变频器故障显示及排除

1、安頻是故障蛊示及排徐时间：2021.03.05创作：欧阳理东无安頻希it律空凉及赫显 故 而障出 画示故输障故障内容发生输岀欠相 故障，输出端 马达接线断路（7200MA 丿异常原因。输出端马达接线断路 o DCCT故障° IGBT故障常点作异接动运转中，直流 主回路低电 压。流 障封 故过变频器输出电 流大于变频器 额左电流的 200%路 障短 故地压 障电 故过过 障达 故马变频器输出端 接地（接地电 流大于50%变 频器额额定电 流）过电压保护（在减速时， 主回路直流电 压太高） 变频器内部电 子式热动电驿动作°电源容量不足O同一电源系统中有大 容量马达启动。O电源侧

2、电磁接触器不 良或故障动作。加速时间太短。变频器输出端短路或 接地.马达容量大于变频器 容量.驱动特殊马达（髙速 马达或脉冲马达）动作O达绝缘不良。负载侧配线不良动作。减速时间太短O电源电压太髙动作O过负载，低速长时间 运转处理对策。检査输出端马达接 线.检查DCCT是否故 障。检查IGBT是否故 障O检查电源电压及配 线检査电源容量及电源 系统O加长加速时间O检查输出端配线O检查马达绕线阻抗O输出端配线O长减速时间O加装刹车电阻器O马达温升测左°减轻负载故变过器戈沏负故障 过转矩故障EEPROM故 障A/D 故障PG过速 度 故障PG断路 故障 速度偏 差过大 故障 刹车电 阻过热

3、 故障 RS-485 中断警告 变频器 过负载（ 闪 烁）警告直流电压过低（ 闪 烁） 警告 过电压（ 闪过负载检出o V/F曲线不当o泄适当的V/F曲线。左正确的马达额左电流（cn09）输出电流超过 额龙值112% 时，反时限特 性电子式热动 电驿动作动作马达额立电流设左不当.在故障未排除前， 若反复运转测试，易 损坏变频器转矩过大检岀 输岀电流cn- 26设定值时转 矩过大检出动作机械负载异常。检查机械动作O设立适当的过负载 检出o EEPROM 故动作。外部杂讯干扰。执行sn-03作障oEEPROM（BCC ,编 号）不良.过大的冲击或震动EEPROM复归.故障无法排除时， 更换控制底版

4、CPU内部A/D 故障动作同上同上PG转速过大动作.ASR参数设左不良o过转速单位设左不正°确认ASR及单位相 关之参数PG断路动作PG接线接触不良査PG接线速度偏差过大动作ASR参数设泄不良速度 偏差单位设左不正确确认ASR及单位相关 参数内藏型低频度动作负载之回生能量太大，O延长减速时间刹车电阻过热超过低频度刹车电阻之 刹车能力.使用髙频度刹车电 阻MODBUS通讯动作O外来的杂讯.检査所有的参数异常。太大的丧动冲击°通讯缆线接触不良（包括 sn-01 , sn-02），重新开机°检査通讯缆线，是 否接触不良，变频器过负载不动变频器过负载RESET在变频器过负

5、载RESET后,内 部计时器动作作后，未满5分钟RESET后，在停止状 态下送电5分钟，警 告自动解除变频器尚未输不动电源电压低下以电压表量测主回落出时，检出主 回落直流电圧 太低作直流电压太低 时调整电源电压变频器尚未输不动电源电压上升以电压表量测主回落出时，检出主 回落直流电压作直流电压太髙 时调整电源电压)告热矩>告转烁警过烁警过烁警告 RS-485 中断（ 闪 烁）太高外部端子的过不动热预告信号输作 人变频器输出直不动 流大于过转矩作 检出单位（ci卜 26设泄）而且（sn-12）设定 为过转矩检岀 后继续运转时 o加速中失速不动 防止机能作（STALL）动作O运转中失速 防止机

6、能动作。减速中失速 防止机能动作正反转指令同不动 时投入时间超作过 500MS °（变频器依SN-04设泄的方式停止）MODBUS通讯不动 异常，变频器作 采取继续运转 方式太大的振 动冲击过负载冷却风扇故障 周帀环境温度太高 空气滤网阻塞 机诚动作异常。加减速时间太短通讯故数位操作骼资不动 障料传送错误作断仄告遮>警烁不告入确警输正o外部EB输不动 入信号动作。作（,变频器停止输岀。马达 自动运转停 止）1.变频器容量不动 设（ SN-作 01）不当2多功能输入°检查风机滤网，检査周用温度是否 过髙。检查机诫动作O过负载检出单位（cn-32）过当设定.调整加减速时间

