某厂制氢装置操作规程讲解

1、第一章制氢装置概况1第一章制氢装置概况1 装置 设 计 、 建 造 、 首 次 开 工 概 况1.1 装 置 设 计 概 况1.1.1 设 计 依 据（1） 1 ）中石化（ 1997 ）建设字 407 号 ， 关于茂名石化公司5 万标方米/时制氢装置初步设计的批复。（2） 2）中石化（1997） 建设字348 号 ， 关于茂名石化公司加工 进口含硫原油改扩建工程总体设计批复。（3） 6X104m3/h 制氢装置（施工图设计）工程设计合同，合同号（1997）: 茂洛经设字 第 10 号 。1.1.2 设 计 原 则（1） 制氢装置的生产能力为6xi04n3/h工业氢，为降低建设投资，节省占地面积

2、， 采用单系列工艺方案。采用洛阳石化工程公司低能耗的轻烃水蒸汽转化技术以提高装置运 转的可靠性，降低氢气生产成本及能耗。（2） ）采用华西化工研究所的变压吸附（PSA）技术，以提高净化部 分 的 运 转 可靠性，降低生产成本。（3） 严格遵守有关环保 安全及职 业 卫生法规，力 争做到经济与 社 会 效 益 的统一。（4） 根据初步设计审查会的要求，中变反应后增设低温 变换 系 统 。（5） ）根据厂方要求，增加0.45MPa低压蒸汽发生系统。1.1.3 装 置 概况1.1.3.1 概 述制氢装置是茂名石化公司加工进口含硫原油改扩建工程的一部分。制氢装置与渣油加 氢脱硫装置组成联合装置；与第四

3、套常减压蒸馏装置、第三套重油催化裂化装置和柴油加 氢精制装置共用一个中心控制室，与渣油加氢脱硫和柴油加氢精制共用一个变配电间，分 析化验由第三分析站完成，锅炉水质分析项目由动力厂完成。1.1.3.2 装 置 组 成原料> 脱硫> 转化> 变换> PSA净化-> 工业氢1.1.3.3 生 产 规 模制氢装置设计生产能力为6 x 104 m /h工业氢，实际产氢要求：6 x 10 4m3/h 。年开工时 数 为 8000 小 时 。1.2 装置建造概况装置占地 面 积10500平方米，总投资为2.8亿 元。装置于1997年7月15日 破 土 动 工 ，1999 年9

4、月30 日工程 实现高标准中交。1.3 装置首次开工概 况装置于1999年6 月1日开始装置管线 水冲洗 。8月8日17 ：18时，转化炉 开 始 氮 气循 环 烘 炉 点 火 升 温 ，经 过 11 天 的 时 间 ，先 后 完 成 了 原 料 预 热 炉 、转 化 炉 烘 炉 及 水 汽 系 统 煮炉 、热 氮 试 运 等 过 程 ，至 19 日 ，顺 利 完 成 烘 炉 煮 炉 程 序 ，然 后 ，中 压 汽 包 按 煮 炉 曲 线 进 行要 求 由 3.0MPa 开 始 降 压 ， 8 月 20 日 2： 00 时 当 汽 包 压 力 降 至 1.1MPa 时 ，发 现 蒸 汽 过 热

5、 段 有大量蒸汽泄漏并伴有碱液外流。经熄火降温后检查，发现如下现象：（ 1 ） 弯 头 箱 内 大 部 分 弯 头 和 连 接 短 管 严 重 断 裂 ，裂 缝 达 100 多 处 ，均 为 穿 透 性 裂 缝 。 断口多数为横向断口，外径无变化。(2) 裂缝多在焊缝附近，而弯头多在背弯位置。(3) 弯头箱内大部分直管和弯头表面粘满浓缩的煮炉 碱 液。(4) 中压汽包内旋风分离器的气罩有6个偏离，其中 1 个与 主 体 已 分 离 。(5) 炉内翅片管未发现断裂现象。8 月27 日装置 撇 开 蒸 汽 过 热 段 ， 开 始 热 氮 试 运 ， 9 月 5日 转 化 炉 达 到 配 汽 条 件

