试验仪器校准规程

1、1 一、建筑用砂试验筛检验规程本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验。一、总则建筑用砂试验筛系用于按 JGJ52-92测试建筑用砂粒径的专用设备。检验周期半年。二、技术要求1、仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格。2、筛框平整光滑，无变形及折痕。3、筛面封接处应能防止被物料堵塞。4、一套试验筛包括8个筛及筛底、筛盖、筛框，内径均为 300mm , 试验筛基本尺寸如表1。表1筛孔尺寸(mm)1052.51.250.630.3150.160.08孔形圆孔圆孔圆孔方孔方孔圆孔方孔方孔板厚(mm)1.51.01.0丝径(mm)0.630.400.200.1120.035、圆孔筛的直径尺寸偏

2、差应符合表 2的要求。表2圆孔基本尺寸(mm)圆孔尺寸偏差(mm)最佳孔距(mm)最佳板厚(mm)10.000.2112.61.55.000.146.9/2.500.113.9/6、方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表 3的要求。表3筛孑L基本尺寸W(mm)端孔允许偏差(mm)筛孔尺寸在(W+X)和(W+Z)之间的孔不大于(%)金属丝直径允许偏差(mm)最大偏差X平均偏差Y中间偏差Z=(X+Y)/21.250.160.040.1060.0120.630.1040.0220.0630.0100.3150.0670.0120.0400.0070.160.0440.00690.0250.0040.080.03

3、00.00430.0170.0037、单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸 W+最大允许偏差X。8、筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸 W+平均偏差Y,并不得小于 W-Y9、筛孔尺寸在(W+X )和(W+Z )之间的数不得超过筛孔总数的 6% 三、检验用标准器具10、刻度放大镜。四、检验方法11、目测或手感应符合二、1、2、3的要求。12、用刻度放大镜按二、49的要求检验。13、筛板上沿夹角为90或60 °的两边直线方向进行测量，每一直线 的长度在100mm 以上，且至少含有5个孔。五、检验结果评定14、试验筛必须满足技术要求的全部指标。六、附录检验记录表。砂试验筛检验记录表单位：仪器编号：检验编

4、号:项目技术要求检验数据检验结果筛孔基本尺寸最大偏差X X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）(W+X) - (X+Z) %6%丝径偏差筛孔基本尺寸最大偏差X X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）(W+X) - (X+Z) %6%丝径偏差筛孔基本尺寸最大偏差x X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）(W+X) - (X+Z) %6%丝径偏差筛孔基本尺寸最大偏差X X）平均偏差（Y）中间偏差(W+X) - (X+Z) %6%丝径偏差筛孔基本尺寸最大偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）(W+X) - (X+Z) %丝径偏差方孔筛检定记录孔径技术要求检定数据检定结果9.50.214.750.142.360.11检

5、验人：复核人:检验日期：年 月 日二、建筑用石子试验筛检验规程本规程适用于新的或使用中的建筑用石子试验筛的检验。一、总则建筑用石子试验筛系用于按JGJ53-92 ;测试建筑用石子粒径的专用设 备。检验周期半年。二、技术要求1、仪器应有铭牌，其中包括制造厂、规格、出厂日期。2、筛板平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。3、一套试验筛为孔径虫2.5100mm 的13个筛(如表1)及筛底、筛盖组成，筛框内径250mm 。一套试验筛各号筛的孔数、孔径、孔距及筛板厚度如表1筛孔内径(净孔)(mm)1008070605040302520151052.5筛孔数(个)3457719376173121301931/孔距

6、(mm)/80665035302518137.55.0筛板厚度(mm)2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0三、检验用标准器具4、游标卡尺，量程300mm ,分度值0.02mm。四、检验方法5、目测检查筛板总的状况，如没有发现孔形不规则，孔距不一等明显 缺陷，应按下条方法检验。6、圆孔直径的测量圆孔尺寸偏差圆孔基本尺寸W（mm）圆孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）1000.85125800.70100700.6590600.6080500.5563400.4550300.4040250.3531.5200.3025150.2618100.2112.650

