外置机械阀灌装机原理与灌酒质量分析

1、外置机械阀灌装机原理与灌酒质量分析 啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备。灌装阀又是决定灌装技术水平的关键部件。啤酒灌装过程中出现的冒酒、半瓶、空瓶、爆瓶和瓶颈空气超标等现象，会导致酒损的增加，灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。 一、外置式机械阀灌装机的结构及工作原理1. 结构组成 灌装机部分包括外置式机械阀、对中导向、托瓶气缸、酒缸、分配器、旋转台座、高度调节装置等。 工作台之上有止瓶星轮装置、进瓶螺杆装置、拨瓶星轮组件（包括进瓶拨轮、中间拨轮、出瓶拨轮）、输瓶链道组件等，工作台之下有主传动系统、润滑系统等。 压盖机部分包括储盖料斗、搅拌理盖器、瓶盖滑道、换向器、压盖机体、压盖头

2、、高度调节装置等。 控制部分包括电气控制和液气控制，分别安装在电控柜和液气控制柜中。2. 工作原理 由输瓶带输送来的空瓶进入本机，由进瓶螺旋将其逐一分开一定的瓶间距，进入进瓶拨轮，再由匀速回转的进瓶拨轮将瓶子拨到旋转台的托瓶气缸上，托瓶气缸与灌装阀同步运转，托瓶气缸在压缩空气的作用下将空瓶托起，灌装阀的充回气管伸入瓶内，在对中装置的导向下，空瓶对准灌装阀的瓶口密封垫压紧，形成密封，按抽真空、充气、等压、灌装、排气等顺序完成灌装。这一过程完成后，拉下凸轮将托瓶气缸压下，灌好酒的酒瓶经中间拨瓶星轮拨到压盖机的瓶托上，由压盖机完成压盖，最后由出瓶拨轮将酒瓶拨出本机，进入出瓶输送带，流入下一工序。s

3、灌装过程示意灌装机的灌酒过程是围绕灌装阀的时序动作而实现的，其流程如下： 当空瓶进入灌装机后充气阀打开，酒缸中的CO2气体在预设时间内把酒 瓶内部分空气置换出来。 抽真空阀打开，接通酒瓶与真空通道，瓶中空气排出，形成真空。 充气阀打开，将酒缸中CO2充进瓶中，因真空阀未关闭，一边预充CO2，一 一边抽真空，到设定时间，充气阀关闭，预充气结束。 真空阀一直打开，通过真空通道排出瓶中CO2和混合空气，在瓶中形成 真空，达到设定时间后，真空阀关闭，抽真空结束。 充气阀打开，酒瓶与回气通道形成通路，CO2由此充入瓶中，直到瓶 中压力与酒缸压力平衡。 酒液阀打开，灌装通路接通，酒体进入瓶中并将CO2由回

4、气管顶入酒缸， 当液面上升到回气管管口时，形成液封，灌装停止。 灌满的瓶子经静止位置至关闭液体阀与充气阀切断酒缸与瓶子间的通路。 排气阀打开，酒瓶与大气相通，集中释放瓶中压力直至酒瓶从灌装部件脱 离。 当灌装部件位于出瓶与进瓶拨轮之间时，充气阀打开，利用酒缸中CO2 吹出回气管中残留酒液。 CO2置换 第一次抽真空CO2预充气第二次抽真空 背 压 灌 装 闭 阀 集中排气 吹残液2、 外置式机械灌装阀的结构与特点 1.结构组成 外置式机械灌装阀主要由以下几部分组成： 对中导向装置由对中杯、瓶口密封垫及升降装置构成，实现啤酒瓶与酒阀间的准确定位和可靠密封，从而保证灌装过程中的抽真空效果和等压的建

5、立。 充回气管是在灌装前向瓶内充入CO2和灌装过程中瓶内气体返回的通路，其孔径和长短直接影响灌装速度及灌装液位的高低。阀身自上而下由阀芯、阀座等构成，设有与酒缸相通的液体通道，和与真空系统相通的气体通道，是灌装阀的心脏。操作阀杆由滚轮、面板、内外操作杆、及上盖等构成，是完成开闭阀的机构。通气管路通过操作阀杆与阀身连接，再通过阀身内腔与液体阀杆相通，是完成充气、回气的通道。2.工作原理 如下图（一次抽真空图），当空瓶进入酒机瓶托位置，阀体被凸轮抬起的对中导向装置自由落下，对中杯将瓶罩住，瓶子在提升气缸的作用下升高压紧，形成密封。当进入抽真空位置时，抽真空装置被凸轮顶开，抽真空通路被接通，对空瓶进行抽真空。 抽真空完毕，抽真空装置脱离凸轮复位，关闭抽真空通路。外操作杆在开阀