硫磺回收装置相关危险性分析

1、安全技术硫磺回收装置相关危险性分析 与一般石油炼制装置不同的是，硫磺回收装置的主要危急因素不是燃烧爆炸(当然也存在这种危急)，而是有毒气体(硫化氢、氨)对人体的危害。U2S存在于硫磺回收装置的各个部分，是硫回收装置的主要危急因素。此外，硫回收装置的严峻的腐蚀问题也是影响其平安生产的重要因素，需非常加以重视。 (一)硫回收装置中H2S的分布 硫回收装置是以H2S作为原料生产硫磺，因此在硫回收装置中H2S是分布极广且浓度较高的物质，所以其潜在的危害也非常巨大。这其中，酸性气管线是H2S浓度最高的地方，一般硫回收装置酸性气浓度均高于40%，有的甚至达到90%以上，假如一旦发生泄漏，后果将难以想像。此

2、外对于整个装置来说，大部分管线均含有不同浓度的H2S或诸如S02、COS等物质，有的虽然浓度不高，但足以致人于死地，因此为保证硫回收装置平安生产，应实行以下几点基本措施： 不仅需要对设备按时进行检查，对全部管线的检查也要严格遵守压力管道管理方法的规定，以尽量避开发生泄漏;应科学合理的设置固定式U2S检测报警设备，并且保证其数量充分，以期一旦发生泄漏能在第一时间发觉，尽可能减小损失;配备完善的防护设备，这其中包括便携式报警设备，正压呼吸器、及其他过滤性质的呼吸设备;重点强调发生严峻泄漏状况下的处理步骤，其原则是发觉泄漏后应首先通知有关人员，并佩带整齐完整的防护设备，并准时切断泄漏源。切忌在没有平

3、安防护设备的爱护下进行切断泄漏源或进行抢救等活动。 (二)开停工及正常生产状况下的危急因素 1.停工阶段 硫酸装置停工过程通常分为H2S吹扫、SO：吹扫、(通过转变配风比调整)及催化剂烧焦。H2S吹扫是避开催化剂失活，S02吹扫是尽量携带系统内部硫，催化剂烧焦是使催化剂表面的积炭燃烧，保证催化剂活性和为开工做好预备。在停工过程中，即使吹扫过程进行完全也不行能彻底将系统内部的硫全部带出，这样在进行烧焦时就会造成硫燃烧的后果，硫燃烧放热量大，会造成反应器飞温，而且一旦发生飞温现象，其温度很难在短时下降，势必将造成催化剂的损坏，严峻时甚至会损坏设备，从而影响正常生产。(风险管理世界网-平安员之家)

4、2.开工阶段 假如硫磺装置在停工阶段中吹扫和烧焦过程进行不彻底，装置会在停工过程中发生硫分散或催化剂积炭堵塞气路。这种在开工阶段中就会造成流程堵塞，当酸性气进入系统时会发生燃烧炉防爆膜爆裂，造成有毒气体大量泄漏，严峻威逼生命平安。 3.酸性气带烃(胺) 硫磺回收装置应用最为广泛的是部分燃烧法，在部分燃烧法中，对燃烧炉配风采纳不完全配风。假如酸性气带烃(胺)，由于没有足够空气，将导致烃(胺)严峻积炭，特殊是胺类物质，它会形成有光泽的焦油积炭。这就增加了硫磺装置停工时烧焦负荷，延长了停工时间。更重要的是积炭量过大，将会使装置在正常运行状况下消失堵塞，使防爆膜爆裂，致使有毒气体泄漏。 4.酸性气带液

5、 酸性气带液是硫回收装置的常见问题，此处液体主要是指水。液相水一旦进入燃烧炉，由于燃烧炉温度至少在800cC以上，液相突然变为气相，导致进入燃烧炉内的气体体积突然增加，将会使炉内压力骤升，以至引起防爆膜爆裂，有毒气体泄漏。 5.冷却器堵塞 冷却器是硫磺回收装置的重要设备，通常状况下硫蒸气走管程，冷却水走壳积。但由于种种缘由，在冷却器的管板之间常常发生泄漏。一旦泄漏后，硫蒸气将直接遇冷却水而凝固，造成设备的堵塞。严峻时将会引起系统压力上升，造成防爆膜爆裂，有毒气体泄漏。 6.配风不合适 配风比是硫回收装置的重要操作条件，只有合适的空气与酸性气对应，才能达到最大的硫回收率，即在过程气中始终保持H2

6、S和S02的比为2：1，同时配风量还需供应酸性气中携带烃类物质燃烧所需的空气。配风量大，会降低硫回收率，严峻污染环境;配风量小，也会降低硫回收率，同时还会导致烃类物质燃烧不完全，产生积炭，造成系统堵塞，威逼平安生产。 7.酸性气流量和浓度的变化 在硫回收装置中，通常酸性气流量和浓度都是变化的，但这种变化在肯定范围之内是允许的。假如这种变化超过被允许的范围，就会消失配风比连续大范围的变化，这对正常操作是不利的，严峻时这会造成硫磺的堵塞。 8.风机故障 通常在硫回收装置中用风机向燃烧炉供应空气，与其他动设备相同，风机也是一开一备。风机在硫回收装置中是至关重要的设备，在正常生产中一旦停风，会消失大量

7、酸性气直接进入尾气系统，对其造成严峻冲击，而且酸性气中的烃还会遇高温发生不完全燃烧而积炭，堵塞系统。在设备切换过程中，假如操作有微小偏差，还有可能造成风机反转，从而使酸性气倒流，直接威逼人的生命平安。 9.除氧水中断 Claus硫回收装置中为回收热能，均在燃烧炉后设置废热锅炉，以发生蒸气的形式回收能量。除氧水是供发生蒸气用，一旦发生中断，会造成锅炉缺水，严峻时会造成干烧而发生锅炉爆炸。 10.瓦斯停或带液 硫回收装置不论是否设有尾气处理单元，其最终一级均设有尾气焚烧炉。焚烧炉通常以瓦斯为燃料对硫磺尾气进行高温灼烧。假如瓦斯突然中断，会因没有燃料气供应使焚烧炉火焰熄灭，影响正常生产。假如瓦斯带液，会造成空气供应量不足，在焚烧炉内积炭，有时还会在管线中发生燃烧，烧毁管线造成设备事故或气体泄漏，威逼平安生产。 11.高温掺合阀故障 为掌握转化器人口温度，提高转化率，硫回收装置通常在转化器入口设置高温掺合阀。通过从燃烧炉中部引出高温气体与燃烧炉出口气体混合达到转化器人口温度要求。高温掺合阀实质上是一个三通，通过调整阀体开度掌握热流通量来掌握转化器人口温度。由于高温掺合阀工作温度较高，因此极易发生故障