第十章安全规程

1、第十章施工安全监理实施规程10.1临时施工用电安全规程：10.1.1督促施工单位编制施实施工现场临时用电施工组织设计，制定用电全操作规程，电气安装规程，电气维修检查制度，建立建全施工现场临时用电安全技术档案。10.1.2施工单位的施工临时用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，施工单位应正确选择，安装、使用和维护电气系统和设备，确保维护系统良好，并设专职电工负责定期检查、维修、保养，并做好记录存档备案。10.1.3配电柜必须满足以下要求：10.1.3.1配电柜的安置高度必须高出地面1.3m10.1.3.2配电柜设在靠近电源、无尘、无蒸汽及无震动的地方，采取措施防止雨水及小动物侵入。10.

2、1.3.3配电柜跟前设置砂筒和绝缘灭火器。10.1.3.4必须设置漏电保护器、超负荷保护装置。10.1.3.5必须配锁锁柜。10.1.3.6电缆线严禁沿地面敷设，采用埋入式时要尽量避开地下原有的管线、以免互相影响。埋设深度一般大于50cm。架空线必须采用绝缘导线，并架设在专用的电线杆上，架空高度一般要大于3.5m。10.1.3.7电工电线路必须采用“三相五线制”，用电采取“三级配电二级保护”的形式，各类配电箱必须符合规定，执行“一机一闸一箱一漏保”制度，严禁两只拖箱连接使用。10.1.3.8电气作业人员必须持上岗（有效特种作业证），夜间必须有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。10.1.3

3、.9用电区应按要求布置醒目的“当心触电”等标志，有设有处理现场触电等故的应急措施，配电箱应设有足够数量且规格匹配的消防器材。10.1.3.10特别潮湿和因作业环境要求使用安全用电的电压施工场所，应按12-36伏低压规定位置。10.1.3.11督促施工单对易燃易爆品的存放，保管及场所的照相器具和配电设施必须具有防火防爆功能，配电线路要穿管敷设。10.1.3.11氧气瓶、乙炔瓶堆放，使用必须保持在5m以上的安全距离，乙炔瓶、氧气瓶必须竖直存放，不能阳光下暴晒，每个气瓶都应配置防震圈和防护帽。10.1.3.12易燃易爆物品必须远离焊接区，严禁交叉使用氧气瓶和燃气瓶的橡皮，禁止使用液化气代替乙快气，焊

4、工工作时必须配带防护罩和手套。10.1.3.13电焊施工人员须特有特种作业证，并在有效期内，方可上岗，严禁特殊作业人员挂名不班或一名特殊作业人员同时兼营多个工点现象。10.1.3.14严禁特殊工种作业人员酒后或带病作业。10.2 搅拌站安全规程10.2.1操作区、储料区、作业区必需设置明显的安全警示牌。10.2.2输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤。10.2.3启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械是否运行正常，确认正常后，方可生产，严禁带负荷启动 。10.2.4操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，由专业人员维修。10.2.5料斗提升时严禁在其下方作业或者通行。10.2.6严

5、禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。10.2.7开机前观察机器上是否有人，有人警示离开。确信无人后开机。10.2.2开机后皮带机、料斗称下不能站人。10.2.8开机后操作人员要仔细观察机器各部位运行是否正常，发现问题及时处理。10.2.9进入拌和场地应戴好安全帽，听从拌和站管理人员的管理10.2.10开启拌和机下料门时要注意落物伤人。10.2.11拌和站运行时如发现异常情况应及时按下紧急停机钮。10.2.12拌和机要按规定数据运行，不得超载工作。10.2.13装载机上料时应注意行人和料车，注意不要行使到料台的边缘。10.2.14维修或清理搅拌机内衬板或搅拌叶片时，必须切断电源并在电闸箱处设明

6、显“严禁合闸”标志，在搅拌机内清理作业时，必须设专人监护。10.2.15要注意用电安全，不得乱拉乱接电线，搅拌作业后应切断电源，锁上操作室。10.3钻孔桩基础工程安全10.3.1安全监理应严格审查施工单位的桥梁施工专题安全技术措施及安全保障体系；检查施工单位的人员是否进行了岗前教育培训，是否持有合格的上岗证和操作证，各工种人员是否到位，安全防护措施是否配置齐全。10.3.2桥梁施工安全控制必须符合国家法律、法规强制性标（条文）的有关规定。10.3.3工地内现场应配备（危险、禁止通行）等标志醒目牌，或用围拦盖板等加以防护，夜间应设有红灯示警。10.3.4机械设备运转（齿轮、方向轴、皮带和加压轮等

