成品仓施工方案汇总

1、宁波建龙活性石灰工程成品贮仓、破碎间、8#转运站中国二十冶宁波建龙活性石灰项目部二00三年一月十六日编制：一、工程概况审核:批准:本工程施工场地土 0.00标高相当于绝对标高 2.70m，场地自然标高为+0.50m成品仓施工方案汇总成品仓+4.8米以下为钢筋混凝土结构，+4.8米以上为钢结构，但周围的环梁施工 到11.8米。破碎间转运站为钢筋混凝土框架结构，轴线尺寸为14000 X12000 o框架结构施工到35米，总的高度大约在40米左右。但破碎间有两个深基坑，深基坑底板顶标高-5.4米。8#转运站10层框架结构，预应力管桩基础，轴线尺寸为7000 X7000，高度为39.6米。基础垫层C1

2、0，柱基础C25，其他除注明者除外均为 C30。 受力钢筋保护层厚度现浇板15mm ，柱30mm ，梁25mm ，基础，基础梁40mm。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级。通风除尘设备基础（SJ-110 ）下地基原设计采用深层搅拌桩法进行处理，因层土较深，一般在 30米以下，施工困难，经业主与焦耐院设计人的同意，修改 为大幵挖至-2.700 （扰动土也挖除），做碎石垫层，分层压实，其压实系数 0.94， 碎石垫层宽出设备基础边1500，垫至设备基础底标高。由于设备基础比较分散， 按现场实际情况采取大幵挖的形式，基础边留1米的工作面，然后按1 : 3放坡。二、施工部署根据本工程施工特点，构筑

3、物均在一个施工区域，彼此之间都有联系。但根据 先深后浅的施工顺序，先施工成品仓破碎间和成品仓的部分对深基坑没有影响的基 础。然后按楼层分层进行上部框架梁板柱施工，中间穿插进行填充墙、 门窗、装饰、楼地面的施工。每个建筑物与各工序之间采用流水交叉施工法进行组织施工。垂直运输采用井架运输或者采用塔吊在土建施工的过程中，其他专业配合土建专业施工。各单体土建工程施工结束 后，即进行该单体的安装工程施工。三、拟投入劳动力、机械设备劳动力使用计划根据本工程的工作量、施工工期要求与本工程的施工方案，计划施工高峰期施工人员达近200人，具体施工人员计划见下表：进场施工人员计划表木工钢筋工砼工架子工电焊工起重工

4、抹灰工水电工力工合计305015308520240200机械设备进场机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量（台）备注1钢筋切断机GQ50-122钢筋调直机GTJ4-1413钢筋成型机GQ49-224对焊机UN1-10025交流电焊机BX3-500-226反铲0.4m 317反铲1.0m 318履带式推土机SH120A19经纬仪J2110水准仪NA 2111吊车8t112潜水泵1013型钢井架314插入式振动棒Z701015平板振动器416木工电锯217木工刨床2四、施工进度计划见总进度计划表五、施工平面布置在项目部指定地点修建施工大临设施，包括搭建钢筋加工棚、木工棚等。施工现场水电已接通，

5、进场施工前按照实际需要，拉设分电箱、布设©50铸铁水管到指定位置即可；主要施工道路利用项目部新建的施工便道出入场区。六、主要施工方法施工测量1、水准点引测与设置根据业主提供的基准水准点， 采用莱卡TC-1610全站仪进行引测，在本工程范 围内不受施工影响处设置 3个施工基准水准点，控制桩控制点采用50 X100 X1000 的方木桩，打入地表土层，露出地表200300mm，并用C20砼坞实，桩面钉不锈钢钉作为控制点标记。在控制点的四周设置护栏，并在护栏上涂上醒目的油漆， 以保护控制点不受损坏。水准点设置后，经技术复核后，报总监与业主进行复核， 验收。2、轴线定位测量（1）根据平面布置

6、总图中给定的每个建筑物或构筑物的控制点和轴线，采用经纬仪从控制网的控制点引测出各建筑物、构筑物的轴线。并在基坑幵挖边线以外利用 钢管设置龙门桩，在横管上用钢锯刻划轴线标记。在每次投线前应对轴线控制点进 行复核，确保轴线的准确性。各建（构）筑的轴线确定后，在土方幵挖前必须通知业主组织有关部门进行 验线，验线无误并做好签证记录后方可幵挖。 每一次轴线引测均应进行自检与专人复核，以减少测量中的偶然误差。 并完成书面记录，以供可追溯。3、基础施工放线、抄平 根据基础平面图与大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线， 计算幵挖放坡坡度，定出幵挖边线位置。 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩

