滑动轴承的刮研与安装

1、滑动轴承的刮研与安装滑动轴承的刮研与安装 黄炳礼：黄炳礼信箱信箱：lgpxhbl126.c莱钢培训中心莱钢培训中心/党校党校滑动轴承的刮研与安装滑动轴承的刮研与安装 （一）、剖分式（一）、剖分式滑动轴承拆卸滑动轴承拆卸 （二）、（二）、剖分式剖分式滑动轴承间隙的检测滑动轴承间隙的检测 三、三、 （一）、剖分式滑动轴承的应用（一）、剖分式滑动轴承的应用 （二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削（二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削 轴瓦的方法。轴瓦的方法。 1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求 2、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素、

2、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素 3、剖分式轴瓦的刮削过程、剖分式轴瓦的刮削过程 4、剖分式滑动轴承安装剖分式滑动轴承安装 （一）、滑动轴承的定义（一）、滑动轴承的定义: 在滑动摩擦下工作的轴承，在滑动摩擦下工作的轴承， 称为滑动轴承。称为滑动轴承。 （二）、滑动轴承的特点（二）、滑动轴承的特点 滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。 （三）、滑动轴承应用场合（三）、滑动轴承应用场合 1 1、适于、适于高速高速，如汽轮发电机。，如汽轮发电机。 2 2、要求对轴的、要求对轴的支承位置特别支承位置特别 精确精确，如精密磨床。，如精密磨床。 3 3、承受巨大的冲击与振动载

3、荷承受巨大的冲击与振动载荷， 如轧钢机。如轧钢机。 4 4、特、特重型的载荷重型的载荷，如水轮发电机。，如水轮发电机。 5 5、根据装配要求必须制成、根据装配要求必须制成剖分式剖分式 的轴承的轴承，如曲轴轴承。，如曲轴轴承。 6 6、径向尺寸受限制径向尺寸受限制时，如多辊轧时，如多辊轧 钢机。钢机。（四）、滑动轴承的分类（四）、滑动轴承的分类动压润滑轴承动压润滑轴承按按摩摩擦擦状状态态 将压力油强制将压力油强制送入轴承的配合面，送入轴承的配合面，利用液体静压力支承载荷，使运动副表面分离的润滑方利用液体静压力支承载荷，使运动副表面分离的润滑方法，这种轴承称为法，这种轴承称为静压润滑轴承。静压润滑

4、轴承。 利用运动副表面的相对运动和高速利用运动副表面的相对运动和高速旋转，把油液带进轴承的楔形空间，油旋转，把油液带进轴承的楔形空间，油膜使轴颈与轴承之间被油膜隔开，这种膜使轴颈与轴承之间被油膜隔开，这种轴承称为轴承称为动压润滑轴承。动压润滑轴承。静压润滑轴承静压润滑轴承按按受受载载方方向向向心推力向心推力(径向止推径向止推)轴承轴承向心向心(径向径向)轴承轴承 推力推力(止推止推)轴承轴承整体式整体式滑动轴承滑动轴承按结构分按结构分承受轴向载荷承受轴向载荷承受径向载荷承受径向载荷承受径向、轴向联合载荷承受径向、轴向联合载荷剖分式滑动轴承剖分式滑动轴承1 1、整体式滑动轴承、整体式滑动轴承 组

5、成：轴承座、轴套组成：轴承座、轴套（或轴瓦）等。（或轴瓦）等。1) 1) 结构简单，成本低廉。结构简单，成本低廉。应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。2) 2) 因磨损而造成的间隙无法调整。因磨损而造成的间隙无法调整。3) 3) 只能从沿轴向装入或拆。只能从沿轴向装入或拆。油杯孔油杯孔轴套轴套轴承座轴承座特点：特点： 将轴承座或轴瓦分离制将轴承座或轴瓦分离制造，两部分用联接螺栓造，两部分用联接螺栓。2、 剖分式滑动轴承剖分式滑动轴承 特点：特点： 结构复杂，可以调整因磨结构复杂，可以调整因磨损而造成的间隙，安装方便。损而造成的间隙，安装方便。剖分式向心滑

6、动轴承剖分式向心滑动轴承螺纹孔螺纹孔轴承座轴承座轴承盖轴承盖联接螺栓联接螺栓剖分轴瓦剖分轴瓦榫口榫口应用比较广泛。应用比较广泛。（五）、滑动轴承常见的失效形式（五）、滑动轴承常见的失效形式 磨粒磨损、刮伤、磨粒磨损、刮伤、胶合、疲劳剥落、腐胶合、疲劳剥落、腐蚀等多种形式。蚀等多种形式。（六）、（六）、滑动轴承的材料及轴瓦的结构滑动轴承的材料及轴瓦的结构轴承衬轴承衬滑滑动动轴轴承承材材料料 金属材料金属材料 非金属材料非金属材料 轴承合金轴承合金铜合金铜合金铝基轴承合金铝基轴承合金铸铁铸铁多孔质金属材料多孔质金属材料 工程塑料工程塑料碳碳石墨石墨橡胶橡胶木材木材1 1、常用轴承材料常用轴承材料

7、轴瓦对材料的要求轴瓦对材料的要求 1、高的疲劳强度、高的疲劳强度 2、良好的摩擦相容性、良好的摩擦相容性 3、良好的顺应性、良好的顺应性 4、良好的嵌入性、良好的嵌入性 5、良好的耐腐蚀性、良好的耐腐蚀性 6、高的承载能力、高的承载能力 7、高的熔点、高的熔点 8、较低的线膨胀系数、较低的线膨胀系数 轴瓦材料的种类轴瓦材料的种类 目前使用的轴瓦材料，均为钢背目前使用的轴瓦材料，均为钢背-合金双金属材料，合金双金属材料，使用最广泛的是使用最广泛的是钢背钢背-铝基合金铝基合金和和钢背钢背-铜基合金铜基合金。 铝基合金主要是铝、锡及硅铝基合金主要是铝、锡及硅组成。组成。 高锡铝合金：内圆表面不需电镀