7、.146.92.50.113.9筛板上圆孔数多于20个时，沿夹角为90或60 °的角两边直线方向测量，每一直线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔。用卡尺检验五、检验结果评定7、试验筛必须满足技术要求。六、附录检验记录表。石子试验筛检验记录表单位：仪器编号：检验编号:孔径(mm)技术要求检定数据检定结果孔距(mm)技术要求检验数据检验结果90±0.85125±175±0.70100±163±0.6590±153±0.6080±137.5±0.4550±131.5±0.40

8、40±126.5±0.3531.5±119.0±0.3025±116.0±0.2618±19.50±0.2112.6±14.75±0.146.9±12.36±0.113.9±1检验人：复核人：检验日期：年 月日注：板厚孔径 50100mm 者为3mm ,允许偏差+1-0.5 ;孔径>15<50mm 者为2mm ,允许偏差±0.5;孔径>7<15mm 者为1.5mm ,允许偏差为士 0.5;孔径>2<7mm 者为1mm ,

9、允许偏差为+0.25 ; -0.2三、集料容量筒检验规程本规程适用于新的或使用中的容量筒的检验、总则容量筒系用于按JGJ52-92和JGJ53-92标准测试建筑用砂、石和各种轻集料堆积密度用专门仪器，检验周期半年二、技术要求1、除砂子和轻细集料的容量筒的容积为 1L外，石子和轻粗集料的容 量筒的容积随集料最大粒径而定，计有 5L, 10L, 20L, 30L共四种，它们 的公称尺寸及允许误差见下表容积 (L)密度筒规格(mm )筒壁厚度(mm )内径允许误差净高允许误差1108±0.3109±0.52 ±0.15185±0.4186±0.72

10、±0.110208±0.5294±1.02 ±0.120294±0.5294±1.03 ±0.230360±0.5294±1.04 ±0.2三、检验用标准器具2、游标卡尺，量程400mm ,分度值0.02mm 及台称 四、检验方法3、用卡尺量取容量筒的内径和净高。4、容量筒容积的校正石子容量筒的校正一一以20 ±5 C的饮用水装满重量为g i的容量筒, 擦干筒外壁水分后称重(g2),容量筒的容积：V= (g2-gl)C式中，C为水的比容，设为1L/kg。石子容量筒的校正一一以20 &#

11、177;5 C的饮用水装满重量为g i的容量筒,用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水 分后称重（g2）,容量筒的容积：V= (g2-gl)C五、检验结果评定 新的或使用中的容量筒，具各项技术指标必须符合技术要求六、附录检验记录表容量筒检验记录表单位：仪器编号：检验编号:项目技术要求检验数据检验结果1L内径 108 ±0.3净高 109 ±0.5 壁厚2 ±0.15L内径 185 ±0.4净高 186 ±0.7 壁厚2 ±0.110L内径 208 ±0.5净高 294 ±1.0 壁厚2 &

12、#177;0.120L内径 294 ±0.5净高 294 ±1.0 壁厚3 ±0.230L内径 360 ±0.5净高 294 ±1.0 壁厚4 ±0.检验人：复核人：检验日期：年 月日-可编辑修改-四、比重计检验规程本规程适用于新的或使用中的测定液体比重用的比重计的检验。一、总则比重计系用于按JGJ52-92 测试砂子比重的仪器，检验周期半年。二、技术要求1、 比重范围在1.1511.174 和 1.952.0 两种， 其允许误差与标准器具作对比应1%。三、检测用标准器具2、液体比重天平四、检验方法3、配制所需比重的溶液，先用比重计测

13、定其比重，读数后将该溶液倒入液体比重天平测其比重。五、检验结果评定4 、 新的与使用中的比重计在与液体比重天平对比时， 误差应在允许范围内。六、附录检验记录表。容量筒检验记录表单位：仪器编号：检验编号:液体比重天平测值比重计测值技术要求检定数据结论检验人：检验日期：年复核人：月日五、水泥标准筛检验规程本规程适用于新的或使用中的水泥标准筛检验。一、总则水泥标准筛是用于按GB1345 规定测定水泥的细度，分干筛和水筛两种，均按 GB3350.7-82 规定制造。检验周期半年。二、技术要求（一）外观1 、应有铭牌，其中包括制造厂、筛布规格、筛子规格、出厂年月。2、没有伤痕、脱焊、筛布无皱折、松弛、断

