石灰石脱水及废水车间施工方案

1、华电镇雄新建电厂2×600MW机组烟气脱硫工程 石灰石脱水及废水车间施工方案目 录1、编制依据及原则22、工程概况33、施工部署34、 进度计划安排3 5、主要施工方案45.1、定位及高程控制45.2、土石方工程施工45.3、基础工程施工55.4、设备基础施工65.5、钢筋混凝土框架结构施工105.6、砌筑工程施工125.7、屋面防水工程施工135.8、装饰工程施工145.9、小型钢结构施工155.10、特殊施工措施175.12、成品保护措施206、创优实施细则177、强制性条文执行178、质量管理保证体系及管理措施219、职业安全健康、文明施工及环境保护管理控制措施261、编制依据

2、及原则1.1、编制依据（1）施工合同和相关技术文件（2）现行国家有关规范、标准和规程。（3）原国家电力公司电力建设工程施工技术管理导则、火力发电工程施工组织设计导则、电力建设安全健康与环境管理工作规定（4）工程建设标准强制性条文（2009年版）(房屋建设部分)（5）火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T5417-2009）（6）电力建设安全操作规程 第一部分 火力发电厂 DL5009.1-2002（7）电力建设施工及验收技术规范（8）云南华电镇雄电厂2×600MW烟气脱硫工程施工组织设计（9）工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件（10）我公司技术力量及

3、技术装备情况（11）同类工程的技术成果和本工程的实际情况（12）我公司内部管理体系文件及工作标准1.2、编制原则1.2.1、本施工方案作为指导施工的技术性文件，编制时劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。1.2.2、严格遵循施工图纸等资料规定的内容及设计文件的要求。1.2.3、根据工程现场，认真了解各种资源配备情况，充分考虑本工程的实际情况和特点，科学合理地组织施工。1.2.4、在工程设备投入上，本着设备配备合理、保养良好的原则，充分保证本工

4、程的需要和满足强制性要求。1.2.5、在工程投入人力及人员素质上，配备足够的具有丰富施工经验的管理人员、施工技术人员和操作技工。1.2.6、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。2、工程概况2.1、工程简介华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟气脱硫系统中石灰石脱水及废水车间为钢筋混凝土框架结构总高度为29m。2.2、施工特点：石灰石脱水及废水车间为脱硫系统土建工程中第二高建筑物，高度为29m，高空作业控制将为安全控制重点。3、施工部署3.1、质量管理目标建筑分项工程合格率100，建筑单位工程优良率

5、达100；并消除质量通病。3.2、安全文明施工管理目标实现“总体布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化”。² 不发生人身重伤及以上事故；² 不发生一般及以上机械设备损坏事故；² 不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；² 不发生负同等及以上责任的重大交通事故；² 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；² 不发生大面积传染病和集体食物中毒；² 轻伤负伤率不超过1；² 不发生误操作及以上事故；² 不发生性质相同的重复性事故。3.3、工期目标本系统工程土建部分计划2

6、010年4月30日开工，2010年12月30日完成。4、进度计划安排本工程劳动力计划表工种2010年4月12月4月5月6月7月8月9月10月11月11月12月木工30404040402020101010钢筋工10101010101010101010混凝土工5555555555泥工10153040404040303030架子工20302030203020303030各类司机5555555555机械操作工5555555555电工（维护）2222222222普工20303020202030303030进度计划序号工程名称分部工程计划完成时间备注1石灰石脱水及废水车间地基与基础工程2010.05.30

7、主体工程2010.08.30建筑装饰工程2010.12.305、主要施工方案5.1、定位及高程控制5.1.1、电厂区域内测量控制网为一级导线网，由设计院测设、提供，各施工单位控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点应布设在不易损坏又通视的永久建构筑物上，并自行做可靠的控制桩。5.1.2、沉降观测依据业主提供的一等水准点按二等水准要求测设。5.1.3、为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。5.1.4、控制网的验收和使用：控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。控制网验收完毕符合规范要求以后，方能供施工使用。控