7、外部，必须有牢固的防护拦或防护罩。10.3.5机械设备必须安装稳固、周正、水平确保在施工中不发生倾斜、移动、沉陷。10.3.6安装、拆卸和动塔架，必须由机长或技术人员统一指挥，严禁上下抛掷工具、杨件，严格塔架上下同时作业。10.3.7平台上铺设的模板厚度不得小于40MM，当铺设钢板时，应有防滑措施。10.3.8塔架的梯子，工作台及其防护拦必须安装牢固、可靠、防护拦高度在1.2M以上。10.3.9机械运转中，不得进行零部件的拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。10.3.10各类机械不得超负荷或带病运转。10.3.11钻机安装牢固，防止倾覆，钻机就位后，机身要用方木垫平、塞牢。桅杆顶端要

8、用钢丝绳对称拉紧。10.3.12电线不能直接敷设在地面上应采取架空措施，配电箱加锁。10.3.13钻机安装时，应检查机架是否垫平，是否保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻架顶端是否用缆风绳对称张拉，地锚是否牢固。10.3.14钻孔时转速不能过快，骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围。10.3.15钻孔中应注意观察有无漏浆现象，防止塌孔。泥浆不能随意排放，不得污染周边环境，冲击钻施工时应对附近建筑物的安全进行监测。10.3.16停钻后，钻头应提出空外安全放置，孔口应遮盖防护。10.3.17所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等是否配置适当；冲击中钢丝绳的松弛度是否适宜，制动是否良好，钢丝绳一个节距内断绳安全系

9、数：缆风绳3.5，吊索810。10.3.18冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内，当检测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。10.3.19提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。10.3.20现场设置安全警示标牌标志。加强对孔洞的覆盖，以及对泥浆池的防护，防止人员掉入。10.3.21夜间作业时检查施工单位是否悬挂示警红灯。10.4钢筋加工、焊接安全操作规程10.4.1焊机应放在室内（棚）和干燥的地方，焊机要平稳牢固，周围不准堆放易燃易爆物品。10.4.2禁止焊接超过机械规定的直径钢筋，发现焊头漏电，应立即更换严禁使用。10.4.3工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种切断电

10、源。10.4.4电焊作业时，接地线要安全牢靠，不准用脚手架，钢丝缆绳等作接地线。10.4.5施工前要穿戴好劳动保护用品，带好安全帽，高空作业要带好安全绳，敲焊喳。磨砂轮要戴好平光眼镜。10.4.6施工现场绑扎钢筋或安装骨架，必须要平稳牢固，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下施工。10.4.7钢筋除锈应在调直后进行。10.4.8钢筋调直应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人；10.4.9钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料；10.4.10不得切断直径超过机械规定的钢筋；10.4.11钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的

11、允许值；10.4.12弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人；10.4.13钢筋焊接（孤焊、对焊、点焊等）场地应干燥、平整、无杂物；10.4.14进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接长钢筋应设托架；10.4.15施焊作业不得在雨中进行；竖向电碴压力焊机应专设地线；10.4.16焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层； 10.5钢筋笼吊装安全操作规程10.5.1起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地面1M内方可靠近，就位后方可摘钩。10.5.2吊装作业时，必须在专人指挥下进行，做到定机、定人、定指挥，严禁吊车回转，避免触及周围建筑物及高压线。10.5.3吊车

12、作业前必须检查仪表、制动、保险等师父完好，必须经过试运转，确认安全可靠后方可开始作业。10.5.4作业中发现起重机倾斜、支腿不稳定等异常情况时，应立即使重物下落在安全的地方，下降中严禁制动。10.5.6在吊装作业中，货物超重时严禁起吊。10.5.7光线阴暗，看不清吊物时，不能起吊。10.5.8雨、雷、强风天气不能起吊。10.5.9下钢筋笼受阻时，应查明原因，禁止盲目冲蹲，禁止施工人员在钢筋笼上踩踏加压，以防突然下沉伤人。10.5.10吊装机器时，池型基础内严禁站人。防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。10.5.11用行车起重，不准歪拉斜吊超负荷起吊。对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其