14、丝、斜拉或粘有其它杂物等现象。筛布与筛框接缝要封死不留间隙，接缝部分宽约 34mm 。3 、水筛座运转平稳灵活，喷头直径 55mm 其上均匀分布90 个孔，孔径 0.50.7mm 。（二）筛布方孔4、透光边长平均新筛 0.080 ± 0.004mm>0.110mm 的孔数为零0.0970.110mm 的孔数小于总孔数的 6%（三）筛框5、有效直径：水筛 125mm ；干筛 150mm ；高度：水筛80mm ，干筛 50mm 。注：只有筛布不符合要求的情况下为废品。三、检测用标准器具6 、分度值 0.05mm 的游标卡尺。7 、细度标准粉（二级） 。8、投影仪（显微测量仪）或分度

15、值为 0.001mm 放大 35100 倍显微镜。-可编辑修改-四、检验方法（一） 外 观9、三条要求均用目测（二）筛孔10 、在筛布的二个垂直方向分别选择3 个检测区，每个方向检测区的连线应不与经纬线平行， 每个检测区的长度为 5mm ， 用读数显微镜测量每个检测区中每个孔的一相对边中点距离，然后分别计算。（ 1 ）筛孔平均尺寸W= IWi/n式中：W 筛孔平均尺寸，mm ；W i 某一个孔的相对中边点间距离，mm ；Nn 所测筛孔总数。（2） 0.0970.110mm 孔所占百分比：E= Y0.970.110/ny0.970.110 网孔尺寸在 0.970.110mm 的孔数。（3）找出所

16、测筛孔中尺寸大于0.110mm 的孔数也可用标准粉重复测定二次细度来检验筛子，当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差± 8.0% 以内时，即认为该筛孔在0.080 ± 0.004mm 范围以内，可以认定合格，但不能给出筛布的具体尺寸。11 、使用中的筛子也可用第 10 条方法进行检测，用标准粉检定时，测定值与标准粉给定值相差± 15% 以内时即认为筛孔在0.080 ± 0.010mm以内。（三）筛框12 、用卡尺测量。五、检验结果评定13、新筛必须全部符合技术要求。14、使用中筛子符合第4条技术要求即认为合格。六、附录检验记录表。水泥标准筛检验记录表单位

17、：仪器编号：检验编号:项 目检验数据结果1、外观(1)铭牌(2)筛布(3)筛座与喷头2、筛布(1)横向：(2)竖向：(3)标准粉细度(4)检定筛余W=E=>0.110mm孔数=3、筛框(1)水筛：。高(2)干筛检验结果检验人：复核人：检验日期：年 月 日本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验。一、技术要求1 、试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：六、水泥试模检验规程试模尺寸 制造尺寸 (mm)长160宽40-0.1高40+0.1使用后允许尺寸 (mm)40+0.240-0.22、模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。二、

18、检验用标准器具3 、游标卡尺：量程400mm ；精度 0.02mm4 、天平： 10kg ，精度 0.005kg5、直角尺。三、检验方法6、外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。7、模的每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直。8、每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。9、试模和下料漏斗用天平称重。四、检查结果评定试模尺寸符合技术要求1 ，即认为合格。五、附录检查记录表水泥试模检验记录表单位：仪器编号：检验编号:试模编号试模尺寸（mm ）垂直度（° ）检验结果长宽高检验人：复核人：检验日期：年 月日-可编辑修改-七、混

19、凝土试模检验规程一、主要内容和适用范围本标准规定了制作混凝土立方体和棱柱体试件的试模的分类、基本规 格、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于混凝土试模的设计、生产和质量检验。二、引用标准GB9439-88灰铸铁件GB700-88碳素结构钢三、产品分类与基本规格1、分类(1)试模分类a.立方体试模b.棱柱体试模(2)立方体试模可为单个，也可为三联。2、基本规格与代号(1)试模的规格、尺寸应与表1相符。试模的规格与代号(表1)试模代号试模内部尺寸(mm )ALHMA-100100 X100 X1003HMA-100100 X100 X100HMA-150150 X1

