砼结构工程专项技术施工方案

1、工程名称：东沙科技创业中心工程 砼结构工程专项技术施工方案一、工程概述东沙科技创业中心工程为地下一层、地上八层的钢筋砼框架结构,建筑面积为11340m2。该工程为PHC预应力C80管桩、结合C40现浇钢筋砼桩承台、地梁基础；地下室底板、剪力墙为抗渗S6、C40现浇钢筋砼结构；一层至四层为现浇C35钢筋砼结构、五层至顶部为C30钢筋砼结构。12以下为级的光圆钢筋，12及以上为级带肋纹钢筋。现浇砼结构中，柱最大截面为800×800，梁最大截面为500×1200，最大跨度为11.80m；地下室局部层高为5.50m，首层及八层的层高分别为4.50m、5.00m，其余为层高3.70m

2、；天面层标高为30.50m，电梯机房顶为34.50m。二、混凝土结构施工方案选择（一）、本工程结构为钢筋砼结构，遵循先地下后地上的施工顺序。先进行±0.00以下的桩承台、地梁及地下室等结构，再进行±0.00以上的主体框结构施工。（二）、模板分项工程采用48×3.50钢管M1219系列门式脚手架支撑（结合杉木支顶）及七夹板，支撑顶设可调支座，以及方木格栅等。（三）、钢筋加工、安装以机械配合人工施工。钢筋调直、裁割及弯折采用机械，垂直运输用两座钢井架带巴杆吊装，绑扎为人工。构件内主筋驳接采用焊接及绑扎两形式。（四）、砼采用商品砼，浇筑采用泵送砼的施工工艺，砼浇筑时以人

3、工配合，振捣采用插入及板式振捣器，人工找平。三、混凝土结构施工技术措施（一）、测量控制1、 平面、垂直及标高控制网施工方法根据现场业主单位提供的测量坐标、水平测量控制点，利用J2经纬仪、DS3水平仪、钢卷尺等，在基坑周边外约2m处设水平龙盘架，然后按设计图纸，将经纬仪架设于控制点上，按前、后视转动90度定点设永久控制桩点，再依次将地下室、桩承台、地梁等平面轴线引测在龙盘架上，每跨轴线精确度误差控制在1mm。施工时由下往上顺序按楼层分段投射引测至各楼面、梁、柱砼外侧。每层的轴线、垂直度用经纬仪架设于首层地面控制点上，以首层（或地下室）的垂直轴线控制点线进行俯、仰视投射至每层（楼面、梁）角点处，在

4、每层柱钢筋安装时设控制点线跟踪作业，直至上层楼面、梁为该层控制段，并结合重力吊坠引测重合点线投影为控制。同时在首层外地面坚硬处设A、B、C三点标高控制闭合引测平面控制网、运用水平仪引测至建筑物四角作标高控制点，用50m钢卷尺丈量引测，确定各层标高及控制分布点。2、 沉降观测控制网点施工方法根据标高控制点运用水平仪在首层四周角点、柱外侧+1.00处设8点沉降观测点，并利用A、B、C三点水平控制点进行定期（每月二次）作沉降闭合并测量记录。沉降观测点用16钢筋直埋在砼结构中，并用红漆作标记，加硬塑料盒盖保护。16钢筋的凸出柱、墙面约3cm。（二）、模板工程1、 质量基本要求（1）、模板及其支撑体系必

5、须满足：、 保证结构外部形状尺寸和位置必须正确；、 支撑必须具有足够的刚度、强度和稳定性；、 模板的接缝必须严密，局部缝隙采用胶带纸粘封。、 便于模板的拆除。（2）、模板与砼的接触面必须涂刷隔离剂（如涂红漆）（3）、模板必须预留浇筑及清扫孔，且浇筑前要洒水湿润，但不能在平板面或底部有积水现象。（4）、结构跨度4m的应在中间起拱，起拱按13的跨长。（5）、竖向结构（如柱、墙等）的支模在砼浇筑后24h可拆模；平、斜结构（如楼板、梁、梯等）在砼浇筑后强度达到75%或以上才能拆除支模；悬臂结构必须达到100%强度才能拆除。（6）、模板的平整、垂直度可通过吊线、拉线或垂直仪尺、水平尺等来检查控制。（7）