8、减磨合金层。适用与高锡铝合金：内圆表面不需电镀减磨合金层。适用与软曲轴。软曲轴。 中锡铝合金：内圆表面不需电镀减磨合金层。适用与中锡铝合金：内圆表面不需电镀减磨合金层。适用与球铁曲轴。球铁曲轴。 低锡铝合金：内圆表面需电镀减磨合金层。适用与硬低锡铝合金：内圆表面需电镀减磨合金层。适用与硬曲轴。曲轴。 铜铅合金主要由铜铅及少量的锡铜铅合金主要由铜铅及少量的锡组成。组成。 铜铅合金：内圆表面需电镀减磨合金层。具有高的疲铜铅合金：内圆表面需电镀减磨合金层。具有高的疲劳强度、承载能力、抗冲击能力、耐蚀性，有较好的轴承劳强度、承载能力、抗冲击能力、耐蚀性，有较好的轴承表面性能。用于高速、重载的柴油机。表

9、面性能。用于高速、重载的柴油机。 铜铅合金表面镀层材料有铅锡铜三元和铅锡铜铟四元铜铅合金表面镀层材料有铅锡铜三元和铅锡铜铟四元材料。材料。 三元镀层轴瓦适用于普通的柴油机。三元镀层轴瓦适用于普通的柴油机。 四元镀层轴瓦适用于强化的柴油机和高转速的柴油轿四元镀层轴瓦适用于强化的柴油机和高转速的柴油轿车。车。 轴瓦的材料结构轴瓦的材料结构 铝基瓦的材料结构铝基瓦的材料结构 铜铅合金的材料结构铜铅合金的材料结构 2、轴瓦的形式和结构轴瓦的形式和结构 轴瓦是滑动轴承的重要零件，结构设计是否合理，对轴承性能影响很大。 轴承衬：为了节省贵重合金材料，常在轴瓦的内表面上浇铸或轧制一层轴承合金。 轴瓦应具有一

10、定的强度和刚度，在轴承中，定位可靠，轴瓦应具有一定的强度和刚度，在轴承中，定位可靠，便于输入润滑剂，便于输入润滑剂，易散热，装拆、调易散热，装拆、调整方便。整方便。 轴瓦应在外形轴瓦应在外形结构、定位、油槽结构、定位、油槽等方面采用不同的等方面采用不同的形式，适应不同工形式，适应不同工作要求。作要求。 常用的轴瓦有：整体式和对开式两种结构。整体式整体式厚壁轴瓦 对开式轴瓦对开式轴瓦对开式轴瓦薄壁轴瓦薄壁轴瓦 防止轴瓦沿轴向和周向移动： 凸缘，紧定螺钉或销钉，在轴剖分面上，冲出定位唇，以供定位使用。3、轴瓦的定位 轴向定位：轴向定位： 凸缘定位凸缘定位-将轴瓦一端将轴瓦一端 或两端做凸缘。或两端

11、做凸缘。凸耳（定位唇）定位凸耳（定位唇）定位4、油孔及油槽轴向油槽 为了把润滑油导入整个摩擦面间，轴瓦或轴颈上须开设油孔或油槽。对于液体动压径向轴承，有轴向油槽和周向油槽两种形式可供选择。4、油孔及油槽 作用：把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。作用：把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。4、油孔及油槽 开孔原则：开孔原则： 1）、尽量开在非承载区，尽量不降低（或少降低）、尽量开在非承载区，尽量不降低（或少降低） 油膜的承载能力；油膜的承载能力；4、油孔及油槽 2）、轴向油槽）、轴向油槽不能开通至轴承端部不能开通至轴承端部，应留有适当的，应留有适当的油封面。油封面。4、油孔及油槽、油

12、孔及油槽 形式：按油槽走向分形式：按油槽走向分沿沿轴向轴向、绕、绕周向周向、斜向斜向、螺螺 纹线向纹线向等。等。4、油孔及油槽、油孔及油槽 轴承中分面，常布置成与载荷垂直或接近垂直。轴承中分面，常布置成与载荷垂直或接近垂直。 大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利 于形成动压油膜，又起冷却作用。于形成动压油膜，又起冷却作用。4、油孔及油槽、油孔及油槽 宽径比宽径比B/d-轴瓦宽度与轴颈直径之比。轴瓦宽度与轴颈直径之比。 液体润滑摩擦的滑动轴承：液体润滑摩擦的滑动轴承：B/d=0.5 1 非液体润滑摩擦的滑动轴承：非液体润滑摩擦的滑动轴承：B

13、/d=0.8 1. 5周向油槽 对于不完全液体润滑轴承，常用油槽形状。 整体轴瓦图片对开式轴瓦图片油槽 图片铸造轴瓦 图片轴向油槽 图片小小 结结 2、牢记滑动轴承的定义、牢记滑动轴承的定义、特点及应用场合特点及应用场合 3 3、滑动轴承的分类、常见的失效形式滑动轴承的分类、常见的失效形式 4、滑动轴承的材料及轴瓦的结构滑动轴承的材料及轴瓦的结构 （一）、剖分式（一）、剖分式滑动轴承拆卸滑动轴承拆卸 1、拆卸、拆卸 、拆除轴承盖螺栓，分、拆除轴承盖螺栓，分23次拆完，卸下轴承盖。次拆完，卸下轴承盖。 、将轴吊出。、将轴吊出。 、卸下上瓦盖与、卸下上瓦盖与 下瓦座内的轴瓦。下瓦座内的轴瓦。 2、

14、拆下轴承后，用煤油，汽油或其他清洗剂，将轴瓦拆下轴承后，用煤油，汽油或其他清洗剂，将轴瓦彻底清洗干净。彻底清洗干净。3、检查轴瓦工作表面有无失效形式（下列情况报废）、检查轴瓦工作表面有无失效形式（下列情况报废）轴轴瓦瓦磨磨损损轴轴瓦瓦腐腐蚀蚀表面划伤表面划伤 疲劳剥落疲劳剥落 4、检查滑动轴承的磨损情况、检查滑动轴承的磨损情况 检查油道是否畅通，润滑是否良好。检查油道是否畅通，润滑是否良好。 检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换。检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换。顶隙检查顶隙检查（径向间隙）（径向间隙）（1 1）要求：）要求：按图纸技术要求确定按图纸技术要求确定图纸没做要求