7、.负载太大，检查负载。运转中有过大的冲击 性负载发生O运转程序设计不当O三线式/二线式选择不 当O检查系统回路配线 o确认系统常数SN- 25-SN-28之设立值°外来的杂讯O太大的振动冲击.通讯缆线接触不良。电源投入5秒后数位 操作器点MA无法传送电源投入后，数位操 作器点MA可传送资 料，但发生2秒以上的 传送异常接到EB输入端（端子 外部信号动作U KVA数不符20 SN-25-SN-28 的设 怎值未依大小顺序设泄（例 SN-25=O5 , SN-o检查所有的参数（包括 sn-01 , sn- 02）O重新开机.检査通讯缆线，是 否接触不良.数位操作器之连接 器拔起再插入&#

8、176;更换控制基板.外部EB信号解除 后。变频器执行速度 寻找功能1. 设左适合的KVA 数（注意220V级及 440V级不同2. （21） （22）不能闪 偏阳大 路 > 告度过 断烁警速差M正告动不警自测确端子设左不良（SN-25-SN-28）3V/F曲线参 数设泄不良（CN-02-CN-08）4参数设左不 良（CN-18 , CN-09）5PID设左不 当转速过大（继续运转）PG 断路（继续运转）速度偏差过大 （继续运转）操作器之 EEPROM故障 无感测器向量 控制模式下之 马达参数自动 咼测发生量测 资料不正确动 动 动 动 不作 不作不作不作28=02 ,表设定不 良）。同

9、时设定（21 ）（22）的速度寻找指令3 CN-02-CN-08 的之 设立值不满足FmaxFAFBFmin时4频率指令上下限值 设楚不正确5启动PID,且频率指 令由控制回路端子提 供，但未设左PID目标 由AUX提供例：SN- 25=1 , SN-64=1 ,但 SN-299.ASR参数设左不良.过转速单位设左不正 确同时设立在两个多机 能输入端子3. 调整设泄值4. 调整设泄值5 设左 SN-29=9确认ASR及单位相关 参数PG接线接触不良或断査PG接线 线° ASR参数设左不良°速度偏差单位设左不 正确操作器之EEPROM故 障。变频器与马达容疑不 匹配（容量超过

10、2级以 上）O马达未接或负载不均确认ASR及速度偏差 单位相关参数更换操作器。检査马达与变频器 容量是否相当O检査马达接线或负 载情况台达安頻器故障显示及排除显示符号异常现象说明OCC交流电机驱动器侦测输出侧1.有异常突增的过电流产生2.3.4.5.6.排除方法检査电机额定与交流电机驱动器额定是否相匹 酉I检查交流电机驱动器U-V-W间有无短路 检查与电机连线是否有短路现象或接地 检查交流驱动器与电机的螺线有无松动 检查加速时间检查电机是否有超额负载OU交流电机驱动器侦测内部直 流髙压侧有过电压现象产生1.2.检查输入电压是否在交流电机驱动器额定输入 电压范11内，并监测是否有突波电压产生若是

11、由于电机惯蜀回升电压造成驱动器内部直 流髙压侧电压过髙，可加长减速时间或加装刹 车电阻OH交流电机驱动器侦测内部温1.检査环境温度是否过高度过髙，超过保护位准2.检査散热片是否有异物，风扇有无转动3检査交流电机驱动器通风空间是否足够LU交流电机驱动器侦测内部直1.检査输入电源电压是否正常流髙压侧过低2.检査负载是否有突然的重载3是否三相机种单相入力或欠相OL输出电流超岀交流电机驱动1.检查电机是否过负载器可承受的电流，若输出2.减低(07-02)转矩提升设定值150%的交流电机驱动器额左电流，可承受60秒3增加交流电机驱动器输出容量OL1内部电子热动电驿保护动作1.检查电机是否过载2.检查(0

12、700)电机额泄电流值是否适当3检查电子热动电驿功能设定4.增加电机容量OL2电机负载太大1.检查电机负载是否过大2.检查过转矩检出位准设左值(06030605)HPF1控制器硬件保护线路异常GFF硬件保护线路异常，请送回原厂HPF2控制器硬件保护线路异常CC (电流钳制)硬件保护线路异常请送回原厂HPF3控制器硬件保护线路异常OC硬件保护线路异常，请送回原厂HPF4控制器硬件保护线路异常OV硬件保护线路异常，请送回原厂OCA加速中过电流1.检查交流驱动器与电机的螺丝有无松动2.检查U-VAV到电机之配线是否绝缘不良3增加加速时间4.减低(0702)转矩提升设定值5.更换大输出容量交流驱动器O