6、，配入外 来蒸汽，9月9日转 化炉熄火，装置热氮运结束。9月18 日装置开始装填催化剂，9月28 日 装填 结 束。10 月 8 日 低 变 催 化 剂 开 始 还 原 ， 10月 11 日还 原 结 束 。10月 12 日进行加氢 催化剂的预 硫化 。10月15日制氢装置建立脱硫、转化、 中变大循环，进行首次开汽 。10 月19日 9：00 时转 化炉达到配氢配汽条件，在进行配氢 配汽检查时，发现转化炉下 集合 管 外 接 管 泄 漏 ，装 置 被 迫 停 炉 检 查 。在 324 根 外 接 管 中 ，先 后 查 出 89 根 带 穿 透 和 未 穿 透 裂纹的接管。11月17 日8：00

7、时 制氢 装置建立脱硫转化大 循环，转化 炉、加热炉重新升温，装置重新开工， 11 月19日11 ：00 时进行配氢配汽，11月20日0：05时检查发现转化炉下支尾管与加强接 头之 间连接 处漏 氢并着火，装置再次 停炉检查。 接头上侧有3根开裂(1根裂于母材已穿透，2根裂于焊缝)；接头下侧有9根全部沿焊缝开裂；3根有25 mm的气 孔 。 12 月 14 日 装 置 重 新 开 汽 ，于 12 月 15 日 进 行 配 氢 配 汽 ，于 12 月 16 日 20： 30 时 生 产 出合格的氢气。2装置 改 造 内 容2.1 装 置 2001 年 大 修 改 造 内 容2.1.1 技 措 项

8、 目(1) 将高压氮引至净化风入口分液罐 入 口(2) V2023 压控阀前增设消音器,引 至 界 区 平 台(3) 中低变反应器充氮阀移至地面(4) R2002A、B 入口增设高压N2 线(5) E2001 管程出口增设大阀及盲板 。(6) 增设一台大流量的轻石油泵(7) 更 换 HS7601 、 HS7602 两 个 快 速 排 水 阀(8) 并网氢气增设流量孔板并引入DCS(9) 压缩机入口系统氢气流量引入DCS(10) V2007 出 口 联 锁 阀 KV7302 增 加 手 动 开 关(11) 第一、五分水罐更换液控阀(12) P2003A/B 大 回 流 增 加 调 节 阀 。(1

9、3) 利用柴油加氢新氢机，提高转化系统循环量(14) R2001 增 加 并 联 安 全 阀(15) 压缩机房增加加油机固定电源(16) FI7401扩大量程(17) FI7403扩大量程(18) FI7404扩大量程2.1.2 基 建 填平补齐及设计回访项目（1） 除氧器V2021出口管道200-DOW2012.2B(H40) 增 加 一 切 断 阀 ， 将 P2006 回 流 线改 至 V2017 。（2） P2001 出 口 管 线 更 改 为 DN80 管 线 。（3） SC2001 采 样 线 15-FG2013 修 改 。（4） 低压汽包（V2023） 上 的 安 全 阀 SV20

10、10A/B 出 口 管 原 固 定 支 架 更 改 。（5） 开工加热器 （ E2011 ） 管程材质修改，E2011的 管 程 ， 材 质 改 为15CrMo（R）。（6） 转化炉（F2002 ） 下 集 合管及其冷却系统 更 换。（7） 在低压蒸汽发 生 器 E2010低 变 气 出 入 口 管道 增 加 一 条 跨 线 。（8） 原料气压缩 机 （ C2001 ）入口分液罐增设 液 位 自 动 控 制 回 路 ， 并增 设 高低液 位报警。（9） 更换PSA系统的全部旋塞阀。（10） 低变升温热流线 增设 温 控 阀 。（11） C2001A 、 B“ 一 回 一 ” 、 “ 二 回 二

11、 ” 增 设 自 动 控 制 回 路 。2.1.3 大修零星工程项目（ 1 ）更新加药泵P2005（2） 转化炉入口充N2线移至KV7204阀后。（3） 管P2020 ：中变气自E2002 至 R2003下 部 管 线材质升级。（4） 管P2020/1：低变气自 R2004 下 部 至E2010 管线材质升级。（5） 管P2021/1：低变气自 管 P2020 至 管P2020/1材质升级。（6） 双联冷却 器 SC2005 采 样槽 排 水引至地 面 。（7） 变换区1.0MPa 蒸 汽 管线末 端增设导淋。（8） E2005 出 口 增 加 切 断 阀 。（9） 压缩机联 箱 与 V200

