试验检验计划交底

1、为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程的质量，根据该工程特点，特制定本方案，主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。一、抽样和检验程序建立1、材料进场时，通知相关责任主体共同验收，并提交相关质保资料。送样员及质检员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌硅、防水涂料及防水卷材等材料或半成品、成品外观质量进行初步验收，外观质量明显不符合有关要求时 ，应报告项目经理予以退货。2、对进场的合格材料进行产品标识，并做好记录，对进场材料进彳f检查验证 ，并取得相关的证明资料。凭证手续不全，一律不收。督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。将合格材料的

2、凭证手续汇总备案，以备追溯。3、送样员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作，取样时必须通知监理单位现封志。标识、封志应表明工程名称、场见证随机抽样，并由监理单位在试样或其包装上作出标识、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量。5、所取原材料、试件样品，由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书

3、，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。16、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并经监理单位见证人员签字认可。7、技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。8、不合格控制程序流程：进场-待检标识-送试验室检验-出现不合格-通知现场-隔离处置-通知厂家人员-清场处理-监督记录处理结果-处理结果的确认。9、不合格的标识处理及报告：对不合格原材料，由项目部会同监理、建设单位及时标识，以防止I不合格被误用、转序，及时通知原材料供应商进行退场手续的办理。二、

4、抽样和检验标准及检验规则一般原材料抽检标准建筑工程施工中进行的材料试验项目及取样规定列于表1-1中，其中试验项目栏中“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目；“其他”为根据需要进行的试验项目。材料试验及检验规则表1-1材港名称及相关标准、试验项目组批原则及取样规定规“卜号(1 )袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强£E等级、同一出厂编号的水泥廿-验收批，但一验收批的总量:得超过必试：安定性、凝结时200t普迪硅酸盐水泥1(GB 175-2007 )间、强度随机地从不少于 20袋中各米取等量水泥，经混半均匀后，其他：细度再从中称取不少于 12kg的水泥作为试

5、样(2)散装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、W1强度等级、同一出厂编号的水泥汁-验收批，但一班收批的总量不得超过500t(1)以同一产地、同一规格每 400m3 或600t为一验收批，必试：筛分析、含泥量、不足400m3 或600t也批计。每一验收批取羊一组砂泥块含量(20kg )2(GB/T 14684-2011)其他：密度、有害物质(2)当质量比较稳定、进料 t较大时，可定期检3(JGj 52-2006 )含量、坚固性、碱活性(3)取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取检验、含水率等量试样(每份11kg )。然后用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表面铲除(1)从料堆上

6、取样时，取样部位应均匀分布。在料堆向顶筛分析、表观密度、含碎泥量、泥块含量、针片部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，耳先将(JGj 52-2006 )状含量、堆积密度、压取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共(GB/T14685-2011)碎值16份，混合均匀，组成一组样品(2)每组样品取样数量不少于50kg3砂岩拌合用水必试：pH值、氯离子含(1 )取样数量为23L(JGJ 63-2006 )量(2)取样方法：井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管苴后其他：不溶物、硫化物米集；江湖水应在中心位或水面下500mm 处米祟4建至(J消后灰卜/T 480-2013)必试：Ca0 + M

7、四含量游离水、体积安定性、细度其他：(1)以同一生产厂，同一类别，同一等级不超过一验收批(2)从本批中随机抽取 10袋，从每袋中抽取 5后缩分至1kg100t 为10g ,混匀普通混凝土小型空心试块、粉煤灰小型空心砌块、蒸压加气混凝土试块抗压强度、体积密度(1 )每1万块为一验收批，不足 1万块也按一(2 )每一验收批随机抽取试样一组(9块)批计(GB50203-205砌体11 )(2)烧结普通砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖抗压强度、体积密度(1)每15万块廿-验收批，不足 15万块也按-(2)年-验收批随机抽取试样一组(15块)-批计(GB50203-2011 )(3)多孔砖(G

8、B50203-2011 )抗压强度、体积密度(1 )每5万块廿-验收批，不足 5万块也按一批(2)年-验收批随机抽取试样一组(15块)砌体灰砂砖及粉煤灰砖(GB50203-2011 )抗压强度、体积密度(1)每10万块廿-验收批，不足 10万块也按(2)年-验收批随机抽取试样一组(15块)批计钢材(1 )碳素结构(GB 700-2006 )必试：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验其他：断面收缩率、硬度、冲击、化学成分同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状竟60t为一验收批，不足 60t也批计。每一，一组试件(拉伸、弯曲各 1个)每训攵批取(2)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499