13、CD减速中过电流产生1.检查U-VAV到电机之配线是否绝缘不良2.减速时间加长3.更换大输出容量交流驱动器OCN运转中过电流产生1.检查U-VAV到电机之配线是否绝缘不良2.检查电机是否堵转3更换大输岀容量交流驱动器EF当外部EF端子闭合时，交流淸除故障后按“RESET”键即可电机驱动器停止输出。EF1当外部多功能输入端子淸除故障来源后按“RESET”键即可(M11-M16)设左紧急停止 时，交流电机驱动器停止输 岀内部存储器IC资料写入异常CF1送厂维修CF2内部存储器IC资料读岀异常1.按下RESET键将参数重置为出厂设左2.如方法无效，送厂维修CF33。交流电机驱动器侦测线路异 常交流电

14、机驱动器侦测线路异 常U相电流感测器异常，请送厂维修CF34V-相电流感测器异常，请送厂维修CF35CF36CF37CF38OFFBBCFACECCODEPCODEPHLPUELCCEFANLER PGERR交流电机驱动器侦测线路异 常交流电机驱动器侦测线路异 常交流电机驱动器侦测线路异 常交流电机驱动器侦测线路异 常诂地保护线路动作。当交流 电机驱动器侦测到输出端接 地且接地电流高于交流电机 驱动器额立电流的50%以 上。当外部多功能输入端子 （M11-M16）设左此一功能 时，交流电机驱动器停止输 ；|1自动加减速失败通信异常软件保护启动欠相保护电机参数自动侦测错误低电流当外部计数器到达设

15、左值 时，发生外部异常错误 模拟信号错误PG回授信号错误W相电流感测骼异常，请送厂维修直流测电压（DC-BUS）侦测线路异常，请送厂维 修LSUM模拟/数字线路异常，请送厂维修温度感测器异常，请送厂维修1. 检查与电机连线是否有短路现象或接地2. 确立IGBT功率模组是否损坏3检查输出侧接线是否绝缘不良消除信号来源"BBV立刻消失1. 交流电机驱动器与电机匹配是否恰当2. 负载回升惯量过大3. 负载变化过于急骤1. 检查通讯信号有无反接（RJ11）2. 检查通讯格式是否正确1. 显示CCODE送厂维修2显示PCODE为密码锁左检查是否为三相输入电源1. 检查电机接线是否正确2. 重试

16、1. 检查负载电流2. 检查参数PR06-12, 06-15设左1. 检查外部讣数器触发信号2. 检查参数03-39, 03-11设定1. 检查参数设（10-00）和AVI/ACI的线路2. 检查系统反映时间回授信号侦测时间之间的所 有可能发生的错误（10-08）3PG卡接线是否正确康沃CVF-G1/P1/ZS变频器故偉显序及排除故障说明可能原因对策加速中过流1. 加速时间过短2. 转矩提升过髙或V/F曲线 不合适1.延长加速时间2降低转矩提升电压，调整V/F曲 线减速中过流减速时间太短增加减速时间运行中过流负载发生突变减小负载波动加速中过压1-输人电压太髙2.电源开关频繁开、关1. 检査电源

17、电压2. 用变频器的控制端子控制变频器的起、停障码 “ 。 0 0 故個Ero1Ero2Ero3Er04Er。减速中过压1.减速时间太短1.延长减速时间052.输入电压异常2.检査电源电压3.女装或重新选择制动电阻Er o运行中过压1.电源电压异常1.检査电源电压062.有能量回馈性负载2.安装或重新选择制动电阻Er。07Er o停机时过压电源电压异常检査电源电压运行中欠压1.电源电压异常1.检查电源电压082.电网中有大的负载启动2.分开供电Er o变频器过载1.负载过大1.减小负载或更换成较大容量变频092.加速时间过断器3.转矩提升过髙或V/F曲线2.延长加速时间不合适3.降低转矩提升电压，调整V/F曲4.电网电压过低4.线检査电网电压Er a电机过载1.负载过大1.减小负载102.加速时间过断2.延长加速时间3.保护系数设左过小3.加大电机过载保护系数（H2）4.转矩提升过髙或V/F曲线4.降低转矩提升电压，调整V/F曲不合适线Er o变频器过热1.风道阻塞1.淸理风道或改善通风条件112.环境温度过髙2.改善通风条件、降低载波频率3.风扇损坏3.更换风扇Er o输岀接地1.变频器输出端接地1.检査连接线122.变频器与电机的连线过长 且载波频