15、的按下表图纸没做要求的按下表5 5、间隙的测量、间隙的测量（2 2）方法：压铅丝法）方法：压铅丝法拆掉上瓦拆掉上瓦直径为直径为1.5-2倍间隙值倍间隙值选择铅丝选择铅丝放上铅丝放上铅丝20-50mm（2 2）方法：压铅丝法）方法：压铅丝法上定位销拧紧螺栓上定位销拧紧螺栓拆上瓦拆上瓦合上上瓦合上上瓦 侧隙检查侧隙检查 （1）塞尺塞尺检查检查 塞尺插入下瓦的塞尺插入下瓦的 四个角内，塞进长度四个角内，塞进长度 不应小于轴颈的不应小于轴颈的14。 （2）压铅丝）压铅丝用用百分表百分表检测检测 铅丝的粗细选择要适当，一般为间隙的铅丝的粗细选择要适当，一般为间隙的1.21.5倍。倍。 选择的铅丝要比轴瓦

16、软，防止瓦面出现压痕。选择的铅丝要比轴瓦软，防止瓦面出现压痕。轴向间隙检查轴向间隙检查 （1 1）方法：塞尺法）方法：塞尺法 滑动轴承的间隙滑动轴承的间隙测量测量滑动轴承轴向间隙推荐值滑动轴承轴向间隙推荐值传动轴名称传动轴名称推荐推荐值值/mm离心卧式水泵轴离心卧式水泵轴0.51矿用减速器高速轴矿用减速器高速轴46矿用减速器中间传矿用减速器中间传动轴动轴12矿用减速器低速轴矿用减速器低速轴0.51缠绕式矿井提升机缠绕式矿井提升机主轴主轴11.5采用盘形制动器的采用盘形制动器的提升机主轴提升机主轴0.20.3（2 2）要求：）要求： 、接触角、接触角的检查：的检查： (1)(1)要求：对于新轴瓦

17、应在要求：对于新轴瓦应在6060左右，对于磨损后的轴瓦左右，对于磨损后的轴瓦最大为最大为120120。 对转速对转速高于高于500r/min500r/min的滑动轴承，接触角采用的滑动轴承，接触角采用6060左左右，转速右，转速低于低于500r/min500r/min的滑动轴承，接触角采用的滑动轴承，接触角采用9090左右。左右。接触角(a)接触角接触角 (b)极限接触极限接触角角（2）方法：涂色法）方法：涂色法名称名称调调 制制适用材料适用材料 红丹红丹(铁丹铁丹)油油氧化铁氧化铁(红色红色)+机油调和机油调和钢或铸铁钢或铸铁黄丹黄丹(铅丹铅丹)油油氧化铝氧化铝(黄色黄色)+机油调和机油调和

18、蓝丹油蓝丹油蓝油十蓖麻油蓝油十蓖麻油+机油调和机油调和铜合金、铜合金、巴氏合金巴氏合金180iL 第一、涂第一、涂抹显示剂抹显示剂第二、显点第二、显点第三、第三、确定确定接触接触角度角度接触角度的接触角度的的确定：的确定： 实测接触角实测接触角 i用钢卷尺，测得实际接触斑点分布的弧用钢卷尺，测得实际接触斑点分布的弧 面长度面长度 L轴瓦弧长轴瓦弧长、接触点的判断：涂色法、接触点的判断：涂色法轴承轴承直径直径/mm 机床或精密机械主轴机床或精密机械主轴轴承轴承 锻压设备、通锻压设备、通用检修轴承用检修轴承 动力机械、动力机械、冶金设备的冶金设备的轴承轴承 高精高精度度 精密精密 普通普通 重要重

19、要 普通普通 重要重要 普通普通 每（每（2525）mm2内的研点数内的研点数 12025252020161612128 88 85120 161610108 86 66 62接触点数如下表：接触点数如下表：转速转速 （转（转/分）分）接触点接触点转速转速 （转（转/分）分）接触点接触点100以下以下35 10002000202510050010152000以上以上25以上以上50010001520 8 8、检查轴承和轴承座的接触情况：、检查轴承和轴承座的接触情况： 轴瓦的轴瓦的瓦背与瓦座的接触面积瓦背与瓦座的接触面积应大于应大于7070，而且，而且分布均分布均匀匀，其接触范围角应大于，其接触

20、范围角应大于150150 ，其余允许有间隙部分的，其余允许有间隙部分的间隙不大于间隙不大于0.05mm0.05mm。 9 9、油槽和油楔的检查标准：、油槽和油楔的检查标准： 润滑油楔部分，是由两段不规则的润滑油楔部分，是由两段不规则的圆弧，组成的一个圆弧楔角，它将油槽圆弧，组成的一个圆弧楔角，它将油槽带和轴瓦工作接触面光滑地连接起来，带和轴瓦工作接触面光滑地连接起来，油槽和油楔的形状如图所示。的尺寸油槽和油楔的形状如图所示。的尺寸为油槽在瓦端面的尺寸，视轴瓦的大为油槽在瓦端面的尺寸，视轴瓦的大小，一般在小，一般在2-3mm2-3mm之间。之间。 10、刮削精度的检查、刮削精度的检查 刮削精度一

21、般包括：形状和位置刮削精度一般包括：形状和位置 精度、尺寸精度、接精度、尺寸精度、接 触精度及贴合程触精度及贴合程 度、表面粗糙度等。由于工件的工作度、表面粗糙度等。由于工件的工作 要求不同，刮削精度的检查方法也有要求不同，刮削精度的检查方法也有 所不同。所不同。 常用的检查方法常用的检查方法 有以下两种：有以下两种： （1）以接触点（或贴合点）的数）以接触点（或贴合点）的数 目来检查刮削精度的方法：目来检查刮削精度的方法： 用边长为用边长为 25mm的正方形方框，的正方形方框， 罩在被检查面罩在被检查面 上，上， 根据在方框内的研点数目的多少根据在方框内的研点数目的多少 来表示（如图来表示（

