全自动连续式回转电阻炉技术参数及配置

1、1全自动连续式回转电阻炉技术参数及配置一、全自动连续式回转电阻炉用途：本电阻炉主要用粉体材料的连续式全自动煅烧。二、工艺简述：通过带有一定倾斜角度的滚筒的回转运动，带动粉状物料在滚筒内做翻 转式螺旋线运动，通过炉体加热腔设置的各温区组段，在炉内工艺气氛的 作用下完成产品的烧结过程。具有物料受热均匀、反应充分、产品一致性 好、设备运行平稳可靠、自动化程度高、使用维护简单的优点。三、主要技术参数：1、最高使用温度：1050C;2、常用温度：1000C;3、炉管尺寸：© 320 （内径）X 9500mm, 8 =10 mm；4、加热段长度：7200 mm;5、炉体长度：10300 （除去螺

2、旋水冷机构）；6、加热方式：加热兀件水平布置，下部加热；7、加热元件：电阻丝棒；8控温方式：固态继电器模块过零触发，智能仪表控温;9、控温组数：5组；10、控温精度：<± 2C;11、恒温区炉温均匀度士 5C;12、装机功率：100 Kw ;13、气氛要求：还原性或惰性保护气氛；14、滚筒运动速度：1 10rpm连续无级可调；15、炉体倾斜角度：13°连续无级可调；16、生产能力：200Kg/h ；按原料松装密度0.6g/cmP煅烧时间30min计17、设备外形尺寸：12800X 1380X 2800 mm。四、设备结构简介：本电阻炉主要由炉体、螺旋进料传送装置、滚筒

3、传动装置、滚筒两端密 封装置、螺旋出料冷却装置、电器部分等组成。（一）、全自动连续式回转电阻炉炉体：炉体主要由炉衬、滚筒、炉架等组成。1、炉衬：本电阻炉炉衬采用全轻质耐火保温材料结构。炉体两侧保温材料选用 保温性能优良的硅酸铝耐火纤维硬板、纤维棉等材料砌筑；炉底用轻质耐 火保温砖砌成。为了减轻炉顶的重量、加强保温效果、保证维修方便炉顶 保温材料选用高温强度及保温性能优良的高铝陶瓷纤维板以及硅酸铝纤 维棉砌成；为了装配滚筒的方便，炉顶做成可拆卸的形式。整个炉衬为轻 质材料，具有保温效果好、炉体蓄热小、升温速度快等优点，能大幅度的 降低设备保温功率，环保节能。2、滚筒：滚筒放置在炉膛中部，材质为0

4、Cr25Ni20Si2，最高长期使用温度1050 C。滚筒总长9米，其中加热区长度7.2米，加上进料与传动密封系统， 炉体部分总长10.3米。滚筒由设置在炉体两侧的托辊支撑。在前后设有两个托辊，托辊可沿 滚筒径向方向调整，以保证滚筒与炉膛同心。滚筒设有一定的倾斜角度， 在滚筒转动过程中，送入炉管的物料以一定的速度通过炉膛，完成加热的 工艺过程。在滚筒进料端设有滚筒倾斜调节装置，以按工艺要求调整合 适的倾斜度0-3 °。由于滚筒受热要膨胀，所以将滚筒的进料端固定，使膨胀方向沿出料口方向进行自然伸缩，防止炉管弯曲变形。滚筒进料端设置有不锈钢固定罩，固定罩与滚筒设有密封防尘装置。在进口固定

5、罩上部设置有废气排气孔，炉内物料产生的废气由排气口排 出。排气口排气量大小可调。在进料固定罩底部设计有物料清理连接窗口， 定期对物料进行清扫。在进料端不锈钢固定罩端头安装有螺旋进料传送装 置，用以连续向炉管输送物料。滚筒出料端设置有出口固定罩，用以安装进气接口、炉膛观察窗、出口 防尘密封组件。出口固定罩下端装设有螺旋出料冷却装置，烧结后的物料 经过螺旋出料冷却部分冷却后出炉可以满足直接装袋要求。为保证物料均匀受热及物料与炉内气氛的充分接触，滚筒内焊有炒料板。为了消除滚筒的热膨胀，将滚筒的进料端固定，使膨胀方向沿出料口方向 进行。为了防止物料在滚筒内壁的粘结，在滚筒的加热段两端设有敲击锤。 为了

