3填土方时应该分层进行并尽量采用同类土填筑当采用不同土...

1、精品文档1、填土方时，应该分层进行并尽量采用同类土填筑，当采用不同土回填时，应当（ ）A将强度大的土层置于强度小的土层之上B、将强度大的土层置于强度小的土层之下C将透水性大的土层置于透水性小的土层之上D将透水性大的土层置于透水性小的土层之下2、对砂类土和粘性土的大型填房需要选用压实机械是（）A、平碾 B 、羊足碾 C 、振动碾 D 、蛀式打夯机3、适用于地下水位以上的粘性土，填土及以上砂土及风化岩层的成孔方法是（ ）A、干作业成孔B、沉管成孔C 、人工挖孔 D、泥浆护壁成孔4、干作业成孔灌注桩采用的钻孔机具是（）A螺旋钻 B 、潜水钻 C 、回转钻 D 、冲击钻5、 在极限承载力状态下，桩顶荷

2、载主要由桩侧阻力承受的桩是（）A端承桩 B 、端承摩擦桩C 、摩擦桩 D 、摩擦端承桩6、采用重叠间隔制作预制桩时，重叠层数不符合要求的是（）A二层 B 、五层 C 、二层 D 、四层7、在桩制作时，主筋混凝土保护厚度符合要求的是（）A、 10mm B 、 20mm C 、 50mm D 、 25mm8、根据基础标高，打桩顺序不正确的是（）A先浅后深B 、先大后小 C、先长后短D 、都正确9、对于泥浆护壁成孔灌注桩，孔底沉渣厚度不符合要求的是（）A、端承桩w 50mm B 、端承桩w 80mmC 端承摩擦桩w 100mm D、摩擦桩w 300mm10、在人工挖孔桩施工中浇筑桩身时，混凝土的自由

3、倾倒最大高度为（ ）A 1m B 、3m C 、2m D 、2.5m1-5 DAAAB 6-10 BDAAB11、搅拌制度的确定（1）搅拌时间：搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重 要因素之一是霎时这短，拌合不均匀，会降低混凝土的强度及和易性； 时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土和易性降低 或产生分层离析现象.搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的 品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关，混凝土搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）。可按表 4-16采用。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料容量（L）<250250500500<

4、;30自落式90120150强制式6090120>30自落式9090120强制式606090表4-16掺注：注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长（ 2）投料顺序：投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损， 减少拌事物与搅拌筒的粘结， 减少水泥飞扬改善工作条件等方面综合考虑确定。常用方法有：一次投料法。即在上料斗先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。 在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时加水， 这种上料顺序使水泥夹在石子和砂中间，上料时不致飞扬，又不致粘住斗底，且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。二次投料法。 它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。 预拌

5、水泥砂浆法是先将水泥、 砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌， 成为均匀的水泥砂浆， 再投入石子搅拌成均匀的混凝土。 二次投料法搅拌的混凝土与一欠投料法相比较，混凝土强度提高约15%20%。水泥裹砂法。此法又称为SEC&O采用这种方法拌制的混凝土称为SEC1凝土，也称作造壳混凝土。具搅拌程序是先加一定量的水，将砂表面的含水量调节到某一从容不迫数值后， 再将石子加入与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入，与润湿后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一支低水灰比的水泥浆壳（此过程称为“成壳”），最后将剩余的水和名加剂加入，搅拌成混凝土。采用SEC1制备的混凝土与一次投料比较，强度可提高20%30，混凝土

6、不易产生离析现象，泌水少，工作性能好。（ 3）进料容量（干料容量）：为搅拌前各种材料体积的累积。进料容量 Vj 与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg 有一定的比例关系， 一般情况下Vj/Vg=0.220.4 ， 鼓筒式搅拌机可用较小值。 如任意超载 （进料容量超过10%以上），就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行搅合，影响混凝土拌合物均匀性；如装料过少，则又不能充分的搅拌机3欢迎下载 。精品文档的效率。 进料容量可根据搅拌机的出料容量按混凝土的施工配合比计 算。使用搅拌机时， 应该注意安全。在鼓筒正常转动之后，才能装料入筒。在运转时，不得将头、手或工具伸入筒内。在因故（发停电）停机时，要立即设法将筒内

7、的混凝土取出，以免凝结。在搅拌工作结束时，也应立即清洗豉筒内外。叶片磨损面积如超过10%左右，就应按原样修补或更换。12、现浇多层混凝土框架结构的浇筑混凝土浇筑前应做好必要的准备工作， 如模板、 钢筋和预埋管线的检查和清理以及隐蔽工程的验收； 浇筑用脚手架、 走道的搭设和安全检查； 根据试验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查材料； 并 做好施工用具的准备等。浇筑柱子时，施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进， 预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜而误差积累难以纠正。截面在400mm 400mmz内，或有交叉箍筋的柱子，应在柱子模板侧面开孔用斜溜梢分段浇筑，每段高度不超过