22、如图8 - 21）。）。 各种平面接触精度的研点数，各种平面接触精度的研点数， 如表如表8 - 2 曲面刮削中，曲面刮削中， 接触得比较多的是对滑动轴承的内孔接触得比较多的是对滑动轴承的内孔刮削。刮削。 各种不同接触精度的研点数见表各种不同接触精度的研点数见表8 3 （2）用平面度公差和直线度公差，表示工件平面大范）用平面度公差和直线度公差，表示工件平面大范围内的平面度误差，以及机床导轨面的直线度误差的允许围内的平面度误差，以及机床导轨面的直线度误差的允许值等，值等， 用用方框水平仪方框水平仪进行检查，进行检查， 如图如图8 - 22a、 b所示。所示。同时，其接触精度应符合规定的技术要求同时

23、，其接触精度应符合规定的技术要求 轴瓦附件的检查及标准轴瓦附件的检查及标准 油环油环：油环应为正圆形，其椭圆度不大于正负：油环应为正圆形，其椭圆度不大于正负1 1毫毫米，表面光洁，无毛刺，无瓢偏，内圆的带油槽的磨损米，表面光洁，无毛刺，无瓢偏，内圆的带油槽的磨损符合要求，没有局部过度磨损现象。符合要求，没有局部过度磨损现象。轴封：轴封齿部应无严重磨损，整体无裂纹和变形，溢轴封：轴封齿部应无严重磨损，整体无裂纹和变形，溢油孔应畅通。油孔应畅通。 油位窥孔油位窥孔：窥孔应无渗漏现象，观察窗清晰。：窥孔应无渗漏现象，观察窗清晰。有盘绕式水管的冷却器应进行清扫，过滤罐清除杂物。有盘绕式水管的冷却器应进

24、行清扫，过滤罐清除杂物。耐压实验，耐压实验，0.48Mpa -300.48Mpa -30分钟无泄漏。分钟无泄漏。轴瓦温度计校验。轴瓦温度计校验。 放油孔密封检查放油孔密封检查：瓦座绝缘应在润滑油路安装完毕：瓦座绝缘应在润滑油路安装完毕后测量，用后测量，用1000V1000V摇表测，不应小于摇表测，不应小于0.50.5兆欧。兆欧。小小 结结 滑动轴承的检修目的：是为滑动摩擦创造一个良好的润滑动轴承的检修目的：是为滑动摩擦创造一个良好的润滑条件。滑条件。 标准是质量的保证；经验是效率的保证。标准是质量的保证；经验是效率的保证。 掌握掌握三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 三、滑动轴承

25、的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 （一）、剖分式滑动轴承的应用（一）、剖分式滑动轴承的应用 （二）、（二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削的装配要求及刮削轴瓦的方法。轴瓦的方法。 1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求 2、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素 3、剖分式轴瓦的刮削过程、剖分式轴瓦的刮削过程 4、剖分式滑动轴承安装剖分式滑动轴承安装三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 （一）、剖分式滑动轴承的应用（一）、剖分式滑动轴承的应用 剖分式向心滑动轴承剖分式向心滑动轴承，主要用在重载大中

26、型机器上，主要用在重载大中型机器上， 如冶金矿山机械，大型发电机，球磨机，活塞式压缩机及如冶金矿山机械，大型发电机，球磨机，活塞式压缩机及 运输车辆等。运输车辆等。 其材料主要为巴氏合金，少数情况下采用铜基轴承合其材料主要为巴氏合金，少数情况下采用铜基轴承合 金。金。 在装配时，在装配时， 一般都采用刮一般都采用刮 削的方法，来削的方法，来 达到其精度要达到其精度要 求，保证其使求，保证其使 用性能。用性能。能源动力厂燃气车间加压机能源动力厂燃气车间加压机三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 刮削的质量刮削的质量，对机器的运转至关重要。，对机器的运转至关重要。 削刮质量不好，机器在

27、试车时，就会很容易地在极削刮质量不好，机器在试车时，就会很容易地在极短短 的时间内，使轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴的时间内，使轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴 被粘着咬死，轴瓦损坏，不能使用。被粘着咬死，轴瓦损坏，不能使用。 所以，在刮削轴所以，在刮削轴 瓦时，都由技术经验瓦时，都由技术经验 丰富的钳工操作。丰富的钳工操作。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 （二）、（二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削轴的装配要求及刮削轴 瓦的方法。瓦的方法。 1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求 （1）受力轴瓦受力轴瓦 受力

28、轴瓦的瓦受力轴瓦的瓦 背与瓦座的接触面背与瓦座的接触面 积应积应大于大于70，而，而 且分布均匀，其接且分布均匀，其接 触范围角应大于触范围角应大于 150 。 允许有间隙部允许有间隙部 分的侧间隙不大分的侧间隙不大 于于0.05mm。如图。如图。轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 （2）不受力轴瓦不受力轴瓦 不受力轴瓦不受力轴瓦 与瓦盖的接触面与瓦盖的接触面 积应积应大于大于60。 分布均匀，分布均匀， 其接触范围角其接触范围角 应大于应大于120， 允许有间隙部位允许有间隙部位 的间隙量，不的间隙量，不 大于大于0.05mm

29、。 如图。如图。轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 （3）如达不到上述要求，应以瓦座与瓦盖为基准，用）如达不到上述要求，应以瓦座与瓦盖为基准，用 着色法，涂以红丹粉，检查接触情况，用着色法，涂以红丹粉，检查接触情况，用刮刀刮刀刮削瓦背刮削瓦背， 进行修刮，直到进行修刮，直到 达到要求为止。达到要求为止。 接触斑点达接触斑点达 到每到每25 mm2 34点即可。点即可。 三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 （4）轴瓦与瓦座、瓦盖装配时，固定滑动轴承的固定）轴瓦与瓦座、瓦盖装配时，固定滑动轴承的固定 销（或螺钉）端头，

