工艺设计及其管理ppt课件

1、第第2章章 工艺设计及其管理工艺设计及其管理n2.1工艺方案和工艺道路的设计工艺方案和工艺道路的设计n2.1.1工艺方案设计工艺方案设计n1.工艺方案的设计原那么和根据工艺方案的设计原那么和根据 n1工艺方案设计的原那么工艺方案设计的原那么 n2设计工艺方案的根据设计工艺方案的根据n2.工艺方案的分类工艺方案的分类n1新产品样机试制工艺方案新产品样机试制工艺方案 n2新产品小批试制工艺方案新产品小批试制工艺方案 n3批量消费工艺方案批量消费工艺方案 n4老产品改良工艺方案老产品改良工艺方案 n5零件的工艺方案零件的工艺方案 工艺方案设计的原那么n设计工艺方案应在保证产质量量的同时，充分思索消费

2、周期、本钱和环境维护；n根据本企业才干，积极采用国内外先进工艺技术和配备，不断提高企业工艺程度。设计工艺方案的根据n产品图样和有关技术文件。据此，按产品的复杂程度、精度要求等采取相应的工艺措施；n产品的消费纲领、产品的消费性质和消费类型。据此，决议工艺预备的期限、义务和内容；n本企业的现有条件。假设企业条件比较好，工艺才干强，就应该采用先进的工艺方法进一步提高工艺程度。假设企业工艺才干比较差，就应针薄弱环节采取相应措施，提高工艺才干，千方百计地以满足产品对工艺的需求；n国内外同类产品的工艺技术情报和工艺知识；n国家有关的技术政策和法规，如绿色制造方面的法规等；n企业有关技术指点对该产品工艺任务

3、的要求及有关科室和车间的意见。工艺方案的分类n1新产品样机试制工艺方案 新产品样机试制包括产品定型，下同工艺方案应在评价产品构造工艺性的根底上，提出样机试制所需的各项工艺技术预备任务。n2新产品小批试制工艺方案 新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制任务的根底上，提出批试前所需的各项工艺技术预备任务。n3批量消费工艺方案 批量消费工艺方案应在总结小批试制情况的根底上，提出批量投产前需进一步改良和完善工艺、工艺配备和消费组织措施的意见和建议。n4老产品改良工艺方案 该工艺方案主要是提出老产品改良设计后的工艺组织措施。n5零件的工艺方案 该方案是对工艺关键件提出的主要工艺组织措施。3.工艺方案的内

4、容n1新产品样机试制工艺方案的内容 n 2新产品小批试制工艺方案的内容n 3批量消费工艺方案的主要内容 n 4老产品改良工艺方案的内容n 5零件工艺方案的内容新产品样机试制工艺方案的内容 n对产品构造工艺性的评价和对工艺任务量的大体估计；提出自制件和外协件的初步划分意见；提出必需的特殊设备的购置或设计、改装意见；必备的公用工艺配备设计、制造意见；关键零、部件的工艺规程设计意见；有关新资料、新工艺的实验意见；主要资料和工时的估算。新产品小批试制工艺方案的内容 n对样机试制阶段工艺任务的小结；对自制件和外协件的调整意见；自制件的工艺道路调整意见；提出应设计的全部工艺文件及要求；提出主要铸、锻件毛坯

5、的工艺方法；对公用工艺配备的设计意见；对公用设备的设计或购置意见；对特殊毛坯或原资料的要求；对工艺、工艺配备的验证要求；对关键件的制造周期或消费节拍的安排意见；根据产品复杂程度和技术要求所需的其它内容。 批量消费工艺方案的主要内容 n对小批试制阶段工艺、工艺配备验证情况的小结；工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见；工艺文件和工艺配备的进一步修正、完好心见；公用设备或消费自动线的设计制造意见；有关新资料、新工艺的采意图见；对消费节拍的安排和投产方式的建议；装配方案和车间平面布置调整的意见。 老产品改良工艺方案的内容 n老产品改良工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案处置。 零