13、它方式起吊，以保安全。10.5.12竖立拔杆或起重架，下部要加垫木和防滑装置。周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度。拉绳要拴在坚固可靠的地方，以免发生事故。10.5.13起重架和拔杆顶端的滑轮要拴牢。拔杆的顶端与建筑物，电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拔杆顶端晃动时，撞击建筑物或发生其它事故。10.5.14安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。10.5.14进入现场应戴好安全帽。10.6承台、墩身施工安全重点10.6.1安全监理应检查砼工程使用的模板及支架结构的稳定性、刚度和强度是否满足施工要求，其承载力是否满足支承新浇砼的重力、侧压力以及施工过程中产生

14、荷载的要求；10.6.2施工作业平台是否满足承载力要求并搭设牢固，平台上是否设围栏及步梯，墩台高度超过2M时，挂安全网等安全防护；10.6.3施工作业平台应具有足够的刚度、强度、稳定性，周围设置安全防护栏杆、防护网。吊装和拆除作业区域，应设置隔离区，拆除模板时，按规定的程序进行；10.6.4墩上施工平台实行全封闭安全防护措施，平台顶四周的栏杆高度不小于1.2M，栏杆间用多道连接杆连接起；栏杆及整个平台吊架外侧满挂密目安全网；10.6.5安全监理在对模板采用分段整体吊装时，查看是否连结牢固；在起吊安装时，是否栓溜绳，吊点位置必须正确；模板合缝时，调整位置时，不得徒手操作；大型拼装式模板就位后是否

15、及时支撑固定，保持模板整体稳定；10.6.6监督施工中不得碰撞模板和脚手架，以防出现安全事故；10.6.7模板拆除时，安全监理应督促施工单位不得强拉强卸；应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行；10.6.8督促施工单位在墩下设置安全防护棚，保证施工车辆和人员的安全；10.6.9检查平台上堆放设备材料是否均匀对称，以防止平台偏斜和倾覆；10.6.10为防止大风对高墩墩身施工的影响，督促施工单位采取抗风措施；10.6.11模板安装必须符合有关强制性条文的规定；10.6.12施工现场设置规范醒目的交通标志及警示牌；10.6.13作业中必须配带安全防护用具；10.6.14临时道路满足安全行

16、车的要求，交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏；10.6.15施工设备和机具在投入使用前应进行检查、维修保养、各种保险、限位、制动、防护、绝缘等安全装置齐全可靠，确保状况良好；10.6.16大型和专用机械的操作人员必须持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。10.7梁场预制安全规程10.7.1安全保证体系 建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值 班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主” 的方针。10.7.2预制场安全施工10.7.2.1在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关先张梁的技术及安全规定。10.7.2

17、.2在施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。10.7.2.3进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。10.7.2.4与作业队签订安全责任状，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则，报项目方监督。10.7.2.5各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。10.7.2.6现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。10.7.2.7现场各种机电设备均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。10.7.2.8 临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱

18、）必须全部安装灵敏漏电保护器。10.7.2.9各种电动机机械必须有接地装置。定期检查，确保无故障后方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸一箱一漏电保护”制接线。10.7.2.10机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。10.7.2.11现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯 电源分别设置电盘作出标识。拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。10.7.2.12施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有专人监护、保养。10.7.2.13遇暴风雨、雷袭、浓雾和 6 级以上大风时

19、，应停止室外和高空作业。10.8张拉安全规程10.8.1张拉预应力混凝土钢筋时，预应力张拉区应有明显标志，非操作人员不得入内，构件两端不得站人。10.8.2在张拉台座的两端设置安全防护墙，防止钢绞线在张拉过程中发生安全事故。10.8.3在每次张拉前要安排专人进行钢绞线、千斤顶、张拉台座、横梁等设施进行检查，发现问题及时处理。10.8.4张拉时应在横梁上端设置安全钢筋网，张拉施工人员进行张拉时候时应站在两侧进行张拉。10.8.5进行张拉作业时，应有专人负责现场安全，非施工人员不得靠近张拉现场作业区域。10.8.6钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。10.8.