30、应埋入轴承体内销（或螺钉）端头，应埋入轴承体内23mm，两半瓦，两半瓦 合缝处垫片，应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于轴承合缝处垫片，应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于轴承 内侧内侧1mm，垫片应，垫片应 平整无棱刺，瓦口两平整无棱刺，瓦口两 端垫片厚度应一致。端垫片厚度应一致。 瓦座、瓦盖的连瓦座、瓦盖的连 接螺栓应紧固而受力接螺栓应紧固而受力 均匀。均匀。 所有零部件应清所有零部件应清 洗干净。洗干净。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 2、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素 （1）接触范围角与接触面、接触斑点要求。）接触范围角与接触面、接

31、触斑点要求。 轴瓦的接触范围角与接触面要求见表轴瓦的接触范围角与接触面要求见表1。表表1 1 轴瓦的接触范围角与接触面要求轴瓦的接触范围角与接触面要求图图 示示名名 称称通用通用技术技术要求要求重载重载及及其它其它要求要求接触面要求接触面要求 如下图如下图接触面积要求接触面积要求分布均匀分布均匀轴瓦轴瓦上瓦上瓦下瓦下瓦上瓦上瓦下瓦下瓦 120 0120 090909090三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 在特殊情况下，接触范围角，也有要求为在特殊情况下，接触范围角，也有要求为60的。的。 对于接触范围角的大小和接触斑点要求，通常由图对于接触范围角的大小和接触斑点要求，通常由图

32、样明确地给出。样明确地给出。 如无标注，也无如无标注，也无 技术文件要求的，可技术文件要求的，可 通用技术标准规定执通用技术标准规定执 行。（参照表行。（参照表1） 轴瓦的接触斑点轴瓦的接触斑点 要求，可参照表要求，可参照表2中中 数值要求，对轴瓦进数值要求，对轴瓦进 行刮削和检验。行刮削和检验。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 表表2 滑动轴承的刮研点数滑动轴承的刮研点数轴承轴承直径直径/mm机床或精密机械机床或精密机械主轴轴承主轴轴承锻压设备、通锻压设备、通用检修轴承用检修轴承动力机械、冶动力机械、冶金设备的轴承金设备的轴承高精高精度度精密精密普通普通重要重要普通普通重要重

33、要普通普通每（每（2525）mm2内的研点数内的研点数1201202520161288512012016108662三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 （2）油线与瓦口油槽带）油线与瓦口油槽带 半开式滑动轴承，半开式滑动轴承， 都是采用强力润滑，都是采用强力润滑， 油槽一般都开在不受油槽一般都开在不受 力的上瓦上（上瓦受力的上瓦上（上瓦受 力较小）。力较小）。 截面为半圆弧形，截面为半圆弧形， 沿上瓦内周沿上瓦内周180分分 布，由机械加工而成。布，由机械加工而成。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 油槽中间位置油槽中间位置 与上瓦中心位置的与上瓦中心位置的 油孔相

34、通，两端连油孔相通，两端连 接瓦口油槽带，由接瓦口油槽带，由 于上瓦有间隙量存于上瓦有间隙量存 在，润滑油很容易在，润滑油很容易 进入上瓦面与轴上。进入上瓦面与轴上。 其主要作用是：其主要作用是： 能将润滑油，畅通能将润滑油，畅通 地注入轴瓦内侧地注入轴瓦内侧 的瓦口油槽带。的瓦口油槽带。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 油槽带分布在上、下轴瓦结合部位处（两侧）。如油槽带分布在上、下轴瓦结合部位处（两侧）。如图。图。 油槽带成圆弧楔形，瓦口结合面处向外侧深度一般油槽带成圆弧楔形，瓦口结合面处向外侧深度一般在在13mm。 视轴瓦的大小，油槽带宽度视轴瓦的大小，油槽带宽度h一般为一

35、般为840mm。油。油 槽带单边距轴瓦端面的尺寸槽带单边距轴瓦端面的尺寸b一般为一般为825mm。 轴瓦的油槽带与润滑油楔分布轴瓦的油槽带与润滑油楔分布三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 上述要求，通常在图样上明确标出。上述要求，通常在图样上明确标出。 油槽带的长度，为轴瓦轴向长度的油槽带的长度，为轴瓦轴向长度的85左右，是一左右，是一 个能存较大量的润滑油的带状油槽，便于轴瓦与轴的润滑个能存较大量的润滑油的带状油槽，便于轴瓦与轴的润滑 与冷却，油槽带通常由机械加工而成，也有钳工手工加工与冷却，油槽带通常由机械加工而成，也有钳工手工加工 的。的。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴

36、承的刮研与安装 （3）润滑油楔。）润滑油楔。 润滑油楔位于接润滑油楔位于接 触范围角值之内，触范围角值之内， 油槽带与轴瓦的连接油槽带与轴瓦的连接 处，由手工刮削而成处，由手工刮削而成 （俗称刮瓦口）。（俗称刮瓦口）。 其主要作用有两个：其主要作用有两个： 一是存油冷却轴瓦与轴；一是存油冷却轴瓦与轴； 二是利用其圆弧楔角，在轴旋转的带动下，将润滑二是利用其圆弧楔角，在轴旋转的带动下，将润滑 油，由轴向宽度的面，连接不断地吸向承载部分，使轴瓦油，由轴向宽度的面，连接不断地吸向承载部分，使轴瓦与轴有充分良好的润滑。与轴有充分良好的润滑。 三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 润滑油楔部

37、分，将油槽带和轴瓦工作接触面光滑地连润滑油楔部分，将油槽带和轴瓦工作接触面光滑地连 接起来，其形状如图所示。接起来，其形状如图所示。 与油槽带连接部分要刮得多一些，与油槽带连接部分要刮得多一些， 在润滑楔角中部至接触面过渡处，刮在润滑楔角中部至接触面过渡处，刮 成圆弧楔角形。成圆弧楔角形。 图中的尺寸为油槽带与润滑楔图中的尺寸为油槽带与润滑楔 角连接处尺寸，视轴瓦的大小，一般角连接处尺寸，视轴瓦的大小，一般 在在0.100.40mm之间。之间。 刮削润滑楔角，要在轴瓦精刮结束刮削润滑楔角，要在轴瓦精刮结束 时进行，不易提前刮削。时进行，不易提前刮削。润滑楔角示意图润滑楔角示意图三、滑动轴承的刮