6、、模板的支撑体系为48×3.50mm钢管及M1219的门式脚手架（结合杉木支顶体系），顶部设可调节支座，调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，底步门架的立杆下端设固定底座并加3040mm厚板作支垫。（8）、门架的内、外两侧设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。（9）、上、下榀门架搭设时必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径1-2mm。（10）、当门架支撑高度H4.50m时，水平架应至少二步一设；当门架支撑H4.50m时，水平架应每步一设；且水平架在每设置面应连续设置。（11）、结构外形尺寸按设计要求，以钢尺丈量，保证尺寸准确，模板表面平整度以拉线、水平尺及水准仪、水平胶喉等检

7、查调整；模板立面垂直以垂直仪尺、吊线等调整校正；拼装90度角线的模板用直角曲尺检查调整。2、 模板支撑体系（1）、本工程的地梁、承台为砖胎模，采用M5水泥砂浆砌筑，M7.50砖、240厚砖模。根据定位放线及标高控制点，按图纸设计基础结构外形尺寸确定砖模内净尺寸及高度作好桩承台、地梁砖模砌筑，且用1：2水泥砂浆抹面压光。（2）、地下室剪力墙支模地下室墙用18mm厚木夹板作模板，竖向钉压80×100mm木枋300，横向用248钢管600、穿心拉结螺栓12mm600×600和三字扣对锁牢固，剪力墙内设16300×300mm顶墙钢筋，保证墙体几何尺寸。地下墙剪力墙安装钢筋

8、后先装内模后装外墙模板，剪力墙模在底面1m间距留设一个200×200生口模板，以清除杂物，在落砼前才封闭。（3）、柱模柱模用七夹板配制，加50×100mm木枋横楞和DN20短钢管抱箍加固木枋横楞，按250350mm设置，柱模按不同截面，高×宽对向制模。20钢管抱箍按横楞设置，同时加斜撑支顶。截面过大的，如边长尺寸在800mm或以上的，应过穿心对拉螺杆，对拉螺杆用12钢筋按500mm设置，保证柱模刚强度。（4）、梁板模本工程采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构的配模要求。支撑采用48×3.50mm门架（结合杉木支顶）。钢管立杆上端设可调支座，调节螺杆伸出长

9、度不超过200mm，门架内外两侧设置交叉支撑并与立杆的锁销锁牢。位于上、下榀应设置水平架，水平架设置按三·（二）·1·（10）要求。在板底立杆纵横间距按不大于1200×1200mm，梁立杆支撑不大于1000mm间距。如果梁高在800mm或以上的，在中间设一道12500mm的对拉螺杆，确保梁侧刚度及尺寸准确。（5）、满堂红脚手架搭设、该工程地下室高度局部为 5.50m，首层及八层高分别为4.50m和 5.00m，梁最大截面为500×1200mm。为保证支模安全，通过验算脚手架确定支模搭设。梁侧底模采用红松木，厚度为30mm，支撑为48×

10、3.5 mm钢管。支撑上面及下面为门式脚下手架。、满堂红脚手架钢管支撑纵500，横距 500，步距900，按立杆的稳定性控制，按两端铰接受压构件简化计算。荷截计算：5×（0.5×0.03+1.2×0.03×2）=0.435KN/m梁板模板自重： 0.5×0.5=0.25KN/m砼自重： 24×0.5×1.2=14.4KN/m钢管自重： 1.6×0.5×1.2=0.96KN/m钢管脚手架重： 0.22×11.3=2.49KN/m 合计=18.285KN/m 均布线荷载 1 × 2=2 K

11、N/m 在梁长每米的范围内有立杆 5 根。 总荷截： N=18.285×1.2×1+2×1.3×1=24.542KN 每根立杆荷载： 24.542÷2=4.91KN 4.91KN<=27.2KN(对接立杆允许荷截)钢管的力学性能如下：A=4.892 q=3.84kg/m Ix=12.19cm4 Wx=5.08cm3 i= （d1 2 +d2 2）/4 = （ 8 2+41 2）/4 = 31.56 L/i=1900/31.56=60.2 查表得=0.912=N/A=4.91×103/(0.912×489)=11.01N