8、制网要进行可靠的安全标识与保护，避免破坏或移动造成质量事故。5.2、土石方工程施工5.2.1、土石方开挖必须按测量放线的标准范围进行，开挖边坡按照作业指导书执行，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。5.2.2、基底土质应经监理、设计人员、地质工代验收确认其是否达到设计要求后方可隐蔽，并作好隐蔽工程记录。5.2.3、根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施，边坡坡顶设置截水沟，坡脚应设排水沟。5.2.4、土石方回填确保回填土料的质量，耕地、草地的表土应清楚干净，严格控制土料含水率。5.2.5、填筑时的干密度的控制标准和最佳含水率执行场平工程的碾压试验结果

9、。5.2.6、土石方填筑要求分层夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。5.2.7、各沟、管道两边和基础等周边土方必须采用人工夯填。5.2.8、土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合规范规定。5.2.9、对土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验点，绘制图纸表示。5.3、基础工程施工5.3.1、基础模板0m以下模板均采用大模板，模板固定采用12对拉螺栓，间距750mm，用48×3.5脚手管围檩共同加固。基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管、外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔除垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵

10、。基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。对于基础承台太长的基础，木方下面用钢筋马凳支撑。模板在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。5.3.2、基础钢筋现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案。连接方式：28以下水平钢筋为闪光对焊，竖向钢筋为电渣压力焊，28以上水平及竖向钢筋为直螺纹机械连接。部分采用冷搭接和焊接。

11、顺序为先绑扎基础底部钢筋，待支完模后再绑扎插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400600mm绑垫在钢筋上。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑扎柱插筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。对高度在500mm 以下的采用2

12、5mm的钢筋凳支撑，对高度在500mm 以上的采用型钢支撑。5.3.3、基础混凝土支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。本工程所使用的混凝土均采用现场搅拌站集中生产的形式。混凝土采用混凝土搅拌车运输，泵车浇筑，混凝土浇筑先后顺序为：先深后浅。对于有台阶的基础，在浇注第二层承台时，与第一层承台混凝土浇筑完成时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。基础各承台面和基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料严密覆盖，养护时间不少于7天。5.4、设备基

13、础施工5.4.1、设备基层的定位测量方法设备基础测量施工程序利用厂房控制网，布设设备基础控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。当设备基础支模板或地脚螺栓时，局部架设木线板或钢线板，以测设螺栓组中心线。设备基础控制网的设置A.内控制网的设置：建筑物内控制网根据建筑物矩形控制网引测，其投点误差应为±2±3mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。点的稀密程度根据建筑物的大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。设备基础内控制网的设置：内控制网的标志一般采用在柱子上预埋标板，然后将柱中心

14、线投测于标板之上，以构成内控制网。先在设置内控制网的柱子引测相同高程的标点，其高度以便于量距为原则，然后用边长为50×100mm的槽钢或50×50mm的角钢，将其水平的焊牢于柱子上。为了使其牢固，可加焊角钢于柱上。柱间跨距大时，钢材会发生挠曲，可在中间加一木支撑。B.线板架设：大型设备基础有时与基础同时施工，当不能设置内控制网时，采用在靠近设备基础的周围架设钢线板或木线板的方法。根据厂房控制网，将设备基础的主要中心线投测于线板上，然后根据主要中心线用精密量距的方法，在线板上定出其他中心线和螺栓组中心的位置，由此拉线来安装螺栓。木线板的架设：木线板可直接支架在设备基础的外模支

15、撑上，支撑必须牢固稳定。在支撑上铺设截面5×10cm表面刨光的木线板。为了便于施工人员拉线来安装螺栓，线板的高度要比基础模板高57.1.7cm，同时纵横两方向的高度必须相差23cm，以免挂线时纵横两钢丝在相交处相碰。钢线板的架设：用预制钢筋混凝土小柱子作固定架，在混凝土柱子上焊以角钢斜撑（须先将混凝土表面凿开露出钢筋，而后将斜撑焊在钢筋上），再于斜撑上铺焊角钢作为线板。架设钢线板时，最好靠近设备基础的外模，这样可依靠外模的支架顶托，以增加稳固性。C.基础定位设备基础定位：设备基础定位的测设方法与其它构筑物基础定位相同。不过在基础平面图上，如设备基础的位置是以基础中心线与柱子中心线关系

