焊接整改报告格式

1、焊接整改报告格式篇一：压力容器制造整改报告格式压力容器制造许可鉴定评审整改报告申请机构：XX实业有限责任公司申请级别：A1、A2申请类另1首 次评审评审机构:中国特种设备检验协会目录尖于XX实业有限责任公司A1A2级压力容器制造许可鉴定评审的整改报告中国特设备检验协会：由贵协会派出的评审组于XX年07月27 s至07月29日对我 公司进 行了现场鉴定评审。现场鉴定评审结束后，我公司于XX年07月30日接到贵协会的特 种设备鉴定评审不符合项目通知书（以下简 称“通知 书”），就通知书 中所提出的4个方面的8个问题于XX年08月05日完成了全部整改工作。 现将整改情况报告如下：一、存在问题与整改情

2、况二、其他说明：我单位已按贵协会下达的特种设备鉴定评审不符 合项目通知书的全部内容完成了整改工作，并保证所提交的整改报告资料 真实可靠。实业有限责任公司（盖章）年月日篇二：质量问题整改情况报告书石油质监表9质量问题整改情况报告书接至必尔监督部XX-兴采050333-01号质量问题处理通知 书后， 我单位已按要求进行整改，请复查。整改情况简述：1、针对“施工单位没有对现场施工和材料进场进行报验”这一项，我 部进行以下整改：对施工承包商的资质、管理人员资质、特殊工种资质、施 工组织设计、焊接工艺评定、规程等工程资料送监理处报审，经现场监理检 查验收合格，予以施工；对进场材料进行报验，经现场监理见证

3、取样、送样 进行复试，检测合格，予以施工。2、针对“现场已经焊接64道焊缝，目前没有焊接工艺评定和焊接作 业指导书”这一项，我部进行以下整改：由本部技术负责人对油建二公司技术质量中心编制编号为HP- 016-XX 的焊接评定资料进行技术分析，具有和本工程相同的质量控制程序，因此依 据此焊接工艺评定编制焊接工艺规程，并据此施工。现场焊接的64道焊缝 依据了其它工程的焊接工艺评定制定的焊接工艺规程进行的施工，经监理、 基建科和监督站三方的确认焊接64道焊缝依据 的焊接工艺规程与根据编号HP-016-XX的焊接评定资料编制的焊接 工艺规程一致，经检测工艺符合标 准。要求施焊人员将焊接工艺规程粘 贴在

4、焊机表面，焊工严格按照焊接工艺 规程中的标准和要求进行施焊。3、针对“施焊条件不合格'没有清理管口”这一项，我部进行以下整 改：将焊接工艺规程粘贴在焊机表面，焊工严格按照焊接工艺规程中 的标准和要求进行施焊，采用SMAW焊接方法，采用E4315型号焊 条，分3层焊接，焊接前使用砂轮进行管口清理，焊接每道口之前进 行层间清理，采用砂轮打磨清根，确保焊接质量。4、针对“现场没有焊接施工记录，没有施工过程质量 控制”，我 部 进行以下整改：对当日完成的焊口经自检合格 并做好管道焊接工作记 录 后，报项目监理部提出检测申请，监理部确认合格后进行后续施工。将焊接 工艺规程粘贴衽焊机表面，焊工严格

5、按照焊接工艺规程进行施焊，分部分项 工程完工后及时向监理部报验，我部还制定了质量保证措施，确保工程质 量达到规定的标准。5、针对“管材环氧粉末防腐层不均匀，设计400um,在西侧实测10根管材防腐层，有6根管材防腐层厚度在229um- 368um，不符合SY/T0315-XX标准的规定”这一项，我部进行以 下整改：在基建科、监理部和质监站的监督下，对现场的所有甲供管材进行 检查，发现存在防腐层厚度不合格的管材共计16根，全部予以更换。再次 进场的材料进行报验，经现场监理见证取样、送样进行复试，检测报告合 格，予以施工。建设单位代表：PMC代表：EPC代表：设计单位代表: 施工（检测）单位代表：