38、研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 （4）轴瓦的顶间隙与侧间隙）轴瓦的顶间隙与侧间隙 轴瓦的顶间隙轴瓦的顶间隙 在图样无规定时，根在图样无规定时，根 据经验可取轴直径的据经验可取轴直径的1 2，应按转速、载荷，应按转速、载荷 和润滑油粘度，在这个范和润滑油粘度，在这个范 围内选择。围内选择。 对高质量、高精度加对高质量、高精度加 工的轴颈，其值可降到工的轴颈，其值可降到 5/10000。 三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 侧间隙侧间隙，在图样上无规定时，每面为顶间隙的，在图样上无规定时，每面为顶间隙的1/2。 侧间隙侧间隙，是根据需要刮削出来。，是根据需要刮削出来。 在刮削轴瓦时

39、，不可留侧间隙，因刮轴瓦时，需确定在刮削轴瓦时，不可留侧间隙，因刮轴瓦时，需确定 轴在轴在180范围内的正确位置，此时，需有侧范围内的正确位置，此时，需有侧 间隙的部位，应暂时作为轴的定位用，要在轴间隙的部位，应暂时作为轴的定位用，要在轴 瓦基本刮削完毕时，将侧间隙轻轻刮出。瓦基本刮削完毕时，将侧间隙轻轻刮出。 侧隙部位，由瓦口的结合面处，延伸到规侧隙部位，由瓦口的结合面处，延伸到规 定的工作接触角度区，轴向与油槽带、润滑楔定的工作接触角度区，轴向与油槽带、润滑楔 角相接，此部位是不应与轴有接触的，刮削时角相接，此部位是不应与轴有接触的，刮削时 应注意这点。应注意这点。 侧间隙示意图侧间隙示意

40、图 留侧隙的目的留侧隙的目的 是为了散失热量，润滑油由此流出一部分，并将热量是为了散失热量，润滑油由此流出一部分，并将热量带走。带走。 侧隙侧隙不可开得过大不可开得过大，这样会使润滑，这样会使润滑 油大量地从侧隙流走而减少轴与轴瓦所油大量地从侧隙流走而减少轴与轴瓦所 需用的润滑油量，应特别注意。需用的润滑油量，应特别注意。 侧隙如图所示，最宽处侧隙如图所示，最宽处b为瓦口计为瓦口计 划面处，尺寸为规定侧间隙的最大值。划面处，尺寸为规定侧间隙的最大值。 侧隙与瓦口平面处的尖角应倒角，侧隙与瓦口平面处的尖角应倒角， 视轴瓦大小，一般为视轴瓦大小，一般为145345。 侧隙是由两段不规则的圆弧组成的

41、。侧隙是由两段不规则的圆弧组成的。侧间隙示意图侧间隙示意图三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装 3、 刮刀的种类刮刀的种类比较多，按照其用途可分为平比较多，按照其用途可分为平面用刮面用刮 刀刀（铲刀）和（铲刀）和曲面用刮刀曲面用刮刀。 平面刮刀平面刮刀（铲刀）（铲刀） ：刮刀的切削刃口呈直线（也有：刮刀的切削刃口呈直线（也有 呈微小弧线）呈微小弧线） ，适合刮，适合刮 削平整的工件表面。通常使用的削平整的工件表面。通常使用的 平面刮刀，按构造的不同，又可分为普通刮刀和平面刮刀，按构造的不同，又可分为普通刮刀和 弯头刮弯头刮 刀两种。刀两种。 （1）普通刮刀普通刮刀（直头铲刀）（直头

42、铲刀） ：这种刮刀（如图：这种刮刀（如图81） 最常见，各部分尺寸最常见，各部分尺寸 根据工件大小和要求的精度来决根据工件大小和要求的精度来决 定，通常所使用的刮刀尺寸，如表定，通常所使用的刮刀尺寸，如表81。 为了达到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如图为了达到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如图 82所示的所示的双头刮刀双头刮刀 式样，它一头可作粗刮加工，另一式样，它一头可作粗刮加工，另一 头可作精刮加工。在刮削中，当使用粗刮的一头可作精刮加工。在刮削中，当使用粗刮的一 头对工件头对工件 粗刮以后，只要调换刮刀的另一头，便可进行精刮了。粗刮以后，只要调换刮刀的另一头，便可进行精刮了。

43、（2）弯头刮刀弯头刮刀：这种刮刀的刀头薄，一面有刃，在刮：这种刮刀的刀头薄，一面有刃，在刮 削时具有弹性，可以削时具有弹性，可以 防止刮削时工件表面出现振纹。防止刮削时工件表面出现振纹。 曲面刮刀曲面刮刀：多用于刮削曲面和轴承等，通常有三角刮：多用于刮削曲面和轴承等，通常有三角刮 刀和匙形刮刀。刀和匙形刮刀。 三角刮刀的三个刃口形成一个等边三角三角刮刀的三个刃口形成一个等边三角 形，形， 其角度为其角度为60， 三个面上有纵槽，三个面上有纵槽， 方便于刮刀的刃方便于刮刀的刃 磨（如图磨（如图84） 4、刮刀的刃磨：、刮刀的刃磨： 三角刮刀的刃磨和铲刀的刃磨相似。也分粗磨和细三角刮刀的刃磨和铲刀

44、的刃磨相似。也分粗磨和细磨磨 两个步骤。两个步骤。 粗磨时如图粗磨时如图 87所示，以左手把刃口轻压在所示，以左手把刃口轻压在 砂轮上。砂轮上。 右手握住刮刀柄，并右手握住刮刀柄，并 使刮刀在砂轮上左右移动。使刮刀在砂轮上左右移动。 刃磨中，刃磨中， 注意检查刮注意检查刮 刀的横剖面的三条棱边，刀的横剖面的三条棱边， 保持等边三角形；保持等边三角形； 可可 在刮刀的三个面上各磨出在刮刀的三个面上各磨出 一条纵槽，以便于细磨。一条纵槽，以便于细磨。 细磨三角刮刀时，为了能获得平整的锋利的刃口，细磨三角刮刀时，为了能获得平整的锋利的刃口， 所所 使用的油石表面必须平整，使用的油石表面必须平整， 刃