7、上，并画标高标记。 基槽幵挖完成后，利用经纬仪将轴线从龙门桩上的控制点引至基槽底，设 临时轴线控制桩。并用水准仪将标高引至基坑内，钉好标高控制桩。根据引至基底 的轴线和标高施工垫层，垫层施工结束后将轴线直接投放到垫层上，并用墨线弹出 墙或基础的平面尺寸。 基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边 放出基础面的标咼线，并用钉子标识墙、柱的轴线和边线，将其延长线引至基础边 线外，以方便施工复核。 基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等 截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标 示。4、主体结构施工抄平放线 结构平面的

8、施工放线：根据已有轴线的控制点引测到各层楼面上，特别是± 0.00层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线与墙、 柱、梁和各种洞口等的平面位置。高程施工测量：各层墙、柱筋安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的 标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，并选择便于向上传递的位置作好标记，作 为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。砌砖的施工抄平放线：在砌砖前，将水平标高引测在混凝土柱的一定高度 位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，门顶、洞底、 顶等标高，作为砌砖的依据。土方工程1、土方幵挖见成品仓基坑幵挖方案。另外成品仓设备基础的幵

9、挖待主体结构基础施工 完以后，在采取大幵挖的形式，具体方量已现场实际签证为准。2、土方回填土方回填前必须清除基坑内的积水、淤泥和杂物；同时要对基础结构混凝土进成品仓施工方案汇总行隐蔽验收，验收通过后方可回填。基础、承台施工完毕后在基础边 1米以内应采用级配碎石与 200mm以内的塘 渣。土方回填时四周应同时对称回填，避免基础轴线偏移，基底标高变化部位应先 夯深的部位，再与浅的部位一起夯填；土方回填采用分层回填、分层夯实、分层检 验的方法进行施工，控制标准为人工回填夯实每层虚铺厚度不大于200mm，蛙式打夯机进行夯实，压实遍数 3-4遍。机械回填夯实每层虚铺厚度不大于300mm，碾压遍数为6-8

10、遍。回填土压实系数不小于设计要求（>=0.94 ）。基础工程施工成品仓基础以半径为 6米布置基础加环梁的形式，基础顶标高为 -0.600 米，底标高为-2.70米。破碎间低板顶标高为-5.40米。采用C25混凝土，混凝土 保护层40mm 。1、垫层施工基坑土方幵挖完毕，人工清底并排除坑底积水、杂物后，立即进行300mm 厚碎石垫层和100mm 厚C10砼垫层的施工。同时，按照宁波市建筑图集 DBJ02-10-99先张法预应力混凝土管桩进行管桩桩头处理。土方幵挖后，经地质勘察、设计、监理验槽后，方可浇捣垫层混凝土。2、基础钢筋施工钢筋工程施工前应认真熟悉施工图，作好钢筋翻样，并做好技术交底

11、。钢筋绑扎施工前，在基坑附近平整好成型钢筋临时堆放场地，准备好垫块，并 按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀则需预先进行除锈处理。垫层施工结束后，在垫层上用墨线弹出基础边线。清理干净垫层上的泥土等杂 物，根据设计基础钢筋间距用粉笔在垫层上划出钢筋的摆放位置。然后摆放钢筋， 进行绑扎。基础钢筋绑扎：待垫层达到一定强度后，在其表面弹出支模与绑扎钢筋网片边 线。底板上层钢筋与下层钢筋之间设置钢筋固定架定位，底部钢筋网片应用与砼保 护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。钢筋绑扎、预埋钢筋、预埋件等经质检部门隐蔽验收符合要求后方可进行下一道工序。地暗梁钢筋绑扎：采用现场绑扎成型。绑扎过程中应严格按照施

12、工图要求进行 绑扎。当梁纵向钢筋单根长度不够需接头时，应按规范要求错幵，其位置和搭接长 度均要符合规范和设计要求。钢筋绑扎搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插铁：插柱主筋前弹好的柱位置，根据确定的柱子位置先放一根箍筋， 用电焊焊牢，以确保位置准确。然后插入主筋，主筋伸入基础深度要符合设计要求， 将预留插筋绑扎牢固，必要时可附加钢筋。螺栓安装精度要求高，设置独立的螺栓固定架，螺栓固定架做法详见螺栓固 定架图。3、基础模板施工基础模板采用木模。模板施工前在垫层上弹好模板外边线，按照立侧模的方法照线施工；模板体系的备楞与支撑均采用© 48 X3.5钢管，© 12600

