钢筋对焊接作业指导书

1、钢筋对焊接作业指导书 一、目的 通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制，确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。 二、适用范围 适用于镇胜高速公路第24合同段王家岩1号大桥、王家岩2号特大桥二座桥梁的钢筋加工。 三、职责 工程部针对本工程的特点，编制作业指导书，明确工序、工艺流程和控制要速。项目总工批准，桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。 现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。 质检和试验部门根据执行工序检验和试验。 物设部对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。 四、 钢筋焊接技术和质量标准 公路桥涵施工技术规范JTJ（0412000） 公

2、路工程质量检验评定标准JTJ（07198） 五、工艺操作程序 （一）钢筋的可焊性 级钢筋的焊接性能较级钢筋为差。本合同段工程钢筋级别为、级，符合焊接要求。 （二）对焊工艺 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 1、 连续闪光焊 连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为： 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。 当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅

3、速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 适用条件 连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表： 焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm） 150 级 25 级 28 100 级 20 级 18 75 级 16 级 14 2、预热闪光焊 预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为： 先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要

4、充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。 闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。 适用条件：钢筋直径较粗时。 3、闪光预热闪光焊 闪光预热闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为： 连续闪光，使钢筋端部闪平。 其余过程与预热闪光焊相同。 适用条件：钢筋直径较粗时。 4、焊接工艺的选定 根据本标段桥涵钢筋的种类及规格，对以上三种焊接工艺进行综合评定后，选用连续闪光焊进行本标段桥涵钢筋焊接。 钢筋焊接在搅拌站钢筋加工场统一进行。 （三）对焊参数 1、调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长

5、度。 调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。 调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d，级钢筋为1.01.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。 2、闪光流量与闪光速度 闪光流量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。 闪光流量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。 闪光流量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1m

6、m/s，终止时达1.52mm/s。 钢筋越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。 3、预热流量与预热频率 预热流量的取值：预热闪光焊为47mm，闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。 预热频率取值：对级钢筋宜取高些，级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。 顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。 顶锻压力随钢筋

7、直径增大而增加，应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 5、变压器级次 钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。 焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5左右时，应提高变压器级次1级。 六、操作要点及注意事项 1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。 2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。 3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲

8、必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。 5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 6、对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。 7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于23mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 9、焊接场地应有防风、防雨

9、措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。 10、负温（不低于-20）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。 11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 七、对焊缺陷及纠正预防措施 对焊缺陷及纠正预防措施（见下表）: 序号 缺陷种类 纠正预防措施 1 烧化过分剧烈并产生爆炸声 （1）降低变压器级次；（2）减慢烧化速度 2 钢筋表面烧伤 （1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋 3 接

10、头轴线偏移和弯折 （1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2）切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。 4 接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣 （1）增加预热过程；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻速度和顶锻力。 5 接头过热或热影响区过热 （1）降低变压器级次；（2）正确控制有电顶锻流量及速度，避免过早顶锻；（3）减小预热程度；（4）加快闪光速度。 6 接头区域裂缝 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；（2）增大预热程度；（3）减小顶锻压力。 7 接头中有缩孔 （1）降低变压器级次；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻流量

11、及顶锻压力。 8 热影响区淬硬脆断 （1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；（20焊后通电热处理。 9 闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面氧化物；（2）提高变压器级次；（3）加快烧化速度。 八、质量检验 1、取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头，并不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时，按一批计算。 2、外观检查 接头应

12、具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。 接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。 当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 3、拉力试验 对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。 断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。 4、弯曲试验 弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表： 项次 钢筋级别 弯心直径（mm） 弯心角（°） 1 2d 90 2 4d 90 注：（1）d为钢筋直径； （2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1

13、d。 冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。 九、安全措施 1、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。 2、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。 3、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。 4、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。 5、焊工必须持证上岗，施焊过程中，

14、应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。焊钢筋连接工艺简介 收藏  分类：接触焊工艺    时间：2006-9-5 21:03:20 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。1工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。连续闪光焊接钢筋上限直径 表4-10焊机容量（KV·A）钢筋级别钢筋直径（m

15、m）160级级级252220100级级级20181680级级级161412连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。由于热影响区较窄，故在接合面周围