20、50 X150HMA-200200 X200 X200HML-100 X300100 X100300HML-100 X400100 X100400HML-100 X515100 X100515HML-150 X300150 X150300HMA-150 X600150 X150600注：HML-100 X515,为收缩试模代号。收缩试模应具有能固定测头或预留凹梢的端板。（ 2 ）试模的代号，以字母和数字（中间以半字线间隔）表示。代号试例：HMA-100 :表示立方体单个混凝土试模，规格为 mm100 X100 X100 3HMA-100 :表示立方体三联混凝土试模，规格为mm100 M00 X

21、100 HML-100 X300 :表示棱柱体混凝土试模，规格为 mm100 M00刈00 四、技术要求（ 、基本要求（ 1 ） 试模产品应符合本标准要求， 并按规定程序批准的图样和技术文 件制造。（ 2 ） 试模应具有足够的刚度和耐用性， 在组装和成型试件时不得产生 变形。（ 3 ） 试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必 须连接紧密。其可拆装件应紧固可靠，在振动成型时不得松动，漏浆。（ 4 ）试模结构应能保证与振动台固定牢固可靠，且简易方便。（ 5 ） 试模部件即侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。在试模产品定型生产时，应经过试验，确认能满足本

22、 标准要求，且具有足够的耐久性时方可采用。2、材料要求（ 1 ）试模宜选用不低于 HT200 的铸铁制作；亦可选用Q235 号钢制作，允许采用性能指标不低于 Q235 号钢的其它牌号钢制作；或采用其它 不吸水材料制作。采用铸铁时，应符合GB9439-88 要求。采用钢材时，应符合GB700-88 要求。当选用其它不吸水材料时，应经过专门经验，符合本标准要求，且具有足够的耐久性能方可采用。（ 2 ）试模铸件应进行时效处理。3、制造要求（ 1 ）试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。（ 2）试模内表面的粗糙度 Ra不得大于3.2刈。（ 3） 试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸

23、的± 0.2% ， 且应不大 于± 1mm 。（ 4 ） 试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于± 0.3 度（即每 100mm ，其间隙为 0.5mm ）。（ 5 ）试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差，每100mm 应不大于 0.03mm 。定位面的平面度误差应不大于0.06mm 。（ 6 ）试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm 。隔板与侧板的缝隙不得大于 0.4mm 。4、外观要求（ 1 ）试模的所有外表面，应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症。（ 2 ）试模外表面及紧固件，均应涂刷防锈油漆，油漆

24、表面应光亮、均 匀和色调一致。（ 3 ）试模组装后，内表面应作防锈处理。五、检验方法1 、耐用性检验（ 1 ）耐用性检验，采用快速检验方法模拟 50 次使用检验。（ 2 ） 将组装好的试模， 检测其内部尺寸， 垂直度和连接面缝隙。 然后， 放置在震动台上振动60s ，将试模拆开，重新组装，如此反复循环49 次。至第 50 次时，振动前后应检测试模内部尺寸、垂直度和连接面缝隙。（ 3 ）经过50 次拆装振动试验后，试模的内部尺寸、垂直度和连接面的缝隙等指标应符合本标准要求。2、渗漏试验在试模内装入坍落度为 100120mm 普通混凝土拌合物（不掺外加剂）在震动台上振动30s ，观察是否漏浆。3、

25、表面粗糙度检验试模内表面粗糙度，采用表面粗糙度仪或工艺样板进行检验。4、尺寸测量试模内部尺寸采用分值为 0.02 的游标卡尺和深度尺进行测量。 试模两相对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量。其高度应在每个边长上取三个点，用深度尺对称测量。棱柱体试模，在长度方向应相应增加 24 个高度测点。5、垂直度测量垂直度采用精度为 0 级刀口直角尺和塞尺测量。试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2 处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向 1/2 处测量。6、平面度测量平面度采用精度为 0 级的刀口平尺和塞尺进行测量。试模内表面和定位面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。刀口平尺的长度，应大于立

