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文档简介

1、祝号化事工程事険 化学工程与工艺二資 王M最常见的精馏塔设备为板式塔和填料塔两大类。 作为主要运用于传质过程的 塔设备，首先必须使气液两相充分接触，以获得较高的传质效率。此外，为满足 工业生产的需要，塔设备还必须满足以下要求： 1、生产能力大； 2、操作稳定， 弹性大； 3、流动阻力小； 4、结构简单，材料耗用量少，制造和安装容易； 5耐 腐蚀和不易阻塞，操作方便，调节和检修容易。精馏设备指的是精馏操作设备，主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器关键词：精馏塔主体设备形状圆筒形包括 精馏塔及再沸器和冷凝器 用途 精馏操作1精馏塔完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供汽液接触传质用的 塔板（见

2、 板式塔）或填料（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔 顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或 有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需 要分离。如果把这些物料 混合以后进行分离，则能耗较大。为此可在塔体适当位 置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前 冷流程，就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔 进行精馏的。在精馏塔内，汽液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体 不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制 工业中的常压塔和减压

3、塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。在精馏塔内汽液两相的温度自上而下逐渐增加，塔顶最低 ，塔底最高。如果塔底和塔顶的 温度相差较大，可在精馏段设置中间冷凝器，在提馏段设置中间再沸器，以降低操 作费用。供热费用取决于传热量和所用 载热体的温位。在塔内设置的中间冷凝器， 可用温位较高、价格较便宜的冷却剂，使上升气体部分冷凝，以减少塔顶低温冷 却剂的用量。同理，中间再沸器可用温位较低的加热剂，使下降液体部分汽化， 以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量。精馏设备2再沸器用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。 小型精馏塔的再沸器，传热面积较小，可直接设在塔的底部，通称

4、蒸馏釜。大型 精馏塔的再沸器，传热面积很大，与塔体分开安装，以热虹吸式和釜式再沸器最 为常用。热虹吸式再沸器是一垂直放置的 管壳式换热器。液体在自下而上通过换 热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。它的优点是液体循环速度快，传热效果好，液体在加热器中的停留时间短；但是，为产生液体循环所需的压头， 这种精馏塔的底座较高。釜式再沸器通常水平放置在釜内进行汽液分离，可降低塔座高度；但加热管外的液体是自然对流的，传热效果较差，液体在釜内停留时 间也长，因而不适于 粘度较大或稳定性较差的物料。3冷凝器用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶， 使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。 最常用的冷凝器是管壳式换热器。小型 精馏塔的冷凝器可安装在精馏塔顶部；

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