，经漂水开发区至漂水城区。线路全长约30.161km,其中地下线10.822km,高架线17.831km,过：?g段0.797km,路基0.711km。全线共新设 9座车站，其中5座地下站，4座高架站。1.1.2 本技术要求并未充分引述有关标准和规范的条款，提出的是最低限度的技术要求。1.1.3 投标人应对所投产品的技

2、术性能参数、结构特点和主要零部件组成等情况 详细描述。如果投标人没有以书面形式对本用户需求书的条文提出异议，则意味着投标人拟提供的设备完全符合本用户需求书的要求。如有异议，投标人应在投标文件中详细描述。1.1.4 投标人在投标文件中，中报内容如出现前后不一致的情况，最终以招标人认定的为准。1.2 采用规范与标准1.2.1 本用户需求书主要采用的规范标准(1)建筑通风和排烟系统用防火阀门 GB 15930-2007(1) .通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002(2) .连续热镀锌薄板和钢带 GB2518-88(3) .建筑构件耐火试验方法 GB/T9978-1999(4) .普

3、通圆柱螺旋弹簧 GB1239-89(5) .机电产品包装通用技术条件GB/T13384-92(6) .工业过程测量和控制系统电动执行机构JB/T8219-1999.风量调节阀JB/T7228-94(8) .建筑通风和排烟系统用防火阀门GB15930-2007(9) .工程机械涂装通用技术条件JB/T5946-91(10) .防火阀通用技术技术条件DB/3200c121-90(11) .排烟阀通用技术技术条件 DB/3200c122-90(12) .低压成套开关设备和控制设备GB7251.1-2005(13) .低压开关设备和控制设备 GB/T14048(14) .外壳防护等级GB4208-93

4、(15) .消防产品现场检查判定规则 GA588-2005(16) .通风管道的耐火试验方法 GB17428-1998(17) .消防联动控制设备通用技术条件GB16806-1997(18) .建筑设计防火规范 GB50016-20141.2.2 国外标准：(1) .风阀和阀门的空气动力学测试BS EN 1751:1999(2) .使用设备的耐火性能测试第 2部分：防火阀BS EN 1366-2 1999(3) .英国标准：关于建筑材料和结构的防火测试，第 20部分：确定防火构件 耐火性能的方法 BS476 P20 1987(4) .美国标准：排烟阀的标准 UL555S(5) .(空气输送协会

5、)关于格栅，阀门和百页窗的测试方法 AMCA500(6) .美国国家标准：供热、制冷、空气调节工程标准 ASHARE1.1.2 鉴于目前国内风阀标准与欧美先进国家的风阀标准存在较大差异， 国内现 有风阀的性能远落后于欧美先进国家的风阀标准所规定的性能指标， 建议投标人 对本项目下的风阀，采用欧美先进国家的风阀设计与制造标准， 提供性能质量优 异的风阀产品，提高排烟、防火系统运行的安全性和可靠性等级。1.1.3 上述标准、规范如有最新版本按最新版本执行。1.1.4 用户需求书如与国家或行业标准、规范的条款的具体要求不一致时，按招 标人指定的高标准执行。用户需求书未做要求的按国家或行业标准、规范执

6、行。1.1.5 国家或行业标准、规范的条款如有不一致或多项选择，投标人应告知招标 人并按招标人指定的高标准执行。1.1.6 如投标人执行的标准高于用户需求书要求和国家、行业规范标准，投标人 应告知招标人并按招标人指定的高标准执行。1.3 定义1.3.1 ”电动组合风阀（简称风阀）”用于区间隧道通风系统、车站大系统截面 较大的风道上。主要由井字形槽钢底框架、模式化的多个单体多叶风阀、 联杆传 动机构、角行程电动执行机构等部件采用标准紧固件连接组装而成。1.3.2 “开度”是指叶片角度改变后的气流流通截面积占全开时实际流通截面积的百分比。1.3.3 “静压”是指叶片处于全关闭状态时，风阀所承受的压

7、力，单位为Pa。1.3.4 “流入速度”是指风阀叶片处于全开状态时，气流进入风阀时的速度，单 位为m/s。1.3.5 “泄漏量”是指风阀在承受一定静压的条件下风阀处于全关状态时的单位面积的漏风量，单位n3/s.m2。1.3.6 “泄漏率”是指风阀全关时的泄漏风量与全开时通过风量之比。1.3.7 “阻力特性”是指风阀前后静压差与其对应的动压（速度头）的比值。1.3.8 ”有效通风面积”是指组合风阀实际通风面积与组合风阀的有效宽度 （a）乘以有效高度（b）之面积的比，用百分数表示。1.3.9 全行程工作时间：指没有气流通过风阀的状态下、 风阀从全关闭状态执行 到全开启状态或从全开启状态执行到全关闭

8、状态所需要的时间，单位：s。1.4 组合风阀技术要求设备应具有结构坚固、设计合理、机械控制精度高，泄流量低、运转灵活等 特点，同时应能耐受车站、区间隧道风机及列车周期性活塞风脉动风压的冲击， 从而确保地铁通风空调系统的正常运行。1.4.1 工作条件1.4.1.1 环境条件正常运行：环境温度不超过-10C45C,相对湿度不超过95%事故运行：组合风阀需耐高温 250C、连续运行1h,仍可正常启闭。1.4.1.2 运行能力电源电压波动范围交流 220V± 10% 频率 50Hz± 1%;在最大压差 2000 Pa条件下，风阀叶片启闭自如而不影响它的泄漏率和驱动装置的正常工作。1