45、磨方法如图刃磨方法如图88所示，所示， 刮刮 刀与油石交成一角度，约刀与油石交成一角度，约4560；要充分地使用油石；要充分地使用油石 的整个平面进行刃磨，的整个平面进行刃磨， 以防止油石的局部位置过早地凹以防止油石的局部位置过早地凹 陷或起槽。陷或起槽。 5、刮削前的涂色显示、刮削前的涂色显示 刮削前，通常用标准工具加上适当的显示剂进行对刮削前，通常用标准工具加上适当的显示剂进行对 磨，磨， 使工件表面高起的部分显示出来，使工件表面高起的部分显示出来， 以便使用刮刀刮削。以便使用刮刀刮削。 对磨时，要求标准工具的精确对磨时，要求标准工具的精确 度较高，经常使用的标度较高，经常使用的标 准平板

46、，每准平板，每25平方毫米的面积内，要有平方毫米的面积内，要有2025个个 接触点，接触点， 当少于范围时，应作重新修当少于范围时，应作重新修 整，以保证标准工具的准确性。整，以保证标准工具的准确性。 标准工具：检验刮削面的准确性的一种工具。标准工具：检验刮削面的准确性的一种工具。 常用的标准工具常用的标准工具 有：有： 标准平板：适用于检验刮削较宽标准平板：适用于检验刮削较宽 的工件平面用。外形如图的工件平面用。外形如图89。 最常用的最常用的显示剂是红丹粉显示剂是红丹粉。 使用时，用机油（或煤油、柴油）调合，它通常是涂使用时，用机油（或煤油、柴油）调合，它通常是涂 在铸铁和钢件在铸铁和钢件

47、 上，特点是不反光，所显示的高点清晰。上，特点是不反光，所显示的高点清晰。 除红丹粉外，精密工件和有色金属及其除红丹粉外，精密工件和有色金属及其 合金的工件合金的工件 上使用上使用蓝油蓝油，其研点小而清晰。，其研点小而清晰。 6、三角刮刀的使用：、三角刮刀的使用： 刮刀的操作方法：刮刀的操作方法： 手刮的姿势，右手如握锉刀姿势，左手四指向下蜷手刮的姿势，右手如握锉刀姿势，左手四指向下蜷 曲推住刮刀近头部约曲推住刮刀近头部约50 处。处。 使用三角刮刀进行刮削时的位置，如图使用三角刮刀进行刮削时的位置，如图818所示，所示， 因有一个很大的负前角，只起着刮刀起屑作用，所以刮削因有一个很大的负前角

48、，只起着刮刀起屑作用，所以刮削 很薄，不会造成凹陷，因而刮出来的面很光滑。很薄，不会造成凹陷，因而刮出来的面很光滑。 把刮刀的倾斜度，减小一些，如图把刮刀的倾斜度，减小一些，如图819所示，即负所示，即负 前角小些，刮刀刮削起屑作用，但刮出的屑较厚。前角小些，刮刀刮削起屑作用，但刮出的屑较厚。 刮轴承的时候，可以用这刮轴承的时候，可以用这 种改变刮刀负前角的方种改变刮刀负前角的方 法，把凸出较明显的表面或凸出较小表面分别刮好。法，把凸出较明显的表面或凸出较小表面分别刮好。 把三角刮刀的两个刃，都接触到轴孔的曲面上（如图把三角刮刀的两个刃，都接触到轴孔的曲面上（如图 820） ，这样就产生，这样

49、就产生 了正前角，刮刀在这种情况下刮了正前角，刮刀在这种情况下刮 削，变成切削的起屑作用，能一次切去很厚的削，变成切削的起屑作用，能一次切去很厚的 切屑。切屑。 7、刮削的方法、刮削的方法 刮削工作从开始到完成，可分为粗刮、细刮、精刮刮削工作从开始到完成，可分为粗刮、细刮、精刮三三 个步骤：个步骤： （1）粗刮轴瓦粗刮轴瓦 粗刮前，细心观察和分析平面对磨后磨出的接触情粗刮前，细心观察和分析平面对磨后磨出的接触情况况 是很重要的，只有了解和掌握了接触情况后，才能够正确是很重要的，只有了解和掌握了接触情况后，才能够正确 地进行刮削工作。地进行刮削工作。 粗刮粗刮时，要刮去相当厚的切削（去粗皮）时，

50、要刮去相当厚的切削（去粗皮） ，所以使，所以使用用 刮削压力要大些刮削压力要大些，这样，这样 去屑要快些，粗刮所使用的刮去屑要快些，粗刮所使用的刮 刀，端部必须要平，一般多采用长刮刀进行刮削，刀，端部必须要平，一般多采用长刮刀进行刮削， 刮削刮削 时刀痕要连成一片，不可重复，防止弧面高低相差过多。时刀痕要连成一片，不可重复，防止弧面高低相差过多。 经粗刮后，当经粗刮后，当每每 25 mm2正方形面积内正方形面积内有四到六处接触点有四到六处接触点 时时，就可进入就可进入细刮细刮。 （1）粗刮轴瓦粗刮轴瓦 如图如图 a所示所示剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削 a、上、下瓦的

51、机械加工刀痕，、上、下瓦的机械加工刀痕， 轻刮一遍，要求瓦面应全部刮到，轻刮一遍，要求瓦面应全部刮到， 刮削均匀，将加工痕迹刮掉。刮削均匀，将加工痕迹刮掉。 b、轴上涂色，与上瓦、下瓦、轴上涂色，与上瓦、下瓦 研点粗刮几遍，然后将上、下瓦分研点粗刮几遍，然后将上、下瓦分 别镶入瓦座与瓦盖上，瓦上涂色，别镶入瓦座与瓦盖上，瓦上涂色， 用轴研点粗刮，待接触面积与研点用轴研点粗刮，待接触面积与研点 分布均匀后，可转入细刮。分布均匀后，可转入细刮。粗刮轴瓦粗刮轴瓦约约45交叉进行交叉进行要求：要求：前角大些前角大些刀迹行程长，刀迹宽，刀迹行程长，刀迹宽，连成一片，不可重复连成一片，不可重复落刀轻，起刀

