支撑梁顶层转料平台方案 A1版

1、下沙社区改造项目内支撑梁顶层转料平台方案建设单位：深圳京基房地产股份有限公司监理单位：深圳市九州建设监理有限公司总包单位：中国建筑第四工程局有限公司编制：审批：日期：2012年7月12日施工组织设计（方案）报审表工程名称：下沙社区改造项目 GD2202002致：深圳市九州建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 内支撑梁顶层转料平台方案 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：内支撑梁顶层转料平台方案A1版承包单位（章） 中国建筑第四工程局有限公司 项目经理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 年 月

2、日 总监理工程师审查意见：项目监理机构 深圳市九州建设监理有限公司 总监理工程师 日 期 年 月 日 深圳市建设局、深圳市档案局监制 深圳市文档服务中心印制 下沙社区改造项目内支撑梁顶层转料平台方案A1版第I页目 录1.编制依据12.概况及说明13.内支撑梁顶转料搭设做法剖面图24.所用材料要求24.1.钢管24.2.扣件34.3.安全网34.4.红白标志栏板(踢脚板)34.5.面层脚手板35.支撑梁顶平台搭设安全注意事项36.堆载参考47.转料平台拆除48.支撑梁顶转料平台计算书48.1.参数信息48.1.1.平台搭设参数48.1.2.荷载参数58.1.3.材料参数58.2.九夹板面板计算5

3、8.2.1.荷载计算68.2.2.强度计算68.2.3.挠度计算68.3.支撑木枋的计算68.3.1.荷载的计算78.3.2.强度验算78.3.3.抗剪验算78.3.4.挠度验算88.4.支撑钢管(横杆)计算88.4.1.荷载确定88.4.2.受力简图及弯矩计算98.4.3.强度验算98.5.钢管斜撑立杆计算10下沙社区改造项目内支撑梁顶层转料平台方案A1版第11页内支撑梁顶层转料平台方案修改状态: A1版1. 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2010)混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50

4、017-2003) 2. 概况及说明深圳下沙社区改造项目，地处深圳市福田区下沙社区内，北侧紧邻滨河大道。由于地处市区繁华地段，施工场地面积狭小，用地紧张。考虑在基坑支护结构梁上搭设7个钢管平台作为转料堆场使用。 平面位置图如下：转料平台平面位置图平台的用途：平台用来作为木工加工车间或者用作其他轻型材料堆场，应严格按设计荷载堆放。3. 内支撑梁顶转料搭设做法剖面图转料平台剖面图转料平台详图4. 所用材料要求4.1. 钢管钢管包括斜立杆、水平杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3

5、号普通钢管，其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。4.2. 扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表

6、面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。4.3. 安全网按照市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目安全网。4.4. 红白标志栏板(踢脚板)采用20cm宽标准红、白栏板，挂在栏杆外侧，用铁丝固定。4.5. 面层脚手板先铺设50×100木枋作为次楞，木枋间距300mm，面层采用旧的九夹板模板，用钉子固定。5. 支撑梁顶平台搭设安全注意事项(1)、平台材料堆放活荷载控制：1、2区平台允许4kN/m2；10、11区平台允许3 kN/m2；5、12区平台允许2 kN/m2(2)、5、12区搭设的平台，钢管横杆跨度过大，安全部门

7、应督促进行加固，多加斜撑使横杆跨度减小到2m以内。(3)、所有操作人员应持证上岗，专业架子工进行搭设，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。(4)、搭设过程中，传递材料和在腰梁上行走应集中注意力，作业时挂好安全带，小心高处坠落。(5)、避免交叉作业，上部搭设平台时，安全部门做好坑内的安全警械工作，拉好警械线，并悬挂“上部施工，小心坠物”的警械标语。(6)、通道部位的脚手板、踢脚板等应固定牢靠。(7)、搭设完成安全部门应组织检查验收，合格后使用。6. 堆载参考(1)、堆模板木模板规格，915×1830×18，每块重：25kg/块，折合

8、0.1493kN/m2。平台限荷4kN/m2时，高度方向最多允许堆26张模板。平台限荷3kN/m2时，高度方向最多允许堆20张模板。平台限荷2kN/m2时，高度方向最多允许堆13张模板。(2)、堆钢管48×3.5钢管，自重为3.84kg/m，折合0.0384 kN/m平台限荷4kN/m2时，最多允许每米宽度堆104根。(相当于每米宽放20根，不能超过5层)平台限荷3kN/m2时，最多允许每米宽度堆78根。(相当于每米宽放20根，不能超过3.9层)平台限荷2kN/m2时，最多允许每米宽度堆52根。(相当于每米宽放20根，不能超过2.6层)7. 转料平台拆除转料平台的拆除根据施工进度，第

9、一道内支撑梁拆除前，需先拆除平台。拆除时需遵守相应的安全操作规定及安全注意事项。8. 支撑梁顶转料平台计算书8.1. 参数信息8.1.1. 平台搭设参数支撑梁顶一共有7个转料平台，分别在1区、2区、5区、10区、11区、12区，平台的搭设方式为：在支撑梁顶铺设钢管横杆，横杆上铺设钢管纵杆，纵、横杆用扣件相连，垂直于横杆方向铺设50×100木枋，木枋上铺设18厚九夹板模板，底部用钢管斜撑支撑到第2道支撑梁上。各区域平台参数：1区：横杆最大跨度5.5m，间距550mm，纵杆间距1000mm，木枋间距300mm，模板满铺。2区：横杆最大跨度4.5m，间距550mm，纵杆间距850mm，木枋