12、/2 <=170N/2 经验算，脚手架支撑满足要求。底模验算查得红松木设计强度和弹性模量如下：fc=10N/2 （顺纹抗压） fv=1.4N/2 （顺纹抗剪） fm=13N/2 （抗弯） E=9000N/2松木的重为5KN/m3A、抗弯强度验算a、荷载底模自重：5×0.5×0.03×1.2=0.09KN/m砼自重：24×0.5×1.2×1.2=17.28KN/m钢筋自重：1.6×0.5×1.2×1.2=1.152KN/m振捣砼荷载：2×0.5×1.2=1.2KN/m合计：q1=1

13、9.722KN/m乘以折减系数0.9，则q=0.9q1=19.722×0.9=17.75 KN/mb、抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.5M，是一个等跨多跨连续梁，按四等跨计算。按最不利荷布置，查表：弯矩系数KM=-0.121，剪力系数KV=-0.620，找度系数KW=0.967 则M=Kmql2=-0.121×17.75KN/M×（0.5）2 =0.537KNm 底模选用：500×30松木模板 Wn=500×302/6=4500003 =M/Wn=(0.537×106)N/(0.45×106) 3 =1.18N/2<

14、;fm=13N/2B、抗剪强度验算V=Kv··ql²=-0.62×17.75×0.5=5.503KN剪应力：=3V/2bh=(3×5.503×10³)/(2×500×30) =0.5503N/2<fv=1.4N/2C、挠度验算荷截不包括捣砼荷载，则q1 =18.522KN/mq=q1×0.9=18.522×0.9=16.67KN/m=KW(qL4 /100EJ)=0.967×(1667×5004 )/(100×9000×1/12&

15、#215;500×303) =0.995<=h/400=3.0经验算符合要求。侧板验算A、荷载计算 假设T=30ºC 1=1.2 1=1.5 V=1m/n 则：a、 侧压力:F1=0.22cto12Uu=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.5F1=0.22cCtgT112 =0.22×24×1.732×1.2×1.5=16.46KN/F1= Ch=24×1.2=28.8KN/F1=16.46 KN/取两者较小值即F1=16.46 KN/乘以分项系数：F= F2 &

16、#215; 1.2=16.46×1.2=19.75 KN/根据立档间距为400的条件，则线荷载为19.75×0.4×0.9=7.11KN/B、抗弯强度验算仍按四等跨计划，侧模用30MM厚红松木则：M=KW·qL²=-0.121×7.11×400²=137.65×10³N/mm=M/W=137.65×10³/(bh²/6)=(137.65×10³)/(400×30³/6)=2.94N/2<fm=13N/C、抗剪强度验算V=

17、0.62ql=0.62×7.11×400=1763.28N剪应力：=3V/2bh=(3×1763.28)/(2×400×30)=0.22N/2<fv=1.4N/2D、挠度验算取侧压力F=16.46KN/，化为线荷载16.46×4.6=6.58KN/m乘以折减系数q=0.9×6.58=5.922KN/m=0.967×ql4/100EI=0.967×(5.922×4004)/(100×9000×1/2×400×303) =0.181<W=L/400

18、=1经验算,侧模满足要求。3、 模板支撑体系的允许偏差门架支撑搭设垂直度与水平度允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度每步架h/100及±2.00脚手架整体H/100及±50水平度一跨距内水平架两端高差±l/600及±3.00脚手架整体±L/600及±50h：步距 H：脚手架高度 l：跨距 L：脚手架长度现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底横上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线