20、7预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。10.8.8操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。10.8.9高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。10.8.10张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。10.8.11张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。10.8.12千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大

21、油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。10.8.13张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。10.8.14张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。10.8.15雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。10.8.16千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。10.9预应力张拉应符合以下规定：10.9.1 预应力张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶；张拉墩位宜为所张拉力的1.5倍。不得小于1.2倍

22、。压力表最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍，精度不低于1.0级。10.9.2张拉用千斤顶符合下列条件之一时应进行标定：10.9.2.1使用超过6个月10.9.2.2张拉次数超过300次10.9.2.3使用过程中千斤顶或油压表出现异常情况10.9.2.4千斤顶检修或更换配件后10.9.3预应力钢束张拉应符合下列要求：10.9.3.1预应力钢束张拉应严格按本设计提供的张拉顺序和张拉控制应力进行。施工加预应力应在砼强度及弹性模量达到设计值的90%并必须养生7天以后进行。箱梁预应力钢束采用同时对称张拉；先两侧腹板，在中间腹板。10.9.3.2所有预应力钢束的张拉要求采用张拉吨位与引伸量双控，实际与理

23、论计算引申量直接的允许误差控制在6%以内。钢束实际引申量值应扣除钢束的非弹性变形影响。计算引申量用的预应力管道摩擦系数、偏差影响系数及锚端锚圈口损失等应在施工现场通过实验确定，并对设计提供的引申量进行调整，施工过程中若发现实际与理论引申量差别较大，应寻找原因并予以修改。10.9.3.3钢绞线应妥善保管，避免刻痕及严重锈蚀。在使用前必须对其强度、引申量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进行严格检验、测试。采用的锚具必须质量可靠并符合设计要求。10.9.3.4预应力钢束张拉时应用安全措施，张拉千斤顶后不能站人。10.9.3.5张拉预应力钢束时要求同一断面的断丝率不得大于1%，且不允许整根钢丝线拉断。1

24、0.9.3.6箱梁底板上、下层钢筋下端必须与最下面的钢筋焊接牢固，普通钢筋与预应力管道位置冲突时，只能适当挪动钢筋的位置，但不得切断或去除任一钢筋。10.9.3.7预应力管道必须严格按设计的曲线要素定位，预应力管道定位钢筋要求采用12钢筋，每0.8米设置一道，曲线段（含平曲线和竖曲线）加密至0.4米。10.9.3.8预应力管道的连接必须保证质量，接头不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆。砼浇筑后应及时通孔、清孔，发现堵塞及时处理。应防止在施工过程中人为因素导致的管道变形或穿孔，以杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。10.9.3.9预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具和预应

25、力钢材的质量，并尽快进行封锚。10.9.3.10预应力钢束张拉完后，应尽早进行孔道压浆，并切实保证压浆质量。压浆材料、外加剂及水泥浆配合比应根据管道形成、压浆方法、材料性能及设备条件通过实验确定。水泥浆要求尽量减小收缩和沁水，可掺入适量膨胀剂（但自由膨胀率应小于5%），以保证压浆密实饱满。压浆所有的水泥浆标号要求C50，并据此进行配合比设计，建议水灰比在0.30-0.35之间选用，水泥浆的掺合材料要求对预应力束不起腐蚀作用。10.9.3.11压浆前应用压缩空气或高压水清除预应力管道内杂质，然后方可压浆。10.9.3.12应严格保证砼浇筑的密实度，特别注意腹板与底板连接处及锚垫板下砼的密实度。1

26、0.9.3.13待预应力钢束张拉、封锚后，方可进行桥台背墙砼浇筑。10.10架梁安全操作规程10.10.1 桥梁架设前应按图核对梁片。架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽和安全网等应配齐、配足，机械应经试运转。10.10.2参加架梁的工作人员在上岗前均应经过安全技术培训。特殊工种应取得上岗证后，方可上岗工作。10.10.3 架梁工作人员如吊装工、电工等均应按规定进行体格检查，合格者方可工作。患有心脏病、高血压、癫痫病及贫血症等患者及年老体弱者，不得从事高处作业。工作前严禁喝酒，并应有足够的睡眠。10.10.4所有架梁人员进入工地时均应按规定佩戴安全防护用品。10.10.5 架梁使

27、用的架桥机和其他架梁设备等均应执行定期保养和检修制度，保持良好状态，具有安全系数，并应按规定进行试吊、试运和检查以及刹车实验，合格后方可使用。电气设备应绝缘良好，开关应装箱上锁，方可送电。以上设备均应建立值班巡守制度。 10.10.6架梁工地跨越水域时，应根据情况设置救生装置，并派专人值班，以策安全。10.10.7架梁期间，有关防爆、防雷击、防洪和防暑等措施，均应符合国家现行规章的规定。10.10.8 架梁工作人员作业处所均应安装防护栏杆、上下梯子、人行走道等安全设备。10.10.9架梁作业中，向下传递和向上提升工具设备时，应加强监督，建立呼应制度。10.10.10 非架梁人员不得进入架梁作业