9、.4.1.3 运行要求正常情况下，风阀的启、闭按照车站、区间隧道通风控制模式表由BAS系统 远程控制运行；检修状态下，风阀应能通过现场控制箱控制其启、闭及开度。1.4.2 整体要求投标人提供的风阀应满足设计选用的不同风道截面尺寸、不同风压和环境 温、湿度要求。风阀整体必须具有足够的强度和刚度以承受在运行条件下的最大压差2000P3投标人提供的电动组合风阀应具有结构坚固、外形平整、运输、安装、拆卸 方便的特点，且产品性能先进、可靠、成熟。选配的单体风量调节阀必须在 0100%£级连续可调；流量特性为等百分 比。叶片在全开时应垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面，叶片的运动方 式为对开

10、式。组合风阀有效通风面积80%&满足设备清单中设计参数值的要求；全开时 阻力损失不应大于30Pa（在10m/s面风速下）；风阀常温泄漏率（阀两侧静压差 2000Pa时）不大于0.25%,风阀高温泄漏率（耐温 250C, 1小时后测定，阀两 侧静压差2000Pa时）不大于0.5%。整台装成后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差应符合卜表的规定:对角线长度A （mrmA< 10001000V A0 15001500<A< 2000A> 2000两对角线之差6 （mrm5 <1.56 <2.06 <2.56 <3.0风阀端面的长边

11、B （mrmB< 10001000V B< 15001500<B< 2000B> 2000公差值6 （mrm6 <2.06 <2.56 <36 <3.5风阀宽和高的公差应符合GB/T1804规定的m级。在工作温度范围及标示的工作压差下，应能连续工作而不影响其气密性及驱动装置的正常操作，并能确保在最大工作压差2000Pa下操作正常在最大设计流速20m/s情况下不产生振动和异常的噪声。风阀应有表示开度的指示机构和保证全开和全闭位置的限位机构。风阀在手动调节时还应具有保持其任意开度的锁定机构。风阀应能满足立式、水平、墙体安装等不同的安装条件，除转

12、动轴承、密封 条可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件、电动执行机构等部件应在正 常情况下运行不少于20年。电动风阀的所有控制信号均从电动执行机构获得，具电动执行机构应提供状态反馈信号、并具有延时保护功能。每台组合风阀由投标人配套提供一台现场控制箱。1.4.3 各部件要求投标人提供的组合风阀，至少应由底框、单体风阀、叶片、传动机构、执行 机构、控制箱等部件组成。1.4.3.1 底框底框是组合风阀的骨架，若干单体风阀应牢固地紧固在上面。 底框部分由两 个或多个单元框架连接而成，单元框架采用不小于10#槽钢焊接制作，组焊成格子形，格子数目应与单体风阀数目相对应， 其强度必须满足风阀不会在运行过

13、程 中因承受通风机风压和列车活塞风压的作用后发生变形或使得安装时的密封缝 隙增大而发生漏风量增大的现象。底框整体须做热镀锌防腐处理,镀锌层厚度不小于80仙mi对于两侧均需接风管的电动组合风阀， 风阀两侧均需设置标准法兰，具体要 求设计联络时确定，可能产生的费用已含在投标总价中。1.4.3.2 风阀阀体(1)风阀是由单个或多个单体风阀组成，叶片应采取对开的方式安装。(2)框架：风阀阀体制作框架应采用2mm优质热镀锌钢板制成，组焊后，焊 点处应除油污，采用环氧树脂涂覆。(3)叶片叶片材质为优质镀锌钢板，锌层重量应不小于 275g/m2。风阀的叶片采用双 层镀锌钢板点焊制作，其中单层镀锌钢板的厚度应

14、不小于 1.0mm双层组焊接成 一个叶片整体后，焊点处应除油污，采用环氧树脂涂覆。叶片长度1m时，应采用通轴结构，通轴长度1.5m,叶片应分段制作，阀体与叶片轴之间应采用支撑加强措施，叶片轴采用不锈钢304 (0CU8Ni9下同)材料制作。叶片的轴端应采用具有自润滑功能的黄铜轴承， 外端应采用“ 0”型密封圈 密封，转动应灵活可靠。在最大工作压差2000Pa下，叶片相对挠度(叶片最大挠度与阀片有效长度 之比)不大于0.0022 ,并应确保操作正常。(4)叶片与阀体、叶片间的密封叶片与阀体间的密封材料可采用耐高温富弹性的有机硅胶、富弹性的不锈钢薄板等材料制作。叶片间可采用耐高温富弹性的有机硅胶、

15、 富弹性的不锈钢薄板、耐高温的陶 瓷纤维密封。上述的密封件必须满足耐温 250C , 1h的要求。对采用有机密封材料的应提供相关的耐高温或防火证明(如检测报告等)。叶片应牢固支承在轴承上，轴承转动灵活，同时轴承大小和强度必须满足承 受风压、耐高温与防火要求，轴承应为免维护设计。组成组合风阀的各单体风阀的侧面外露的连杆机构，考虑防尘和美观，必须用不小于1.0mm的镀锌钢板覆盖，同时为方便检修，覆盖的钢板应易于拆卸。1.4.3.3 传动机构(1)电动组合风阀的电动执行机构与叶片之间可采用联杆传动机构、齿轮传动 机构或其它更为先进合理的机构形式，该机构应简洁、高效、可靠。联杆传动机 构大摇臂应采用精