6、防止意外停电对滚筒及产品造成损坏，在滚筒驱动装置中设有意外停 电手摇机构。3、炉架：炉架主要由型钢、钢板焊接而成，起支撑炉体、传动系统等的作用。外设可方便拆卸的挂板，挂板表面喷塑，颜色按需方要求。（二）、螺旋进料传送装置：进料传送装置由进料斗、筒体、螺旋定量喂料装置、链轮、减速器、调速电机等组成。物料经进料斗进入螺旋定量喂料装置，在螺旋轴转动过 程中，物料按一定的流量进入滚筒，进料量无级可调；调速器频率显示可 对换折算实际进料量。进料漏斗顶端设有原料输入接口。（三）、滚筒传动：滚筒传动部分设置在炉体的进料一端，由链轮、减速器、调速器、调 速电机、齿轮辐等组成。为保证物料的传输速度，以满足烧结工

7、艺的要求。 滚筒转速在110rpm连续无级可调。设备设计有紧急停电时手摇装置， 将处于炉管高温段处的产品通过手摇装置顺利送至出料接口，防止产品在炉管内烧坏或粘接，还可防止滚筒在高温区在重力作用下弯曲变形。（四）、滚筒两端密封装置：为了保证滚筒的可靠密封，防止反应产生的废气及粉尘溢出污染环 境，在滚筒两端，采用石墨密圭寸环作为密圭寸元件，通过石墨环的研磨作用， 使石墨环与炉管端头密封法兰之间形成良好的密封结合面。在密封面之间设有可调节弹簧压紧机构，调整适当的密圭寸压紧力。（五）、螺旋出料冷却装置：螺旋出料冷却装置由螺旋出料杆、电机、链轮、链条、水冷套筒及管 路等组成。水冷套筒采用双层结构，中间通

8、水对产品进行降温，内设多组 导向板，逆向冷却，提高冷却效果。水冷套筒内层由不锈钢做成，产品在 螺旋出料杆的推动过程散开并从冷却套筒周围滑动，具有冷却效率高的特 点，通过调整冷却水的流量来调节冷却速度，以保证产品出口温度。烧结 后的物料经过螺旋出料冷却部分冷却后出炉可以满足直接装袋要求。（六）、气路部分：气路部分由进气部分及出气部分构成。进气部分设置在窑炉的出料端，进气由出口固定仓通入炉膛。进气管路 中设有流量计和调节阀，进气量大小 220Nm3/h，无极可调。出气部分设置在窑炉的进料端，出气由设在出口固定罩上方，装有流量 调节阀门，通过调整出气口大小来调整炉内气氛压力。（七）电器部分：电器部分

9、分为电控部分和温控部分。电控部分：整个系统通过空气开关配送，设有总电源空气开关及各温 区分路空气开关，空气开关容量按照各温区功率合理选择，每个温区采用 独立的空气开关控制。温控部分由控温仪表、可控硅、电压表、电流表、空开、电压转换器等组成。自动对炉体的温度进行控制，以保证炉体达到工艺温度要求。控温仪表采用智能化仪表，该仪表具有PID自整定功能，可任意设置热电偶 分度号，可自动跟踪和设置最佳 PID值，温控仪表还具有温度补偿功能， 可使炉膛的温度与设定温度显示一致。温控仪表同时还具有超温、断偶等 声光报警功能。整个设备采用机电一体化结构，电控部分和温控部分都装在炉体下部 控制箱内，具有结构紧凑、外形美观、占地面积小的优点。控制箱内各安 装整齐有序，排列平整。电