12、2入口 增设跨线。（10） 低变入口升温原线修改。（11） 转化开工线单向阀及截止阀移至地 面 。（12） 脱硫反应器增加一个采样器。（13） 增加南北制氢纯氢线作开工用。（14） ）V2011顶部出口安阀前增加一个压力 表 。（15） ）V2001进口管线增设蒸汽吹扫线。（16） 压缩机入口联箱增设蒸汽吹扫线。（17） ）火炬线北端增设一条DN20的蒸 汽吹扫线。（18） ）火炬线北端增设一条DN50的蒸 汽吹扫线。（19） ）PSA 区火炬线增设蒸汽吹扫线。（20） ）脱附气与瓦斯连通线上 增 加DN40吹扫线。（21） ）V2030增加DN20蒸汽吹扫线。（22） ）V2001增加DN5

13、0的无盐水赶油 线 。（23） ）V2007出口低变 升温冷流线阀后增加压力表。（24） ）P2002出口与P2006出口增设跨线，可将工艺 冷 凝 水 送 至 渣 油 作 注 水 用 。（25） ）南界区增加操作平台。（26） ）所有可燃气体及石脑油线界区阀前增加导淋 阀 。（27） ）氢气至煤油加氢及润滑油加氢的管线焊接。（28） ）低温放空线及高温放空线接头改造。（29） ）循环水进出口总管增加压力表。（30） 将 E2012A/B 的 管 束 更 换 为 不 锈 钢 材 质 。（31） ）V2017 及 V2021 安 全 阀 增 加 手 阀 。（32） ）过热段出口安全阀SV2013

14、增 加 手 阀 。（33） ）增加氢气至三催化色 谱 仪 作载 气 用 。（34） ）甲烷分析仪增加预处 理 器 。（35） ）F2001及 F2002 氧化锆改造。2.2 装 置 2003 年 大 修 改 造 内 容2.2.1 技措项目情况（1 ）增加一台小流量石脑油泵P2001D（ 2 ）F2001 、F2002 增 加烟气采样管及 配 电（3 ）低温放空线增加流量计FIQ7408（4） 增加工业氢至溶剂油加氢管线2.2.2 车间技术改造项目情况（1 ）P2002A/B 增 加 跨 线（2） 脱硫反应器后增加一个总采样器（3） 转化炉进出口管线增加现场压力 表（4） 瓦斯系统增加低压氮气密

15、置换线（5） 压缩机入口充氮线改双阀（6） 转化开工线增加放火炬线（7） 工业氢并网线界区阀前增加现场 压 力 表（8） ）F2001 瓦 斯 阻 火 器前增加现场压力表2.2.3 仪表改造项目情况（1 ）V2004/V2005/V2006液控调节阀更换（2 ）V2006/V2007/V2013A/V2021沉筒液 位 计 改 差 压 液 位 计2.2.4 设备更新情况（1） 更 新 转 化 炉 空 气 预热器（2） 更 新 转 化 炉 四 台 风机调节风门2.3 装 置 2003 年 大 修 改 造 内 容 低 变 催 化 剂 还 原 流 程 改 造 ： 自 C2001A/B 出 口 至 F

16、2002 管 线 上 增 加 一 管 线 至 E2011 壳程入口。炼厂气膜分离技术改造项目：在干气压缩机出口增加膜分离装置，膜分离装置出来 的 氢 气送至 1.2MPa氢 气 管 网 ；尾 气 再 作为 制 氢 原 料 进 入 原 料 预 热 炉 F2001 ；而 膜 分 离 装 置出来的凝 液 经V2030界区 外 压油线直接送至四蒸馏 装置回用。 转 化 开 工 系 统 压 力 控 制 改 造 ： 在 第 五 分 水 罐 V2007 至 压 缩 机 C2001 管 线 改 为 PV7310 阀后至C2001入 口 ，用于 转 化系统循环时控制C2001入口压力。燃料气 流 控 阀 FV7