26、方体试模内表面的对角线长度。按封闭米字形布局进行测量。7、缝隙测量试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。8、外观检验外观检验，应在明亮处目测。六、检验规则1 、检验分类和检验项目（ 1 ）试查分出厂检验（或交出检验）和型式检验。-可编辑修改-(2)检验项目按表2试模检验项目(表2)序号检验项目名称本标准所属条款1耐用性检验四 1 (2)2渗漏检验四13表面粗糙度四 3 (2)4尺寸误差四 3 (3)5垂直度误差四 3 (4)6平面度误差四 3 (5)7缝隙四 3 (6)8外观四3 (1)、四49包装、标志七1 (2)-七22、出厂检验(1)试模生产过程按表2中4、5、6、7、8项内容逐项逐个进

27、行检 验、检验合格方可入库。(2)试模出厂必须经制造厂检验部门检验合格， 并附的质量检验合格 证，方可出厂。(3)试模出厂检验按表2中4、5、6、7、8、9项内容，按批抽查检 验。批量划分，按同规格、同材料的试模每 100个为一批，不足100个时 亦作为一批。每批随机抽取三个试模进行出厂检验。3、型式检验(1)试模有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品或老产品生产试制定型鉴定时；b.产品结构、制造工艺或材料等更改，对产品性能有影响时；c.停产半年以上，恢复生产时；d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.批量生产时，每两年至少进行一次；f.国家质量监督机构提出型式检验要求时。（ 2

28、 ）试模型式检验包括所有技术要求条款及表2 全部项目。（ 3 ）型式检验，应在制造厂的合格品中随机抽取样品。每种材料、每种规格的试模，各抽取三个样品。4、判定规则（ 1 ）型式检验时，在抽取样品中有一个不合格，则加倍抽取，如经检验仍有一个不合格，则该型式检验不予通过。（ 2 ）出厂检验时，在抽取试品中有一个不合格，则加倍抽取，如检验仍有一个不合格，则该批判为不合格品。（ 3 ）所有检验项目符合本标准要求的产品，定为合格品。七、标志、包装、运输、贮存1 、标志（ 1 ）每个产品应有厂家标牌，并固定在明显部位。（ 2 ）标牌应包括下列内容：a. 产品名称、代号；b. 出厂编号；c. 制造日期；d.

29、 制造厂名称。（ 3 ）产品出厂的包装箱上应注明：a. 产品名称、代号；b. 制造厂名称；c. 出厂日期；d. 数量和重量；e. 收货单位、地址、邮编；f. 包装箱应有防潮、防碰撞等标志。2、包装（ 1 ）试模装箱时，应用塑料薄膜袋封装。（ 2 ）包装箱应牢固可靠，如采用木箱等。（ 3)包装箱内应有装箱单，产品合格证和使用说明书等有关文件。（ 、运输和贮存(1)产品在运输中，应避免碰撞、抛投、雨雪淋湿。(2)产品应贮存在通风干燥的仓库内。八、附录检验记录表。混凝土试模检验记录表单位：仪器编号：检验编号:序号外观每边极限尺寸误差内表面极限平面度误差相邻面极限垂直误差结论检验人：复核人：检验日期：

30、年 月日-可编辑修改-八、混凝土维勃稠度仪检验规程本规程适用于新制的或使用中的以及检修后的维勃稠度仪检验。一、总则维勃稠度仪系按GBJ80-85 用维勃稠度法检验混凝土拌和物稠度的专用仪器。它的制造，应符合GBJ80-85 中第 3.2.2 条规定。检验周期半年。二、技术要求（一）震动台1 、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期；2、表面平整光洁，振动平稳；3、带有控制器，绝缘性能良好，机壳留地脚螺丝孔；4、振动频率：50 ±3HZ ；5、装有空容器时台面振幅：0.5 ± 0.1mm ；（二）容器6 、容器应用蝶式螺丝与台面连接，内径：D=240 ±5m