16、来表示，这时测设数据，需将设备基础中心线与柱子中心线关系，换算成与矩形控制网上距离指标桩的关系尺寸，然后在矩形控制网的纵横对应边上测定基础中心线的端点。对于采用封闭式施工的基础工程，则根据内控制网进行基础定位测量。D.基坑开挖与基础底层放线当基坑采用机械挖土时，测量工作及容差按下列要求进行：根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土范围线，其误差为±5cm；标高根据附近水准点测设，误差为±3cm。在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，误差为±2cm。设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚

17、螺栓及支模用。E.设备基础上层放线这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。其测设方法均同前。但大型设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。地脚螺栓图可直接从原图上描下来。若此图只供给检查螺栓标高用，上面只需绘出主要地脚螺栓组附绘地脚螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高。F.设备基础中心线标板的埋设与投点作为设备安装依据的重要中心线，应参照下列规定埋设牢固的标板；联动设备基础的生产轴线，应埋设必要数量的中心线标板；中心标板可采用小钢板下面加焊两锚固脚的型式或用1

18、822mm的钢筋制成卡钉，在基础混凝土未凝固前，将其埋设在中心线的位置，埋标时应使顶面露出基础面35mm，至基础的边缘为5080mm。若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，则埋设50×50mm的角钢或100×50mm的槽钢。中线投点的方法与柱基中线投点法相同，即以控制网上中线端点为后视点，采用正倒镜法，将仪器移置于中线上，而后投点；或者将仪器置于中线一端点上，照准另一端点，进行投点。G.基础施工与竣工测量的容差基础标高及中心线的竣工测量容差基础标高的竣工测量误差应符合下列的规定：设备基础面标高，误差为±2mm，地脚螺栓标高，其误差为±3mm。基础中心

19、线竣工测量的误差应符合下列规定：基础面中心线投点误差为±2mm。5.4.2、设备基础施工1）测量定位由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。2）设备基础模板采用18厚双面覆膜木胶合板，配50×100木枋背带组成，支撑系统采用钢管脚手架。3）钢筋工程参照基础钢筋施工方法。A.上下层钢筋网片的支撑当上下层钢筋网片间距较大时，拟采用48×3.5mm钢管搭设支撑架对上下层钢筋网片进行支撑。支撑架立杆、横杆间距均为2.5m，扣件连接。当上下层钢筋网片间距较小时，拟采

20、用凳筋架立。B.上部结构预留筋的固定将伸进下部的预留插筋之间用短钢筋焊接成钢筋骨架形式进行固定，伸出底板面部分的预留插筋之间采用钢筋焊接成剪刀撑进行固定。砼浇筑过程中还应指定专人看护，严禁切割和弯曲并避免偏位。对意外原因造成的钢筋位移，应按规范要求认真处理，严禁用烘烤的办法校正钢筋。4）混凝土工程A.设备基础浇筑用砼输送泵和泵车同时浇注。一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移

21、或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。采用斜面分层后退的方法进行砼的浇筑。B.砼振捣振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼的密实度。C.泌水处理：大面积泵送砼在振捣过程中，必定会产生泌水。由于砼的连续浇捣施工，使泌水随着砼浇捣向前推进，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成，再用真空吸水泵及时排除。D.施工缝的处理为保证上下层结构的整体性，下层砼浇筑时埋设25插筋进行拉结。钢筋的

22、间距、锚固长度应符合有关规范规程的规定。施工缝处应凿毛，并用喷水枪将砼浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比砼柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据截面尺寸计算用量，浇筑时先将砂浆摊铺于砼面，厚度约为50mm。5.5、钢筋混凝土框架结构工程施工5.5.1、脚手架工程（1）架子搭设工艺流程：在牢固的地基上铺砼垫块或方木弹线，立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加临时斜撑杆安第三、四步大横杆、小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网。（2）架子拆除工艺流程：拆架程序应遵守由上而下，先搭

23、后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。5.5.2、钢筋工程（1）钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线绑扎柱钢筋绑扎框架梁钢筋扎次梁钢筋绑扎板钢筋5.5.3、模板工程（1）柱模板支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。（2）平台模板平台模板采用扣件式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上。支设板

24、模时，应该尽量少切割木模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（3）梁模板支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm60cm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固（4）梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向。1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在

