数控机床第5章

1、第五章 汽车修理工艺流程 第一节 汽车修理的经济效益分析 一、汽车修理的经济效益 汽车修理是保证汽车使用效益和社会效益的主要手段 汽车修理可节约人力和物质资源，创造社会财富 适度地进行汽车修理是降低汽车寿命周期费用的有效手段 汽车运输综合经济效益随时间变化的曲线（图5-1所示） 二、汽车合理更新的决策方法 第二节 汽车修理工艺过程 一、汽车修理方法 就车修理法（如图5-2所示）。 特点是：所有的总成都是由原车拆下的总成和零件装成的， 由于各总成的修理周期不同，采用就车修理法时，必须等修理周 期最长的总成修竣后方能装配汽车，因此修周期较长。 总成互换修理法 采用总成互换修理法修理汽车时，其工艺过

2、程（如图5-3所 示）。汽车大修时将验收并经外部清洗的汽车拆成总成修理汽车 车架（或轿车车身）。然后用备用总成库的周转总成、组合件和 零件来装配汽车。而拆下的总成经拆散检验分类和修复后，交备 用总成库，以备其它车辆修理时使用。 二 、汽车修理工艺过程的统筹与优化 汽车修理工艺过程的统筹方法。统筹法又称网络分析技术，它是利用统筹图来进行网络分析。分析前应先将大修工艺过程分成若干个工序，分析和确定各工序间的工艺性和组织性的相互联系和制约关系，确定工序间的先后顺序，并按先后顺序的联系汇编成表，按表绘制统筹图。表5-2所示为发动机大修的工序和供需关系表,图5-4所示为发动机大修工艺统筹图,概率分布示意

3、图如图5-5所示。 三、汽车修理的作业组织 汽车修理生产中采用两种作业组织方式：固定工位作业法和流水作业法。 固定工位作业法是在一个工作位置完成全部修理工作。它要求工人技术全面，且难于使用专用设备，因而会影响修流水作业法的全部修理作业是在由几个连续的工作位置所组成的流水线上进行，根据移动方式不同，流水作业法又可分为连续流水作业和间断流水作业两种。理生产率和质量。 流水作业法的全部修理作业是在由几个连续的工作位置所组成的流水线上进行，根据移动方式不同，流水作业法又可分为连续流水作业和间断流水作业两种。 专业分工作业法是将汽车修理作业，按工种、部位、总成、组合件 或工序由一个或几个专业组专门负责进

4、行。 第三节 汽车接收、解体与清洗 一、汽车的检验接受 为了有效地组织修理生产，承修企业应掌握送修车辆的情 况、其具体内容包括： 确定承修车辆的技术状况与装备的齐备程度。 检验送修汽车以进一步了解汽车各部的技术状况。 二、汽车及总成的解体 合理组织拆卸作业及安排工艺顺序 正确使用拆装工具和设备 注意零件间的相互位置关系，防止拆卸错乱 其它应注意的问题 三、汽车及零件的清洗 汽车外部清洗 汽车零件清洗 按污垢的特性可将清洗方法分为油污清洗、积炭清洗、水 垢清洗、老漆清洗及锈蚀物清洗。 油污清洗 清洗油污的方法可分为碱水清洗、合成洗涤剂清洗和有机 溶剂清洗三类。其除油过程（如图5-6所示），超声波

5、清洗装置 （图5-7所示）。 积炭的清除 积炭是燃料、润滑油在高温作用下的氧化产物。在燃烧室 中由于燃烧不完全，未燃烧的燃料和窜入燃烧室的润滑油以及 燃烧的残留物混合在一起，在氧和高温作用下形成一种稠的胶状 液体羟基酸。 机械清除法 化学清除法 水垢的清洗 发动机冷却系水垢的成分取决于所用冷却水的成分，可以是 碳酸钙的沉积物、硫酸钙的沉积物、硅酸盐的沉积物或是它们的 混合物。常用的清除方法为化学清除法。 清楚水垢的化学溶液有以下几种,在选用时应综合考虑水垢的 性质、除水垢的效果以及对清洗件的腐蚀性等。 1）苛性纳溶液或盐酸溶液可以用以清除碳酸盐水垢。 2）氟化钠盐酸溶液除水垢，用以清除硅酸水垢

6、。 3）磷酸除垢剂，用一清楚铝合金零件上的水垢。 第四节 汽车零件的检验分类 一、汽车零件检验分类的技术条件 表5-9所示为变速器第一轴轴承盖检验分类技术条件 二、汽车零件的检验 （一） 汽车零件检验方法的分类 汽车零件的检验方法可根据检验技术要求的不同，分为外观检验、几何尺寸测量、零件位置公差测量及零件的内部组织缺陷的检验等。 （二） 汽车零件形位误差的检验 平面度误差的检测（图5-8），测量位置（图5-9）气缸体上平面与气缸盖下平面的平面度公差应符合表5-10的规定 圆度误差的检测 圆柱度误差的检测 圆跳动的检测 （图5-10） 平行度误差和垂直度误差的检测 （图5-11 5-12） 同轴

7、度误差的检测 （图5-13） 直线度误差的检测 （三）汽车零件隐蔽缺陷的检验 探伤方法的简介 目前国内外最常用的探伤方法有五种，射线探伤法、 超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 射线探伤 是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。 超声波探伤方法 常用的探伤波形有纵波、横波、表面 波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷， 但对表面的条件要求高。 磁粉探伤方法 是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤 方法。 涡流探伤方法 是由交流电流产生的交变磁场作用于待探 伤的导电材料，感应出电涡流。 渗透探伤方法 是利用毛细现象来进行探伤的方法。 汽车维修中探伤的特定条件及要求