31、m ；7 、高 h=200 ±2mm ；8、壁厚 S >3mm ;9、筒底厚n 7.5mm ;（三）坍落度筒与捣棒10 、坍落度筒与捣棒应符合坍落度筒与捣棒的检验规程要求。（四）旋转架11 、透明圆盘直径d=230mm ±2mm ；12、透明圆盘厚度S =10 ±2mm ;13、测杆、圆盘及荷重块总质量2750 ±50g ；14、测杆及喂料斗的轴线应与容器的轴线重合，同轴度eW 2mm。三、检验用标准器具15 、二级机械式测振仪；16 、分度值 0.02mm 的游标卡尺，量程300mm ；17 、台称，称量10kg ；18 、钢板尺，量程大于 30

32、0mm ，分度值为 0.5mm 。四、检验方法（一）外观与工作状态检验19 、用感官和启动试验检查，要符合1、 2 、 3 条规定。（二）技术参数检验20 、用测振仪测量振动频率。21 、振幅测定：用测振仪测装有空容器时，台面的振幅。22、测量容器的内径D1、D2、D3,高度h及筒壁厚度Si、筒底厚S2。23 、按坍落度筒及捣棒检验规程的要求，检验坍落度筒与捣棒。24、用卡尺测透明圆盘直径di、d2、d3及厚度S3。25 、用台称称荷重块质量。26 、用钢板尺测量测杆的轴线与容器的轴线是否重合。五、检验结果标定27 、新维勃稠度仪必须全部符合技术要求。28、使用中的维勃稠度仪符合4、 5、 6

33、、 7、 8、 9、 i0、 ii 、 i2、 i3、i4 条技术要求的规定。六、附录检验记录表-可编辑修改-维勃稠度仪检验记录表单位：仪器编号：检验编号:项目技术要求检验数据结果1、铭牌外观与工作状态2、平稳性3、控制及其它振动台频率：50±3HZ振幅：0.5±1mmH : 200 ±2mm技容51 n3mm术量52 >7.5mm参筒D >240 ±5mm数D: 230 ±2mm旋S3 10 ±2mm转G2750 ±50g架&包mm检验人：检验日期复核人:年 月日九、混凝土试验用烘箱检验规程本规程适用于

34、新制的或使用中的以及检修后的烘箱的检验。一、总则烘箱系用于按JGJ51-92 、 JGJ52-92 、 GB2842-81 及 GBJ82-85 ，测试砂、石、轻集料以及混凝土长期性能与耐久性能时，烘烤试样及试模的专用设备。检验周期半年。二、技术要求1 、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。2、外表应平整光洁，音响正常。3、绝缘性能良好。4、调温范围为 50 200 。控制温度允许误差为± 5。5、恒温时，温度应在半小时左右稳定。三、检验用标准器具6 、 0200 标准温度计。四、检定方法（一）外观与工作性状检定7 、用感官和启动试验及电笔来检查，要符合第二项中的

35、1 、 2 、 3 条 规定。（二）技术参数检定8、工作室内温度测定在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计（ 0200 ） ，接上电源，将控温器旋转至所需温度，观察温度计上的数值与控制温度是否一致，应测出下列温度值： 50、 60、 70、 90、 105 、 115 。控制温度允许误差± 5 。9、恒温稳定时间当温度升到所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳定至所需 温度。10、对于控制器无温度刻度表示的烘箱，温度控制器所控制的试验温 度由箱顶温度计标定，控制允许误差为士 5C。五、检验结果评定11、外观与工作性状应满足第二项中的 1、2、3条规定。12、工作室的温度控制，应满足第

36、二项 4、5条规定。六、附录检验记录表烘箱检验记录表单位：仪器编号：检验编号:项目技术要求检验数据结果1、外观与 工作状态1、铭牌2、平稳性3、控制及其它2、技术参数温度范围：50 c 200 C控制温度允许偏差士 5 c恒温稳定性3、结论检验人：复核人：检验日期：年 月日十、试验室用混凝土搅拌机检验规程本规程适用于新制的或使用中的试验室用混凝土搅拌机的检验。一、总则试验室用混凝土搅拌机系按GBJ81-85 、 GBJ82-85 制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21-84 ， JJ22-84 有关规定。检验周期半年。二、技术要求1 、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与