25、钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm 间距切出7mm 深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm 竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生

26、涨模。5.5.4、砼工程（1）混凝土浇筑、振捣：1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及

27、振捣。3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35

28、cm。6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。5.6、砌筑工程施工5.6.1、技术要求（1）为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样做试验确定是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。（2）砌体施工前，先将基础面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一

29、皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。（3）砌体填充墙高超过4m时，按抗震要求在墙高中部或门洞顶部设置与柱墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋为4根12，箍筋为6200，拉梁断面为“墙厚×200”。砌体填充墙两侧与框架柱、顶部与框架梁有可靠的连接。（4）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。（5）框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔50

30、0mm在墙、柱宽内预留26“”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。（6）每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。5.6.2、施工要点（1）采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。（2）墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。（3）应做到横

31、平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。（4）在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。（5）对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。（6）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴

32、线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（7）砌筑高度每天不宜大于1.8m。（8）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。5.7、屋面防水工程施工5.7.1、施工前的准备（1）屋面在结构施工时,除后浇带以外不允许留设其它施工缝,砼必须一次浇筑完毕,施工人员不得造成人为的冷缝,加强屋面养护。（2）屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,同时作好成品保护措施。5.7.2、贮运保管与进场检验（1）贮运保管胶粘剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂应用密封桶包装。卷材宜直立堆放，其高度不

33、超过两层，并不得倾斜或横压。（2）进场检验材料进场后要按规定取样复试，工程中不使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。卷材物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性能和不透水性。胶粘剂物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。5.7.3、施工方法卷材保温防水屋面的施工程序为：基层处理保温层施工找平层施工防水卷材施工卷材保护层施工。5.8、装饰工程施工5.8.1、装饰施工原则装饰工程总的施工程序为：先室内后室外，由上到下

34、；粗装饰准备在前，精装饰在后；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。（1）外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙面主要为丙烯酸涂料。（2）内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内墙面主要为涂料、中级抹灰墙面及面砖。（3）工艺流程：基准放线门窗筐安装顶棚、梁抹灰墙面抹灰顶棚、墙、梁腻子顶棚涂料饰面地面清理地面施工墙面涂料饰面门窗扇及玻璃油漆。5.8.2、抹灰工程（1）抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。（2）抹灰的工艺流程一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行。（3）抹灰施工工艺做标志块标筋（冲筋）阴阳角找方抹底层中层灰抹面层灰（4）面层涂料施工1）

35、基层表面必须坚固、无酥松、起壳、粉化现象；基层表面上的泥土、灰尘等杂物脏迹，必须洗净清除。2）基层的湿度要符合要求，新抹砂浆常温要7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可涂饰建筑涂料。3）基层要求平整但又不得太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。4）在喷、刷涂料前，一般先应喷、刷一遍与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。5）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷次数一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后间隔时间与施工现场的温度、湿度有关

36、，通常不少于24h。6）施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。5.8.3、楼地面工程（1）水泥砂浆抹面在室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续后，在各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。施工工艺：清理基层冲筋贴灰饼配制砂浆找平、压光5.8.4、门窗工程（1）门窗工程施工1）材料的选用要符合设计要求和规范的相关规定。2）门窗制作铝合金门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装。3）门窗安装门、窗框安装应在主体结构基本结束后进行

37、，门、窗扇宜在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其破坏。安装前应做好标高，洞口尺寸的检查及修整处理。（2）安装质量要求1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3）平开窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉窗窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4）附件齐全，位置正确、牢固，灵活适用。5）门窗框与墙体间隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。5.9、小型钢结构制作5.9.1、加工准备及材料订货：加工制作准备包括审查图纸、技术交底、编制工艺规程及生产方式、场地布置等。因

38、工期较紧，材料订货将一次完成，并及时进货入库。5.9.2、钢材的检验：钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格方可办理入库手续，主要内容为：（1）钢材数量和品种与订货合同相符。（2）钢材的质量保证书与钢材上打印的记号相符，每批钢材必须具备厂家材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。（3）核对钢材的规格尺寸。（4）钢材表面质量检验。（5）按规范要求抽样检验。5.9.3、钢材的储存：（1）所有入库钢材均堆入在仓库内。地坪上垫100×100楞木，堆与堆之间留出2m的走道。（2）每批钢材在前面立牌写清钢号、规格、长度、数量和材质验收证明编号。5.9.4、钢结构制作：加工工艺