6、监理单位代表：公章公章年 月日年 月日篇三：整改完成报告书整改完成报告书苏州市吴中区建设工程质量监督站：接你站1 基础承台经抽测10轴XE轴承台高度约低5cm左右,基础地圈梁整 体偏 低1-2cm,地圈梁表面平整度差.回复：经过现场实际测量B型10轴乂 E轴承台高度低5.2cm, 6轴x E轴承台高度低3.2cm, B型13轴乂 E轴承台高度低3.5cm, 5轴xA轴承台高度 低2.3cm, 11轴x A轴承台高度约低2.1cm.承台偏低处理方案：1）首先将承台表面凿毛，用清水冲洗干净，刷水泥素浆2） 用8100绑扎双向钢筋网片.3）用C35细石混凝土补浇，高出设计标高5cm厚.基础地圈梁整体

7、偏低和不平整处理方案：基础地圈梁整体偏低不平整, 在基础防潮层施工前用C35细石混凝土补浇统一找平2 轴线经抽查5-7轴x A轴轴线偏差2cM.行修补.3 基础柱钢筋偏位普遍严重，最大处5cm，且排布不均匀；回复：经现场实测A轴x 5轴偏差4cm ,B轴乂 7轴偏差2.5cm,B轴”2轴偏差5cm, B轴x9轴偏差2cm,基础柱钢筋偏位，排布不均匀通过设计处理方案柱断面向偏位方向扩大5cm.基础柱钢筋偏位（草图附后）-4 .伸缩缝处柱偏位约4cm.回复：在伸缩缝处保证伸缩缝的尺寸将表面进行剔凿，提高一等级C35细石混凝土进行修补5 .基础柱表面模板粘皮，柱基欠方正，基础柱与承台连接处漏浆，孔

8、洞较多，承台欠饱满-回复：粘皮将表面清理干净，凿毛，统一刷一遍界面剂 后用1 : 2水泥砂浆粉光，填平-漏浆，孔洞将孔洞处的不密实的，柱不方 正的，腔凿掉，漏浆，孔洞将孔洞处的不密实的，要凿成斜形，用清水冲刷 干净然后用高一等级的细石腔浇筑回复：墙面湿水后用1 ： 2水泥砂浆勾缝填满7.楼梯起步梁处留置施 工缝不规范-回复:把原先留置的施工缝清理干净后把楼梯梁和三步同时进行浇巩-建设（监理）单位：施工单位；（公章）（公章）年 月曰年 月曰质监站签收人：年 月曰整改完成报告书苏州市吴中区建设工程安全监督站：针对你单位在6月28 H检查中提出的问题，本单位提出以下措施进行整改：L脚手架拉结少，安全

9、网少，竹蔑板少，局部无扫地杆，剪刀撑 搭建不规范，不到位，六处过桥通道搭设不规范，防护差.回复：脚手架已按照规范增加拉结，增加安全网，竹蔑板按照规范增 加，局部无扫地杆已经增加，剪刀撑搭建按规范搭建，以到位，六处 过桥通 道搭设以规范，重新防护-2 .井架部分无安全门，无安全网，无断绳装置，无断缆绳装置，无限位器，部分卷扬机无基础，无绳筒保护，无过路保护，部分出料平台 防护差，部分无防护棚-回复：井架已经按照安全规范进行整改，出料平台重新防护，部分无 防护棚的已经搭建3 .施工用电不规范，无三级配电，二级保护，末端箱不合理，不符合 规范要求，电箱使用多用插座，使用到顺开尖，电线乱拉；乱接-回复

10、：施工用电按照规范规范要求进行整改已经符合规范要求4 .楼梯，洞口无防护回复:楼梯，洞口以按规范要求做防护-5 .施工现场积乱，材料堆放无序，无警示标志，无操作规程，无灭火 机，部分作业棚东倒西歪-回复：施工现场进行全面清理，材料堆放指定位置，悬挂警示标志， 操作规程，配备灭火机，作业棚整修加固-6 .民工宿舍脏，乱差，使用液化气灶，使用大功率电器，无灭火 机，无漏电保护-回复：民工宿舍卫生派专人打扫，保持清洁，液化气灶，大 功率电器清出现场，配备灭火机，进行漏电保-现场安全问题已经整改完毕，请你单位对现场进行复查请批示复工.施工单位：（公章）建设单位（公章）整改完成报告书苏州市吴中区建设工程