37、日期。2、外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。3、应带有控制器，绝缘性能良好。4、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：自落式：w 50s强制式：w 45s均质性指标按GB4477-84标准中单位粗集料含量误差 G<5%,混凝 土中砂浆的含量误差， M <0.8%。5 、满载后停机5min 后再启动，应能正常运转。6、超载 10% 的情况下能正常运转。7、卸料时间：强制式w 15s,自落式w 30s。8、噪声：< 80dB (A)三、检验用标准器具9、精度 0.1s 的秒表。10 、气压式含气量测定仪11 、台称：称量100kg ，感量50g 。12 、试验用标准振动台。13

38、、筛：孔径为5mm 。14 、声级计：误差小于± 2dB ( A )-可编辑修改-四、检验方法（一）外观15 、用感官和启动试验检查，要符合1、 2 、 3 条规定。（二）技术参数检验16 、达到混凝土匀质性的搅拌时间，按GB4477-84 的有关规定进行检定。17 、观测满载停机5min 后再启动，应符合第 5 条规定。18 、观测超载 10% 搅拌机运行情况，应符合第 6 条规定。19 、按 GB4477-84 标准规定 2 次测试，用秒表计时，混凝土残留量<5%的卸料时间，应符合第7条的规定。20 、按 GB4477-84 标准规定， 10m 以内为空旷地，四周无高大建筑

39、物，检测操作端离机1m ，高度 1.5m 处在搅拌作业时的噪声，应符合第 8条的规定。五、检验结果评定21 、新搅拌机必须全部符合技术要求。22 、使用中搅拌机应符合2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 条技术要求。23 、如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果。六、附录检验记录表。混凝土搅拌机检验记录表单位：仪器编号：检验编号:项目技术要求检验数据检验结果新的使用中的外观及工作情况搅拌时间自落式w 50s强自式w 45s均质性工<5%/M <0.8%负载力满载停机5min后，启动和超载10%时运转正常卸料时间自落式w 30s强制式w 15s噪声<80

40、dB结论检验人：复核人:检验日期：年 月 日十一、混凝土成型用标准振动台检验规程本规程适用于新制的、使用中的及检修后的混凝土成型用振动台的检验。检验周期为半年。一、总则混凝土成型用标准振动台系按GBJ81-85 、 GBJ82-85 成型混凝土试件的专用设备。二、技术要求1 、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。2、外表面应平整光洁，振动平稳，声音正常，台面应水平。3、电气部件绝缘性能应良好。4、基座与基础用地脚螺栓固定。5、振动台面尺寸：1000 X1000 ±5mm 。6、振动频率：50 ±3HZ 。7、空载时的有效振幅为0.5 ± 0.1m

41、m 。三、检验用标准器具8、二级测振仪。9 、 2m 长钢圈尺，精度1mm 。四、检验方法（一）外观与工作状态检验10 、用感官和启动试验检查，要符合第 1 、 2 、 3 、 4 条规定。（二）技术参数检验方法11 、用钢卷尺测量振动台面的尺寸。12 、用测振仪测振动台的频率与有效振幅时，应待振动台振动平稳后测，测振点布置于振动台的四周边，共4 点，如不能同时测四个点时，至少要同时测两个点。所测四个点均应符合第6 、 7 条的要求。13、振动频率可根据电机转速测定，也可以采用测振仪测定五、检验结果评定14、新振动台必须全部符合技术要求。15、使用中的振动台应符合6及7条技术要求。六、附录检验

42、记录表。混凝土成型用标准振动台检验记录表单位：仪器编号：检验编号:项目技术要求检验数据检验结果新的使用中的外观及工作情况振动台台面尺寸长 1000 ±5mm宽 1000 ±5mm振动频率50 ±3HZ50 ±3HZ振动振幅+0.1mm0.5-0.1mm+0.1mm0.5-0.1mm1234结论检验人：复核人：检验日期：年 月日十二、混凝土坍落度筒检验方法本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。校验周期为一年。一、概述坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨粒最大粒径不大于 40mm ，坍 落度值不小于

