组件原材料检验标准

1、东方日升新能源股份有限公司组件原材料检验标准文件编号：RS/JS-CI-Z-002-2015主导部门：技术部修订版本：A/12015第 24 页 共 24 页修订日期：2015-12-23东方日升新能源股份有限公司组件原材料检验标准编 制审 核批 准2013年7月1日发布 2015年12月23日修订本支持性文件条文部分（含封面） 共24页文件编号：RS/JS-CI-Z-002-2015版 本：A/12015状 态：分 发 号：修改履历表修改日期现行版本修改章节修改条款及内容摘要记录人2011-05-05A/0/新定刘凤敏2013-01-23A/1/格式换版刘凤敏2013-04-10A/2/更新

2、部分内容刘凤敏2014-04-08A/3/增加部分内容刘凤敏2015-04-09B/0/修改部分标准王亚刚2015-10-21A/02015/增加原材料存放周期规定王亚刚2015-12-21A/12015/增加背板非PET为中间层抗张强度标准，修订背板纵向收缩率为1.5%王亚刚 目 录一、电池片 5二、钢化玻璃 6三、EVA 11四、背板13五、焊带15六、铝型材 17七、接线盒 18八、密封胶21九、灌封胶231. 目的：对本公司以及公司委外加工的太阳能组件产品所有原材料进行检验，确保材料合格后方可使用。2. 范围：适用于本公司及委外加工组件产品组件原材料检验。3. 职责：品管部负责实施来料

3、检验。4. 检验依据：产品的零部件清单，公司生产订单要求，产品的技术规格书，GB2828.1-2003。5. 定义：5.1. 缺陷分类：5.1.1. A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。即：产品丧失全部功能甚至危及使用人的人身安全。5.1.2. B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。即：产品丧失部分使用功能或可靠性、寿命不能达到预期的要求。5.1.3. C类：单位产品一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。即：产品仅产生不影响使用性能的诸如外观等的质量缺陷。5.2. 新材料是指该公司产品

4、在本公司已经使用还没有超过3个批次的。老材料是指在本公司使用超过3个批次且没有发生过质量问题的。无论新材料还是老材料，如果发生了质量问题，则其改进后的第1批作为新材料上线的第1批。5.3. 型式检验： 5.3.1. 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；5.3.2. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时；5.3.3. 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；5.3.4. 产品长期停产后，恢复生产时；5.3.5. 本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；5.3.6. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；5.3.7. 正常情况，组件原材料型

5、式检验项目每年检验一次，异常情况增加一次检验。5.4. IL:检验水平5.4.1. AQL：可接收水平。5.4.2. A类缺陷按照AQL0.1，B类缺陷按照AQL1.0，C类缺陷按照AQL2.5检验。5.5. 破坏性试验后的组件材料处理方式。5.5.1. 破坏性试验后的原材料作报废处理。一、 电池片检验标准1、内容简介：1.1. 太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。这种光电转换过程通常叫做“光生伏打效应”，因此太阳能电池又称为“光伏电池”。1.2. 电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅。2、检验项目及标准：序号项目检验内容、标准及要求检验方法（器具）缺等级ILABC1包装电池片

6、应用软塑料封袋和白色塑料板，电池片和包装箱之间用轻软的泡沫材料填实，电池片的单包之间用较软的纸盒隔开。填实材料和纸盒无硬锐利杂物。目测II2规格电池片检查规格型号、产地与送检单一致。目测II3外形尺寸边长电池片尺寸125*125mm、156*156mm，允许公差±0. 5mm。游标卡尺II厚度规格厚度200±20um。千分尺II弯曲度正放电池片于水平工作台上，弯曲度不超过对边长度的1.2%。焊接后电池片弯曲度不超过电池片边长的2%。千分尺II对角线对角线为150mm时，相差小于0.5mm；对角线为165mm时，相差小于0.6mm.对角220mm以内，相差小于1mm游标卡尺I

7、I倒角125*125mm规格是圆倒角，156*156mm规格是直倒角，不许尖锐角出现，防止隐裂游标卡尺II4外观检验表面无明显水纹、线痕、手印、划伤、脏片。目测II机械损伤无隐裂、裂痕、穿孔、V型缺口目测、游标卡尺II不允许有“V”型缺口。“U”型缺口，深度0.5mm，面积2.0 mm²，的不多于2个，且不破坏栅线。崩边深度d1/2电池厚度，面积S2mm2，总数目2个，且不伤及栅线。花斑和色差与电池片颜色不一致的花斑面积小于4 mm2，数量2个；同包（100片）电池片内片和片间的颜色须均匀一致。目测II主栅线、细栅线；漏浆主栅无断栅，细栅线断线0.5mm，且总数不超过2处；栅线无漏印