17、502 阀后 增 加 阻火 器 。将 干 气压 缩 机C2001A/B一、二级入口缓冲罐 就地自动排凝阀 排 放 改 为 密 闭 式 排 放 至火炬。（6）更换转化催化剂、低变催化剂和PSA部分分子筛。原料加热炉对流管更换。PSA 程控阀更换。PSA 程序完善修改。3设计原料和产品性质3.1 原料性质制氢装置设计原料有加氢干气、渣油加氢释放气、轻石脑油， 主要性质如下： 表一加氢干气、渣油加氢释放气的主要性质名称净化干气，mol%脱硫净化气，mol%渣油加氢释放气，mol%H242.1616.0641.12CH47.1532.7528.22C2 H612.2225.7315.04C3H819.

18、8914.7311.06n-C415.507.804.02n-C51.611.080.29n-C60.84H2O1.571.010.25硫含量ppm(w)< 20< 20< 20合计100100100温 度，c404040压力 MPa(abs)> 0.4> 0.4> 4.05表二 轻石脑油的主要性质项目组成，mol%C3H80.59C4H101.53C4H101.81C5 H1218.03C5 Hi 28.85Ce Hi 412.292-甲基戊烷24.193-甲基戊烷12.57甲基环戊烷0.14硫含量< 50ppm合 计100温 度40 C压 力>

19、; 0.25密 度_3675.5kg/m表三循环氢的主要性质项目组成，mol%H2> 99.99CH4v 0.01CO+CO< 20ppmH2O平衡合计100温度40 C压力> 4.0MPa3.2 产品规格表四 工业氢的主要规格项目组成，mol%H2> 99.99CH4V 0.01CO+CO< 20PpmH2O平衡合计100温度40 C压力> 2.45MPa表五脱附气的主要规格项目组成，mol%H220.91CH417.37CO1.19CQ59.73H2O0.80合计100温度40 C压力0.03MPa表六设计产品为氢气和尾气组成情况物流名称混合气全部回收原

20、料气产品气尾气H2mol%62.6294.8433.92Gmol%12.042.7120.36C2mol%3.800.436.8C3mol%8.470.4215.65C4mol%9.220.1626.52C5mol%0.720.010.71N2 mol%2.841.21.36Qmol%0.270.234.29H2Smol%0.010.010.31合计mol%1001001004设计物料平衡及公用消耗4.1 设计物料平衡表六装置的物料平衡项目收率，（mol%）娄k量kg /h104t/a原料轻石脑油82936.63混合干气93147.45工艺蒸汽7413959.31合 计9174673.39广品

21、工业氢53974.32脱附气4504136.03冷凝水4130833.04合 计9174673.394.2 公用工程消耗表七 能耗计算汇总（计算方法按SYJ 1029-83 规定）序 号项目消耗量燃料低热值 或能耗指标总能耗，MJ/h10 3m /h耗量小时耗量单位数量单位数量单位数量1脱硫净化 气kg44.9kg2696MJ/kg45121322净化干气kg37.4kg2242MJ/kg451008903释放气kg72.9kg4376MJ/kg451969204轻石脑油kg138.2kg8293MJ/kg453731855燃料气m3 n75.23 mn4512MJ/m 3n29.572806

22、脱盐水t1.3t75.6MJ/t96.372807循环水t2.4t141.3MJ/t4.195928电kw.h27.2kw.h1634.3MJ/kw.h12.562052793.5MPa 蒸汽t0.48t-28.6MJ/t3684.30-105371100.45MPa 蒸汽t0.15t-9MJ/t2763.29-2487011净化风m3 n93 mn540MJ/m 3n1.6790212新鲜水t0.21t12.8MJ/t7.549713综合能耗8245765装置设计边界条件及主要工艺指标5.1装置设计边界条件脱硫净化气压力0.5MPa温度40c(2)净化干气压力0.5MPa温度40c(3)释放