16、密钢件与优质滚动轴承联接在铸钢轴承座架的传动节点上，要求刚性好，其转动应灵活、平稳。(2)联杆和传动轴材质均应采用不锈钢 304材料精密机加工制作而成。(3)阀侧面的传动杆、片类零件均应采用不锈钢 304材料制作。(4)电动执行机构的驱动力矩通过传动架及其联杆传递到所有单体风阀上，阀 体面积较大时应确保传动机构受力均匀，使所连接的各个阀体满足密闭要求。(5)风阀轴承应采用铜合金制作，并具有自润滑功能。(6)传动机构中传动节点装置应满足：A、花键轴和轴类零件采用不锈钢 304材料制作；R U形叉、摇臂、内撑和支座采用机械性能不低于铸钢( ZG45制作，表面 应镀锌处理；C关节轴承应采用铜合金制做

17、，并具有自润滑功能；D轴承盖、轴承套和密封盖等采用切削方式加工的零件采用机械性能不低于 45艘钢制作，表面应镀锌防腐处理；E、标准紧固件均须镀锌防腐处理或直接采用不锈钢件。(7)整体传动机构应使全部叶片同步严密关闭和开启，确保整体风阀的控制精 度和低泄漏的要求。(8)水平组合风阀安装洞口周围有约 300*200 (宽*高)的安装基础，投标人需 考虑此基础对执行机构安装位置和联动机构的影响，联动机构根据需要做出适当 调整，可能产生的费用已含在投标总价中。1.4.3.4 电动执行机构(1)须采用知名品牌电动执行机构，全线组合风阀的电动执行机构必须为同一 品牌的系列产品，且为耐高温系列，如选用的品牌

18、无耐高温系列，可采取加装隔 热罩的方式满足耐高温的要求。(2)选用的电动执行机构须有在中国内地已开通轨道交通线路运用的业绩，并 提供由业主方(最终用户)出具的用户报告等证明材料。(3)原则上一台电动组合风阀由一台角行程电动执行机构控制。从完全关闭到完全开启和从完全开启到完全关闭的时间均不大于60s。(4)选用的电动执行机构的输出扭矩至少应大于各组合风阀实际所需最大扭矩 的1.5倍。(5)电动执行机构应具有远距离电动控制和现场手动控制的功能， 并设置电动/ 动操作转换把手，具有机械和电气两种限位装置，并且具有电动控制启停、电动 /手动转换、状态返信等功能。(6)电动执行机构直接选用耐高温执行机构

19、或选用执行机构外加保温隔热罩(箱)的方式(须提供检测报告)，均需满足250c高温气流条件下，电动执行 机构连续运转有效工作1h。隔热罩(箱)应有足够的强度、抗老化、耐热、耐 潮湿和耐腐蚀能力，正常工作状态下，应有足够长的寿命周期。(7)电动执行机构主要参数要求：电源：交流 220VAC/50Hzi 10%防护等级：不低于IP65;绝缘等级：不低于F级；安装方式：落地安装或墙上安装；转换要求：带有手动转换操作装置；附加功能：根据阀体的控制要求(连续调节或通断调节)，执行机构内应配置但 不限于开、关、位置反馈等反映执行机构工作状态的辅助开关触点。具有延时报 警功能和报警触点输出信号。(8)对于外加

20、隔热罩(箱)的执行机构，应将执行机构内的接线端子通过耐高 温的低烟无卤缆线引至隔热罩(箱)外投标人随机附带的接线端子盒内从而以利 于接线。(9)执行机构的手动操作装置手轮必须伸出隔热罩(箱)外，且手轮的材质必 须为金属材料。(10)整个执行机构必须在工厂配置标准的安装底座(以利于现场安装)，底座由机械性能不低于铸钢(ZG45的材质制作，表面应镀锌处理；1.4.3.5 现场控制箱投标人应根据不同阀体的功能要求(通断、连续调节)为每台组合风阀提供 一台现场控制箱。(1)现场控制箱的外壳防护等级要求不低于 IP54。(2)控制箱的壁板与门采用不小于1.5mm厚的冷轧钢板制作。箱内的金属构件， 都须经

21、过镀锌处理。控制箱的壁板与门表面在涂漆前先进行除油、除锈及磷化处 理，内外表面均先喷一层防锈底漆，再用静电环氧粉末喷涂，喷涂厚度不小于 40ni控制箱尺寸大小和颜色待设计联络时确定，可能产生的费用已含在投标 报价中。(3)本项目下所有控制箱须满足 250c高温气流条件下连续运转有效工作 1h, 控制箱可采用钢板内包裹隔热层的方式， 隔热层应有足够的强度、抗老化、耐热、 耐潮湿和耐腐蚀能力。(4)控制箱内应预留充足的空间，安装施工时能方便地接线、汇线和布线。箱 内留有不少于已用端子总数10%勺备用端子，复式端子利用连接片连接。与车站其它系统(如BAS系统)的接口，要求投标人在箱内线路中留出接口接

22、点并引至 箱内端子排上口。(5)控制箱采用明装方式，进出线方式采用敲落孔预留上、下进出线条件。进 线孔位置、尺寸、数量等设计联络时确定，可能产生的费用已含在投标报价中。(6)控制箱面板上设远程/就地切换开关。就地状态时可实现对组合风阀的现场 调节、开度设定；远程状态时可接受BAS的控制信号实现远程控制；控制箱内的 主要电器元件应选用知名品牌产品(如 SIEMENS Schneider Schneider、ABB 或同等性能产品)。(7)连续调节型控制箱面板上应设有就地/远控转换开关、开度调节钮、电源显 示灯和故障显示灯等。通过电源显示灯能够显示控制电源状态，能将就地/远控状态反馈给BAS系统，