16、形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或

17、气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。3、闪光-预热闪光焊适用于钢筋端面不平整的情况。闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。4、焊后热处理对于IV级钢筋，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下：（1）待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。（2）应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热：每次脉冲循环包括通电时间

18、和间歇时间宜为3s。（3）焊后热处理温度就应在750850（桔红色）范围内选择，随后在环境温度下自然冷却。2常用焊机对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座（顶座）、变压器、控制系统等几部分组成，见图2-1和图3-1-1的示意图。对焊机的全部基本部件紧固在机架上，机架具有足够刚性，并且用强度很高的材料（铸铁、铸钢，或用型钢焊成）制作，故在顶锻时不会导致被焊钢筋产生弯曲；导轨是供动板移动时导向用的，有圆柱形、长方体形或平面形的多种。送进机构的作用是使被焊钢筋同动夹具一起移动，并保证有必要的顶锻力；它使动板按所要求的移动曲线前进；并且在预热时能往返移动；在工作时没有振动和

19、冲动。按送进机构的动力类型，有手动杠杆式、电动凸轮式、气动式以及气液压复合式等几种。夹紧机构由两个夹具构成，一个是不动的，称为固定夹具；另一个是可移动的，称为动夹具。固定夹具直接安装在机架上，与焊接变压器次级线圈的一端相接（电气上与机架是绝缘的）的；动夹具安装在动板上，可随动板左右移动，在电气上与焊接变压器次级线圈的另一端相联接。常见的夹具型式有手动偏心轮夹紧、手动螺旋夹紧等，也有用气压式、液压式及气液压复合式等几种。常用对焊机的技术数据见表4-11。表中计量单位L是容积“升”。表中UN2-150型对焊机的动夹具传动方式是电动凸轮式，UN17-150-1型的是气液压复合式，其余三种型号的是手动

20、杠杆挤压弹簧。表中可焊钢筋最大直径的取值根据钢筋强度级别按相应栏中数的范围选用。常用对焊机的技术数据 表4-11项目单位型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN7-150-1额定容量负载持续率初级电压次级电压调节范围次级电压调节级数夹具夹紧力最大顶锻力夹具间最大距离动夹具间最大行程连续闪光焊时钢筋最大直径预热闪光焊时钢筋最大直径最多焊拉件数冷却水消耗量KV·A%VV级kNkNmmmmmmmm件/hL/h5025220/3802.95.062030803010122022502007520220/3803.527.04820308030121632367520010

21、0203804.57.68404080501620402030200150203804.058.1016100651002720254080200150503803.87.616160809030202540120600外形尺寸长宽高mmmmmm152055010801520550108018005501150214013601380230011001820重    量kg360445465250019003参数选择            

22、60;                                             图4-12    

23、60;                               （a）连续闪光焊；（b）闪光预热闪光焊                &

24、#160;          L1、L2调伸长度 ；a1+a2-烧化留量；c1+c2-顶锻留量；                c1'+c2'-有电顶锻留量；c1''+c2''无电顶锻留量；a1.1+a2.1-一次烧化留量；        &

25、#160;       a1.2+a2.2-二次烧化留量；b1+b2-预热留量（1）调伸长度：指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度。（2）烧化留量：指钢筋在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度。（3）预锻留量：指在闪光过程结束时，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度。（4）预热留量：预热过程所需耗用的钢筋长度。2、操作参数（1）闪光速度：闪光过程的速度。（2）顶锻速度：指在挤压钢筋接头时的速度。（3）顶锻压力：将钢筋接头压紧所需要的挤压力。（4）变压器级数：通过钢筋端部的焊接电流大小，是通过焊接变压器级数

26、调节的。3、选择要点（1）闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。（2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接级、级钢筋时，调伸长度宜在4060mm范围内选用（若长度过小，向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易发生弯曲）。（3）烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热）。

27、烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。（4）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间就为34s。（5）顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。焊接级钢筋时，顶锻留量宜增大30。（6）变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以

28、及焊接工艺方法等具体情况选择。（7）对余热处理钢筋（也属于级钢筋）进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，以形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。（8）操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下，闪光速度应随钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。4操作要领要求被焊钢筋平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接

29、触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表4-12查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 表4-12异常现象和焊接缺陷措   施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增大预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻速度4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力

30、接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适用增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋2、采取低频预热方法，增大预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极糟口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯折外5质量检查与验收1、分批在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的

