片石混凝土挡土墙施工方法

1、片石混凝土挡土墙施工方法一、施工准备1、测量放样已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。2、施工场地及临时设施修筑临时施工便道及平整施工场地， 以便于机械设备进入，使用小型汽油或柴油发电机供 电。3、机械、人员准备开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和 管理，安排挑选具有同种施工经验班组施工作业，进场人员都经过安全和质量教育。二、基坑开挖1、片石混凝土挡土墙采用跳槽式分段（考虑伸缩缝尺寸）开挖，由中间向两侧逐段施工， 即开挖一段施工一段，待前一段浇筑完成后，方可开挖下一段。2、片石混凝土挡土墙基坑由斗容为 1.2m3的液

2、压反铲挖掘机开挖，人工配合清理、整平 基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高 20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。3、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于设计值（根据墙身高度地基承 载力要求值为250Kpa-500Kpa时，需通知各监理、设计、审计、业主单位，并由设计方提出 变更意见后方可施工。4、基础开挖为明挖基槽，在软基础处理地段或陡坡基层地段开挖时， 采用1:2放坡开挖。5、基槽用挖掘机开挖时，应有专人指挥，不能扰动基底原状土。6、基槽刷底时要预留10%勺反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力 引起挡土墙向外滑动。7、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放，

3、留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走， 避免二次倒运。8、在基槽边堆放弃土时，保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘2米以外，高度不得超过1.5m。9、基槽挖至基岩后，不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底避免超 挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打平整，以上工序完成后，放线复验，确认位 置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。10、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇筑前要检查基槽 底反坡预留坡度为10% （即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外 滑动。三、施工方法1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度片

4、石混凝土挡墙采用分段跳槽式施工，沉降缝设置控制在10m-15*右，缝宽2cm-3cm 缝内沿墙顶、内、外侧填塞沥青麻絮或沥青木板，塞入深度不小于20cm考虑路基大部分紧临水狮河河道， 为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定， 片 石混凝土挡墙与路基填筑同步施工， 且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工， 分层高度控 制在1.5m2nl2、模板安装、加固模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量组放出挡墙位置边线 桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用

5、砂轮机打磨平整。挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设 置1道,起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。模板加固挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6mffi管间隔布置。 每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地 锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇筑时不漏浆，成型美观， 在模板连接处贴双面密封胶带。为加强模板刚度

6、和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不跑模，并 为操作人员提供方便，模板背10cmx 15cm方木、10#槽钢或双根钢筋，其间距均不得大于50cm 拉杆均设置在10cmx 15cm方木、10#槽钢或双根钢管上。拉才f水平方向的间距为 60cm,两端 第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVCt的直径16mm勺圆钢制作，拉杆螺母 采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇筑过程中不会发生移动。模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。3、C20片石混凝土混凝土拌合、运输混凝土采用土城镇商混凝土站提供， 混凝土拌和严格按照C20设计配合比进行，认

7、真控 制混凝土拌制各组分的称量，确保偏差不超过规定值，由商混凝土站提供施工配合比及厂合格 证等。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。混凝土运输：拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用容量为8-12m3混凝土搅拌运输车。片石混凝土施工混凝土采用斗容为1.2m3的液压反铲（住友240）挖掘机转运入仓。a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，浇筑前应检查混凝土的均匀性和塌落度。然后 通过住友240挖掘机转运入仓，浇筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑， 分层厚度30cm-50cm,片石按混凝土量的20%- 30%S行人工抛填，注意事项如下：选用无裂缝

8、、无夹层、未风化的非条片状的石料，抗压极限强度不小于30N/平方毫米。 使用前，要冲洗干净。石块的粒径应在15-30cm为好。填充第一层石块前，应先浇筑10-15cm厚的混凝土。填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为 10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜， 石块与模板间距不小于15cm为宜，掺入片石时不得乱投乱放，石块应分布均匀，不得接触预 埋件、模板或损坏泄水孔。最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cmi水平接缝处的石块应露出1/2,以保证层间较好的连接。混凝土振捣在捣固各层混凝土时，振捣棒垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土不再显著下沉， 不出 现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为

9、准。振捣器插移距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土 50100mm与模板应保持50-100mm距离，顺序依次，方向一致，以保证上、下 层的结合，避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。混凝土浇筑过程中注意问题如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。混凝土浇筑过程中应安排专人检查支架、模板等的稳固情况，当发现有松动、变形、位 移时应及时处理。浇筑完成后应及时对混凝土裸露面进行休整、抹平，待定浆后拉毛。当裸露面面积较大或下雨、气温较高时，应加盖防护，但在混凝土初凝前覆盖物不得接 触混凝土面。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间

10、应小于前层混凝土的初凝时 问或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定， 当需要超过时应预 留施工缝。模板拆除混凝土强度达到规范要求时拆除模板，一般常温情况下24小时即可拆除墙身模板，拆模应防止碰伤各部位边角及墙面。混凝土养护混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用保水性材料覆盖。 浇筑完毕816小时内（具体时间 视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早）开始洒水养护。洒水养生每天不少于 3次，具 体次数视天气情况而定，要确保混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不宜少于7天。4、片石挡土墙基础基坑及墙背回填片石混凝土挡土墙墙背铺一层 30cm砂砾垫层，以作为反滤层；混凝土挡墙身浇筑高出 基础30cm处设置泄水