23、气压力4.15MPa温度40c(4)柴油加氢循环氢压力5.0MPa温度40(5)管网氢压力1.2MPa温度40(6)燃料气（催化干气）进装置温度40c进装置压力0.3MPa低热值28784kJ m3n组 成 (mol )H237.74CH423.92C2H610.94C3H81.45C4H100.29C5H120.06C2H413.89O20.52N28.83CO21.68H2O0.68合计100(7)循环水供水温度32c供水压力0.45MPa(8)新鲜水供水温度32c供水压力0.29MPa(9)无盐水供水温度32c供水压力0.25MPa(10)中 压 蒸 汽 (3.5MPa蒸汽）压力3.5M

24、Pa温度420c(11)低 压 蒸 汽 (1.0MPa蒸汽）压力1.0MPa温度220(12)低 低 压 蒸 汽 （0.45MPa 蒸 汽 ）压力0.45MPa温度154(13)净化风压力0.5MPa温度40(14)非净化风压力0.5MPa温度40(15)高压氮气压力5.0MPa温度40(16)低压氮气压力0.58MPa温度405.2主要工艺指标(1)脱硫系统原料油缓冲罐液位于%4070加热炉出口温度370± 10加热炉炉膛温度> 800加氢反应器入口温度380加氢反应器热点温度> 390脱硫反应器入口温度360± 10系统压力MPa(abs)3.10加氢催化剂

25、装填量m315.7脱氯剂装填量m39.4脱硫剂装填量m318.8X 2脱硫剂硫容公 斤 硫 公 斤 催 化 剂0.25(2)转化炉入口温度480520出口温度> 820炉膛热点温度> 1020炉膛温差> 100水碳比mol mol3.5碳空速h-11000转化炉出口残余甲烷含量%V 10催化剂装填量m335.8(3)中低变反应器中变入口温度360± 10中变床层热点温度> 450低变入口温度205215低变床层热点温度41.536.020002000> 230> 3> 0.3中变出口 低变出口 中变催化 低变催化 中变空速 低变空速CO含量

26、CO含量 剂装填量 剂装填量 （干） （干）%m3m3h-1h-1(4)分水罐低变气第一分水罐%4070低变气第二分水罐%4070低变气第三分水罐%4070低变气第四分水罐%2040低变气第五分水罐%830(5)汽提塔净化水液位%4070（6）PSA 净 化 部 分入口温度3240入口压力MPa( abs )2.40± 0.2出口压力MPa( abs )2.40± 0.2(7)PSA 单 元序号变压吸附步骤代号压 力 (MPa)1吸附一A12.452吸附二A22.453吸附三A32.454吸附四A42.455一均降E12.452.06二均降E22.01.57三均降E31.5

27、1.08四均降E41.00.529顺放一PP10.520.4310顺放二PP20.430.3411顺放三PP30.340.2512逆放D0.250.0313冲洗三P30.0314冲洗二P20.0315冲洗一P10.0316四均升R40.030.5217三均升R30.521.018二均升R21.01.519一均升R11.52.020产品升FR2.02.4(8) 膜 分 离 单 元膜 前 压 力 2.93.2 -3.3MPa膜前温度65-85加热温差25-40进气流量0-12240m3/hH2s 浓度< 0.01% （mol）提纯氢气纯度> 94%提纯氢气压力 > 1.0MPa

28、（ G）旋 风分离 器液位LICSA-101 2040%6工 艺 流 程 说 明6.1 膜分 离 系 统膜分离单元主要由原料气预处理和膜分离两部分组成。混 合加 氢 干 气 经 干 气 压 缩 机 升压至3.4MPa ， 升 温 至 110， 首 先 进 入 冷 却 器 （ E-102 ）冷 却 至 45 左 右 ，然 后 进 入 预 处 理 系 统 ，预 处 理 系 统 由 旋 风 分 离 器（ V-101 ） 、前 置 过 滤 器 （F-101AB）、 精 密 过 滤 器 （F-102AB）和加热 器 （ E-101） 组 成 。预处理的目的是除去原料气中可能含有的液态烃和水，以及固体颗粒

29、，从而得到清洁的 饱和气体，为防止饱和气体在膜表面凝结， 在 进入膜分离器前，先进入加热 器（E-101 ）加 热 到 80 左 右 ， 使 其 远 离 露 点 。经过预处理的气体直接进入膜分离器（M-101），膜分离器将氢气与其他气体分离 ， 从而实现提纯氢气的目的。每个膜分离器外形类似一管壳式热交换器 ，膜分离器壳内由数千根中空纤维 膜丝填 充 ，类似于管束。原料气从上端侧面进入膜分离器。由于各种气体组分在透过中空纤维膜时的 溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中的相对渗透速率不同，在原料气的各组分中 氢气的相对渗透速率最快，从而可将氢气分离提纯。在原料气沿膜分离器长度方向流动时，更多的