52、快，不得出落刀轻，起刀快，不得出现震痕和起落刀痕。现震痕和起落刀痕。特点：先重后轻特点：先重后轻接触面积接触面积与研点分与研点分布均匀后，布均匀后，可转入细可转入细刮。刮。 2）细刮（点刮）细刮（点刮） ： 细刮是把已经贴合的点轻轻地一个一个地刮去，不细刮是把已经贴合的点轻轻地一个一个地刮去，不断断 增加贴合点的数目，增加贴合点的数目， 以达到所要求的表面质量。以达到所要求的表面质量。 经过一段时间的细刮，磨出来的点子相互间的距离渐经过一段时间的细刮，磨出来的点子相互间的距离渐 近，从工件表面看出三种深浅不同颜色的斑点（如图近，从工件表面看出三种深浅不同颜色的斑点（如图8 12） ，亮而反光的

53、地方，就，亮而反光的地方，就 是工件表面较高之处；显出是工件表面较高之处；显出 黑色点的地方，是平面高低适中的地方，不需刮去；黑色点的地方，是平面高低适中的地方，不需刮去； 不不 着色的地方，是平面较低之处，所以对磨时与标准平板不着色的地方，是平面较低之处，所以对磨时与标准平板不 接触。接触。 此外，刮削中此外，刮削中 还要掌握以下要领，即还要掌握以下要领，即“点子愈疏散，点子愈疏散， 需刮去的点子面积越大，点子越集中，则需刮去的点子面积越大，点子越集中，则 刮去的点子面刮去的点子面 积越小积越小” ，才能又快又好地完成刮削工序。，才能又快又好地完成刮削工序。 当工件平面每当工件平面每25平方

54、毫平方毫 米面积内有米面积内有1520个贴合点个贴合点 时，就可以进行精刮了。时，就可以进行精刮了。 细刮轴瓦细刮轴瓦 如图所示如图所示 细刮轴瓦时，上、下瓦应加垫细刮轴瓦时，上、下瓦应加垫 （瓦口结合面）装配后，刮削两端（瓦口结合面）装配后，刮削两端 轴瓦，在瓦上涂色，用轴研点。轴瓦，在瓦上涂色，用轴研点。 开始压紧装配时，压紧力应均开始压紧装配时，压紧力应均 匀，轴不要压得过紧，能转动即可，匀，轴不要压得过紧，能转动即可， 随刮随撤垫，随压紧。随刮随撤垫，随压紧。 应注意，不要将瓦口刮亏了，应注意，不要将瓦口刮亏了， 经多次削刮后，瓦接触面斑点分布经多次削刮后，瓦接触面斑点分布 均匀、较密

55、即可。均匀、较密即可。 先刮研下瓦，后上瓦先刮研下瓦，后上瓦，在轴颈上涂一层薄的红铅油，在轴颈上涂一层薄的红铅油， 将轴放在轴瓦上，反正方向旋转备一次后取下，如发现印将轴放在轴瓦上，反正方向旋转备一次后取下，如发现印 迹不均匀，应刮研轴瓦上有印迹之处，即为不平之处，应迹不均匀，应刮研轴瓦上有印迹之处，即为不平之处，应 刮削，刮削，反复多次反复多次，一直到轴瓦上的印迹分布均匀，符合要，一直到轴瓦上的印迹分布均匀，符合要 求为止。求为止。 3）精刮：）精刮： 精刮的目的是在细刮的基础上再经过一番的修正，进精刮的目的是在细刮的基础上再经过一番的修正，进 一步提高工一步提高工 件的表面使用质量。件的表

56、面使用质量。 刮削时，为了减少刮刀刮削时，为了减少刮刀 刃口与工件平面的接触面积，刃口与工件平面的接触面积， 更准确地刮在点子上，更准确地刮在点子上， 可把刮刀的顶端磨成稍带圆可把刮刀的顶端磨成稍带圆 弧弧 形，进行精刮工作时，精神要集中，每刀刮在点子上，点形，进行精刮工作时，精神要集中，每刀刮在点子上，点 子愈多，刀痕愈小，子愈多，刀痕愈小， 刮时所用的力要轻。刮时所用的力要轻。 当点子逐渐增大时，当点子逐渐增大时， 可将点子分成三种情况进行刮可将点子分成三种情况进行刮 削，削， 最大最亮的点子要全最大最亮的点子要全 部刮去，中等的点子刮去一小部刮去，中等的点子刮去一小 片，小点子留着不刮。

57、片，小点子留着不刮。 这样，大点子就可分成许多这样，大点子就可分成许多 小点子，中等的点子又小点子，中等的点子又 分成几个小点子，直到每分成几个小点子，直到每25 mm2内有内有2025个贴合点为个贴合点为 止。止。 精刮轴瓦精刮轴瓦 如图所示如图所示 精刮的目的：精刮的目的： 要将接触斑点及接触面积要将接触斑点及接触面积 刮削，达到图样规定的要求，刮削，达到图样规定的要求， 研点方法与粗刮相同，点子由研点方法与粗刮相同，点子由 大到小，由深到浅，由疏到大到小，由深到浅，由疏到 密，大的点子，在削刮过程密，大的点子，在削刮过程 中，可用刮刀破开，变成密集中，可用刮刀破开，变成密集 的小点子，经过多次削刮，逐的小点子，经过多次削刮，逐 渐刮至要求为止。渐刮至要求为止。 在精刮将要结束时，将在精刮将要结束时，将 润滑油楔（开瓦口）、侧间润滑油楔（开瓦口）、侧间 隙刮削出来，使其达到轴瓦隙刮削出来，使其达到轴瓦 的使用性能，这一点非常重的使用性能，这一点非常重 要。要。 削刮轴瓦，在粗刮与细刮时，要