8、2nl截面在400m忻400mn±无交叉箍筋的柱子，如柱高不超过 4.0m, 可从柱顶浇筑； 如用轻骨料混凝土从柱顶浇筑， 则柱高不得超过3.5m。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50100mnW所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理。柱子浇筑后，应间隔 11.5h ，待所浇混凝土拌合物初步沉实，再筑浇上面的梁板结构。梁和板一般应同时浇筑， 从一端开始向前推进。 只有当梁高大于1m时才允许将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下2030mm处。梁底与梁侧面注意振实，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振

9、动器或内部振动器振 实，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。混凝土浇筑层的厚度表4-19项次捣实混凝土的方法浇筑层厚度(mim1插入式振动振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工 捣 固(1)在基础或无筋混凝土和配筋稀疏的结构中(2)在梁、墙、柱结构中(3)在配筋密集的结构中2502001504轻 骨 料 混 凝 土插入式振动表面振动(振动时需加荷)300200浇筑迭合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑，且撑 合面应根据设计要求预留凸凹差(当无要求时，凸凹为 6mm ,形成 自然粗糙面。13、大体积混凝土结构浇筑大面积混凝土结构在工业建筑中多为设备基础， 在高

10、层建筑中多为厚大的桩基承台或基础底板等， 整体性要求较高， 往往不允许留施 工缝，要求一次连续浇筑完毕。大体积混凝土结构浇筑方案， 为保证结构的整体性， 混凝土应连续浇筑， 要求每一处的混凝土在初凝前就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体，根据结构特点不同，可分为全面分层、分段分层、斜面分层等浇筑方案。全面分层： 当结构平面面积不大时，可将整个结构分为若干层进行浇筑，即第一层全部浇筑完毕后，再浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直到结束。 为保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。 若结构平面面积为A（ m2） ， 浇筑分层厚度为 h（ m） ，每小时浇筑量为Q （m3/时），混凝土从

11、开始浇筑至初凝的延续时间为 T 小时（一般等于混凝土初凝时间减去混凝土运输时间），为保证结构的整体性，则应满足。A- h Q T,故AW QT/h即采用全面分层时，结构平面面积应满足式（ 4-12 ）的条件。分段分层：当结构平面面积较大时，全面分层已不适应，这时可采用分段分层浇筑方案。即将结构分为若干段，每段又分为若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，如此逐段逐层连续浇筑，直至结束。 为保证结构的整体性， 要求次段混凝土应在前段混凝土初凝前浇筑并与之捣实成整体。 若结构的厚度为 H（ m） ， 宽度为 b（ m） ， 分段长度为L （n）,为保证结构的整体性，则应满足式（4-13）的

12、条件。L<Q- T/b （H-h）7欢在下载精品文档斜面分层： 当结构的长度超过厚度的 2 倍时， 可采用斜面分层的浇筑方案。这时，振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振动器应与斜面垂直。14、大面积混凝土早期温度裂缝的预防厚大钢筋混凝土结构由于体积大， 水泥水化热聚积在内部不易散发，内部温度差过大（25以上），则混凝土表面将产生裂缝。当混凝土内部逐渐散热冷却， 产生收缩，由于受到基底或已硬化温凝土的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。温差越大，约束程度越高，结构长度越大， 则拉应力越大。 当拉应力超过混凝土的抗拉强度时即产生裂缝，裂缝从基底向上发展，甚至贯穿整个基础。要防止混凝土

13、早期产生温度裂缝， 就要降低混凝土的温度应力。控制混凝土的内外温差，使之不超过25，以防止表面开裂；控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度， 以防止基底开裂。 早期温度裂缝的预防方法主要有： 优先采用水化热低的水泥 （如矿渣硅酸盐水泥） ； 减少水泥用量；掺入适量的粉煤灰或在浇筑时投入适量的毛石； 放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，采用人工降温措施（拌制时，用低温水，养护时用循环水冷却）；浇筑后应及时覆盖，以控制内外温差，减缓降温速度，尤应注意寒潮的不利影响；必要时，取得设计单位同意后，可分块浇筑，块和块间留1m宽后浇带，待各分块混凝土干缩后，再浇筑后浇带。分块长度可根据有关手册计算，当结构厚度在

14、1m以内时，分块长度一般为2030m。15、混凝土的养护自然养护是指利用平均气温高于5 的自然条件，用保水材料或草帘等对混凝土加以覆盖后适当浇混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬化。当最高气温低于25时，混凝土浇筑完工后应在12 小时内加以覆盖和浇水；最高气温高于25时，应在6 小时以内开始养护。浇水养护时间的长短视水泥品种定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14 昼夜。浇水次数应使混凝土保持具有足够的湿润状态。 养护初期， 水泥的水化反应较快， 需水也较多， 所以要特别注意在浇筑以后头几天的养护工作，此外，在气温高，湿度低时，也应增加洒水的次数。混凝土必养护至其强度达 1.2Mpa 以后，方准在其上踩踏和安装模板及支架。也可在构件表面喷酒塑料薄膜， 来养护混凝土， 适用于在易酒水养护的高耸构筑物和大面