30、氢气进入中空纤维。在中空纤维芯侧得 到94 的富氢产品，称为渗透 气 ， 压 力 为 1.3 MPa（G）， 该 气 体 经 产 品 冷 却 器 （ E-103 ） 冷却到 40 后进入氢气管网。没有透过中空纤维膜的贫氢气体在壳侧富集，称为尾气，尾气进入制氢下工序。本 单 元设有 联 锁导流阀（HV-103）和联 锁放空阀 （HV-104） ，当紧急停车 时 ，膜前切断阀 （ HV-101 ） 关 闭 ， 保 护 膜分离器，同时HV-103 和HV-104自动打开，保 证 原料气通过HV-103直接进入制氢装置，确保制氢装 置连续生产；通 过 HV-104的分流，可以保证通过HV-103进入制

31、氢装置的气体流量不至 于 波动过大，使制 氢 装置平 稳运行 。6.2 脱 硫 系 统本制氢装置原料共有三种：轻石脑油、渣油加氢释放气、加氢干气（渣油加氢干气、柴 油 加 氢 脱 硫 净 化 气 、 加 氢 裂 化 干 气 ）。以石脑油为原料时，石脑油由系统管网进入，先进入原料缓冲罐（V2001） ，然后由石脑油泵（P2001A 、P2001B、P2001C）抽出经加压至4.45Mpa后进入原料预热炉（F2001） 。钴钼加氢脱硫所需的氢气，由柴油加氢装置来，但是一般采用南北制氢来的纯氢气或由 PsA返回的自产氢经压缩机加压后在石脑油泵出口与石脑油混合，一起进入原料预热炉。以加氢干气为原料时，

32、加氢干气首先进入加氢干气分液罐（V2002） ，经分液后进入加氢 干 气 压 缩 机（ C2001A 、 C2001B ）加 压 至 3.8MPa ，在 石 脑 油 泵 出 口 与 石 脑 油 混 合 后 一 起 进 入原料预热炉。渣 油 加 氢 释 放 气 （ 4.2MPa ） 直 接 由 渣 油 加 氢 装 置 送 来 ， 在 石 脑 油 泵 出 口 与 石 脑 油 混 合 后，一起进入原料预热炉。混合后的原料（油、气）先进入原料预热炉（F2001 ）,加热至脱硫反应所需温度（330 380 ） 后 （ 此 时 原 料 已 全 部 汽 化 ） ， 进 入 加 氢 反 应 器 （ R2001

33、 ） ， 在 此 发 生 加 氢 转 化 反 应 ， 使有机硫化物和有机氯化物转化为硫化氢和氯化氢。加氢反应器下部装有脱氯剂，可将原 料 气 中 的 氯 含 量 脱 至 0.2PPm 以 下 。从 加 氢 反 应 器 出 来 的 原 料 气 进 入 氧 化 锌 脱 硫 反 应 器（ R2002A 、 R2002B ） ，两 个 氧 化 锌 脱 硫反应器既能单独使用，也能串在一起使用。在此反应器里，氧化锌与硫化氢发生反应， 生 成 硫 化 锌 ， 脱 硫 后 ， 原 料 气 中 的 硫 含 量 可 降 至 0.5ppm 以 下 。在 原 料 预 热 炉 入 口 装 有 N2 管 、 1.0MPa

34、 蒸 汽 管 及 柴 油 加 氢 新 氢 机 出 口 来 的 管 线 ，在 加 氢 反应器入口装有净化风管、N2管、1.0MPa蒸汽管及低变开工线，在脱硫反应器入口装有净 化风管、高压N2管、低压N2管、1.0MPa蒸汽管，在脱硫系统出口有开工排放气管线。这 些管线都是开工或特殊需要时使用的。原料气经脱氯、脱硫处理后，进入转化系统。 6.3 转 化 部 分脱 硫 后的原 料 气在进入转化炉（ F2002 ） 之 前 ， 按 水 碳 比3.5与来自本装置中压 汽包（V2015 ）的3.5MPa的中压蒸汽混合 ，混 合后 经 转 化 炉 对 流 段的 原料预热段加热至500 ，由转 化 炉 的上集