9、.2-2007(3)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499-2008(4)钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-2013必试：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验其他：反向弯曲、化学成分(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交态，每60t为一验收批，不足 60t也按一批1(2)年-验收批取拉伸试件 2个、弯曲试件任选的两根钢筋切取)货状-2个。(在(5)低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008必试：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验其他：化学成分(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交态每60t升-验收批，不足 60t也批计(2)年-验收批取一组试件，其中拉伸2个(取

10、自不同盘)货状3弯曲3(6)冷轧带肋钢筋GB13788-2008必试：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验其他：松弛率、化学成分(1)同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同 状态每60t升-验收批，不足 60t也按一批彳 (2)每一验批取拉伸试件1个(逐盘)，J个(每批)，松弛试件1个(定期)(3)在每(任)盘中的任意一端截去500m交货卜曲试件2m后切取焊接：JGJ18-2014班前焊(可焊性能试验)在工程开工或每批钢£接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。方可止式生产。试件数量及要求见以下：亍正式焊离验合格后7钢筋连接(1)钢筋闪光对焊接头必试：抗拉强度弯曲试验(1)同一台

11、班内由同一焊工完成的300个1直径钢筋焊接接头应作廿-批。 当同一台班内 周内累计计算；累计仍不足 300个接头，也;(2)力学性能试验时，试件应从成品中随机切取试件.其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试*(3)焊接等长块夙力钢筋(包括螺丝杆与钢筋)生产条件作模拟试件(4)螺丝端杆接头可只做拉伸试验(5)若当出现试验结果不符合要求时，可随机再倍数量试件进行复试(6)当模拟试件试验结果不符合要求时，复试应品中切取，其数量和要求与初试时相同引级别、同, 可在一，计6个o oriS卜双从成(2)钢筋电弧焊接头必试：抗拉强度(1)工厂焊接条件下：同钢筋级别300个收批(2)在现场安装条件下：每一至二层楼同

12、接头形 同钢筋级别的接头 300个升-验收批。不足 头也按一批计(3)试件应从成品中随机切取3个接头进彳口(4)装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制 拟试件(5)当初试结果不符合要求时应再取6个试殳头为一验式、300个接拉伸试验造模t件进行复(4)钢筋电渣压力焊接头必试：抗拉强度(1) 一般构筑物中以 300个同级别钢筋接头， 收批(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼 施工区段中300个同级别钢筋接头作江-验收 足300个接头也按一批计(3)试件应从成品中随机切取3个接头进行(4)当初试结果不符合要求时应再取6个试E”验层或批，不拉伸试验t件进行复8防水(1)合成高分子必试：断裂拉伸

13、强度扯断伸长率不透水性(1)同一生产厂，以甲组分每5t/L验中5t也按一批计算。乙组分按产品重量配比相应增批，不足用材料防水卷材(片材)GB低温弯折性其他：粘结性(2)将试样卷材切除距外层卷头300mm亏顺纵向切50207-2012 )GB 50208-2011)GB 181731-2012)取1500mm 的全幅卷材2块，一块作物理性彳另一块备用井佥验用，(2)聚氨酯防水涂料JC/T 500-1992 )必试：固体含量拉伸强度断裂伸长率不透水性低温柔度耐热度(1)同一生产厂，以甲组分每5t/L验W5t也按一批计算。乙组分按产品重量配比相应增(2)每一验收批按产品的配比分别取样，甲、Z样品总重

14、为2kg(3)搅拌均匀后的样品，分别装入干燥的样由样品容器内应留有 5%的空隙，密封并作好标;批，不足川组分容器中，(3)水泥基渗透 结晶型防水材料GB 18445-2012 )必试：(1 )受检涂料的性能：凝 结时间、强(抗折、抗压) 湿基面粘结强度、抗渗压力(2)掺防水剂混凝土的性 能：抗压强度比、凝结时间 差、渗透压力比、泌水率比 其他：(1)以同一类型、同一型号的产品每50t不足50t的也批计(2)从10袋以上或10桶以上随机取样。型防水涂料共取样 10kg ,水泥基渗透结晶型次取样量不少于 0.2t水泥所需的外加剂量。 充分拌合均匀。一分为二，一份按标准进行试份密封保存一年，以备复验

15、或仲裁用一验收批，K泥基结晶 "剂每 卜羊后应 脸，另一9砂(JCJ 70-2009 )必试：稠度、抗压强度其他：分层度、拌合物密度、现场检验：1、以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原R卜斗每(J(G(G(JGJ/T 98-2010 )B 50203-2014)B 50209-2010)C 860-2008 )抗冻性一楼层或250m 3砌体（基础砌体可按，个楼£ 一个取样单位，每组取样单位标准养护试块的容 少什组（每组 6块）。还应制作同条件养护i 用试块各一组。2、试样要有代表性：标养试块、同条件试块、宅 块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物，个不同部位集取，数量应多于

