设备内外脚手架专项施工方案

1、设备内外脚手架专项施工方案编 制:审 核:准:一、项目概况1.该项工程主要内容对炼油厂二车间内的沉降器、提升管脚手架搭设项目二项目施工执行的规范及标准序号标准规范名称标准号执行条款明细1公司检维修项目管理标准2公司炼油厂检修项目验收管理标准3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13O20114安全防范工程技术规范GB50348-20045中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定Q/SYWH4220 20056中石油脚手架作业安全管理规范Q/SY126-2009注：必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。三 沉降器项目主要施工(检修)内容及工程量清单3.1 施工

2、主要内容(1)、施工用架杆、扣件、钢架板、挡脚板等材料用汽运货车拉运至现场至沉降器底部卸车。(2)、人工倒运架杆、扣件、钢架板、挡脚板等材料由沉降器底部入口处。(3)、人工传递架杆、扣件、钢架板至沉降器内部搭设处，由于施工环境受限，按搭设需求逐根、逐块传递。(4)由于沉降器脚手架内部受限，只能自地面搭设爬梯直至作业平台。(5)人工传递架杆、扣件、钢架板至沉降器内部，自沉降器内部人工倒运架杆、 扣件、钢架板至提升管，进行搭设。(6)由于提升管内部空间狭小，标准架杆无法使用，需切割为1.5m的架杆，故增加了时间成本及材料成本。(7)、搭设脚手架。3.2 工程量清单3.2.1 沉降器及提升管 搭设脚

3、手架项目工程量序号项目名称规格型号计量单位数量备注1沉降器内部搭设满堂脚手架直径8米*高36米处12沉降器外部法兰搭设脚手架长3米*3米*4米处63提升管内部搭设脚手架直径2米*高49米处13.2.2沉降器搭设脚手架材料清单序号材料名称规格数量备注1钢质脚手板3000*180530块26米架杆 48X 3.6mm832根34米架杆 48X 3.6mm215根43米架杆 48X 3.6mm320根61.5米架杆 48X 3.6mm280根7十字扣件与钢管外径相同5380 个8转盘扣件与钢管外径相同1660 个9接头扣件与钢管外径相同380个12镀锌铁丝12#280kg13拉绳22100米3.2.

4、3 脚手架搭设所需人工明细：1、提升管无法使用标准架杆，需 3人3天提前进行切割。2、租赁站至施工现场倒运架杆 16人 4天,10吨货车一辆及司机配合。3、搭设脚手架15人3天，配合材料传递工8人3天。4、搭设人孔处脚手架5人3天，配合材料传递工3人3天。5、脚手架及附件拆除15人2天，配合材料传递工8人2天。6、监护人及票证办理人员2人5天。7、拆除架杆上扣件8人1天。8、脚手架倒运至零米装车退还租赁站16人 4天，10吨货车一辆及司机配合四施工前的准备1向施工人员进行安全技术交底，检查施工人员架子工证。2 现场周围要按照施工标准拉设警戒线，设明显的材料摆放施工标识牌。3 核算好架杆、架板、

5、卡扣等材料用量，再把所用材料分批倒运至施工现场，材料摆放要求，架杆、钢架板以及扣件分类摆放，保持巡检路线畅通。4 办理票证施工前， 必须办理施工作业票、高处作业票等票证，并执行票上要求的各项规定及安全措施一一落实，保证施工人员、施工时间地点及监护人与票证一致。让所有作业人员熟知施工内容，了解施工现场存在的风险并采取预防措施，方可作业。五 项目的主要施工工艺5.1 施工工艺流程立杆定位-放置垫铁-摆放扫地杆-竖立杆并与扫地杆扣紧-装扫地小横 杆，并与立杆和扫地杆扣紧-装第一步大横杆并与各立杆扣紧-安第一步小横杆 -安第二步大横杆-安第二步小横杆-加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣 紧（装设与柱

6、连接杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆-安装二层与柱拉杆 -接立杆-铺设脚手板，绑扎防护及档脚板。六 施工 施工方法及技术要求6.1 沉降器施工技术要求沉降器属于受限空间，进入受限空间作业必须落实好票证及进入受限空间内部的各类气体是否达标。脚手架搭设必须自底部人孔进入搭设爬梯直至作业平台，搭设爬梯时间距不得大于 40cmi爬梯两头需设置保护套，对沉降器内部本体进行保护，施工期间搭设脚手架材料需轻拿轻放，避免破坏、碰伤。扣件等物品严禁上下抛掷，需用绳子系好拉运至作业面。6.2 提升管脚手架搭设要求由于提升管与沉降器连接，故只能将沉降器内部脚手架搭设完毕后才能搭设提升管脚手架，提升管内部空间比沉

7、降器狭小，搭设时只能一人搭设，一人辅助搭设， 无法多人同时进行搭设，搭设时应注意保护提升管内壁，避免破坏、碰伤。6.3 搭设脚手架内容1、立杆定位。立杆搭设时得保证地面坚实，否则用脚手板等铺垫。立杆垂直度偏差不得大于0.1 米，可以在定位时选择参照物保证垂直度。2、 搭设横杆、接立杆。 扫地杆摆放好后，开始向上逐步搭设，先装第一步横杆，横杆两端采用直角扣件与立杆固定扣紧。同一排横杆的水平偏差不得大于80mm。搭设好第一步横杆后，依次往上搭设第二、三层。立杆接头采取对接扣件，对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不要设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离大于500mm搭设中每隔一层要及时与