28、区，桥头应有警卫。桥上及架桥机上应有消防设施。10.10.11 架梁时，应按架桥机使用说明书的规定操作架桥机。10.10.12 严禁用架桥机自身动力做使用说明规定之外的其他牵引动力。10.10.13 架梁时，顶梁、捆梁、吊梁、移梁、落梁等基本作业应按要求进行操作。10.10.14定期检查提梁设备，提梁设备启用前应进行试运行，确定没有安全、质量隐患后投入使用。10.10.15定期检查起重钢丝绳质量，如发现钢丝绳有断裂情况，应及时更换。10.10.16吊装作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。10.10.17 在特殊线路、特殊气象条件、特殊墩台结构和特殊桥梁等特殊条件下

29、架梁时，必须采取特殊措施，制定安全操作补充细则。必须经过分析验算，留有较大安全系数，确保构件有足够的强度和刚度。情况复杂或经分析计算，不能完全肯定其安全可靠时，必须通过试吊或试运转，重大措施必须报上级批准。10.11架梁现场人员的安全防护10.11.1 架梁施工现场应严格实行统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥员外，任何人不得指挥操作。10.11.2 参加架梁操作人员要明确分工，并建立岗位责任制。劳动分工稳定，不要在操作前临时调换工种。10.11.3操作人员应熟悉各项操作规程，懂得指挥信号，并严格遵守劳动纪律。10.11.4高空作业及水上作业人员，要系上安全带，不准穿拖鞋。在比较集中的高空作业区

30、周围，要安装临时栏杆，并设安全网。雨天架梁施工时要防止电路漏电，并穿防滑鞋。10.11.5 现场人员不得搭乘梁车到工地，特殊情况下确需乘坐时，须有专人负责管理，不准坐在危险位置。10.11.6 上班前严禁饮酒，并要有充足的睡眠。10.11.7 各岗位工作人员要坚守岗位，不准擅自离开岗位。机械操作人员要经常检查机械运转情况，并定期保养机械。10.11.8 一切人员不准在起吊和运行的吊机下站立，不准利用吊钩上下，吊装作业区严禁非工作人员入内，参观者应由熟悉现场的人员带领。10.11.9跨公路架设时，应设专人在桥下公路两端进行保护，并设有警示牌。10.11.10 冬季施工必须采取防滑措施。10.12

31、起重吊装安全操作规程10.12.1 起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。10.12.2 起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地平整、道路畅通。10.12.3使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定并制定相应的安全措施。10.12.4各种起重机械使用前,应进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的的重量应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.10.3m高，停留10min，对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起吊到适当高度后，做横移、纵移等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得

32、使用。10.12.5各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。10.12.6起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。10.12.7吊机指挥应由起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。10.12.8起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。10.12.9起吊重物时,起重机下不得有人停留或行走。吊机停止作业时，应按制动器，收紧吊钩和钢丝绳。10.12.10起吊重物时，吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳和地锚必须牢固。10.12.11起吊重物时，捆扎牢固，捆扎有棱角或利口的

33、物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。10.12.12起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。10.12.13起重机司机和起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。10.12.14采用两台吊机同时吊一重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。10.12.15起重吊机在高压电线下或附近作业时，其与高压线应有一定的安全距离。必要时，还应搭隔离设施。10.12.16在地面轨道上行驶的露天工作的起重

34、机，应有夹轨钳，以增加其稳定性。防止在大风吹袭时被刮倒。10.12.17用电动机做动力的起重机，应设有起重量限位器与卷扬限制器。10.12.18严格执行“十不吊”规定10.12.18.1超过额定负荷不吊；10.12.18.2指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；10.12.18.3吊索和附件捆缚不牢，不符合要求不吊；10.12.18.4行车吊挂重物直接进行加工时不吊；10.12.18.5歪拉斜挂不吊；10.12.18.6工件上站人或工件上部放有活动物品的不吊；10.12.18.7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；10.12.18.8 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；1