23、故障时输出故障信号同时点亮故障显示灯；在远程控制时， 应能接受BAS系统动作指令，调节风阀的开度(0-100%连续设定)，并输出风阀 的开度状态信号反馈给BAS系统；在就地控制时，应能通过面板上的开度调节钮 调节风阀开度(0-100%!续设定)。(8)通断型控制箱面板上应设有就地/远控转换开关、开关按钮、状态显示灯、 电源显示灯和故障显示灯等。通过电源显示灯和状态显示灯能够显示控制电源状 态和风阀的状态，能将就地/远控状态反馈给BAS系统，故障时输出故障信号同 时点亮故障显示灯。在远程控制时，应能接受 BAS系统动作指令，控制风阀开、 关，并输出风阀的状态信号反馈给 BAS系统；在就地控制时，

24、控制风阀开、关。 1.4.4特殊保温风阀制作“招标文件 投标报价表”中部分风阀注明需要保温，此类风阀由于使用环 境的特殊性，须作特殊处理。1.4.4.1 功能描述：(a)夏季空调使用季节(车站、隧道内无火灾情况下)，该阀处于关闭状态，此 时阀体相当于保温密闭阀，功能一：防止因风道内、外因压差不同形成的空气流 动；功能二：隔绝因内、外温差不同而造成的换热，减少冷量损失。(b)车站、隧道内发生火灾情况下，这时原有的空调风道将做为排烟通道使用， 该阀此时应完全打开，形成旁通流道，部分高温烟气将从此阀体中流出。1.4.4.2 设计要求：(a)夏季空调正常使用时，阀体的一个侧面接触的是 1218c的冷空

25、气，而另 一侧接触的是环境温度不超过45C,相对湿度不超过95%勺湿热环境。整个阀体 外表面(含框架)应无大面积凝露现象发生。(b)火灾工况下，该组合风阀须满足耐温 250C, 1h的使用要求。(c)风阀采用的保温隔热材料宜为不燃材料，不得使用遇热发泡的阻燃或难燃 材质作为隔热材料。(d)除1.4.3条款风阀阀体内容中涉及的叶片的条款可以不适用于本阀体制作 外，保温风阀其它性能及制作要求均参照1.4.2条款和1.4.3条款中的内容执行。 1.4.2条款中组合风阀有效通风面积80应一要求对须特殊保温的风阀可适当 放宽。1.4.4.3 请投标人在投标文件中提供保温风阀用隔热材料的相关技术参数及检

26、测报告，以及保温风阀的构造及加工工艺说明(请附图)。1.4.5标牌1.4.5.1 每台风阀应在明显部位固定标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T13306的规定。标牌上至少应标注下列内容：制造厂名、风阀名称、风阀编 号、规格型号、最大工作压差、启闭方式、安装车站名称、出厂时间、出厂编号 等。1.4.5.2 每台执行机构应在外壳明显部位固定标牌，标牌的尺寸和技术要求应符 合GB/T13306的规定。标牌上至少应标注下列内容：制造厂名、规格型号、安装 车站名称、出厂时间、出厂编号等。1.4.5.3 每台控制箱应在箱体正面固定标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T13306的规定。标牌上至少

27、应标注下列内容：制造厂名、规格型号、对应风 阀名称、对应风阀编号、安装车站名称、出厂时间、出厂编号等。1.4.5.4 风阀上应有气流方向和开、关的明显标识。1.4.5.5 上述内容中未涉及的参数可不做标识。1.5单体风阀技术要求1.5.1 代号、名称、功能和动做要求代号名称功能及动作要求DT电动风量调节阀（可倜、耐图温）禾重AC220V电源；耐温280 C, 1小时；开或关的全行 呈工作时间<55s ;每个风阀配一个就地控制箱，模拟 副苦号控制下具有开度 0-100%连续调节功能DT电动风量调节阀（可调）月AC220V电源；开或关的全行程工作时间<55s；每卜风阀配一个就地控制箱，

28、模拟量缶号控制下具有开 史0-100%连续调节功能DT电动风量调节阀（耐局温）禾)AC220V电源；耐温280 C, 1小时；开或关的全行 呈工作时间<55s ;每个风阀配一个就地控制箱，控制 仆阀开、关DT电动风量调节阀1AC220V电源；开或关的全行程工作时间 <55s ;每 卜风阀配一个就地控制箱,控制风阀开、关ST手动风量调节阀（耐高温）耐温280 C , 1小时ST工避风量调节阀FHF防烟防火阀常开；70 c熔断关闭；手动复位；可输出隹T号；关。的全行程工作时间小于 30sPYF常开；280 c熔断关闭；手动复位；可输出彳亘号；关。的全行程工作时间小于 30s排烟防火阀D

29、FHF电动防烟防火阀DC24V电源；常开；电动关，70 c熔断关闭；电动更位；可输出信号；关闭的全行程工作时间小于30sDPYF电动排烟防火阀工DC24V电源；常开，电动关， 280 c熔断关闭，电力复位，可输出信号；关闭的全行程工作时间小于 30sDPYK电动排烟口DC24V电源；常闭；电动开，电动复位；可输出信号；远动控制；开启的全行程工作时间小于 30s ;多 叶型DFKDC24V电源；常开；电动关，电动复位；可输出信号；远动控制；关闭的全行程工作时间小于30s；多叶型电动风口ZH风管止回阀（耐高温）耐温280 C, 1小时；安装方式待设计联络时确定ZH风管止回阀废装方式待设计联络时确定