8、结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。搭接长度不应小于1 米， 应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接环向水平杆杆端的距离不小于100 毫米。 如若搭设过程中有管线阻挡，则需错开管线，采用搭接连接，搭接长度不应小于1000mm应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、加设剪力撑。为把脚手架连成整体、保证脚手架的稳定性要在各外立面要加设剪刀撑，双杆互相交叉成十字形，并与水平面成45°60° ,用旋转扣件将剪刀撑固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上。4、铺

9、设脚手板、搭设护栏爬梯。脚手板两端与脚手架可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，使用处应铺满铺稳。脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m， 挡脚板高不小于180mm。 每步架子之间搭设爬梯，爬梯间距不应大于400 mm保证人员安全上下。5、脚手架搭设完成，属地单位和搭设方共同验收确认，并挂牌。6.4 脚手架拆除1、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的工具及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，立杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。拆杆和放杆时必须由2-3 人协同操作， 后方人员接到杆拿稳拿牢后，前方人员才准松手，严禁往下乱扔

10、脚手料具。拆除完毕后打扫干净施工现场垃圾，垃圾要集中回收，统一处理。七、生产、安全、质量管理网络图（略）八、质量保证措施（ 1）严格按照施工规范进行施工。（ 2）认真做好三级检查确认制度，搞好施工质量和施工验收。严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序的施工。(3)施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据，以便存查及整理交工 资料，放置现场备查。九工程项目施工进度计划9.1 统筹见附表9.2 人力及机械计划表劳动力计划表序号工种人数1架子工102普工43现场负责人14技术贝15质量员16安全员1合计18防腐保温施工机械设备配置计划序号施工设备名称型号单位数量1

11、施工车辆1301十工程项目施工现场安全措施组织及安全管理10.1 安全保证措施(1)、安全管理责任体系：建立建全安全管理体系，形成安全管理网络，做好每日班前的施工人员安全 交底，坚决贯彻“安全生产、人人有责”“安全首长负责制”形成群众性的安全检查岗，做到安全工作天天讲、事事讲，搞好动态管理，加强预测和监督工作， 使每个作业人员自觉执行安全法规， 遵守劳动纪律，参加民主管理，形成安全监 督体系，自觉地佩戴好安全防护用品。(2)、施工前清扫楼梯渣油，下方拉设警戒线。搬运材料时必须一手要紧抓楼梯扶手，以免防滑。（ 3） 、 搭设脚手架时必须持有效操作证的架子工搭设和拆除。施工前进行安全技术交底，严格

12、按有关规定操作规程施工。（ 4） 、 架子搭设作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带并戴好安全帽，做好防寒措施，并做好分工及协调配合。（ 5） 、作业人员带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人，搭设材料应随搭设速度随用随上以免放置不当掉落伤人。（ 6） 、 每次下班前，架子上材料应使用完不要存留在作业面上，已搭好的脚手架应形成稳定的结构，不稳的应立即加固。在搭设过程中配合施工的人员应避开落物的区域。（ 7） 、 在搭设脚手架时特别注意严禁使用不合格的材料，有安全员指挥作业必须服从统一指挥。（ 8） 、 安全管理人员必须跟班作业，跟班检查，发现施工安全问题和隐患立即处理直至符合安全要求，并经常检

13、查进入施工现场人员的护品，配戴及现场防火工作、卫生工作、监督检查安全技术措施的实施情况，做到有预见性的防范工作。（ 9） 、 对作业人员进行三级安全教育后才能开始工作，未经安全教育的作业人员不得进入施工现场。（ 10） 、办理好所需各种施工作业票证，落实票证中要求的各项安全措施，并对作业人员进行票证内容交底，坚持每日班前安全讲话。（ 11） 、现场施工工机具、材料必须按规定位置摆放。施工过程中及结束时，必须做到工完料尽场地清。（ 12） 、采用垂直运输材料时，下方拉设警戒线，上下联系必要时配备对讲机。（ 13） 文明施工技术措施文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，也是加快工程进度，提高施

14、工质量，保证安全施工重要措施，在本项目中做好以下几个方面工作：（ 1） 项目负责人负责项目文明施工工作，施工班组负责本单位的文明施工；结合施工现场作业区域落实责任人，保持现场整洁。（ 2）文明施工注意事项，多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序。施工场地无杂物，每个主要进出道路保持畅通。（ 3）按要求堆放材料、施工设备，做到放置整齐。做到工完料净场地清。(4)现场施工车辆保持完好状态，不得堵塞消防通道。(5)每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种隐患及 其他隐患。（ 14） 现场主要危险源识别与控制措施 HSE风险识别与评价序号危险源后果及危害控制措施1高空作业 坠落经济损失 人员伤害1、进入现场人员必须正确佩戴安全帽。2、安全带、安全绳挂钩固定牢。3、局处作业不准向卜抛掷物品。4、现场拉设警戒线2施工过程中 坠物伤人材料损失 人员伤害施工时不得随意投掷工具、材料等。脚手架板满铺隔离。3不按规范搭 设脚手架人员伤害1、施工作业前办理高空作业票。2、脚手架建筑施工扣件式钢管