《模具设计与制造综合实训》课程标准

1、模具设计与制造综合实训课程标准课程代码0209210151课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分2.5学分课程学时60学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春市吉文汽车零部件有限公司执笔人赵洪波、张清学审核人李玉青1课程定位与设计思路11课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。本课程从内容上强调综合应用知识和技能。以综合产品为目地，以项目为引领，完成综合实训过程。课程建构是：学生将“冲压件图纸转换为模具产品”所涉及的全部职业能力。包括冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压

2、模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择。同时培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。使学生具备继续学习和发展的能力。前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。后续课程为：模具安装、调试与设备操作综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。12设计思路本课程是以高职模具设计与制造专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专

3、家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具设计制造过程涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。2课程目标学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具设计制造工作。同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。21知识目标（1）冲压工艺的基础知识。（2）冲压工艺的一般过程，冲压工艺、工序和实现工序所需模具的种类。（3）冲压件成形

4、规律及冲压工艺和冲模设计的基础知识。（4）掌握冲压工艺过程的设计方法，冲模的设计方法。（5）能应用冲压成形基本原理，冲压工艺及冲模设计的知识分析。（6）熟悉零件普通机械加工工艺规程的设计的基本知识与方法。（7）根据加工要求，合理选择加工工艺参数，制定加工方案。（8）能按零件图纸要求对加工零件进行检验，并进行质量分析。（9）能够使用程序传输软件在数控铣床上完成零件的DNC加工。（10）电火花的工艺知识。22能力目标（1）具备设计中等偏复杂冲压件的成形工艺和冲模的能力，具备编制冲模加工工艺及加工程序的能力，能够设计实现工序所需模具的结构。（2）能利用模具标准和设计手册，能进行一般模具材料及热处理的

5、选用的能力。（3）并能应用 CAD/CAM 软件构建三维模型、进行成形分析和绘制设计图纸。（4）解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力。（5）能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择工艺参数，规范填写工艺文件。（6）熟悉操作规程并对机床进行维护与保养。（7）执行工艺文件，按工艺文件要求完成零件的加工。（8）掌握零件的质量标准，能对加工零件检验并进行质量分析。（9）熟悉数控机床、电加工机床的操作规程，具有数控机床、电加工机床的操作能力。（10）具备使用程序传输软件完成零件DNC加工的能力。23素质目标（1）培养学生发现问题和解决问题的能力。（2）具有良好的学习态度。（3）具有

6、良好的交往与沟通表达能力。（4）具有良好的团队合作精神。（5）具有正确的价值观与评定事物的能力。（6）养成独立思考的学习习惯，同时兼顾协同设计能力的培养，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。24其他目标培养学生自学能力、工具应用能力、技术文件写作与表达能力，具备一定的团队协作能力和可持续发展能力。3教学内容学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能会做由典型到一般的实际模具设计与制造工作。同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。具体内容如下：表1 项目描述序号项目名称教学任务技能内容与教学要求知识

7、内容与教学要求素质内容与教学要求学时理论学时实践学时1冲压模具设计任务分析了解冲压工序与冲模类型，模具设计与制造要求，了解冲压设备类型及参数1.熟悉冷冲模设计与制造过程2.了解常见冲压设备3.掌握冲压变形规律1.冲压工序的分析、冷冲模的类型及要求2.冲压设备的选用3.模具整体机构方案确定4.模具材料选用诚信、敬业的工作态度和较强的安全、质量、环保意识62冲裁模结构设计与工艺过程分析通过本项目的学习和训练，使学生能进行冲裁工艺性分析，具备中等偏复杂冲裁件的成形工艺和模具设计1.具备冲裁变形的分析能力 2.具备冲裁模具间隙影响分析能力 3.能进行模具设计参数计算4.能进行冲裁模的结构设计和主要零部