43、10mm 的混凝土拌合物稠度测定。二、技术要求1 、坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。2、坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手指，下端应焊脚踏板。3、坍落度筒的内部尺寸为底部直径200 ±2mm顶部直径100 ±2mm高 度 300 ±2mm筒壁厚度不小于 1.5mm4、捣棒直径（ 16 ±0.2） mm ，长（ 600 ±5.0） mm 的钢棒，表面光 滑平直，端部应磨圆。三、校验项目及校验条件1 、校验项目（ 1 ）外观检查（ 2 ）筒各部位尺寸检查2、校验用（ 1 ）

44、游标卡尺：量程300mm ，分度值 0.02mm（ 2）钢直尺：量程500mm ，分度值 1mm（ 3 ）直角尺四、校验方法1 、外观检查目测检查：内壁是否光滑有，有无凹凸部位。2 、 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。 底面和顶面是 否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。3、用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至 0.1mm ;测量筒底 及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至 1mm。4、用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。五、校验结果处理全部检验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内 写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格

45、”，并给出不合格项 目的数值。六、附录检验记录表坍落度筒校验记录单位：仪器编号：校验号:项目校验数据结果外 观 检 查1、内壁：2、底卸和顶面：3、底卸与锥体轴线：4、负面与锥体轴线:5、手把、脚踏板6、捣棒筒 各 部 位 尺 寸1、壁厚：1; 2; 3;平均2、底曲直径：1; 2; 3;平均3、顶部直径：1; 2; 3;平均4、高度：1; 2; 3;平均5、捣棒长度：6、捣棒直径：结论检验人：复核人：检验日期：年 月日-可编辑修改-十三、混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。校验周 期为一年一、技术要求1、组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于 0.

46、05mm 。2、承压面与相邻面的不垂直度不应超过士 0.5度。3、模型的内部尺寸试模尺寸(mm )边长100 X100 X100100 ±0.2mm150 X150 X150150 ±0.2mm200 X200 X200200 ±0.4mm100 X100 X300100 ±0.2mm300 ±0.4mm100 X100 X400100 ±0.2mm400 ±0.4mm150 X150 X550150 ±0.2mm550 ±0.4mm150 X150 X515150 ±0.2mm515 

47、7;0.4mm（|）150 X150（|）150 ±0.2mm150 ±0.2mm70.7 X70.7 X70.770.7 ±0.2mm二、校验项目及仪器1、校验项目(1)外观检查。（ 2 ）试模内部尺寸的测量2、校验用仪器（ 1 ）万能角度尺（ 2 ）游标卡尺：量程300mm ，分度值 0.02mm（ 3 ）塞尺（4）钢直尺：量程300mm ，分度值 1mm 。三、校验方法1 、 用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。 各相邻面选择 不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1 度。2 、 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平

48、度，取算术平均值。3 、 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸， 在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm 。四、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格” ；任一项目不合格时，校验结论为“不合格” ，并给出不合格 项目的数值。五、附录检验记录表砂浆试模校验记录单位：仪器编号：校验编号:项目校验数据结果一、不平整度1、A 面(1)(2)(3)平均2、B面(1)平均3、C面(1)平均4、D面(1)平均5、E面(1)平均二、相邻面不 垂直度1、AB(1)平均2、AD(1)平均3、CD(1)平均4、CB(1)平均5、AE(1)平均6、BE(1)平

49、均7、CE(1)平均8、DE(1)平均三、模腔各部尺寸长（mm ）宽（mm )高（mm )123平均123平均123平均结论检验人：复核人：检验日期：年月日十四、砂浆分层测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中的砂浆分层度测定仪校验。校验周期一年一、技术要求1 、砂浆分层度仪应有出厂合格证。2、砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽 35mm ，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。3、 筒的内径为 150 ±1mm ， 上节高 200 ±1mm ， 下节高 100 ±1mm 4、筒的顶底面应与筒轴线垂直。二、校验项目及条件1 、校验项目（ 1 ）外观检查（ 2 ）各部尺寸检查（ 、校验用仪器（ 1 ）游标卡尺：量程300mm ，分度值 0.02mm 。（2）钢直尺：量程300mm ，分度值 1mm 。（ 3 ）直角尺。三、检验方法1 、检查有无出厂合格证，检查内壁是否光滑。2、用游标卡尺量测圆筒内径的各部尺寸。3、用钢直尺测量圆筒各部的高度。4、用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。四、