30、YZ余压阀自垂型，开启压力 10Pa,最大压力50Pa1.5.2 工作条件环境温度：-10C45c相对湿度： 95%大气压力：86kpa 106kpa电压：DC24世10% （电动防烟防火阀、电动排烟防火阀、电动排烟口、电 动风口）AC220世10% （电动风量调节阀（可调、耐高温）、电动风量调节阀 （可调）、电动风量调节阀（耐高温）、电动风量调节阀）1.5.3 阀体技术要求1.5.3.1 阀体框架采用热镀锌钢板，厚度2mm1.5.3.2 阀片长度0 1m阀片采用双层热镀锌钢板制作，单层钢板厚度1.0mm 钢板总厚度2mm1.5.3.3 阀片长度1m时，应对阀体和阀片轴采用加强支撑措施，阀片分

31、段制作。1.5.3.4 阀片轴采用不锈钢304通轴，轴径12.7mm或同等强度的结构形式。1.5.3.5 阀门叶片宽度不应大于 300mm1.5.3.6 叶片应牢固支承在轴承上，轴承转动灵活，同时轴承大小和强度必须满 足承受风压、耐高温与防火要求，轴承应为免维护设计且具有自润滑功能的含油 烧结青铜轴承。1.5.3.7 阀体主要部件中，不锈钢为304,钢板为热镀锌钢板，镀锌层重量 2275g/m o1.5.3.8 电动排烟口和电动风口的装饰口采用优质铝合金，厚度 1.2mm外表 面经喷涂处理，表面涂装质量符合1.9.13的相关规定，颜色待设计联络时确定。1.5.3.9 单体风阀应配置可用于独立吊

32、装的吊耳、吊环或其它部件。1.5.3.10 密封采用耐高温富弹性有机硅胶或富弹性不锈钢薄板。1.5.3.11 风阀焊点处应除油污，采用环氧树脂涂覆或其它防腐措施。1.5.3.12 阀体法兰规格型号符合通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002中表4.2.6-2的要求。本项目约30%勺风阀和复合风管连接，法兰宽度须对应加大 25mm法兰加宽的费用已含在设备投标报价中，不再单独 列支。需加宽法兰的风阀由招标人在投产清单中明确，同时招标人有权对需加宽法兰的风阀规格数量进行调整，投标人不得提出费用变化的要求。1.5.3.13 防烟与排烟系统中的风阀和风口必须采用不燃材料制作。1.5.3

33、.14 单体风阀侧面外露的连杆机构，考虑防尘和美观，必须用厚度不小于 1.0mm的镀锌钢板覆盖，同时为方便检修，覆盖的钢板应易于拆卸。1.5.4 执行机构技术要求1.5.4.1 电动执行机构（电动风量调节阀（可调、耐高温）、电动风量调节阀（可 调）、电动风量调节阀（耐高温）、电动风量调节阀、电动防烟防火阀、电动排烟 防火阀、电动风口、电动排烟口等配套用执行器）须采用国际知名品牌产品，具 性能品质须不低于博力谋（BELIMO、西门子（SIEMENS霍尼韦尔（Honeywell） 等品牌，且全线电动执行机构必须为同一品牌的系列产品。1.5.4.2 防烟防火阀、排烟防火阀配套执行机构须采用知名品牌，

34、且全线须为同一品牌的系列产品。1.5.4.3 上述1.5.4.1和1.5.4.2条款中选用的执行机构须有中国内地已开通轨 道交通线路运用的业绩，并提供由业主方（最终用户）出具的用户报告等证明材 料。1.5.4.4 手柄类零部件如采用钢板制作，应采用厚度不小于2mm勺热镀锌钢板。1.5.4.5 微动开关应采用国际知名品牌防水型产品，要求风阀动作 250次无故 障。1.5.4.6 电机等电动装置采用耐湿热型。1.5.4.7 外壳防护等级IP54。1.5.4.8 电气配线应采用600V耐热乙烯树脂电线或同等性能以上的耐热性能导 线，导线宜采用不同颜色区分，并印制不易磨损的编号。1.5.4.9 具有开

35、度0-100%连续调节功能的电动风量调节阀配套电动执行机构应 具有远程自动控制和现场手动控制的功能，设置现场/远程操作转换装置和开度指示机构，并具有现场/远程控制开度、现场/远程转换、故障报警、启停状态、 开度指示、开度反馈信号及过载、故障和延时保护功能。具有开度0-100%连续调节功能的电动风量调节阀配套电动执行机构须为模拟量执行器，不得采用开关量执行器+控制箱内置电位器的方式实现连续调节功能。1.5.4.10 具有控制风阀开关功能的电动风量调节阀配套电动执行机构应具有远 程自动控制和现场手动控制的功能，设置现场 /远程操作转换装置和开度指示机 构，并具有现场/远程控制开关、现场/远程转换、