16、实验用料的13、干拌砂浆：同强度等级每400t才-验U从20个以上不同部位取等量样品，总质量不C 15kg ,取样两份，一份送试，一份备用。计）为置不得映、备用试并至少从三2倍。1批。每批、于10回为（J吐B 50202-2012)B 50007-2011)GJ 2012 )必试：压实系数（干密度、含水率、击实试验；求最大干密度和最佳含水率）（1）在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率：基坑每100500m2应不少于1个检验区基槽每2050m 应不少于1个检验点；每一独立基础下垫层至少有2个检验点（2）场地平整：每100400mm2 取1点，但不应少于 10长度、宽度、边坡为每2

17、0m取1点，每边二点注：当用环刀取样时，取样点应位于每层处O点；:应少于1!/3的深度11外方什i面砖据厂家采用标准）吸水率、断裂模数、破坏强度、抗热震性一个单位工程或不大于 5000m 2升-批，不亦升-批，取样数量为陶瓷砖30片。t 5000m 212挤2GBGB麋苯板T10801.2-2002T6343-2009表观密度、抗拉强度、尺寸稳定性、燃烧性能级别以出厂同一类别、同一等级每300m 3为=7足300m 3的按一批计算，取样数量为1块泗佥批，不13孚氏GBGB膝T97566-20098582-2008容器中状态、施工性、低温 稳定性、干燥时间、涂膜外 观、耐碱性、耐洗刷性、游 离甲

18、醛同一生产厂家相同包装的产品升-检验批，取样J3kg。攵量14机用DB1烟道i1/T5066-2010垂直承载力、抗柔性冲击、燃烧性能同一生产厂家同一型号产品为L检验批，取样数量2m15塑车GB1型材T8814-2004外观、尺寸及偏差直：4节（1米/节），焊角：5个（0.4米*（.4米）16抗雯JG1;砂浆58-2004拉伸粘接强度、浸水拉伸粘接强度、压折比同一厂品、同一规格 30顿才-检验批，不足批计。取样数量为 25kg o-批以一17中之DB:波化微珠保温砂浆i1/T5061-2008干表观密度、导热系数、抗压强度、软化系数同一厂品、同一规格 30顿才-检验批，不足批计。取样数量为 2

19、5kg o-批以一18玻名DB:网格布i1/T5061-2008断裂强力、耐碱断裂强力保留率取样数量2m2。19电zGB:装置开关6915.1-2003标志、电气间隙、爬电距离、防触电保护、开关机构、机械强度、绝缘试验、耐热、取样数量10个。灼热丝实验20电zGB:装置插座2099.1-2008标志、电气间隙、爬电距离、电器强度、防触电保护、插座机构、接地触头的工作、接地措施、接线端子、耐热、灼热丝实验取样数量10个。21绝4GB:电缆T5023.3-2008广品表小方法、标志、平均外径限、导体电阻、绝缘电压试验、不延然试验取样数量1圈22PP-GBR给水管材T18472-2002外观、颜色、

20、物理力学性能、系统适应性抽样数量8节（1米/节）23PVGB；-U排水管材T5836-2006外观、颜色、物理力学性能、系统适应性抽样数量8节（0.5米/节）24扣平GB5831-2006抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度、抗拉性能旋转扣、直接扣、蝴蝶扣各10个文-组三、预拌商品硅现场抽检检验标准根据本工程特点，商品硅是本工程原材料质量控制的难点，直接关系到主体结构的刚度、强度，其能否达到设计要求， 商品硅质量控制就显得尤为重要，本节专门对其做了详细的质量控制方案。商品硅的质量检验主要包括：生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检：1-生产检验一一指在硅生产过程中（硅出厂前）商品硅厂应对使用的原材料

21、、外加剂、配合比进行检查，确保硅质量和等级与供应的工程部位要求相符，硅拌和后应对坍落度进行检测，并按下述规定制作试块；2-交货检验一一碎运到现场后，由监理、施工单位和硅厂家共同进行检查、验收。核定所供碎品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度经常进行抽查、检验、塌落度控制在180-200 之间。试块在卸料 1/43/4之间取样。坍落度检验的试样，每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。3-正常检验一一由需方和监理根据规范要求进行正常检查，如发现问题应通知硅供应厂家进行纠正。4-监理抽检一一现场监理工程师对质量有怀疑的硅，随时可进行抽检。（一）、试件制作

22、和强度检验1 .试件制作检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。试件应用钢模制作。（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于 1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于 1次；3）当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不彳导少于1次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。7)每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值。8)取3个试件强度的算术平均值；9)当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；10)当3