39、流程：放样号料气割边缘加工制孔分类堆放拼装焊接矫正整体试拼装除锈油漆成品检验出厂（1）放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板用0.50厚铁皮制作，样杆用扁铁制作。样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线弯折方向、孔径。（2）放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据，样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部分、弯折线和弯折方向，孔结和滚圆半径等

40、，并且保存好至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求，放出焊接缩量。（3）号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，同时应根据配料表和样板进行套载，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，应根据切割方式加出适当的切割余量。（4）下料：下料采用氧割（5）平直：视情况采用冷矫正或火焰矫正。（6）制孔：考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前应进行样件收缩变形量的试验，取得收缩变形的实测数据。在样件下料和排孔时预先留出收缩余量，以补偿焊接后尺寸的缩短。制孔方式为钻孔。（7）拼装拼装必须按工艺要求的次

41、序进行，为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装，拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（8）成品矫正、制孔和检验钢结构在制作成成品后，先在加工厂试组装，同时进行安装孔眼加工，成品钻孔的方法要求同于零件钻孔。成品经检验合格后，对钢结构进行编号后拼卸，并对加工过程中造成的焊疤，凹坑等缺陷应予以补焊并铲磨平整。（9）成品表面处理、油漆、堆放和装运钢结构表面处理均采用砂轮打磨除锈方法处理，处理后钢材表面呈现灰白色为最佳。按图纸设计要求涂刷油漆，但要注意以下事项：留一遍面漆，暂不涂刷，待吊装安装完毕后，统一刷一道面柒，安装接头和施焊处应留出30mm-50mm

42、暂不涂刷，涂刷完毕后，应在构件上标注构件的原编号。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。（10）成品堆放、包装及发放应注意防止失散和变形，且便于标识和发放。5.10、特殊施工措施5.10.1、冬季施工1）冬期施工期限：按照建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）规定，冬期施工期限划分原则是以当地多年气象资料统计，当室外平均气温连续5天稳定低于5，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5，即解除冬期施工。2）冬期施工原则：思想高度重视，加强冬期施工教育；准备充分，措施到位；计划周密完善，技术方案先进、经济、合理；重大工程须进行热工和防冻验算，并征求设计单位和监理公司意见；冬期施工严

43、格执行规范、规程规定，施工资料填写、整理及时、完整。同时保证机械设备、物资材料安全过冬，不发生火灾、冻坏及其它冻害不利影响。3）施工准备² 冬期来临前，尽早确定冬期施工组织机构及专业人员，并明确责任分工，监督做好冬期施工各专业的施工准备工作。² 为满足生活区、搅拌站和设备库冬期施工取暖要求，确定在现场建立1台2t蒸汽锅炉来满足取暖的需要。² 各项目施工单位或部门根据本施工项目的特点编制详细的冬期施工方案，并在进入冬期施工前做好交底工作。² 提前做好冬期施工物资需用计划，确保在进入冬期施工前准备齐全，并将防护措施落实到位。对露天堆放的易冻材料事先采取覆盖保

44、温，易燃物品集中或入库存放。² 冬期施工现场力能防护工作和办公生活设施取暖工作，提前检查，及时安排，并制定周密的安全、消防管理制度。² 使用的所有机动车辆提前采取防滑防冻措施，因冻结可能遭受损坏的机械设备、油料，采取保温或防冻措施。² 当设备对温度有要求时，在入冬前根据不同的要求分类存放于保温库房内，库房内加装采暖装置，并设专人监测温度。4）施工技术要求² 土方工程本地区不会出现冻土现象，不做考虑。² 混凝土工程砼的施工质量直接影响着主体结构的稳定性，因此冬期砼施工时根据工期要求、结构特点、施工气温、现场条件及经济效益，编制科学的施工方案，加强