31、接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按一批计算。2、外观检查应从每批抽查10，且不得少于10个的接头作外观检查。检查结果就符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）与电级接触处的钢筋表面，对于级、级、级钢筋，不得有明显烧伤；对于级钢筋，不得有烧伤。在负温度条件下进行闪光对焊时，对于级、级、级钢筋，均不得有烧伤。（3）接头处的弯折角不得大于4°。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3、力学性能试验（1）取样从每批接

32、头中任意切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（2）拉伸试验1）对试验结果的要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋按级钢筋规定，即接头试件的抗拉强度不得低于570N/mm2（见表2-10）。此外，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。2）评定：当试验结果有1个试件的抗拉强度低于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于弯曲中心点，弯心直径见表4-13。当弯至90°时，至少有两个试件不得发生破断（表中d为钢筋直径）。弯曲试验所

33、用的弯心直径  表4-1钢筋级别级级级级钢筋直径 (mm)2525252525252525弯心直径2d3d4d5d5d6d7d8d如试验结果有2个试件发生破断，应再取6个试件复验。复验结果若仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格。对焊机的全部基本部件紧固在机架上，机架具有足够刚性，并且用强度很高的材料（铸铁、铸钢，或用型钢焊成）制作，故在顶锻时不会导致被焊钢筋产生弯曲；导轨是供动板移动时导向用的，有圆柱形、长方体形或平面形的多种。送进机构的作用是使被焊钢筋同动夹具一起移动，并保证有必要的顶锻力；它使动板按所要求的移动曲线前进；并且在预热时能往返移动；在工作时没有振动和冲动。按送

34、进机构的动力类型，有手动杠杆式、电动凸轮式、气动式以及气液压复合式等几种。夹紧机构由两个夹具构成，一个是不动的，称为固定夹具；另一个是可移动的，称为动夹具。固定夹具直接安装在机架上，与焊接变压器次级线圈的一端相接（电气上与机架是绝缘的）的；动夹具安装在动板上，可随动板左右移动，在电气上与焊接变压器次级线圈的另一端相联接。常见的夹具型式有手动偏心轮夹紧、手动螺旋夹紧等，也有用气压式、液压式及气液压复合式等几种。常用对焊机的技术数据见表4-11。表中计量单位L是容积“升”。表中UN2-150型对焊机的动夹具传动方式是电动凸轮式，UN17-150-1型的是气液压复合式，其余三种型号的是手动杠杆挤压弹

35、簧。表中可焊钢筋最大直径的取值根据钢筋强度级别按相应栏中数的范围选用。常用对焊机的技术数据 表4-11项目单位型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN7-150-1额定容量负载持续率初级电压次级电压调节范围次级电压调节级数夹具夹紧力最大顶锻力夹具间最大距离动夹具间最大行程连续闪光焊时钢筋最大直径预热闪光焊时钢筋最大直径最多焊拉件数冷却水消耗量KV·A%VV级kNkNmmmmmmmm件/hL/h5025220/3802.95.062030803010122022502007520220/3803.527.0482030803012163236752001002038

36、04.57.68404080501620402030200150203804.058.1016100651002720254080200150503803.87.616160809030202540120600外形尺寸长宽高mmmmmm152055010801520550108018005501150214013601380230011001820重    量kg360445465250019003参数选择             &#

37、160;                                            图4-12     &#

38、160;                              （a）连续闪光焊；（b）闪光预热闪光焊                 

39、          L1、L2调伸长度 ；a1+a2-烧化留量；c1+c2-顶锻留量；                c1'+c2'-有电顶锻留量；c1''+c2''无电顶锻留量；a1.1+a2.1-一次烧化留量；         

40、       a1.2+a2.2-二次烧化留量；b1+b2-预热留量（1）调伸长度：指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度。（2）烧化留量：指钢筋在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度。（3）预锻留量：指在闪光过程结束时，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度。（4）预热留量：预热过程所需耗用的钢筋长度。2、操作参数（1）闪光速度：闪光过程的速度。（2）顶锻速度：指在挤压钢筋接头时的速度。（3）顶锻压力：将钢筋接头压紧所需要的挤压力。（4）变压器级数：通过钢筋端部的焊接电流大小，是通过焊接变压器级数调节的。3