6、件工艺方案的内容 n对工艺关键件的原资料或铸、锻件毛坯的要求；对工艺关键件的工艺道路的安排意见；对工序质量控制的意见及关键工序的处置意见；关键工艺配备的要求；采用公用设备或消费线的意见。2.1.2工艺道路的设计工艺道路的设计n工艺道路是指产品或零部件在消费过程中，由毛坯预备到废品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。工艺道路的设计是设计工艺规程的关键，对保证产质量量，合理利用设备、促进消费管理和提高劳动消费率都有重要作用。工艺道路设计终了，应提出工艺道路表或车间分工明细表，也有的企业采用“流程表，进一步指点车间分工以及工艺过程卡等工艺文件的设计。工艺道路的设计，可由专职工艺道路工艺师或产品主管工艺

7、师担任。设计工艺道路时，都要根据工艺方案所确定的原那么，提出两个以上的方案，经过分析对比，选择最正确工艺道路。 设计工艺道路的普通步骤n1加工方法的选择n2加工阶段的划分 n3加工工序的划分n 4机械加工顺序的安排n 5热处置工序的安排n 6辅助工序的安排加工方法的选择 n根据机械零件上主要外表的技术要求，先选定外表的最终加工方法，依次再推出前面一系列工序的加工方法、顺序和次数。主要外表加工方法确定后，再选定其它次要外表的加工方法和顺序。即应遵照“先主后次的原那么。n选择加工方法时尽量思索运用工厂现有消费设备和工艺配备，发掘企业现有资源才干，减少设备投资。n对于关键件及有特殊技术要求的外表，在

8、现有加工方法不能充分保证加工质量时，应积极采用先进的加工方法予以保证。n对于资料性质不同的零件，应采用与之相顺应的加工方法进展加工。n产品消费类型不同，所选用的加工方法亦不一样，所以加工方法要与消费类型相匹配，坚持良好的经济性。加工阶段的划分 n粗加工阶段 该阶段的主要目的是去除工件外表大部分余量，获得较高的消费率，精度要求不高。n半精加工阶段 本阶段的主要目的是工件上次要外表到达技术要求。为工件主要外表的精加任务好预备，使主要外表消除粗加工时留下的误差，并到达一定的精度。该阶段普通在热处置以前进展。 n精加工阶段 该阶段的主要目的是使主要外表到达图样规定的技术要求。n光整加工阶段 这阶段的主

9、要目的是保证加工高精度、低粗糙度外表的加工要求。n 留意加工阶段的划分是针对零件主要外表而言，次要外表加工应交叉于各阶段加工，因此，常会出现“粗中有精，精中有粗的景象。加工工序的划分 :工序集中 n零件的加工集中在少数几道工序中完成，而每道工序加工的内容却较多。工序集中的特点：工序数少，缩短了消费周期，简化了消费方案和组织任务；设备数量减少，可以相应地减少操作工人和消费面积；工件装夹次数减少，它不仅缩短了辅助时间，而且，一次装夹加工较多外表，使基准不变，减少了多次安装误差，易于保证加工外表间的位置精度；有利于运用多刀、多轴、多工位、高效率的公用设备和工艺配备，提高消费率。但由于公用设备和工艺配

10、备的消费技术预备周期长和投资大，且调整维修困难，需求技术熟练的高级技术工人进展维修调整，因此限制了产品更新换代的速度。但开展的趋势是工序集中，如各种加工中心的运用。工序分散n将零件的加工分得细，所需工序数目多，而每道工序所包括的加工内容很少。工序分散的特点：工序数目多，工艺道路长，消费周期长，在制品占用量大；采用的设备数目多，所需操作工人多，消费占用面积大；所需设备和工艺配备比较简单，便于调整维修运用，不需专门的高技术调整工人；消费技术预备任务量少，容易顺应产品更新换代。机械加工顺序的安排 n按照“先粗后精的原那么，将零件的加工过程划分阶段；n按“先基准后其它的原那么，即先加工精基准外表，以保

11、证后续各工序定位准确、安装误差小，容易保证加工质量；n按照“先主后次的原那么，先安排零件主要外表的加工，后安排次要外表的加工。这是由于次要外表加工任务量较少，而且它们往往又和主要外表有位置精度要求。n 为了保证加工精度的要求，有些零件的某些外表的最后精加工，还需安排在部件装配之后，或在产品总装配过程中进展。热处置工序的安排 n为了提高零件资料的力学性能和外表质量，改善金属资料的切削加工性及消除内应力，拟订工艺道路安排工序时，应把热处置工序安排在恰当位置，切勿脱漏而呵斥损失。常用热处置工序有退火与正火、淬火、调质处置、渗碳淬火等。其它热处置方法还有氮化、氰化及时效等。 辅助工序的安排 n检验工序