36、故障报警、启停状态、开度指 示、状态反馈信号及过载、故障和延时保护功能。1.5.4.11 电动防烟防火阀、电动排烟防火阀、电动排烟口和电动风口配套电动 执行机构应具有远程电动控制开、 关，通过开度指示机构显示开度状态， 并能输 出风阀状态反馈信号。1.5.4.12 防烟防火阀、排烟防火阀配套执行机构应能输出风阀状态反馈信号， 并预留与风机连锁的接口，具体要求设计联络时确定。1.5.4.13 电动执行机构应具有限位装置,并且能正确反馈状态信号。1.1.1.1 一台风阀有两个及以上的执行器时，各执行器间的连接电缆由投标人 提供并在风阀出厂前进行连接。招标人对一台风阀只接受一组电气接口接点，投标人提

37、供的接口电缆长度1.0m,具体技术要求在设计联络时确定。1.1.1.15 电动执行机构与风阀转轴的连接方式应设有有效的防止打滑措施。投 标人根据所配置的执行机构设计特点，在技术性能中报表中列出其防锈处理方法 和维护要求及周期等指标。1.1.1.16 电动执行机构内的电路元件应有防止通过金属风管系统产生接地效应 的有效措施。1.1.1.17 电动风量调节阀配套执行机构可通过机械限位装置设置开度范围，并 在设置的开度内输出风阀的状态信号，可设置的开度范围请在技术性能中报表中 填报。1.1.1.18 电动风量调节阀配套执行机构可通过开关调节辅助装置调节开度范 围，并在设置的开度内输出风阀的状态信号，

38、 可设置的开度范围请在技术性能中 报表中填报。1.5.5 控制箱技术要求1.5.5.1 具有开度0-100%连续调节功能的电动风量调节阀需配置就地控制箱， 控制箱面板上应设有就地/远控转换开关、开度调节钮、电源显示灯和故障显示 灯等。通过电源显示灯能够显示控制电源状态，能将就地/远控状态反馈给 BAS系统，故障时输出故障信号同时点亮故障显示灯；在远程控制时，应能接受BAS系统动作指令，调节风阀的开度（0-100%连续设定），并输出风阀的开度状态信 号反馈给BAS系统；在就地控制时，应能通过面板上的开度调节钮调节风阀开度 （0-100%!续设定）。1.5.5.2 具有控制风阀开关功能的电动风量调

39、节阀需配置就地控制箱，控制箱面板上应设有就地/远控转换开关、开关按钮、状态显示灯、电源显示灯和故障显 示灯等。通过电源显示灯和状态显示灯能够显示控制电源状态和风阀的状态，能将就地/远控状态反馈给BAS系统，故障时输出故障信号同时点亮故障显示灯。在远程控制时，应能接受BAS系统动作指令，控制风阀开、关，并输出风阀的状 态信号反馈给BAS系统；在就地控制时，控制风阀开、关。1.5.5.3 控制箱采用明装方式，进出线方式采用敲落孔预留上、下进出线条件。1.5.5.4 箱体材质为冷轧钢板，钢板厚度1.5mm面板和侧板内外表面经喷涂 处理，表面涂装质量符合1.5.6.13的相关规定。1.5.5.5 箱门

40、应开启灵活，开启角度不小于175° ,紧固连接应牢固、可靠，所 有紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。1.5.5.6 主要电器电子元件应采用知名品牌（如Schneider、SIEMENSABB或同 等性能产品）。1.5.5.7 外壳防护等级IP54。1.5.5.8 控制箱预留进出线敲落孔的数量规格、箱体外形尺寸和外表面颜色设计 联络时确定，投标人不得提出费用变化的要求。1.5.5.9 有耐高温要求的电动风量调节阀为满足280c高温气流条件下连续运转有效工作1h的要求，控制箱可采用钢板内包裹隔热层的方式，隔热层应有足 够的强度、抗老化、耐热、耐潮湿和耐腐蚀能力。箱体隔热设

41、施的报价已含在设 备投标报价中，不再单独列支。招标人有权对需设置隔热层的控制箱数量做合理 调整，投标人不得提出费用变化的要求。1.5.6 性能及其他技术要求1.5.6.1 风阀应具有结构坚固、控制精度高、泄漏量小，摩擦力矩小，运行灵活、 噪声低的特点，可满足不同通风面积，不同风压和环境温、湿度要求，外形平整， 运输、安装、拆卸方便的技术先进、可靠的成熟产品。1.5.6.2 手动操作阀门开启或关闭的操作力应小于 50N,手柄、拉绳、按钮等应 能相应地复位、开启、关闭或调节，其动作应灵敏可靠。1.5.6.3 电动防烟防火阀、电动排烟防火阀、电动排烟口、电动风口配套执行机 构的输出扭矩或作用力至少应

42、大于风阀所需最大扭矩或作用力的 2.5倍。电动风 量调节阀配套执行机构最大驱动扭矩应不大于风量调节阀 JB/T7228-94中表 3的规定。1.5.6.4 在额定电压降低15%£升高10%勺条件下进行阀门动作试验，其动作应 灵敏可靠。有控制信号输出要求的，应能接通显示阀门动作的信号回路。1.5.6.5 防火阀的温感器性能、关闭可靠性、盐雾试验性能的测试应符合建筑 通风和排烟系统用防火阀门GB15930-2007相应合格判定条件的规定。1.5.6.6 防火阀和有耐高温要求的风阀经1.5h的耐火极限性能试验后，试件从 任何方向观察，不能由于阀门任何部件的位移、脱落或翘曲而在阀片上或阀片周

