危险源辨识风险评价LEC法一览表参考

1、危险源辨识、风险评价（LEC法）一览表序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D12153020无漏电保护器D32159031外壳带电D12153020未穿戴防护服D32159031焊钳绝缘不好D12153020操作场所附近有易燃物火灾D31154520焊接时无防火措施D31154520焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫

2、伤D62336202手工气焊 （割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程1直接在水泥地面上切割D323181序、电焊气焊作业指导书，加强监督 管理0单位:填表日期:焊（割）炬操作时回火D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化火灾D36712631焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施D31154520培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序 起重搬运云安全作业指导书1设备损坏D3115452理程序、起重搬运安全作业指导书， 并加强监督管理

3、0超高作业物体砸人D1011101严禁超咼作业、佩戴安全防护用品，03叉车作业物体损坏D1011101设专人指挥0超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩0叉车带人人员伤害D327422戴安全防护用品、设专人指挥，加强0作业时前叉附近有人人员伤害D327422监督管理0培训不到位人员伤亡D32159031设备损坏D3115452特制并实施特种设备管理办法、执行04行车作业未及时联系检验D1615903产品生产安装吕理程序、培训吕理程 序、起重搬运安全作业指导书，并加1限位开关失灵起重伤害 起重伤害D1615903强监督管理14行车作业歪拉斜吊D16159031起

4、吊重物的绳索不符合安全要求D1615903制定并实施特种设备管理办法、执行1起吊作业兀成后吊钩未升至安全冋 度D333272产品生产安装管理程序、培训管理程 序、起重搬运安全作业指导书，并加 强监督管理0行车零件坠落D16159031升降机构打滑D161590315镀锡作业未米取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检

5、查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督 管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D32159031机床后部站人D12153020板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管 理0未定期更换砂轮片D36712620未戴防护眼镜D66310831打磨细小的、大的和不好拿的工件D36712620砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震 动大时继续使用D1631

6、81010铳床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督 管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铳刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D337632011车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督 管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸 进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810手扶攻丝架（后扳牙架）一手开

7、 车D363542012钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安 全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测 量工件D3376320安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗 杆回转半径损坏工件D117710戴手套操作C113镗床操作机床开动时，量尺寸、对样板D337632执行安全技术操作规程，管理并加强监督0镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察 吃刀情况机械伤害D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削 时，站在对面或伸头察看D3376320干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜D66310831操作者站在砂轮的正面D3332

8、72014磨床操作吃刀量过大，砂轮破裂飞出机械伤害D333272执行安全技术操作规程，管理并加强监督0使用有缺陷的砂轮D36712631砂轮未退到安全位置时，测量、装 卸工件D3376320工件装夹不牢固D337632015刨床操作未停车调整行车挡铁机械伤害D337632执行安全技术操作规程， 并加强监督0未停车测量工件、清扫铁削D6371263管理1工作台行程范围内有人员活动D337632016油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等 化学配料和汽油易燃物品，全部集 中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类 隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗

9、箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、 切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D66310831未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督 管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器 管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D3274220财产损失D31391选择安全环保性兀器件018柜体结构搬 运未设置防护措施人员伤亡D33151353执行产品生产安装管理程序、起重搬】牙乍11/十匕 曰1-H/tel尺巴FFI1物体损坏D31154520受力不均

10、重心不稳人员伤亡D33151353运女全作业指导书，佩戴女全防护用 品、设置防护装置，加强监督管理1设备损坏D3115452019柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防 护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状

11、况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室 工作触电伤亡D117710绝缘安全用具天效定期检查绝缘安全用具安全性冃匕布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加 强检杳0地面油污人员摔伤D1372120物体损坏D1115151穿防滑鞋，及时清理油污023液压系统装 配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、 跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定 期检定0安

12、全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进 行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培1误碰带电设备D363542训管理程序、产品调试安全作业指导 书，调试人员持证上岗，并加强监督 管理0培训不到位D63712631绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾

13、D313910接线不正确烧毁装置D6131810误碰被试验装置D3635420试验装置漏电D1615903125电气高压试高电压操作安全距离不够人员伤害D3671263执行产品调试检验女全吕理程序、培 训管理程序、高压试验安全作业指导1验试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D169542书，定期检测试验装置，并加强监督 管理0未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D66310831培训不到位D63712631接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车026移动电源箱 操作接线不牢固、操作中接线被扯掉D613181输出电压是否准确0连接线绝缘破损触电D617422疋期检查连接线绝缘性能0物

14、品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物资仓库管理物品损坏D11111严禁货架超重工作027货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作027物资仓库管下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预1理易燃易爆品未隔离存放D6115903案，加强监督管理128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员

15、伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投 运指挥不当、交叉作业触电D33151353执行员工出差管理程序、产品调试检1烧毁装置D31154520木带女全帽人员伤害D33151353验吕理程序，产品调试作业指导书， 加强监督管理1未进行女全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管 理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D16159031超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规疋保养车辆车辆损坏D11151510人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘

16、座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D16159031财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D13154520身体素质差生病、死亡D0.5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D16161035电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预 案，加强监督检查

17、136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0动应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环 境好的地点0人员伤害D11771039办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管 理卫生意识不强细菌感染D31391提咼卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预 案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录，执行门厅管理 办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理 万案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作