12、普通安排在：粗加工阶段之后；关键工序加工前和加工后；零件跨车间转序时；特种性能探伤、密封性等要求之前；零件全部加工完成之后。n除了检验工序之外，还要思索去毛刺、清洗、涂油、防锈等辅助工序。辅助工序在消费中不是可有可无的，它根据需求安排后，将和其它工序同等重要，必需严厉执行。2.工艺道路的评价n工艺道路的评价目的n最高消费率目的n最低本钱目的n最大利润目的2.2成组工艺设计 成组工艺是把分布在不同或一样产品中的零件，按其特征包括构造特征、工艺特征及管理特征等的类似性，归类成一个个零件族组，按零件组设计工艺过程，这样就扩展了批量成组批量，减少了种类，以便采用高效率的消费方法，为多种类、小批量消费提

13、高经济效益开辟了一条途径。成组技术的根本原理成组技术的根本原理n成组技术是一门消费技术科学，研讨如何识别和开掘消费活动中有关事物的类似性，把类似问题归类成组，寻求处理这一组问题相对一致的最优方案，以期获得良好的经济效益。成组技术是一门涉及多学科领域的综合性技术，其实际根底是类似论，类似论就是同与变异的一致。 2.2.2零件的分类编码系统 1利用零件分类编码结果，可以获得企业的零件频谱。2零件分类编码的结果是实现设计、工艺规范化的根底。3零件分类编码的结果，提供了有效的检索手段。4零件分类编码系统的运用，有利于实现专业化消费。5零件分类编码系统的运用，有助于新的管理和制造方式的推行运用。零件分类

14、系统构造a链式构造 b树式构造 c混合式构造3.零件分类编码系统的编码构造n1总体构造n 整体式 如图3-12a n 主辅码式 图3-12bn 子系统式 图3-12c n2码域信息陈列方式n 全组合陈列法 表3-8 n 选择陈列法 表3-9 n 选择组合陈列法 表3-10 零件分类编码系统总体构造 a整体式 b主辅码式 c子系统式 4.零件分类编码系统简介n1国内外常用机械加工零件分类编码系统见表2-11。常用的机械加工零件分类编码系统 序号国别系统名称系 统 码 位特 点 及 应 用 情 况备 注1前苏联米特洛凡诺夫回转体45位码，非回转体80位码用于成组加工和设计检索2德国奥匹兹（OPIT

15、Z）主码5位+辅码4位，另加一套加工补充码广泛用于机械制造、设计及生产管理60年代初3捷克乌奥索（VUOSO）4位码主要用于零件统计及成组加工50年代末4日本KK-321位码1976年5英国布里希（BRISCH）46位码+辅码可用于企业的制造、设计、管理等各个方面50年代6瑞士 苏尔泽（SULZER）（15+5+9）位码用于生产过程各个方面的多功能系统子系统结构7中国JLBM-1主码9位，辅助码6位各类机械零件1986年VUOSO零件分类编码系统n系统构造n VUOSO零件分类编码系统是一个十进位的4位代码系统，其横向分类环节由类-级-组-型4位组成，纵向分类环节为10项。 VUOSO零件分类

16、编码系统 系统特点 n系统首先将零件划分为几大类，位数少，构造简单，便于记忆，运用方便。n采用多层次的综合分类标志如第1位码运用一个代码表示了零件多层的分类信息，减少了分类环节，使系统构造紧凑。 n采用了“三要素全组合陈列如第3位码，使分类标志含义明确，构造严密、便于记忆。n对回转体零件采用D与D/L作为尺寸标志，对非回转体零件采用L与L/B作为尺寸标志。既思索了零件的尺寸大小，又思索了零件的根本外形如短轴、长轴等，从而反映了零件的工艺特点，便于工艺设计如车床装夹方式的选择：L/D1卡盘装夹、1L/D3卡盘或卡盘+后顶针装夹、3L/D10前后顶针+拨盘装夹、L/D10前后顶针+拨盘+中心架或跟