43、 围、部件与部件之间产生非运行间隙的可见穿孔。1.5.6.7 风阀两侧的最大工作静压差为 1200Pa,在最大工作压差条件下，风阀 应能连续工作而不影响它的泄漏率和驱动装置的正常操作，阀片相对挠度 （阀片 最大挠度与阀片有效长度之比）不大于0.0022。1.5.6.8 在环境温度下静压差300Pa时，防烟防火阀、排烟防火阀、电动防烟防 火阀、电动排烟防火阀、电动排烟口、电动风口泄漏量（标准状态）不大于 220m3/hm2。在耐火试验经历1.5h过程中两侧保持300Pa压力差，防烟防火阀、 排烟防火阀、电动防烟防火阀、电动排烟防火阀、电动排烟口、电动风口泄漏量（标准状态）不大于 350m3/hm

44、2。1.5.6.9 在最大工作静压差1200Pa下，风量调节阀和风管止回阀的泄漏率不大 于 0.5%。1.5.6.10 风管止回阀在风管风速3m/s时，压力损失0 60Pa；风阀开启时最小静 压0 15Pa。1.5.6.11 无耐高温要求的风阀在使用寿命期内0c70c下长期连续有效运行；防火阀、电动排烟口、电动风口和有耐高温要求的风阀在使用寿命期内0c70c下长期连续有效运行，且能耐高温，风阀应能在280c的高温条件下，不少于1h的时间内可连续有效工作。1.5.6.12 电动排烟防火阀和有耐高温要求的电动风量调节阀配套执行机构须满足在280c的高温条件下，不少于1h的时间内连续有效工作，可采用

45、在执行器 外加装可拆卸高温保护罩的方式。高温保护罩的报价已含在设备投标报价中，不 再单独列支。招标人有权对需加装高温保护罩的风阀规格数量进行调整，投标人不得提出费用变化的要求。1.5.6.13 风阀及控制箱所用钢制零部件(除不锈钢件外)的全部表面应做喷塑 或喷漆防腐蚀涂层，施涂前材料表面应进行必要的工艺处理。(1)涂膜外观：应光滑平整，无鼓泡、裂纹、皱褶、剥落； GB4054-83(2)冲击强度：294N cmi GB/T1732-93(3)柔韧性：1s2 mm GB/T1731-93(4)硬度：大于 0.3; GB/T1730-93(5)耐侯性：使用3年后，涂膜应平整，起泡2 (S3)、开裂

46、1 (S1) a、剥 落 2 (S2) a、粉化为 2 级；GB/T1766-95(6)耐水性：浸在室温的蒸储水中24小时，取出放置2小时后，有轻微失 光、无起泡、变色、生锈等现象；GB/T1733-93(7)耐湿热性：336h、1 级；GB/T1740-79(8)耐盐雾性：放在中性盐雾中100小时，取出放置2小时后，有轻微变色，涂膜无起泡、生锈、脱落等现象； GB/T1771-91(9)附着力：1s2 级0 GB/T9286-881.5.6.14 风阀的有效通风面积应不小于 80%在风阀全开时，阻力系数工00.5。 1.5.6.15用于调节风量的风阀，叶片启闭方式为对开式，应有表示开度的指示

47、 机构和保证风阀全开和全闭位置的限位装置；电动风量调节阀采用无级调节；手 动风量调节阀还应有保持任意开度的锁定装置。1.5.6.16 防火阀、电动排烟口、电动风口关闭可靠性连续工作应在 250次以上。1.5.6.17 当防火阀的阀体内通道温度与内部环境温度存在温差时，应有防止风 阀执行器因温度传递而造成结露的有效措施。1.5.6.18 风阀在最大静压和最大设计流速下不产生振动和异常的噪声，并能满 足不同安装条件(立式、水平、墙体、楼板等)。1.5.6.19 标牌a.每台风阀应在明显部位固定标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T13306的规定。标牌上至少应标注下列内容：制造厂名、风阀名称、

48、风阀编 号、规格型号、最大工作压差、启闭方式、温感器动作温度、安装车站名称、出 厂时间、出厂编号。b.每台控制箱应在箱体正面固定标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应标注下列内容：制造厂名、规格型号、对应风 阀名称、对应风阀编号、安装车站名称、出厂时间、出厂编号。c.风阀上应有气流方向和开、关的明显标识。d.上述内容中未涉及的参数可不做标识。1.5.6.20 正常运行条件下，设备主要部件满足以下要求：a.框架、叶片、连杆、手柄、轴、轴承使用年限不低于20年。b.密封材料使用年限不低于15年。c.执行机构使用年限不低于15年。d.温感器、易熔件使用年限不低于15年

49、。e.主要电器元件使用年限不低于10年。f.高温保护罩使用年限不低于20年。g.其它主要部件的使用年限不低于15年。1.6 接口要求1.6.1 招标人提供AC220Vt源至现场控制箱电源接线端子，现场控制箱的安装 由招标人负责。1.6.2 现场控制箱上应提供与BA或线的端子及进出线位置。与BAS系统的接口 信号包括但不限于现场/远程转换信号、远程开、关信号、阀位的状态信号（开、 关或中间阀位的反馈）等。与BAS的接口文件附后，仅供参考，最终的接口文件 以设计联络后形成的文件为准。1.6.3 现场控制箱与电动执行机构隔热罩（箱）外接线端子盒之间线缆的安装 及供货由招标人负责。1.6.4 风阀的接