13、X600对拉螺 栓紧固，对拉螺栓全部满焊止水环,止水环规格70 X70 X3mm ;间距1.00m设钢管 斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。模板体系应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，模板缝隙采用宽 胶带纸粘贴密实，确保接缝严密，不漏浆。拆模顺序一般是后支的先拆， 先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分， 底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。4、基础砼施工本工程砼采用商品混凝土，混凝土浇灌利用混凝土泵车悬臂直接打入基础内进 行振捣，混凝土泵车悬臂够不着，则采用混凝土输送管进行浇灌。考虑到基坑支护 的安全，底板采用满打的形式。基础混凝土施工缝的留置：破碎间在低板1

14、50mm 设置水平施工缝，并埋设300 宽3厚的钢板止水板，在基础不留设垂直施工缝，水平施工缝留在柱脚底。主体工程施工1、主体结构施工流程框架结构主体施工流程：框架柱施工T楼板、梁施工T填充墙施工。2、框架主体结构钢筋安装 柱钢筋安装 基础施工结束后， 在基础上弹出柱边线以后， 并根据柱边线矫正原有插筋位置。清除局部疏松砼和插筋上的砂浆。柱子钢筋直径 D>22 时，连接采用电渣压力焊，接头位置一隔一相互错开，第一排接头应离幵楼面500 ,柱截面he '楼层柱净高Hn/6时，第二排接头与第一 排接头间距500mm 且>35d，柱筋绑扎时箍筋幵口位置相互错幵，并且应弯成 135

15、 °弯钩。在现场质量员的自检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行 下一步工序。 梁、板钢筋的安装 梁钢筋在梁底模制作后，板筋在板模板制作后，经技术复核工作以后，才能进 行施工。 先绑扎主梁，后绑扎次梁，再绑扎板。 主梁的箍筋加密区必须绑扎到位，符合要求。 梁钢筋需伸入柱中，且满足锚固或搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立 筋上交叉放置。 梁的钢筋接头位置必须错开，符合设计与规范要求，即在同一截面绑扎受 拉不大于 25 ，受压不大于 50 ，焊接：受拉不大于 50 。 楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔 1m 设一块砂浆垫块，上 下皮钢筋横向、纵向每隔 1m 设一个

16、撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作 为板厚控制依据。 楼板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅 花形，保证受力钢筋不移位。双层双向钢筋则必须全部绑扎。 梁、板钢筋经自检后通知监理验收。3 、主体结构模板施工本工程框架结构柱模板采用 18mm厚木质机制定型模板，48钢管作加固背 楞与支撑。现浇板采用18mm厚木质机制定型模板，下部搭设48钢管满堂排架。 模板拼缝处嵌好 5mm 厚海绵条，木质机制板间拼缝用无纺布粘贴，以防砼漏浆。楼面 18mm 厚机制板铺设，整个板面系统压住梁侧向模板，这样就要求梁侧 向模板在垂直围楞设置后安装水平围楞用 7 字钩螺栓拉紧，且与整体排

17、架连成一体， 在保证梁断面尺寸正确的情况下，保证梁侧模具有足够的稳定性。平台机制板铺设 后，应离梁侧模23mm，以防砼浇捣后梁模有一定量外移而使平台板嵌入砼后， 造成拆模困难， 而损坏机制板。 平台机制板铺时下部木搁栅间距按 0.45m 设置一道， 在机制板拼缝处用 2 寸铁钉与下部木搁栅钉牢，以保证板面系统的整体性。满堂排架搭设必须根据梁、板等上部荷载进行计算后确定其立杆的间距。排架 搭设垂直允许偏差不大于 1/200H ，接头位置应错开 1.5m 以上。满堂架中应设置 一定数量的剪刀撑。底层排架立杆支撑在回填土时，在填土夯实后，底部设置50厚木踢脚板。柱模板在砼强度达到 12kg/cm 2