17、刀架装夹。同时也思索了零件分量，以便于思索毛坯的制造和起重运输。4JLBM-1零件分类编码系统n 系统构造 表2-15 n系统特点n系统横向分类环节数适中，构造简单明确，规律性强，便于了解和记忆。n系统广泛适用机械企业各种不同产品零件的分类。n系统吸收了KK-3系统的零件功能称号分类标志，有利于设计、工艺及管理部门运用。n系统虽采用了混合式构造，但实践上纵向分类环节添加不多，系统依然存在标志不全的景象。JLBM-1零件分类编码系统的根本构造 2.2.3零件的分类成组方法 n1.视检法n2.消费流程分析法n3.编码分类法n4.势函数法 视检法 n 该方法是由有消费实际阅历的工程技术人员根据个人的

18、阅历，把具有类似特征的零件归为一类。这种方法常用于零件的粗分组。 消费流程分析法n 消费流程分析法是根据零件的加工工艺过程，将工艺过程类似的零件归为一类。详细方法有：关键机床法、顺序分枝法、聚类分析法等。 顺序分枝法 n顺序分枝法是将待分类的全部零件首先按其工艺过程逐个地判别，使之归属于相应的各级分枝组，进入分枝组的零件在主要工序类型、数目和顺序上完全一致分枝过程；然后，遵照一定的并枝原那么把各级分枝组合并为零件种数适当的零件组并枝过程。 顺序分枝法的任务过程 读入各个分类零件的工艺过程代码全 部 零 件 进 行 分 枝第一级 第二级 第m级并 枝 成 组按高亲密度关系并枝按低亲密度关系并枝按

19、中亲密度关系并枝 加 工 族 N决议最高分枝组级数分枝 并枝分枝过程 n将零件按其工艺过程进展编码，通常可采用设备或工序代码，为简化分析任务，对工艺过程编码特作如下规定：假设采用设备代码，规格相近的同类型机床可用同一代码，但同类型机床用于不同性质的工序如粗、精加工等，那么应采用不同代码；同一工艺过程中，假设有假设干工序运用代码一样的机床，那么仅对最先工序编码，即工艺过程编码不会有一样的代码出现；不需求特殊设备或采用低廉设备的辅助工序，如划线、钳工及检验工序等通常可不予编码。零件不同，其代码位数和机床顺序也不同，最长代码位数为最高分枝组级数。 分枝过程n首先进展一级分枝，即按首道工序分类，将首道

20、工序一样的零件聚集在一同，由此构成假设干一级分枝。零件工艺过程只需一道工序的，应进入相应序号的一级分枝组。分枝组序号与据以分类的工序或机床代码一样。接着，对未进入一级分枝组的其他零件在一级分枝的根底上进展二级分枝，即按第1、2道工序分类，将第1、2道工序一样且只需这两道工序的零件聚集在一同，由此构成假设干二级分枝组。同理，按工序顺序依次逐级分枝，直至全部零件分别归属于相应的各级分枝组为止。 分类零件的工艺过程代码 (例零件号工艺过程代号零件号工艺过程代号零件号工艺过程代号零件号工艺过程代号01，17124505,19,20120912513150214062451013143403，18234

21、50712411，2113515，22，23134504123408134122416154工艺过程代号：1车床 2卧式铣床 3立式铣床 4钻床 5磨床分枝过程及分枝组 分枝组级别各级分枝组序号 / 进入本分枝组的零件数各级分枝组组数各级分枝组零件数第一级1/02/03/000第二级12/313/114/115/123/024/134/168第三级123/0124/1125/1134/1135/2154/1234/0245/167第四级1234/11245/21345/32345/248总和1623并枝过程 n随着机床类型和工艺过程多样性的添加，会出现较多的各级分枝组，虽然同序号的同级分枝组内

22、的零件工艺过程完全一样，但各级分枝组组数过多，而组内零件数较少，那么不利于成组加工。因此，应在各级分枝的根底上进展并枝，把工艺过程相近的分枝组进展合并。亲密度 n假设两个分枝组级别分别为nj和nq， nj nq ，其中前nj道工序在工序类型和顺序上完全一样，那么该两个分枝组为高亲密度关系，如分枝组1245与124就是高亲密度关系。 n假设两个分枝组级别分别为nj和n， nj nq ，其中有nj道工序类型一样，但顺序不尽一样，那么该两个分枝组为中亲密度关系，如分枝组1345与154为中亲密度关系。 n假设两个分枝组级别分别为nj和n， nj nq ，其中有小于nj道工序一样，那么为低亲密度关系，