45、砼质量控制及检验。冬期施工中主要是避免混凝土早期受冻，保证混凝土在达到临界强度前不冻结。冬期施工砼原材料中水泥优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于 42.5号，骨料清洁干净，不含冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。冬期施工的混凝土根据项目特点进行热工计算，确定混凝土拌合用原材温度，混凝土拌合物出机温度，混凝土入模温度以及覆盖层厚度，根据需要及时调整混凝土原材的温度。拌制混凝土所用的材料都保持正温，搅拌站散装水泥罐缠裹保温材料，在通过对混凝土原材料加热来提高混凝土出机温度和入模温度的方法中，优先选用加热水的方法，水温一般控制在60以下。混凝土养护优先采用综合蓄热法，加强对模板表面和混凝土裸露面的覆盖

46、保温。有条件的项目可采用蒸汽养护。混凝土冬期施工掺加抗冻剂，防冻剂选用技术可靠、经济型的外加剂，防冻剂掺量根据气温情况经试验确定，保证气温在-15以上能正常施工且混凝土在达到临界强度前不会被冻坏。已浇筑的混凝土及时养护以防早期受冻，保证混凝土受冻前的临界强度符合建筑工程冬期施工规程GJ104-97中的有关规定。混凝土浇筑留置相应同条件养护的试块，以确定混凝土受冻前的临界强度。当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土时，其受冻临界强度为强度标准值的30%。当采用矿渣水泥配制混凝土时，其受冻临界强度为其强度标准值的40%。混凝土在冬期施工时，加强保温设施以及测温监控工作，达到规定强度后，才拆除模

47、板支撑。同时设专人了解掌握气温变化情况，遇有大风降温及严寒天气时，不得浇筑混凝土，待气温回升后再浇混凝土。对已浇筑的混凝土达临界强度前遇有大风降温天气时，加厚混凝土覆盖层进行保温防冻。气温低于-15时不浇筑混凝土。² 钢筋工程由于负温下钢筋力学性能会发生变化，加强对冬期钢筋工程的施工防护。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中防止产生撞击和刻痕。当温度低于-20时，不再对低合金HRB335级、HRB400级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊和气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，停止进行

48、钢筋焊接。钢筋在负温焊接时，焊条提前烘烤，保持干燥，现场使用焊条存放于保温桶中。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后的接头避免碰到冰雪。5.10.2、雨季施工雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及降、排水手段，创造条件，使现场施工能在雨季正常地进行。加强气象信息收集，根据天气变化及时调整施工计划，将在雨天施工不便的工作进行调整，避开雨天施工。（1）准备工作1）施工场地：现场排水沟及时派人疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒灌场内。现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不塌陷。对开挖的基坑边坡进行加固并经常检查临边及上下坡道，做好防塌

49、防滑处理。2）机电设备及材料防护：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，并要垫高堆码且保证通风良好。3）大小设施检修及停工围护：对现场临时设施如办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行翻修加固或拆除。（2）施工措施1)钢筋混凝土工程雨天施工钢筋绑扎、模板安装，要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等杂物。尽量避免雨天浇灌混凝土，确保工程质量；同时应配足遮雨物资，并及时将浇注的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷。2)安全工作所有机电设备应搭好防雨棚，应防止漏雨、淹水，所有机电设备应设漏电保护装置及避雷接地装置。脚手架斜道的防滑条必

50、须齐全、牢固，脚手架要加扫地杆。加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。露天使用电气设备必须设置防雨罩，且有可靠防漏电措施。3)消防工作现场应备用足够的消防器具，消防器具有防雨防晒措施，对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止淋雨变质及起火。5.11、成品保护措施（1）加强成品保护教育，制定和贯彻成品保护条例。（2）根据专业施工特点和以往成品保护经验教训，针对性制定本工程成品保护措施。（3）成品保护制度一经制定，上报业主，对下属出入现场的作业队都将生效。（4）加强总包与分包，土建与安装的配合。在施工之前各方都将进行施工图纸的深化，主要目的是确定各种预留洞口和预埋件的准确位置，在砼浇筑之前