8、汽车维修中探伤方法的选取 磁力探伤 探伤原理与方法；磁力探伤是检查铁磁性零件表面及近表 面缺陷的一种无损探伤检测方法。（如图5-14） 周向磁化法， 也称横向磁化。是利用电流通过导线时产生的环形磁场来进 行磁化。 纵向磁化法 是指利用电磁轭或使电流通过环绕零件的线圈，使零件获得 与其轴线平行的纵向磁场的磁化方法。如图5-15，图5-16。 磁力探伤工艺；磁力探伤的工序包括预处理、磁化、施加 磁粉（或磁悬液）、检查、退磁和后处理等。 水压试验 水压试验专用于水冷式发动机的气缸体、气缸盖裂纹的检 查如图5-17 。 （四）汽车零件平衡的检验 平衡的概念 汽车零件的平衡 汽车零件的平衡分为静平衡和动

9、平衡。 静平衡；静不平衡是由于零件的质心偏离了其旋转轴线而引起的。（如图5-18所示） 动平衡；动不平衡是由于零件的质心偏离了其旋转轴线或零件的惯性主轴与其旋轴线不重合而引起的。 如图5-19、图5-20、图5-21所示 零件静平衡与动平衡的关系 第五节汽车总成装配的技术要求与磨合试验 一、汽车总成装配原理与试验 汽车总成装配的一般技术要求 总成装配精度 典型配合副的装配原理 二、汽车主要总成的磨合与试验 发动机的磨合试验 磨合转速的确定如图5-22、图5-23、图5-24所示 磨合负载的确定 磨合时使用的润滑油 传动系总成的磨合试验 变速器的磨合试验 后桥（驱动桥）总成的磨合试验 图5-1

10、汽车运输综合经济效益随时间变化的曲线 图5-2 采用就车修理时汽车大修的工艺过程图5-3 采用总成互换修理法时汽车大修的工艺过程 图5-4 发动机大修工艺统筹图实例图5-5 概率分布示意图图5-6 除油过程 1-在空气一液体界面上的表面活性物质的分子所产生的吸附作用 2-表面活性物质分子的亲水部分 3-表面活性物质的疏水部分（原子团）4-在液体和固体界面上的表面活性物质的分子的吸附作用 5-被清洗表面A)从表面上夺走的固态污垢 B)液态污垢 C)表面上的固态污粒 图5-7 超声波清洗装置示意图1-高频电流线圈 2-镍棒 3-洗槽 4-被清洗零件 图5-8 平面度误差测量 1-光轴 2-塞尺 3

11、-缸体 图5-9 平面度误差测量位置图5-10 曲轴飞轮凸缘的径向和端面圆跳动检测图5-11 轴线对平面平行度误差的测量 图5-12 气缸孔垂直度检验仪 1-定心轴 2-前定心轴套 3-柱塞 4-百分表触头 5-千分表 6-手柄 7-定心器 8-测量头 9-后定心轴套 图5-13 曲轴轴承承孔同轴度误差检验仪 1-本体 2-百分表 3-等臂杠杆 4-压簧片 5-轴 6-钢球 7-心轴 8-卡簧 9-定心套图5-14 磁场在缺陷边缘的分布和磁极的形成a-横切磁力线的缺陷 b-平行于磁力线的缺陷 图5-15 纵向磁化和周向磁化原理 1-电流表 2-缺陷 3-磁场 图5-16 联合磁化原理1-低压交

12、流环形磁化电路 2-环形磁场 3-纵向磁化直流电路 4-纵向磁场 5-被检零件 6-变压器图5-17 气缸体、气缸盖的水压试验图5-18 静不平衡的圆盘 C-零件质心 r-偏心距图5-19 动不平衡示意图 图5-20 动平衡机的工作原理1-被测传动轴 2-弹性支架 3-闪光灯4-不平衡量指示仪 5-线圈 6-开关图5-21 动平衡校正原理 图5-22 发动机磨合磨损与冷磨起始转速的关系 1-375r/min 2-525r/min 3-700r/min 图5-23 某型发动机连杆轴颈与轴承配合副的总压力与转速的关系 1-冷磨合 2-空载热磨合 图5-24 汽油发动机冷磨时的磨损 1-转速无极调速

13、 2-转速有极调速 工序代号节点箭线号码 工序名称或内容工时/h11-2发动机解体2.022-3零件清洗0.533-4零件检验分类1.044-5修磨缸盖、缸体平面，校正燃烧室容积3.055-9压换缸套、镗磨缸、铣气门口、镶气门导管、镗飞轮壳孔6.064-6磨凸轮轴2.076-7修理离合器2.084-7磨曲轴3.097-8曲轴及离合器部件动平衡2.0108-9校连杆及连杆轴承2.0119-13光磨气门并配对研磨、校主轴承和凸轮轴轴承6.0128-13校连杆小头衬套、选配活塞销、装配活塞组2.0134-10修理空气压缩机5.01410-11维护电控燃油喷射系统2.01511-12修理电火系2.01

14、612-14修理发电机、调节器、起动机等4.01710-13维护空气、机油、汽油滤清器，机油泵，水泵及管路2.0182-14维护蓄电池并充电18.01913-14发动机装配及冷磨4.02014-16发动机热试、调整及最后装配4.02115-16喷漆、验收0.5表5-2 发动机大修工艺过程工序关系表变速器第一轴轴承盖零件示意图应标出损伤部位零件名称：变速器第一轴零件编号：52-1701040材料：铸铁硬度：170-229HBS图中损伤编号缺陷名称缺陷确定方法和检验工具尺寸/mm处理结论名义尺寸大修容许尺寸1轴承盖破裂检视-报废2与离合器分离轴承套配合轴颈磨损千分尺44-0.075-0.11543.08镀铁或振动堆焊修复3螺纹孔磨损塞规8.5