23、如分枝组1245与中只需两道工序一样，那么两者之间为低亲密度关系。分类零件的并枝结果 加工族各级分枝组序号零件号备注加工族各级分枝组序号零件号备注加工族各级分枝组序号零件号备注加工族各级分枝组序号零件号备注I7件12450117II10件1345152223III5件23450318IV1件123404特殊件124071340824506125091351112241212051920154163414可调件13101402可调件1513可调件2聚类分析法n聚类分析法是用一些数学方法来定量确定零件之间的类似程度，进展聚类成组。由于所用数学方法不同，有多种不同的聚类分析方法。 n 单链聚类分析法

24、n 循序聚类分析法单链聚类分析法 n类似系数的计算 ijJIijjiijijijNNNNNNNNS普通类似系数值在01之间变化。假设有n个零件，那么需计算的类似系数总数为n(n-1)/2 零件相似系数零件X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X1X20.50X30.170X40.750.670X50000.X60.170100X70.2000.67000.67X80.750.6701000X900001000X10000.2500.330.25000.33原始类似系数矩阵 图2-16聚类树图形循序聚类分析法 n其运算步骤为：计算每对零件的类似系数，得到原始类似系数矩阵见表3-20；在原始类

25、似系数矩阵中搜索最大类似系数，表3-20中类似系数为1的共有3个，取X3和X6这一对，将零件X3和X6合成一个新零件类X11；计算新零件X11与其它零件的类类似系数，利用类平均法公式进展计算 第6次聚合类似系数矩阵 零件相似系数零件X10X13X15X16X10X13（0.33）X150.170X16000.05聚合结果聚合次数新零件类聚合零件（类）组成零件类相似系数零件组数原始 X11 X3 X6X3 ，X61.009 第1次 X12 X4 X8X4 ，X8 1.008 第2次 X13 X5 X9X5 ，X91.007 第3次 X14 X1 X12X1 ，X4 ，X8 0.756 第4次 X

26、15 X7 X11X7 ，X3 ，X60.675 第5次 X16 X2 X14X2 ，X1 ，X4 ，X80.604 第6次 X17 X10 X13X10 ，X5 ，X90.3333.编码分类法 编码分类法是根据零件的编码来进展分组的，并用特征矩阵方式表示。在分类之前，首先要制定各零件组的类似性规范，根据这一类似性规范进展零件分组。为制定零件组类似性规范，有特征码位法、码域法和特征位码域法等三种方法，从而有三种编码分类法。 1特征码位法 图2-17 2码域法 图2-18 3特征位码域法 图2-19 特征码位法码域法 特征位码域法 2.2.4成组工艺设计 零件分组后，为零件组所设计的综合工艺，就

27、是该零件组的成组工艺。成组工艺的设计方法根本上有两种。 复合零件法复合工艺道路法复合零件法n复合零件法的思绪是先按各零件组设计出能代表该组零件特征的复合零件，制定复合零件的工艺过程，即为该零件组的成组工艺过程。再由成组工艺过程经过编辑处置，就可产生该组各个零件的目的工艺，即详细零件的工艺。 复合零件的产生 n 在一个零件组中选择其中一个能包含这组零件全部外表要素的零件作为该组的复合零件典型零件。如图2-20所示的零件组，由17个零件组成，可选其中第9个零件为复合零件。n假设在零件组中找不到复合零件，那么可设计一个虚拟零件作为复合零件。其详细方法是先分析零件组内各个零件的型面特征，再将它们复合在

28、一个零件上，即构成复合零件。成组工艺设计 n对复合零件设计工艺过程，即为该零件组的成组工艺。如图2-22所示，成组工艺过程为C1-C2-XJ-X-Z，表示在车床1、车床2、键槽铣床、立式铣床、钻床上加工。从成组工艺过程经过删减可分别得到该组中各个零件工艺过程，如图中所举4个零件的下面所列。复合工艺道路法 复合工艺道路法的思绪是直接从零件组中各个零件的工艺道路产生一个能包含全组零件的工艺道路，即为成组工艺。其产生方法有两种： 复合工艺道路的选择产生 复合工艺道路的设计产生 复合工艺道路的选择产生 n从一个零件组中选择一个零件的工艺道路，它可以包含一切零件的工艺道路，就是该组的成组工艺。 复合工艺