10、间距300mm，模板满铺。5区：横杆最大跨度7.5m，间距500mm，纵杆间距1000mm，木枋间距300mm，模板满铺。10区：横杆最大跨度6.7m，间距550mm，纵杆间距1000mm，木枋间距300mm，模板满铺。11区：横杆最大跨度6.5m，间距550mm，纵杆间距1000mm，木枋间距300mm，模板满铺。12区：横杆最大跨度8m，间距550mm，纵杆间距1000mm，木枋间距300mm，模板满铺。8.1.2. 荷载参数模板与木枋自重(kN/m2):0.350；平台材料堆放活荷载1、2区取4kN/m2，10、11区取3 kN/m2，5、12区取2 kN/m2；施工均布荷载标准值(kN

11、/m2):1.000；8.1.3. 材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；8.2. 九夹板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 55×1.82/6

12、=29.7cm3；I = 55×1.83/12 =26.73 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图8.2.1. 荷载计算(1)、静荷载为材料堆放产生的荷载4kN、3 kN、2 kN和模板面板的自重(kN/m)：(说明：1、2区取4kN/m2，10、11区取3 kN/m2，5、12区取2 kN/m2，木枋的间距均为300，取4kN/m2对面板进行验算即可)q1 = 4×0.55+0.35×0.55= 2.392 kN/m；(2)、活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1×0.55= 0.55 kN/m；8.2.2. 强度计算计算公

13、式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×2.392+1.4×0.55= 3.64kN/m最大弯矩M=0.1×3.64×3002= 32760N·mm；面板最大应力计算值 =M/W=32760/29700 =1.1N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.1N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!8.2.3. 挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 2.392kN/m面板最大挠度计算值 = 0.677×2.392

14、5;3004/(100×9500×26.73×104)=0.051mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.051mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!8.3. 支撑木枋的计算木枋按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.3 cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416cm4； 方木楞计算简图(mm)8.3.1. 荷载的计算(1)、静荷载为材料堆放产生的

15、荷载4kN、3 kN、2 kN和模板面板的自重(kN/m)：(说明：1、2区取4kN/m2，10、11区取3 kN/m2，5、12区取2 kN/m2，木枋的间距均为300，取4kN/m2对木枋进行验算即可)q1= 4×0.3+0.35×0.3 =1.305 kN/m ；(2)、活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；8.3.2. 强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.305+1.4×0.3 = 1.986kN/m

16、；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.986×0.552 =0.06kN·m；方木最大应力计算值 = M /W = 0.06×106/83300 =0.72N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 0.72 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!8.3.3. 抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×1.986×0.55 =0.655 kN；方木受剪应力计算值 = 3 ×0.655

17、5;103/(2 ×50×100) = 0.196N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.196 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!8.3.4. 挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.305 kN/m；最大挠度计算值 = 0.677×1.305×5504 /(100×9000×4160000)= 0.021mm；最大允许挠度 =550/ 250=2.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.134 mm

18、 小于 方木的最大允许挠度 2.2mm,满足要求!8.4. 支撑钢管(横杆)计算8.4.1. 荷载确定支撑钢管按照集中荷载作用下的单跨简支梁计算；1、2区，木枋传递给钢管的集中力计算：(1)、静荷载为材料堆放产生的荷载4kN和模板面板的自重(kN/m)：q1= 4×0.3+0.35×0.3 =1.305 kN/m ；(2)、活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；q=1.2 × q1+ 1.4 ×q2=1.2 × 1.305+1.4 ×0.3=1.986 kN/m传递给钢管的集中力

19、R=1.986×0.55/2=0.546kN10、11区，木枋传递给钢管的集中力计算：(1)、静荷载为材料堆放产生的荷载3kN和模板面板的自重(kN/m)：q1= 3×0.3+0.35×0.3 =1.005 kN/m ；(2)、活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；q=1.2 × q1+ 1.4 ×q2=1.2 × 1.005+1.4 ×0.3=1.626 kN/m传递给钢管的集中力R=1.626×0.55/2=0.447kN5、12区，木枋传递给钢管的集中力

20、计算：(1)、静荷载为材料堆放产生的荷载2kN和模板面板的自重(kN/m)：q1= 2×0.3+0.35×0.3 =0.705 kN/m ；(2)、活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；q=1.2 × q1+ 1.4 ×q2=1.2 × 0.705+1.4 ×0.3=1.266 kN/m传递给钢管的集中力R=1.626×0.55/2=0.348kN8.4.2. 受力简图及弯矩计算(1)、1、2区横杆跨度按5.5m计算，加2根钢管斜撑：0.546×取整（5.5/

21、0.3）/5.5=0.546×18/5.5=1.787kN/mM=1.787×1.9×1.9/8=0.806kN.m(2)、10、11区横杆跨度按6.7m计算，加2根钢管斜撑：0.447×取整（6.7/0.3）/6.7=0.546×22/6.7=1.467kN/mM=1.467×2.3×2.3/8=0.97kN.m(2)、5、12区横杆跨度按8m计算，加2根钢管斜撑：0.348×取整（8/0.3）/6.7=0.348×26/6.7=1.131kN/mM=1.131×2.8×2.8/8=1.108kN.m8.4.3. 强度验算