11、质量监督站：接你站B.D础部分存在的问题整改以完毕，请你站检查 整改情况简述1 -轴线经抽测B.D均有2cm偏差，且轴线有偏移，最大处5- 6cm.回复：经过现场实际测量B型厂房C轴x 12轴轴线偏移5.2cm, A轴x 4轴轴线偏差2cm, A轴x 10轴轴线偏差3cm, D型厂房B轴x3轴轴线偏 移4cm, D轴x3轴轴线偏移4cm, B轴x6轴轴线偏移6cm 轴线偏差处理方案：将表面进行剔凿，清理干净，用C35细石混凝土进行修补轴线偏移处理方案:将表面凿毛，用清水冲洗干净，插筋深度不小于10d与主筋焊接，支 模，浇筑C35细石混凝土 -（附技术核定单）2 .基础几何尺寸经过抽查，承台高度

12、不足，均5cm （B,D各一 只）地梁高度不足4cm，梁截面不足最大处7cm.回复：经过现场实际测量D型厂房6轴x E轴承台高度低5cm, 3轴x B轴承台高度低3cm, B型厂房13轴x B轴承台高度低5cm,5轴x C 轴承台高度低3cm, 11轴xA轴承台高度低2.6cm.3 ）承台偏低处理方案：4 首先将承台表面凿毛，用冲水冲洗干净.5 用8100绑扎双向钢筋网片- 用C35细石混凝土补浇，高出设计标高5cm厚.2）地梁高度不足处理方案：回复：经过会同设计认同，考虑到厂房地面以下部分不影响使 用，在满足结构要求前提下用用C35细石混凝土浇筑，粉平.3）梁截面不足，最大7cm，处理方案：

13、回复：将基础地梁断面表面凿毛，钻孔，冲洗，涂浆用14插筋， 8100绑扎双向钢筋网片，安装模板用C35细石混凝土补浇统一找平，精 心养护，原设计地梁几何尺寸350x900,实测 280x 890.3 . B厂房地梁部分降20cm，部分降10cm.回复:地梁高度不足处理方案：梁降20cm，部分降10cm的情况 经过会 同设计认同，考虑到厂房地面以下部分不影响使用，在满足结构要求前提 下用用C35细石混凝土浇筑，粉平。4 .地梁表面箍筋及加密区均有外漏.回复:在施工前将梁表面凿毛，用清水冲洗干净，提高一等级 C35细石混凝土进行修补.5 . B型厂房部分基础柱标高不足，施工方自行修补，钢筋有扭 歪

14、.回复:表面凿毛，用清水冲洗干净，提高一等级C35细石混凝土进行 修补到设计标高，钢筋调直后，士 0.00以下加大柱的断面以保证保护层的 厚度，士 0.00以上纠正钢筋后浇筑C35细石混凝土 -6 . BD厂房钢筋排布不均，腐蚀严重，有钢筋偏出柱外，有无保护 层，钢筋偏位严重，最大处约7cm，柱偏位较多，严重最大约6cm.回复：经过现场实际测量B型厂房C轴x 12轴钢筋偏位5.2cm, A轴 x 4轴钢筋偏位7cm, A轴x 10轴柱偏位3cm, D轴x5轴柱偏位6cm,D型 厂房B轴x3轴钢筋偏位4cm, D轴x3轴钢筋偏位4cm, B轴x 6轴柱偏位 6cm, D轴x 7轴柱偏位6cm.回复：在施工前将钢筋腐蚀用钢丝刷除锈，柱偏位处理方案:承台以上 植筋处理原柱凿毛、钻孔、冲洗，插筋与植筋焊接,混凝土断面加大，安装 模板，浇筑C35细石混凝土 钢筋偏位处理方案：进行植筋处理,深度不小于20d,-0.050处设扁铁环箍焊接，扩大断面，凿毛、冲洗，浇筑C35细石混凝土 （附技术核定单）7 .地梁表面平整度差-回复:将表面凿毛，统一刷一遍界面剂后用1： 2水泥砂浆粉光，填 平.8 .图纸标高与实测有出入回复：图纸标高与实测有出入位置的标高色