29、道路的设计产生 n 将零件组中各个零件的工艺道路复合成一个虚拟的、包含了全组一切工序的工艺道路，即为该组的成组工艺。 方法对比n复合零件法普通适用于外形简单的回转体零件，而复合工艺道路法那么普通适用于构造外形复杂的非回转体零件。工艺规程设计工艺规程设计n工艺规程的类型n1公用工艺规程 针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。n2通用工艺规程n 典型工艺规程 为每一类构造类似的零、部件所设计的通用工艺规程。n 成组工艺规程 按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。n3规范工艺规程 已纳入规范的工艺规程工艺规程的文件方式及其运用范围n 1工艺过程卡片 主要用于单件、小批消费

30、的产品。n 2工艺卡片 用于各种批量消费的产品。n 3工序卡片 主要用于大量消费的产品和单件小批消费中的关键工序。n 4操作指点卡片作业指点书 用于建立工序质量控制点的工序。n 5工艺守那么 某一专业应共同遵守的通用操作要求。n 6检验卡片 用于关键工序检查。n 7调整卡片 用于自动与半自动机床和弧齿轮机床加工。n 8毛坯图 用于铸、锻件等毛坯的制造。n 9工艺附图 根据需求与工艺或工序卡片配合运用。n 10装配系统图 用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合运用。设计工艺规程的根本要求 n1工艺规程是直接指点现场消费操作的重要技术文件，应作到正确、完好、一致、明晰。n2在充分

31、利用本企业现有消费条件的根底上，尽能够采用国内外先进工艺技术和阅历。n3在保证产质量量的前提下，能尽量提高消费率和降低耗费。n4设计工艺规程必需思索平安和工业卫生措施。n5构造特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。n6各专业工艺规程必需在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。n7工艺规程的幅面、格式与填写方法按JB/Z 187.3的规定。n8工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应规范的规定。n9工艺规程中的计量单位应全部运用法定计量单位。n10工艺规程的编号应按JB/Z 254的规定。2.4计算机辅助工艺过程设计n计算机辅助工艺过程设计Computer Aided Process

32、Planning,CAPP是经过向计算机输入被加工零件的几何信息和加工工艺信息等，由计算机自动输出零件的工艺道路和工序内容等工艺文件的过程。n计算机辅助工艺过程设计属于工程分析与设计的范畴，是重要的消费预备任务之一。上与计算机辅助设计CAD相接，下与计算机辅助制造CAM相连，它是设计与制造之间的桥梁，设计信息只能经过工艺过程设计才干生成制造信息，设计只能经过工艺设计才干与制造实现信息和功能的集成。 计算机辅助工艺过程设计的意义计算机辅助工艺过程设计的意义n可以替代工艺师的繁重劳动n提高工艺过程设计的质量n缩短了消费预备周期，提高消费率n减少了工艺过程设计及制造费用n在工艺管理系统和现代集成制造

33、系统中，计算机辅助工艺过程设计是衔接计算机辅助设计与计算机辅助制造的桥梁。计算机辅助工艺过程设计的效益 费用组成占总费用的比例采用CAPP后减少的比例数采用CAPP后占总费用的比例数工艺过程设计8%58%3.36%材料23%4%22.08%工时28%10%25.20%刀具7%12%6.16%返修品和废品4%10%3.60%管理、利润等30%39.60%计算机辅助工艺过程设计的内容与步骤n1产品信息输入n2毛坯的选择和设计n3定位和夹紧方案选择n4加工方法的选择n5加工顺序的安排 n6通用设备选择与公用设备的设计n7通用工艺配备选择和公用工艺配备设计 n8切削用量确实定 n9加工余量、工序尺寸和