18、 以上才能拆除，梁、平台模板拆除须符合早拆 模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达到 100 时方可拆除。拆下的模板、钢管与时分类、整修。模板要涂刷脱模剂，然后通过井架人工运 至施工楼层上。但必须在楼面砼达到 1.2Mpa 后方可进行。4、主体结构砼施工结构砼浇捣均采用混凝土泵车悬臂直接浇筑。若泵车悬臂不够长度，则使用 水平管与垂直管泵车输送至各浇捣点。柱子砼先浇捣，施工缝在梁底 50 处。 砼浇捣前， 必须进行钢筋的隐蔽验收、 模板的复核、 砼浇捣令的签证等手续， 并进行安全技术交底，让施工班组了解施工方案。 电箱、振动器等机具，在浇捣前进行调试，同时配电工、机修工随时进行检 修。 浇捣施工缝时，

19、 先用同标号砂浆接浆，增强施工缝的密实度， 减少施工缝的 影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔” ，振动过程中要上下略为抽动， 以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在 600mm 左右，杜绝漏振，振动时 间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。 浇捣应连续性， 当必须间隔时， 其间隔时间宜短， 并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。现浇板浇筑先采用振动棒振捣后，再用长刮尺进行刮平，滚筒来回辗压平整， 最后用木蟹紧光。成品仓施工方案汇总 看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋 的位置、绑扎、保护层等细节，对于悬臂、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能 任意踩踏，遇情况

20、与时整改，确保其位置与保护层厚度。 看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，即时停止施工，并在砼初凝前修复。 梁的施工缝设置在跨中的 1/3范围处，柱的施工缝设在梁底下 510cm处。 施工缝处理：在柱钢筋绑扎时，底部先清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽， 充分湿润，预留插筋周围砼不得松动不得损坏，钢筋上的砂浆清除干净，然后才能 接浆浇捣砼。养护：浇捣砼后认真做好养护工作，为防止砼产生裂缝，采用一层薄膜加一 道草包的方法养护，并浇水保持湿润，一般情况其养护时间不少于七昼夜，具体视 气候情况加以适当调整。混凝土按规范每100m 3做一组

21、试块，抗渗混凝土必须根据抗渗混凝土试块 要求进行制作。砌体工程本工程框架填充墙采用非承重烧结粉煤灰空心砖，孔隙率为40%， p <1020kg/m3，抗压强度>3Mpa ，M5水泥石灰砂浆砌筑。门窗顶部钢筋混凝土过梁梁底应按所选用的门窗要求预埋埋设件。1、进入施工现场的砌体材料均必须有出厂合格证，并经复试合格后才准用于 工程上。砌筑时在结构基层上先砌三皮实心砖，加气砼砌块砌至梁板下，用实心砖 斜砌挤紧，并用砂浆填实；2、砌筑前，首先弹出砌体的轴线，立上皮数杆，确定窗洞、门洞等位置，对 楼层标高进行找平，并经复核。3、构造柱先砌墙体后浇砼，砌筑时留设大马牙槎，先退后进，留槎高度为三皮

22、砖，并按6500设置拉结筋，浇砼时清除柱内垃圾，并充分浇水湿润，使砼浇捣密实。4、 木门框与砖砌体连接在孔内填入防腐木砖，四周用C30细石砼填实，砌筑 时，门洞两侧（上、中、下部位）各 3块。5、 窗框安装可在门窗洞口的两侧的小砌块孔洞内灌填C20砼。6、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预 埋或预留，不得在已砌筑的墙体上打洞或凿槽。7、水、电管线的敷设安装必须按砌块排列图的要求与土建施工的进度密切配 合，严禁事后凿槽打洞。8、墙体的伸缩缝内不得夹有砂浆，碎砌块和其它杂物。9、砌墙应采用双排脚手架，严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。10、砌体的构造柱应按扎筋、砌墙、支

23、模、浇砼，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚幵始，先退后进，形成190X190的凹凸槎口，柱墙间用 26拉结筋拉结，间距 400，每边伸入墙内长度为 1000mm。构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢靠，严禁板缝漏浆，柱模底部应预清扫。构造柱的砼坍落度为5070mm，浇筑前应清除落地灰等杂物，并将模板浇水湿润，然后先注入与砼相同配合比的水泥砂浆50mm厚，再分段浇捣、振实，凹型槎口有腋部必须振捣密实。11、填充墙与砼柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补浆勾缝，压实后显凹缝，粉刷前，在接缝的正反面尖钉设钢丝直径0.5，变形网孔边长2mm的钢丝网，网宽为缝