51、得到各方的签字认可，以尽量减少在砼浇筑之后的凿、打、补等现象。（5）未经业主、监理和总包同意，不许在建筑成品和半成品上 进行乱拆、打眼、修改、污染和损毁。（6）加强原材料、半成品库房管理工作，分类堆放、包装。（7）加强材料、设备运输中的成品保护。（8）加强关键工序的成品管理，如在防水层上不得堆放重物，在涂料墙面不得乱涂乱画。（9）对安装工程预埋管道甩出口和临时口作封堵。（10）对已安装的照明器具、卫生洁具、空调管道、空调设备进行有效的保护措施。（11）由于本工程中的安装和土建的交叉作业和互相穿插较多，要加强土建和安装之间的相互交底。（12）建立成品登记台帐，定期检查成品情况，班组交接时要办理成

52、品交接手续。（13）对即将完成或正要完成的房间要及时封闭，由专人负责管理。（14）严禁碰撞、随意移动、涂抹测量标桩、水准点、坐标点和沉降观测点。万一发生碰撞和移动，应及时通知测量员、主管工长，通过复核后及时恢复。（15）加工成形的钢筋、预埋件等半成品选择合适的位置堆码规则、稳当，远离油污、油漆等污染。（16）进场的门框扇、瓷片等装修材料堆码整齐、平稳，采取措施避免变形和污染及损坏。（17）严禁随意踩踏、撬动绑扎好的钢筋，严禁支模过程中将锯屑、木片等遗留在绑好的钢筋构件内；安装工人在使用标志油漆时严禁污染钢筋。（18）严禁碰撞、移动支模架；严禁松动对拉螺杆、顶撑等支模元件；模板支撑到位后严禁污染

53、及堆置超量材料致使模板变形。（19）砼抹压平整后未硬化前严禁上人踩踏，砼拆模后严禁乱写乱画、乱敲乱凿，严禁污染砼面及碰撞构件楞角。（20）防水施工中防水层未干化前严禁上人踩踏，严禁割划防水层及污染防水层。（21）抹灰工程严禁乱敲乱打、乱写乱画及损伤护角，污染抹灰面。（22）门窗框安装就位后应及时对框边进行成品保护，塞缝及其他后续工序不得随意毁坏保护膜及胶带等成品保护物。（23）严禁随意敲打、乱割镶贴完毕的饰面砖，严禁将施工完的饰面砖及吊顶龙骨等直接作垫板进行饰面砖及吊顶龙骨等的切割；严禁将油漆及油污等污染饰面砖。（24）楼地面砂浆（粘贴砂浆）未硬化前严禁上人踩踏，楼地面成品面层上严禁直接拌合砂

54、浆及砼；灰刀、铁铲、铁锤等不得跌落或重击在成品楼地面面层上；油漆桶、防水涂料桶等需放在成品楼地面面层上时采取有效措施防止污染；墙面、天棚面、木门等涂刷油漆时，在成品楼地面上铺垫尼龙布进行成品保护。（25）油漆、乳胶漆工程施工时，对门窗框边及小五金、墙面、天棚面的灯具、开关、面板、配电箱及地面工程采取成品保护措施，如贴防护胶带，用尼龙袋笼罩及铺纤维布等，防止油漆污染成品、半成品。（26）装饰工程完工后及时将室内杂物、垃圾清理干净，关门上锁，派专人保管钥匙。若再需入内，则必须登记姓名、班组、作业部位、出入时间，离开时检查有无损坏成品、半成品。6、工艺质量创优策划目标6.1、现浇混凝土结构（包括构筑

55、物）1) 采用清水混凝土，强度达到设计要求；内实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一致，模板缝平整、均匀；2) 设备基础棱边顺直，无污染，几何尺寸、预埋件螺栓）位置准确；3) 二次灌浆饱满、结合密实、工艺美观。6.2、 地面工程1) 强度达到设计要求；2) 原浆一次抹面，层面平整密实、光滑、洁净无污染、无空鼓、裂缝、脱皮、起沙、积水；3) 其中道路及室外地面接缝平直，伸缩缝位置、宽深和填缝符合规范，道牙石、侧石、缘石稳固、无破损、线条顺直、弧度自然。6.3、 屋面防水（包括卫生间等有防水要求的楼、地面）1) 屋面无明显裂纹，不渗、不漏、无污染；2) 防水找平层无空鼓爆裂；3) 各种基础、穿屋面管道、通风设施部位处理到位，不开裂；4) 建筑外檐女儿墙部位无渗漏、开裂。6.4、 装饰装修1) 门窗安装