50、口要求和内容包括但不限于本用户需求书的要求，全部的接口要求和内容将在设计联络阶段确定。1.7 安全装置1.7.1 本次招标的组合风阀大部分放置于烟气通道内，因此投标人在设计和制造设备所用的材料材质必须充分的考虑耐温和防火要求。1.7.2 对于耐高温的执行机构，投标人在申报文件中应明确列出所采用的设备是 在裸露情况还是在采取相应的防护措施后才能达到耐温条件。如需采取防护措施 的，应在投标文件中详细叙述具体做法，同时必须考虑所采取的防护措施满足执 行机构运行过程中维护的方便性。2供货范围投标人应根据本用户需求书的规定和要求，提供符合要求的优质组合风阀、 单体风阀及其配套执行机构、控制箱、必须的备品

51、备件、专用工具、文件资料、 图纸及相关服务。2.1 设备清单（详见“招标文件 投标报价表”）2.2 备品备件及专用工具2.2.1 投标人应结合自身产品特点和以往工程实践， 列出备品备件及专用工具清 单。2.2.2本项目初步验收合格后，投标人须向招标人提供控制箱的主要部件和 易损件（每种规格型号控制箱各10套），可能发生的费用已含在投标总价中，不再单独列支报价。2.2.3 投标人所提供的备品备件及专用工具，应能满足质保期后三年的维修保养 服务需要。2.2.4 投标人有义务指导招标人妥善保管备品备件，备品备件正常使用后18个月内出现质量问题，投标人确认后应无条件更换。2.2.5 投标人应承诺以“招

52、标文件投标报价表”中的投标报价长期提供备品备 件和专用工具，具体时间和供货周期请投标人在投标文件中描述。2.3 现场服务2.3.1 投标人将负责本项目下设备的现场安装督导， 完成各台风阀的调试，指导 车站机电设备承包商进行设备工况调试及控制的操作运行， 以及在本项目下设备 正式投运前，投标人对本项目下设备进行全面检查和维护。2.3.2 投标人有责任对本项目下的每个设备安装质量进行检验，并提交安装质量检查报告。2.3.3 投标人有责任对本项目下设备进行测试、调试，并在招标人的主持下配合完成车站通风空调系统的各种工况下的联合调试。2.3.4 投标人有责任在本项目设备投运前进行一次全面的检查，并提供

53、质检报 告。2.3.5 投标人的工地现场服务人员必须遵循招标人制定的工地现场管理办法。3工期和进度3.1 工期安排3.1.1总工期安排阶段名称时间设备安装2017年2月-2017年8月单机设备安装调试2017年6月-2017年8月系统调试及验收2015年8月-2017年10月试运行22017 年 10 月-2017 年 12 月3.1.2在项目实施阶段，招标人有权根据工程的实际情况在合理的范围内适当调 整工程计划，投标人对此应具备迅速响应的能力。1.1 .3由于地铁工程变化因素多，招标人将根据工程实际情况分批对本项目下设 备发出书面的供货通知，投标人在接到供货通知后，设备方可批量投入生产。招

54、标人将按每个站实际工程进度确定每批设备的计划安装时间，供货通知在每批设 备的计划安装时间开始日期的前12个月发出。1.2 .4在每批设备实际开始安装前715天，招标人发出发货通知，投标人应根 据招标人在发货通知中指定的时间，负责将设备运到招标人工地或仓库。1.3 供货服务各节点进度安排设计联络及完善施工设计2016年8月2017年4月样机制造与测试2017年5月2017年6月批量投产及出厂检验2017年7月2017年12月单机调试及测试2018年1月2018年2月各车站空调系统调试及测试2017年2月2017年5月1.4 工程计划编制1.4.1 投标人应在满足上述条件的基础上，提供各个工程阶段

55、的详细工作计划内容。工程阶段主要包括但不限于：设计和设计联络、设备制造、工厂检验、出厂验收、供货、安装督导、调试、质保期等各阶段。1.4.2 用Project2000以上软件版本编制工程计划4项目管理4.1 总则投标人应根据招标人要求提供风阀包括备品备件的设计、制造、检验、包装、 运输、安装督导、单体调试、联合调试、投运、人员培训、提交相关文件资料和 图纸以及质保期服务等一系列服务，同时与其他承包商（如 BAS磋商合作，完 成与其它系统的接口设计、制造及调试，保证风阀能满足招标人的要求，安全可 靠运行。招标人虽然在此过程中将对投标人的工作 （包括提交的设计文件等）进 行审查及确认，但并不解除投

56、标人对整个风阀正确设计、制造及调试等的责任， 投标人对风阀的设计和制造缺陷完全负责，相关费用由投标人承担。4.2 设计4.2.1 投标人的设计工作必须严格执行投标人质量体系和质量计划的相关规定， 并符合招标人、设计单位提出的要求。投标人应根据用户需求书中的技术要求， 及时提交风阀的有关资料。4.2.2 投标人中标后，投标人必须接受对产品设计图纸、文件的审查。经设计单位确认、招标人审核后的产品设计图纸、文件，才能用于生产。4.3 项目组织4.3.1 投标人应具备大型工程的供货及技术服务经验。4.3.2 投标人一旦中标，应在南京设置为南京地铁宁漂线服务的专门机构， 负责 处理南京地铁宁漂线项目事宜。项目经理应全职服务于本项目。从第一个站设备 供货之日起至宁漂线初步验收合格之日止，项目经理在南京的时间不得少于26天/月。如因任何理由项目经理须离开南京时，应首先获得招标人的书面同意。4.3.3 本工程项目经理应至少担任过 2个大型工程的项目负责人，且具有丰富项 目管理经验和较强