24、两侧各 100mm。12、雨期施工，堆放室外的小砌块应的遮盖设施，冬期施工时，砌筑砂浆等级应提高一倍。材料须堆置于室内或不受雨淋的干燥场所，砖一般需提前12天浇水湿润，特别是当天气炎热且干燥时，保证砖的含水率为10 %15 %。（六）装饰施工本工程外墙面粉刷采用涂料，按 3F030-5-外墙13施工，颜色为浅砂。凸出墙 面窗台、雨篷、檐口、外露柱等线角为月白。外墙粉刷按立面要求做宽10深6分格缝。破碎机内墙面采用白灰砂浆抹面，按3F030-6-内墙2施工，涂料颜色为珍珠白。其它内墙面抹混合砂浆，按3F030-6-内墙4施工。踢脚板室内做150高踢脚板，细石砼地面做水泥砂浆踢脚板按3F0307/

25、35 要求施工。木门满刮腻子后刷底漆一道，再刷调合漆二道，再刷两道优质醇酸磁漆。钢门窗除锈后，刷防锈底漆 两道，再刷两道优质醇酸磁漆。颜色，钢梯为玉绿色，钢栏杆为中黄色。钢窗为浅砂，钢大门与其它外漏金属构件为浅灰色。1、外墙粉刷施工 基层处理 根据我公司以往的施工经验，决定在砼墙、柱表面清理洁净的基础上，其表面 刷好界面剂后再进行粉刷。同时在框架填充墙部位（外墙部分）梁与墙体接触部位 钉钢丝网后再进行水泥砂浆粉刷。 外墙粉刷 建筑物四周大角线拉统线出好垂直护角线，水泥塌饼垂直水平间距控制在1.61.8m，塌饼厚度仅为括糙层厚度，出塌饼时拉统线控制垂直与平整。 所有门窗四周嵌好发泡剂，窗台用细石

26、砼找出泛水园档。 检查墙面塌饼情况，局部厚度较大的，先进行括糙填平整，以保证括糙厚 度控制在 810mm 范围。 所有窗洞口阳角一定要按粉刷层厚度拉统线施工。 括底糙时， 用 2.0 米直尺括平整， 托线板检查垂直度， 无明显的凹陷与跳粒 现象。 待底糙达到一定强度后，弹线贴墙面引条线与窗天盘的滴水线（引条线和 滴水线用塑料制品） ，贴引条时天盘面与引条线上口平，窗台面与引条线下口平， 滴水线粉刷向里 45mm 。 待引条线水泥浆达到一定强度（贴后 2 天）进行面层混合砂浆粉刷 涂料施工时应严格按产品说明书操作，基层必须干燥，不得水泥批嵌，并 注意气候与温度。 产品保护： 要与时清擦干净残留在

27、门窗框上的砂浆，预防锈蚀。 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活做在 前面，防止损坏贴面。 各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层 有足够的强度。 拆架时注意不要碰撞墙面2、室内墙面、天棚抹灰施工 在粉刷前，清除表面积灰、垃圾与油污，再进行隔夜浇水湿润。 为了防止砼柱粉刷出现起壳现象，在粉刷前采用批砼界面剂进行处理。 在墙面出塌饼时，其间距控制 1.52.0米，且上下塌饼之间抹上宽 50mm 的砂浆冲筋。 根据塌饼标准做墙面阳角（包括柱阳角、门窗侧壁阳角）的护角，其高度 不低于2.0m，每侧宽度不小于 5cm。 面层粉刷时，木蟹磨平磨顺，铁板粉

28、光，要注意砂浆收水时间，未到收水 时间不宜多粉多压，以防粉刷后出现裂缝和起壳现象。也不能采用晒干水泥提早收 水时间，以免粉刷后出现严重色差。 梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲，梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对称， 施工时先做好梁底阳角护角。3、门窗油漆施工 施工前，要将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。 在各种表面施涂油漆，根据设计规定等级按JGJ73-91建筑装饰工程施工与验收规范规定的主要工序进行。混色油漆工程做到无透底、流坠、皱皮，表面颜色一致，光亮光滑。油漆工程做到木纹清楚，颜色基本一致，无刷纹，严禁漏刷、脱皮与斑迹。 门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆。门窗工程本工程门窗主要为