34、公差的选择与计算 n10工艺定额确实定n11技术经济方案分析n12工艺文件的输出 计算机辅助工艺过程设计的总体构造 计算机辅助工艺过程设计的总体构造，分为三个层次：根底层、实际技术根底层、设计层。 根底层是指进展计算机辅助工艺过程设计的支撑环境，包括计算机硬软件系统、数据库系统、计算机网络及通讯。 实际技术根底层是指要进展计算机辅助工艺过程设计时所需求的技术根底，其中主要有工艺实际、决策技术等。 设计层是计算机辅助工艺过程设计的中心层，内容包括零件信息描画、毛坯的选择、工艺过程拟定、工艺参数计算、工艺方案分析、工艺文件生成等。计算机辅助工艺过程设计的功能模块 n1零件信息描画 n2毛坯选择n3

35、工艺过程设计 n4工艺参数计算n5工艺方案分析n6工艺文件生成切削用量时间定额MCWS设计软件工艺参数计算零件信息描画毛坯选择工艺过程拟订工艺文件生成工艺方案分析工 艺 卡片工 序 卡片M CWSMCWSMCWS制表软件 MCWSMCWS计算软件 分析软件件DC余量量工 艺 道路工 序 内容DCDCDC毛坯制造软件零件描画软件 DCDC零件图纸 CAD零件 定 位 夹 紧 方案毛坯图计算机辅助工艺过程设计的原理与方法 n计算机辅助工艺过程设计系统按其任务原理可分为：交互型、派生型和智能型三种。 交互型CAPP系统n工艺人员经过该系统以人机交互方式进展工艺过程设计包括原工艺文件的录入，系统主要适

36、用于单件消费类型，设计效率比较低，因此，系统应提供良好的界面和工具等以提高工艺过程设计的效率。派生型CAPP系统n在工艺设计过程中，为了提高系统的柔性和适用性，普通很少采用纯创成的方式。这是由于工艺设计影响要素繁多，知识获取困难，设计中的许多决策往往要靠人的记忆的检索和非逻辑推理，因此规那么推理显得无能为力。而现存工艺和图纸表达了工艺人员的丰富实际阅历，对于工艺设计有很大的自创作用。虽然所存在的零件在构造和工艺上并不完全一样，但它们总有或多或少的类似性存在，现存工艺和待设计的目的工艺之间一定也具有或多或少的类似性。在工艺管理数字化系统的开发过程中，我们运用原型的设计方法提出原型工艺的概念，即充

37、分发掘和利用工艺人员丰富的实际阅历，利用零件间构造和工艺过程的类似性，从大量实例中总结出可以作为参考的工艺。原型工艺与原型工艺库 n企业可以根据本身特点和义务建立原型工艺，并经过一定的方式对原型工艺进展编辑，最终生成新零件的目的工艺。根据运用范围，可将原型工艺分为：规范工艺、典型工艺和实例工艺三种。规范工艺及其零件的特点 n规范工艺相对固定不变，且数量不多，要经过消费的长期考验，因此要比较慎重。但是规范工艺也不是绝对不能变的，能够由于消费环境和条件的变化，要做适当改动。n规范工艺所对应的零件构造普通是比较简单的，零件的信息描画也比较简单。n规范工艺普通是比较简单的，其工艺过程的内容主要是工艺过

38、程排序、加工方法选择，相当于工艺过程卡片的内容。n 规范工艺库的建立可以大大减轻制定零件工艺过程的繁重劳动，提高工效。在计算机辅助工艺过程设计时，利用不同的检索方法，即可查询出相应的工艺。典型工艺及其零件的特点 n典型工艺是成组工艺。n典型工艺是参考性的，一个新零件的工艺过程一定要根据所属零件族的典型工艺来修订才干得到。实例工艺及其零件特点 n实例工艺是除规范、典型工艺外，企业其他具有一定参考价值的零件工艺的集合，通常实例工艺是大量存在，尤其对于多种类、小批量消费企业。n实例工艺是参考性的，但参考价值不如典型工艺，因此当生成新零件工艺时，有能够参考两三个零件工艺而生成目的工艺，所以生效果率不如典型工艺，但比纯人工交互方式不仅具有高的效率，而且质量又高。基于原型的推理方式 n原型工艺库的建立。n原型约束。n原型工艺的检索。n原型工艺的目的化 。n原型工艺库的扩展 。 例1 n某厂要设计一V形塑料密封圈用支承环的工艺过程，首先根据零件图纸上的零件代号DX115-94可以判别出该零件是厂标件，因此可去检索规范工艺库中的厂标库，然后根据关键字“支承环可检索到一切类型支承环