35、 合 管进入转化炉（F2002 ） 。转 化 炉 管 内 装 有 转化 催化剂，在催化剂的 作用下，烧类与水蒸汽发生化学反应，整个过程是强吸热的。反应生成物为吐、C。CQ,以及 残余的甲烷及过剩的水蒸汽。转化反应所需的热量由设置于炉子顶部的气体燃料烧嘴提供。燃料气由装置燃料系统 来 ，转 化 炉 炉 温 与 燃 料 气 串 级 调 节 ，具 体 控 制 方 法 在 自 动 控 制 部 分 再 具 体 说 明 。出 转 化 炉 、 温 度 为 820 的 高 温 转 化 气 进 入 转 化 气 蒸 汽 发 生 器（ E2001 ）与 来 自 中 压 汽 包 的 汽 包 水 、汽 换热，换热后温度

36、降至360380 c ,然后进入中温变换反应部分。转化炉入口装有从压缩 机出口过来的开工线及柴油加氢新氢机出口来的管线。6.4 中 低 温 变 换 部 分从转化气蒸汽发生器出来的360380 c的转化气，进入中温变换反应器（R2003 ）,在 催化剂的作用下，发生变换反应， 使 变换气中CO的含量 降 至5%， 从中变 反 应 器 出来的中变气进入锅炉给水第二预热器（E2002） ，再进入 低变反应 器 （R2004）。从低温变换反应器出来的低变 气进入低压 蒸汽发生 器 （E2010）， 与 来 自 低压汽包（ V2023 ）的 低 压 汽 包 锅 炉 水 换 热 ，温 度 降 至 168

37、，接 着 进 入 低 变 气 第 一 分 水 罐（ V2003 ） ， 经分液后，从顶部出来的低变气、水蒸汽进入锅炉给水第一预热器（E 2003 ），与来自中压 给水泵（P2003A、P2003B ）的除氧水换热，温度降至148，然后进入低变气第二分 水 罐（V2004 ）， 分液后，从顶 部出来的低变气、水蒸汽分两路分别进入无盐水预热器（E2004）及除氧用蒸汽发生器（E2005）。在 无盐水预热 器，低变气与来自无盐水泵（P2004A、P2004B）或其跨线的无盐水换热。在除氧 用蒸汽发生 器， 低 变气与 来 自0.1MPa低压汽包（V2022）底部的汽包水换热，换热后，从两个换热器出来

38、的低变气混合后进入低变气第三分水罐 （ V2005 ） 。 从 其 顶 部 出 来 的 低 变 气 进 入 低 变 气 空 冷 器 （ E2006 ） 。从 低 变 气 第 一 、二 、三 分 水 罐 底 部 出 来 的 酸 性 水 混 合 后 进 入 酸 性 水 汽 提 塔（ T2001 ）的 中部。从 低 变 空 冷 器 出 来 的 低变 气 进 入 低变 气 第四 分 水罐 （V2006） ， 分液后，从 其顶部出来的 低 变 气 进 入 低 变 气 冷 却 器（ E2007 ） ，与 循 环水 换 热后 进入 低 变 气 第五分水罐 ，从其顶部出 来 的 40 左 右 的 低 变 气

39、进 入 变 压 吸 附 系 统 （ PSA） 。从 低 变 气 第 四 、第 五 分 水 罐 底 部 出 来 的 酸 性 水 混 合 后 进 入 酸 性 水 汽 提 塔（ T2001 ）的 上 部。在第五分水罐顶部引出来的管线上，分别装有：低变升温开工线、低变气至加氢干气 压缩机入口线、低变气至燃料气混合器管线、低变气至柴油加氢新氢机入口管线，这些管 线都是为开工或特殊情况下使用的。6.45 PSA 净 化 部 分经过冷却分水后的低变气，进入装有吸附剂的吸收塔（A2001AJ）、通过吸附除去氢 气 以 外 的 其 它 杂 质（CH4、 CO、 CO2、 H2O） ，使 气 体 得 以 净 化