35、0.12.18.9埋在地下的物体未采取措施不拔吊；10.12.18.10违章指挥不吊。10.13防物体打击伤害规程10.13.1必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想。进入生产工作现场，为防止设备炸裂及高处坠落伤人，必须戴好安全帽。10.13.2严格执行有关规程，防止设备超载运行。高空作业时禁止投掷物料。吊运工作时要保证物料捆绑牢固，不能超吊。10.13.3施工时，工具、材料等，严禁上下抛掷，应用工具袋、绳绑牢吊运。10.13.4工作中尽量减少立体交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，必须采取防止落物的防护措施。10.13.5禁止操作故障设备。对转动设备风扇马达、砂轮机、手电钻、切割机、抽水机等启

36、动前，必须检查确认设备完好，安全防护设施完善。10.13.6转动设备必须设置防护罩和遮拦，严禁在运行中拆开。10.13.7认真做好检查与维修。电动、气动设备检修，必须切断电源，采取防止人员误动和转动的措施。10.13.8合格的人员才能操作或施工。10.13.9做好压力容器的管理。10.14高空作业的安全操作规程10.14.1进行高空作业的各工种和现场人员必须遵守本规程，从事高空作业的人员，必须定期检查，患有下列疾病，不宜从事高空作业：高血压、低血压、心脏病、贫血症、颠痫。10.14.2高处作业者必须使用安全帽，安全带，穿软底鞋，登高前严禁喝酒，并清除鞋底泥沙和油垢。10.14.3脚手板、脚手架

37、、栈边、斜边、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，巡回检查使用情况。10.14.4高处作业的设备，不许有翘头板，空头板，断裂板，露头钉，朝天钉，空缺档，折断等缺陷，施工中的五口应设围栏及盖板，在五口处不得放置易落下的料具。10.14.5斜边，斜跳板及操作平台上除钉有或焊有防滑条或涂上防滑漆外，应及时清扫上面的泥沙和油垢 。10.14.6必须使用梯子斜边登高，不准从模板或脚手架外攀登，不允许用起重机吊运人员。10.14.7传送工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。10.14.8脚手架和起重设备上空及附近空间，如有高压线，应按安全距离控制，脚手架上所有的电线

38、与电器设备应绝缘良好，以防止漏电。10.14.9六级强风和雨雪天及夜间，一般应停止高处作业，如需进行高处作业，则应制定相应的防护措施。10.15脚手架搭设安全保证措施10.15.1脚手架钢管必须要有足够的强度和刚度，钢管上严禁打孔。10.15.2脚手架搭设人员必须是经过培训考核合格的专业架子工，并经体检合格。搭设人员必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。10.15.3脚手架搭设必须按照本方案验算合格的规格进行布置，施工前对施工人员进行详细的技术交底。10.15.4地基处理要按要求进行施工，以保证有足够的地基承栽力。10.15.5脚手架及脚手架构配件质量必须合格，有产品合格证并按规定要求进行检查验

39、收，不合格产品不得使用。10.15.6开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛杆，直至连接件安装牢固后，方可根据情况决定拆除。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°60°之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300 mm。10.15.7脚手架布设时，所有的水平杆和剪刀撑必须按照脚手架构造与整体稳定性要求布置到位；剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，以免搭设过程中发生偏斜和倾倒。10.15.8由于脚手架搭设是靠扣件螺栓紧固完成的，应此，每个节点的扣件螺栓在施工中必须用测力扳手进行检查，只有在扣件螺栓拧紧扭力矩达到4065N·M，

40、方认为合格。10.15.9支架塔设过程中，上部结构托架与方木之间必须及时地进行连接，并且牢固可靠。10.15.10在施工吊装过程中，必须选定一人专职负责指挥，严禁多人指挥，发生混乱，用机械吊运时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行，下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。10.15.11工人在架上搭设作业时，作业面上应铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩带安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。10.15.12作业人员在脚手架上的最大作业高度可以进行正常操作为限度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作

41、高度。10.15.13作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、紧固件等，确因使用要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。10.15.14工人在脚手架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。10.15.15人员上架作业前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复作业。如发现有异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。10.15.16每步架的作业完成之后，必须将架上的剩余材料物

42、品移至上（下）步架或室内。每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上抛掷材料物品和倾倒垃圾。10.15.17脚手架布设完成后，要经过有关人员验收合格后，方可进行使用，进入下道工序的施工，验收合格的脚手架要进行挂牌。10.15.18在箱梁顶部支架操作平台四周，采用绿网设置1.2m高的围护措施，防止高空坠物伤人。10.15.19张拉操作平台搭设必须按照要求施工，搭设完毕后必须采用绿网设置1.2m高的围护措施。10.15.20脚手架施工面外侧必须设置醒目的安全警告标志和灭火机，夜间施工必须配足照明灯光。10