19、、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（三）、钢筋工程1、 基本要求（1）、钢筋的品种、规格必须符合设计要求，严禁使用严重锈蚀、损伤的钢筋，按规定要求（分批、分炉、每种规格60T）进行见证取样、监督抽样送检。其检验取样按每一规格切取两根：拉伸：12mm、长50cm，12mm、长60mm；冷弯：长30cm （2）、每一楼层焊接接头是以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同规格、同焊接位置）作一检验批，每批取三条各长60cm。（3）、钢筋搭接焊的接头两边作预弯处理。两条焊接的钢筋的中心线为一直线。接头边缘不得有裂纹，钢筋表面无明

20、显烧伤等缺陷。电渣压力焊的接头焊包要均匀、不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处的钢筋轴线偏移2mm，接头弯折角4°。所有钢筋表面有损伤的，钢筋截面不能减少5%。（4）、所有使用的钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应小于1.30。（5）、HPB235钢筋末端作180°弯钩时其弯弧内径不应小工劳动2.5倍钢筋直径。HRB335、HRB400钢筋末端作135°弯钩时其弯弧内径不应小2.5倍钢筋直径，箍筋的弯钩应为135°（有抗震要求）。所有钢筋加工前有弯曲变形的应采用机械调直，其调直伸长率

21、为（冷拉）：HPB235钢筋不宜大于4%；HRB335、HRB40的钢筋不宜大于1%。（6）、构件中的钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起的距离不应小于钢筋直径的10倍。焊接接头连接区段长度为35倍d且不小于500mm。钢筋搭接（或绑条）焊的接头长度：单面焊 HPB2358d 双面焊 HPB235钢筋4d HRB335钢筋10d HRB335钢筋5d绑条焊用四点定位、搭接焊用两点定位的工艺，且定位点至端部距离20mm。（7）、同一构件、同一连接区段内，纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率应按设计要求，当设计无要求时应符合：、 在受拉区不宜大于50

22、%；、 接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开的，当强度高、质量好的机械连接接头时不应大于50%。、 直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50%。、 同一截面的钢筋接头不宜设两个或以上，应错开搭接接法。（8）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎接头区段为不大于1.3l（l为搭接接头规定值）而且搭接钢筋相邻横向净距不应小于钢筋的直径且不应小于25mm，其接头面积百分率为：、 梁、板、墙等构件不宜大于25%；、 对柱类构件不宜大于50%；、 搭接不宜设在梁、柱端部（1/3l内），剪力较大区段的加密箍段。2、 钢筋

23、施工方法（1）、钢筋的加工在现场设置的加工场，垂直及水平运输由井架巴杆吊装配合人工进行。钢筋加工按设计图纸的要求进行按翻样单加工，且挂钢号标牌，安装时按样进行，严格把关，避免有错漏。（2）、地下室和首层柱钢筋直径为22mm及以上的竖向钢筋采用电渣压力焊，其余小于22mm的为绑扎搭接。梁内纵向受力钢筋直径18mm的采用单面搭接或双面搭接焊，其余均为绑扎连接，凡框架梁、连系梁纵向钢筋与剪力墙相连接的暗梁的水平钢筋均焊接搭接。（3）、地下室底板及楼板上、下层钢筋为保证位置正确，在两层之间设“ ”形凳式架立筋（地下室为18、楼层为12），支撑网按500×500mm，地下室剪力墙或电梯井洞壁按

24、设计要求设置“S”拉接盘筋，且遵循水平筋外、竖向筋内，保证墙体厚度的几何尺寸，在墙体钢筋网中设顶墙，按12300×300mm格网设置顶墙筋。（4）、在主次梁和柱相交的节点，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状，几何尺寸的准确，该处的钢筋必须校直不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程要注意各钢筋的位置，应遵循受力钢筋次序：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下部（悬臂结构则相反），并严格各层钢筋间距，即保证最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证其几何尺寸及保护层。为保证柱筋位置准确，在下层预留柱筋或最底部按平面放线且用柱箍筋临时