41、、选择要点（1）闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。（2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接级、级钢筋时，调伸长度宜在4060mm范围内选用（若长度过小，向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易发生弯曲）。（3）烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热）。烧化留量应

42、等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。（4）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间就为34s。（5）顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。焊接级钢筋时，顶锻留量宜增大30。（6）变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺

43、方法等具体情况选择。（7）对余热处理钢筋（也属于级钢筋）进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，以形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。（8）操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下，闪光速度应随钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。4操作要领要求被焊钢筋平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均

44、匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表4-12查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 表4-12异常现象和焊接缺陷措   施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增大预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻速度4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩

45、孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适用增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋2、采取低频预热方法，增大预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极糟口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯折外5质量检查与验收1、分批在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较

46、少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按一批计算。2、外观检查应从每批抽查10，且不得少于10个的接头作外观检查。检查结果就符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）与电级接触处的钢筋表面，对于级、级、级钢筋，不得有明显烧伤；对于级钢筋，不得有烧伤。在负温度条件下进行闪光对焊时，对于级、级、级钢筋，均不得有烧伤。（3）接头处的弯折角不得大于4°。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3、力学性能试验（1）取样从每批接头中任意切

47、取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（2）拉伸试验1）对试验结果的要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋按级钢筋规定，即接头试件的抗拉强度不得低于570N/mm2（见表2-10）。此外，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。2）评定：当试验结果有1个试件的抗拉强度低于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于弯曲中心点，弯心直径见表4-13。当弯至90°时，至少有两个试件不得发生破断（表中d为钢筋直径）。弯曲试验所用的弯心直

48、径  表4-1钢筋级别级级级级钢筋直径 (mm)2525252525252525弯心直径2d3d4d5d5d6d7d8d如试验结果有2个试件发生破断，应再取6个试件复验。复验结果若仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格。施工准备 1、材料及主要机具：1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2、作业条件：2.1焊工必须经过培训考试合格并持有建设行政主管

49、部门颁发的有效的作业证书。2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.5熟悉料单，弄清接头位置。操作工艺 1、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件试件送试确定焊接参数工程钢筋焊接质量检验现场按规范取度试件试验。2、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 3、预热闪光对焊工艺过程：闭

50、合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 4、闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 5、焊接工艺方法选择：当钢筋直径小于18可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大（大于20mm），端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。6、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。6.1调伸长度：焊接前，两钢筋端部从电极

51、钳伸出的长度。取值一般为：I级钢0.751.25d；II级钢1.01.5d（d为钢筋直径）；直径小的取小值。6.2闪光留置与闪光速度：闪光留置是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。其取值：连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和，另加8；预热闪光焊为810；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810。闪光速度由快到慢，开始接近于零，而后约1/S，终止时达1.52/S。6.3预热留量与预热频率：预热留量取值为预热闪光焊为47；闪光预热闪光焊27。预热频率：I级钢宜取高些，II级钢适中（12次/S），以扩大接头处加热范围。6.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量

52、指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。一般宜取465（直径的取大值），其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（10）的金属产生适当的塑性变形。6.5变压器级次用以调节焊接电流大小。高级别钢筋或直径大钢筋，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。6试焊、模拟焊试件：在工程钢筋正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生

53、产。7、对焊焊接操作：7.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。7.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。7.3闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。8、保证焊接接头位置和操作要求：8.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，

54、拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。8.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。8.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。8.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。8.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。8.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。9、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 质量标准 1保证项目：1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢

55、筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：2

56、.1接头部位不得有横向裂纹。2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 检验方法：观察检查。3允许偏差项目：3.1接头处的弯折角不大于4°。3.2接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在雨天对焊接头完有防雨覆盖措施，低温时应采取保温措施。应注意的质量问题 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减

57、慢烧化速度 2闪光不稳定1.清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度 3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力 4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力 5焊缝金属过烧或热影响区过热1.减小预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻 6接头区域裂缝1检查钢筋的碳硫磷含量，如不符合要求调换钢筋2采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微精密仪器及烧伤1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2清除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触

58、面积4夹紧钢筋8接头弯折和轴线偏移1正确调正电极位置2修正电极钳口或更换已变形电极3切除或矫直钢筋的弯头 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2钢筋机械性能复试报告。3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 一、钢筋闪光焊（一）施工准备1、机械设备常用的对焊机有UN1-100。2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符