40、。吸 附 了 杂 质 的 吸 附 床 再 生 进 行均压、顺放、逆放、吹扫等过程，使吸附剂得以再生，再充压吸附。上述过程是在一套程 序控制指挥下，自动地、周而复始地进行。净化后工业氢纯度99.99% ,以恒定流量送至渣油加氢氢装置、系统氢气管网、实华 溶 剂 油 厂 、 航 煤 加 氢 装 置 等 用 氢 地 方 。 吸 附 剂 再 生 时 得 到 的 尾 气 ， 经 脱 附 气 缓 冲 罐 （ V2014 ） 作为转化炉作燃料气。6.46 锅 炉 给 水 及 产 汽 部 分（1） 给 水 除 氧 部 分自 装 置 总 管 来 的 无盐 水 直 接经 过 无 盐 水 泵 的 跨线或 首 先 进

41、 入 无 盐水罐 （ V2016 ） ，然后经 无 盐 水 泵 （ P2004A、 P2004B ）升 压 送 至 无 盐 水 预热器 （ E2004） ， 与来自 低 变 气 第 二分水罐 的 低 变 气 换 热 ，从 换 热 器 出 来 的 低 变 气 与 从 酸 性 水 汽 提 塔 底 泵 来 的 凝 结 水（ 36.8t/h ）混 合 一 并 进 入 除 氧 器 （ V2017 、 V2021 ） 。 除 氧 用 的 蒸 汽 一 部 分 来 自 蒸 汽 扩 容 器 （ V2018 ） 的 二 次 蒸 汽（ 0.5t/h） ，另 一 部 分 来 自 除 氧 用 蒸 汽 发 生 器（ E2

42、005 ） 。除 氧 器 正 常 运 行 时 ，通 过 调节除氧用蒸汽发生器的热量来控制除氧器的压力。无盐水除氧后经过中压给水泵 （ P2003A 、 P2003B ） 抽 出 送 到 中 压 产 汽 部分。（2） 中 压 产 汽 部 分来自中压给水泵的无盐水（92.6t/h） 经过 锅 炉 水第 一 预 热 器 （ E2003 ）预热至 175 ，然 后 经 锅 炉 给 水 第 二 预 热 器（ E2002 ）加 热 至 饱 和 温 度 进 入 中 压 汽 包（ V2015 ） ，汽 包 水 经 过 转化炉对流段的蒸汽 发 生段 及 转 化 气 蒸 汽 发 生 器 （ E2001 ）换 热

43、， 产 生 4.1MPa 饱 和 蒸 汽 ，该 饱 和 蒸 汽 经 对 流 段 过 热 段 过 热 至 420 ，从 过 热 段 出 来 的 过 热 蒸 汽 大 部 分（ 63.3t/h ）由 装置自用，其余（27.5t/h） 小 部 分 外 送 至 中 压 蒸 汽 管 网 。另 外 ， 从锅 炉 给水第一预热器出来的无 盐 水有 一 路进入0.45MPa 低 压蒸汽汽包（V2023）。从其底 部 出来 的 无盐水进入低压蒸汽发生 器 （E2010），与来自 低 温 变 换反应器的低变 气换热，产生低压蒸汽，进入低压蒸汽汽包，从低压蒸汽汽包出来的低压蒸汽一部分进入除氧 槽（V2017 、V2021）及酸性水汽提塔（T2001 ）， 另 一部分并入 0.45MPa低压蒸汽管网 。（3） 加 药 及 排 污 部 分固 体 磷 酸三 钠 加 入 醚 酸 三 钠溶 解 箱 （V2020 ） 溶 解 后 ， 经 加 药 泵 （ P2005 ）送至中压汽包 （ V2015 ） 及 低 压 汽 包 （ V2023 ） 。为 了 减 少 系 统 的 热 损 失 和 保 护 环 境 ，系 统 还 设 置 了 蒸 汽 连 续 排 污 器（ V2018 ）和 定 期 排 污 器 （ V2019） ， 中 压 产 汽 系 统 的排 污 水 温位 较 高， 送 至 连 续 排 污 器 ， 从