工业金属管道工程施工基本规定

1、工业金属管道丄程施匸基本规定3. 1 一般规定3. 1. 1承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围 内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检验资质，IL应在资质许可范围内从事相应 的管道工程检验工作。3. 1. 2施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和 相应的施工技术标准。3. 1. 3参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。3. 1. 4工业金属管道施工前应具备下列条件：1工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。2施工组织设计或施工方案己经批准，并己进行技术和安全

2、交底。3施工人员已按有关规定考核合格。4已办理工程开工文件。5用丁管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。6已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。3. 1. 5圧力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。3. 1. 6工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。3. 2. 1工业金属压力管道应按国家现行标准压力管道安全技术监察规程一匸业管道TSG D0001的有关规定划分为GC1、GC2和GC3。3. 2. 2除压力管道以外的其他管道，应按C类流体管道和D类流体管

3、道分类。3. 2. 3当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，应按其危害程度及其 含量，并应由设计文件确定管道级别。4管道元件和材料的检验4. 1 一般规定4. 1. 1管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准 和设计文件的规定。4. 1. 2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、 规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和儿何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文 件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明 文件。4. 1. 3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前

4、，该批管 道元件或材料不得使用。4. 1. 4倂钳合金钢、含線低温钢、不锈钢、银及银合金、钛及钛合金材料的管道组成件, 应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。4. 1. 5设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击 韧性试验结果的文件，11试验结果不得低丁设计文件的规定。4. 1. 6设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、银及银合金管道元件或材料，供货方 应提供晶间腐蚀试验结果的文件，1L试验结果不得低丁设计文件的规定。4. 1. 7防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。4. 1. 8检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应

5、做好标识和隔离。4. 1. 9管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。 材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接 触。4. 1. 10对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写"管道元件检查记 录"，其格式宜符合本规范表A. 0. 1的规定。4. 2阀门检验4. 2. 1阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、 变形、卡涩现象，标牌应齐全。4. 2. 2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试 验，不合格者不得使用。4. 2. 3阀门

6、的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的 氯离子含量不得超过25xl0 6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊耍求 时，试验介质应符合设计文件的规定。4. 2. 4阀门的壳体试验压力应为阀门在20°C时最大允许工作压力的L 5倍，密封试验 压力应为阀门在20°C时最大允许工作压力的1. 1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀 门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作圧差 的1. 1倍。4. 2. 5阀门的上密封试验压力应为阀门在20°C时最大允许工作压力的1. 1倍。试验时 应关闭上

7、密封而，并应松开填料压盖。4. 2. 6阀门在试验压力下的持续时间不得少T 5min0无特殊规定时，试验介质温度应 为5°C40°C,当低于5°C时，应采取升温措施。4. 2. 7公称圧力小于1. OMPa, 11公称尺寸大丁或等于600mm的闸阀，可不单独进 行壳体圧力试验和闸板密封试验。壳体圧力试验宜在系统试圧时按管道系统的试验压力进行 试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。4. 2. 8夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1. 5倍进行压力试验。4. 2. 9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外

8、，密封 面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。4. 2. 10阀门试验合格后，应填写"阀门试验记录",其格式宜符合本规范表A. 0. 2 的规定。4. 2. 11安全阀的校验，应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001 和设计文件的规定进行整定圧力调整和密封试验，当有特殊耍求时，还应进行其他性能试验。 安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。4. 3其他管道元件检验4. 3. 1 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大丁或 等T- lOMPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国 家现行标准承圧设备无损检测JB /T 4730的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面 缺陷