8、件结构设计 5.能正确选择压力机1.冲裁排样设计2.冲裁过程分析与方案确定3.间隙的重要性；冲裁间隙值的确定 4.模具刃口尺寸的确定5.冲裁模的基本参数计算6.冲裁模零部件设计7.通过使用proE软件完成总装图、部分零件图纸的设计安全意识、质量意识、综合能力、沟通能力、团队协作意识63导柱的车削加工学生制定导柱加工工艺方案，用普通车床完成导柱加工任务1.车床的操纵能力2.工件外圆表面、端面、阶台的车削能力3.工件径向尺寸、轴向尺寸的测量能力4.自主学习能力1.机械加工安全2.车床结构3.外圆、端面的车削方法4.阶台车削方法5.刀具刃磨及装夹6.工件在车床上的装夹方法7.工件的测量安全意识、质量

9、意识、综合能力、沟通能力、团队协作意识124垫板的铣削加工学生制定垫板加工工艺方案，用普通铣床完成垫板加工任务1.零件图的识读及CAD绘图能力2.查阅资料，信息搜集能力3.机床操作能力1铣床的操作2认识常用刀具、工具、量具和夹具3设备的日常保养与维护正确装夹刀具、工件4独立完成工件的加工安全意识、质量意识、综合能力、沟通能力、团队协作意识 125凹模的数控铣削加工学生制定凹模加工工艺方案，用数控铣床完成凹模加工任务1.能根据零件图纸正确选择刀具2.能正确确定加工工艺方案3.能正确完成程序编制4.能正确确定切削用量5.完成孔系的加工6.正确操作数控铣床7.正确进行零件检测1.孔加工刀具的正确选择

10、2.常用钻孔循环程序的编制3.孔加工工艺相关知识4.工件装夹方式的合理选择5.刀具的正确选择6.零件加工工艺的合理安排7.切削用量的正确选择8.数控铣床的正确操作9.零件程序的正确编制10.零件加工精度保证与检验安全意识、质量意识、综合能力、沟通能力、团队协作意识126凸凹模的线切割加工学生制定凹模加工工艺方案，用数控铣床完成凹模加工任务1能在老师的协助下操作机床加工零件2初步具有调整电极丝并进行准确定位的能力1.线切割的加工原理、特点、适用范围 2.电参数、非电参数对电火花工艺指标的影响3.线切割设备介绍及机床保养4.机床结构及操作 5.线切割加工的安全技术规6.快走丝线切割电极丝材料选用知

11、识7.电极丝的调整与定位 8.工件的夹紧、定位9.加工检验安全意识、质量意识、综合能力、沟通能力、团队协作意识124实施建议4.1师资队伍（1）团队规模：基于每届2个教学班的规模，专兼职教师3人左右（含专业实训指导教师），其中专职教师2人，兼职教师1人。（2）教师专业背景与能力要求：具有一定的机械工程实际背景，系统掌握模具设计、模具制造、模具装调知识，了解典型模具的结构，掌握一定的教学方法与艺术，具有团队意识，合作精神。 （3）课程负责人：熟悉模具设计、模具制造、模具装调的知识，高职教育规律、实践经验丰富、教学效果好、具有中级及以上职称或技师职业资格证书的“双师”教师。 4.2教材及相关资源推荐教材：模具设计与制造综合实训，人民邮电出版社。参考资料：模具制造综合实训指导书，无锡职业技术学院。 模具设计与制造综合实训指导书，成都航空职业技术学院。4.3教学组织模式表2 教学组织模式理论教学实践教学教学环境要求教室，配备多媒体设备车床10台、铣床5台、数控铣5台、线切割2台、钳工工作台50个教学材料要求多媒体课件、任务书、指导书、参考书任务书（模具设计、模具零件加工）、实训指导书（模具设计、模具零件加工）教学组织模式集体授课与分组讨论教师演示、学生动手操作4.4教学方法与手段在教学过程中，本课程主要采用项目导向、实践操作、见习参观等方法。其中应用多媒体、投影仪等教学资