25、固定柱筋，箍筋临时固定数量为23个。（5）、楼板开洞宽小于300mm的板筋可适当绕过洞边不作切断，洞宽大于300mm时应另加洞侧附加筋，附加筋用量如设计无说明时按切断板筋的面积配置，分布在洞口两侧并伸过洞边各30d（级）或40d(级)。（6）、钢筋安装时，按设计板筋间距在模板上弹出规矩线，梁筋按骨架规格（预留保护层）在构件附近绑扎成型后移动安放在模槽内。钢筋绑扎必须牢固，严格出现松动，脱扣等现象。（7）、钢筋安装的允许偏差和检验方法：钢筋安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架

26、长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺和塞尺检查（8）、各构件钢筋安装必须具备足够的保护层，防止露筋使钢筋氧化；如果钢筋保护层过厚，构件设计的有效高、宽达不到使用要求。因此钢筋的保护层准确及保证是很重要的，根据设计要求，各部位各构件的保护层各不同（

27、如基础为35mm，梁、板墙为25mm，板为15mm等），预制不同厚度的水泥砂垫块，在钢筋安装时预埋绑扎，使钢筋的保护层得到保证及控制。钢筋保护层垫块采用1：2水泥砂垫块20×30mm，带钢丝扎线。底模预先排列好，按纵横双向200300mm间距，侧模在钢筋安装时直接绑扎在钢筋侧面同时采用塞尺检查钢筋保护层是否要求，如钢筋保护层设计有要求按设计，如设计无要求时按下表规定：钢筋保护层规范值环境条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁、柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳353525梁、柱453525有垫层基础353535无垫层

28、707070（四）、混凝土工程1、 混凝土选择本工程结构砼采用商品砼，根据设计、合同的要求和有相关文件规定，择优选择生产砼厂家提供基础、主体结构砼，由混凝土搅拌运输车运至现场。根据设计，不同施工阶段结构部位的砼等级不同而在砼浇筑前提供配比通知及用量通知单给生产厂家，作好供应计划，砼生产厂家必须严格按照现行规范及设计要求配制生产合格砼，并提供质量证明资料备案。我方作为施工单位必须严格把好砼质量进场检验关，控制（现场）砼的坍落度、水灰比，如果出现上述不符合质量要求问题应及时通知生产厂家，仍不能控制好，即时停止浇筑或更换砼生产厂家，确保砼质量。同时接受业主、监理等单位监督管理。2、 混凝土质量基本要

29、求（1）、水泥进场必须有出厂合格证及进场检验报告。（2）、粗、细骨料应符合国家有关标准的规定及有进场检验报告。（3）、砼外加剂应有出厂合格证及进场检验报告。（4）、根据设计砼的强度进行配合比设计，确定每方砼各种材料的用量。（5）、粗骨料选择的最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距3/4，对砼板结构部位，粗骨料颗粒径不宜超过1/2板厚及50mm，严格按照配比设计要求选择粗骨料粒径。（6）、拌制混凝土采用自来水，并根据规定要留制砼试件，养护28d后作施工试验报告（7）、砼原材的质量要求应同砼生产厂家作交底。砼进场时应作坍落度检测并记录，如发现异常应及时通知厂家，采取控

30、制水灰比措施。（8）、砼构件的外观质量必须达到外形构造尺寸准确、表面平整、立面垂直、线条棱角分明，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。3、 混凝土浇筑操作技术（1）、本工程采用泵送砼技术，泵送砼前应作适量水输送，确定砼泵及输浆管正常，并泵送一定量同砼强度等级的水泥砂以作润滑砼泵及输浆管，才正式泵送砼。（2）、砼在泵送过程中，如有计划中断的应确定中断浇筑部位，且中断时间不宜超过1h。（3）、浇筑竖向结构前应先在底部填以100200mm厚与砼内砂浆配比相同的水泥砂浆，竖向砼结构应分层浇捣，浇筑厚度宜在300500mm，且不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。（4）、当水平结构砼厚度在500mm以上的，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层应覆盖下层约500mm以上；否则一次性浇筑完毕。（5）、当使用插入式振捣器时，插入点距离宜为400mm，且不宜大于1.5倍振动作用半径，且振动器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，不准碰撞钢筋等。每一插点振捣时间宜为1530S，且隔2030mm的进行二次复振。插入振动应采用“快插慢拔，不漏点”方法，且上下振动