29、钢门窗。门窗安装应采取先在墙体中预留门窗洞的做法，然后再安装门窗栓。普通木门安装应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的CI5混凝土块,然后用钉子将木门栓与混凝土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。 防火门等应按照设计与有关施工规范要求施工。4、成品保护：、已装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。成品仓施工方案汇总、严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、 扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊烧伤或烫伤面层、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。楼、地面工程1、混凝土地坪施工破碎间室内地坪构造为：30厚C2

30、0细石混凝土、刷素水泥浆一道、150厚C15 混凝土垫层素土夯实。筛分楼室内地坪构造为：30厚C20细石混凝土、刷素水泥浆一道、150厚C15 混凝土 厂房内回填土分层夯实，密实度测试合格，碎石垫层铺设完毕，并用压路机 来架碾压符合要求。 所有地坪内的予埋管线安装完毕，且做好隐蔽验收手续。 地坪面层标高控制点也做好，并复核无误。施工方法 地坪模板根据地坪厚度的不同选择不同型号的槽钢，用钢钎固定侧模位置， 控制标高。 地坪采用间隔施工，即根据地坪伸缩缝的大小，按照缩缝方向支模，隔条支 模，然后填充中间。 混凝土振捣采用插入式振棒，用 7.0米150长滚筒来回碾压整平，碾压时 直至表面泛浆为止，路

31、面磨浆机磨光。 养护：地面交工24小时后，与时满铺湿润锯末进行养护，以后每天浇水二 次，至少连续养护7天后，方准上人。2、细石混凝土楼面施工转运站、筛分楼楼面构造均为：30厚C20细石混凝土、刷素水泥浆一道、结构层。具体做法同上。（九）屋面防水施工1.2mm ）、破碎间与8#转运站屋面防水做法为：三元乙丙橡胶防水卷材（厚成品仓施工方案汇总20厚1:3水泥砂浆。1:1:8水泥石灰炉渣找坡2% ,最薄处20厚p=1000Kg/m 3）, 其他没有防水的屋面均为彩色压型钢板。1、现浇钢筋砼的屋面板表面施工要求平整、光洁，找向正确，加强浇水养护。2、温板铺贴，按网格进行分格铺贴牢固、密实，坡度正确，无

32、起翘现象。3、 按规范要求设置排气道，按幵间设置，且不大于36M ，排气道宽100， 中垫大卵石，排气道纵横相连通，并与大气连通的排气孔相通。4、 在排气槽交叉点处用水泥砂浆坞好UPVC塑料排气管（规格100 ）。5、防水卷材施工前必须领会设计意图，熟悉施工规范，施工过程中要严格根 据设计要求，按要求的施工顺序，操作规范等精心施工。6、防水卷材必须有厂合格证与测试资料。7、施工前基层必须做到平整、光洁、干燥、不起砂、不幵裂，凡不符合要求 地方要立即返工，确保防水屋面质量和进度。8、在铺设前，先按卷材宽度和连同要求搭接宽度在基层上用墨线弹出铺贴线， 做到边铺贴边弹线。9、铺贴卷材铺平、压实，粘接

33、牢固，表面平整，不得皱折、幵裂、气泡、滑移、对口不严等缺陷。10、卷材搭接宽度为长向不小于 7cm，短向不小于10cm。11、在基层铺贴前，对特殊部位（天沟，泛水，雨水口等）先铺附加层，然后与而同时由下向上分层铺贴。12、防水层施工完毕，后道工序必须注意产品保护， 防止卷材受到损坏或污染。13、保温隔热层施工时，保温板与保温板之间以与与找平层之间应满涂5SG-791胶；保温板应铺平贴严，板间缝隙应用同类材料欠填密实；（十）室外工程室外标高为土 0.000，四周做散水，宽900mm，坡度5%，面层为20mm 厚1 : 3水泥砂浆随捣随抹光。（十一）脚手架工程1、脚手架的搭设 搭设的场地应平整夯实

34、并设置排水措施。成品仓施工方案汇总立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m 2。 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 应按规定依次竖起立杆， 将立杆与纵，横向扫地杆连接固定，然后装设第一 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜撑等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起与时设置。 脚手板或其它作业层板铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎。 工人在架上进行作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人

35、必须戴安全帽和配挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生 失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全操作。2、脚手架的使用 作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过3KN/ m 2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN o在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件和连接紧固 件 工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3、脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆

36、除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆 杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松幵连接的杆应与时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严 禁向下抛掷。七、质量保证措施1、土方工程基坑幵挖应尽量防止对地基土的扰动，机械挖土时，为避免破坏地基土，应成品仓施工方案汇总在基底标高以上预留 300mm 的土层人工清理。土方开挖严格按照施工方案施工， 严格控制边坡比例，开挖深度。 基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。 保证回填土材质满足回填方 案要求，在回填过程中，进行分层夯实，每层 <300mm ，分层测定土的密实度，使 地基的沉降减少到允许的

37、范围内。 土方回填前必须清除基坑内的积水、 淤泥和杂物 同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。基底标高变化部位 应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。 严格控制回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为准，设计无要求时，土的含 水率误差应控制在 3% 以内，含水量过大，应翻松晾干，含水量过小，则应预先湿 润并增加压实遍数。 人工修筑排水沟与积水井，加强明排水措施与时排除基坑内积水。2、钢筋工程 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底， 严格按图施工。 钢筋不得任意代换。 根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位量

38、 同意后方可实行，并办妥技术核定单。 钢筋制作绑扎， 一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢 筋网，以防钢筋移位、变形；3、模板工程 模板表面要平整， 严禁使用缺楞， 表面平整度超差以与没有清理干净的钢模， 严禁使用有损坏现象的扣件与卡具。 钢模板间嵌缝采用海绵条密封严密。 认真粉刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。 侧墙模板施工时， 必须用垂球吊线， 校正后再用经纬仪分别沿行线和列线两 个方向对其进行校核。 模板的支设应作到定位正确，支撑牢固。固定模板的排架、拉索、扣件、卡 具应关系清楚，牢固可靠，能充分保证模板的垂直度与稳定性。4、混凝土工程成品仓施工方案汇总

39、严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、 隐蔽验收手续。 混凝土浇灌令的签发条件： 模板的支撑系统按施工方案施工完毕。 模板、钢筋与支架质量复合规定，验收合格。 技术复核、隐蔽验收必须确认签证。 施工范围内的安全设施落实。 施工机具准备就绪，并能正常运转。 砼浇筑之前，对模板、支架、预埋件与螺栓进行检查，并作好隐蔽记录，模 板内的杂物与钢筋上的油污应清理干净，符合要求后方可浇筑。木模部位要隔夜浇 水湿润。 砼在浇捣前对施工缝处的垃圾、 杂物等进行检查， 清除干净并浇水湿润，且 不得有积水。 砼浇筑之前，应提前将模板底部与砼底板接缝处用水泥砂浆抹实以防漏浆， 在浇筑时应

40、首先浇筑 50-100mm 的与结构砼相同成分的水泥砂浆进行接浆处理。 砼振捣时，振动棒不得与模板接触， 砼浇筑时派专人看守模板与其支撑系统。 振动器的操作要做到“快插慢拔” ，防止将表面砼振实而与下面发生分层、离析现 象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡；振捣时间以砼表面 呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5、加强技术质量管理工作 积极参加各阶段的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进 行技术操作和质量标准的交底工作。 施工方案编制完毕并送审确认后，由项目技术负责人组织全体人员认真学 习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位与监控

41、重点。 严格按照设计图纸具体技术要求、施工规范、施工组织设计、施工作业设 计等组织指导施工。 做好技术标准规范的配备实施工作 开工前，按要求配备施工与验收规范、工程质量检验评定标准，保证标准的覆盖率达到 100% 。成品仓施工方案汇总本工程采用的技术标准如下:GB50026-93工程测量规范GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范JGJ18-2003钢筋焊接与验收规程JGJ104-97建筑工程冬期施工规程YBJ220-91泵送混凝土施工技术规程GB50300-2001建筑工程施工

42、质量验收统标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50210-2001建筑装饰装修工程验收规范6、本工程内部各工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工与验 收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报建设单位代 表或监理人员确认签证）；隐蔽工程实施隐蔽前应经过建设单位代表或监理人员签 证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。7、采购的物资原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、 产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说 明上的要求进行并须经建设单位方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。8、各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料负责人和专职 质量员等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。材料在 使用前的复检严格执行国家有关规定。八、安全保证措施1、为保证本工程顺利进行与施工人员的安全，我公司在施工过程中，遵照建