43、.16脚手架使用过程安全保证措施10.16.1设专人定期对脚手管连接进行检查，尤其是预压过后必须对连接部位进行详细检查，观测管件的沉降；10.16.2对支架上操作平台及安全通道进行定期维修。10.16.3脚手架施工面外侧必须设置醒目的安全警告标志和灭火机，夜间施工必须配足照明灯光。10.16.4由安全部门设定专人对施工人员进行监督教育，做到及时发现问题并尽快对问题进行处理。10.17脚手架拆除安全保证措施10.17.1脚手架的拆除作业应按规定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松动开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的连接杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷

44、。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10.17.2脚手架拆除时，必须在周边设立警戒区，专人看管。10.17.3脚手架每拆除一层后，必须及时清理杆件、扣件至指定地点摆放，拆除中禁止随意抛扔杆件或构建以免伤人。10.17.4脚手架拆除过程中由安全部门设定专人对施工人员进行监督教育，做到及时发现问题并尽快对问题进行处理。10.18构件吊装要求及措施10.18.1构件吊装前应对起重机传动部分运转一次，检查各操作系统是否正常，同时检查所有起重索具是否符合规定。10.18.2起重机的行走通道、停车位置应事先检查、整修、加固，以满足起重机的工作稳定要求。10.18.3

45、在起重机有效的工作半径和有效高度范围内不得有障碍物。10.18.4起吊时速度要均匀，构件要平稳，专人指挥，通行信号，做到紧密配合，动作协调一致，慢提轻放，禁止忽快忽慢、突然制动。5）严格遵守“十不吊”规定，五级以上大风或大雨等恶劣天气应停止施工。10.18.5所有参加工程施工人员必须进行安全教育，接收安全交底，做到人人心中有数，不盲目施工。10.18.6 夜间施工应配备足够的照明设备。 10.19应急预案为更有效地贯彻落实职业健康安全环境方针、目标的实施，在各种紧急情况下，能够迅速有效地开展应急救援工作，把安全健康环境中发生事故的损害与影响降到最小程度，按照“长期准备，立足突发，预防为主，降低

46、损失”的原则，结合本项目工程，针对施工现场作业环境，制定施工现场人员伤害应急预案：10.20桥梁施工各类事故的应急准备与响应10.20.1防坠落措施10.20.1.1脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。脚手架搭设必须严格执行施工组织设计，严禁搭设未经计算的脚手架。10.20.1.2临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须搭设防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。10.20.1.3高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍

47、情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。10.20.2应急措施一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“120”急救中心，由工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎、止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度，损失降到最小。10.20.3桥梁机械伤害事故响应预

48、案10.20.3.1防机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理。10.20.3.2发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。10.20.4物体打击事故的预防及其应急预案物体打击伤害是

49、桥梁施工时常见事故，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。10.20.4.1预防物体打击事故的基本安全要求：10.20.4.1.1人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。并在有安全隐患的地方设置醒目的安全警示标志.10.20.4.1.2安全通道应做好相应的防护措施，要能防止高空坠落物穿透。10.20.4.1.3临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。10.20.4.1.4边长小于或等于250mm的预留洞

50、口必须用坚实的盖板封闭。10.20.4.1.5作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。10.20.4.1.6高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。10.20.4.1.7吊运一切构件都必须由持有上岗证人员进行指挥，吊运构件搁置稳妥后方可起吊。10.20.4.1.8拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。10.20.4.1.9高处拆除作业时，对拆卸下的模板、物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在任意乱放或向下丢弃。10.20.5发生物体打击事故的应急措施10.20.5

51、.1防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，队组管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。10.20.5.2发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如：现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产的损失。10.20.6桥梁其它事故项目部成立各种桥梁事故应急救援小组，合理分工，正确调配、快速处理桥梁事故的发生及应急救援，最大程度地减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告指挥部及有关部门，请求协助，并启动项目部应急救援预案。10.21路基工程安全规程：10.21.1清理场地时，严禁放火焚烧丛草、树木，以免发生火灾。10.21.2运输设备及筑路机械使用前，应进行安全检查，操作人员应持操作证件，严禁无证操作。10.21.3折除建筑物