8、、虚印、氧化；点状漏浆面积0.5mm²允许1处。 卡尺II铝包、背电极、背电极漏印背电场无严重漏印,缺陷面积小于5 mm2,背面银铝浆与铝浆紧密结合,平行位移偏差0.5 mm,无大于0.5 mm直径的颗粒。小于2 mm的断线少于2处,无鼓包卡尺II5电性能测试主要测试记录电池片的短路电流、开路电压、转换效率、最大功率、串联电阻、并联电阻， 填充因子等性能参数。太阳光模拟器I2. 贮存：贮存环境相对湿度不大于60%，温度小于30，密封保存。开封后放置时间不超6h；电池片保质期6个月二、钢化玻璃检验标准1. 内容简介：1.1. 钢化玻璃，它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压力

9、层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。2. 功能介绍：用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求：2.1.1. 抗冲击强度高(比普通平板玻璃高45倍)；2.1.2. 抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)；2.1.3. 热稳定性好以及光洁、透明、不可切割等特点；2.1.4. 在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角。3. 检验项目及标准：3.1. 普通钢化玻璃检验项目： 序号项目检验内容、标

10、准检验方法工具缺陷等级ILABC1包装玻璃采用平放或立放包装，在同一包装箱内，玻璃有花纹的一面应朝向同一侧，包装牢固无松动，玻璃应用密封袋包装，且装有干燥剂，玻璃和包装箱之间用轻软材料填实，玻璃与玻璃之间用纸隔开。填实材料和纸张无细小物品或纤维脱落。目测2规格检查规格型号、产地与送检单一致。目测3 外形尺寸边长玻璃边长2000mm，长边允许公差±1 mm，短边允许公差±0.5mm。（长边2000mm或面积2m²或厚度3.0mm）和异形（含钻孔）玻璃，尺寸偏差需要特别界定。钢卷尺厚度规格尺寸3.2±0.2；尺寸4±0.2，极差小于0.2mm（测量

11、玻璃边，每米测量5个点，同时单个玻璃厚度极差小于0.2mm）。千分尺弯 曲 度长边和短边的弓形弯曲度不超过3。使玻璃短边和长边分别与地面垂直（玻璃下面垫上垫块），沿玻璃两边拉一根细线，玻璃面到细线的最大垂直距离不超过长边长度的3；见附图1 直尺、塞尺、金属线对角线两条对角线相减差值小于2mm钢卷尺倒角倒角两边均匀一致，倒角可以是直倒角或圆倒角，尺寸为1.5-2mm，不允许有尖锐角。见附图3游标卡尺4 外观检验表面表面无异物粘连，无水气、水痕、手印；无肉眼可见的划道；花纹应统一，如有更改必须提前通知。目测气泡夹 杂 物圆泡直径<0.5mm 直径100mm2圆内不超过10个0.5 mm直径2

12、mm的气泡少于3个/m2（气泡之间的距离300mm）直径2 mm的气泡不允许存在。游标卡尺线泡 0.5长度1.5mm，宽度0.5 mm的气泡2个/m21.5mm长度5mm，宽度0.5mm的气泡1个/m2，长度3mm或宽度0.5mm的气泡不允许存在。连续气泡直径0.5mm的气泡不得连续出现6个，直径100mm的圆内不超过10个。开口气泡（深度大于0.5mm）不允许存在，用大头针尖轻轻划过玻璃光面气泡处，针尖下落有凹凸感即为开口气泡1.5 mm长度5mm的气泡和长度大于1.5mm的夹杂物；气泡与气泡、夹杂物与夹杂物、气泡与夹杂物之间的间距要大于300且小于3个，夹杂物不允许为黑色。划伤不允许目视磨

13、边C型磨边；边缘不凸出，玻璃必须有安全倒角且尺寸符合25mm游标卡尺崩边边部有连续崩边处每片不多于2处，且崩边长度3mm;宽度1mm，不超过厚度的1/4，磨砂面不允许有“V”型缺口。目测彩虹发霉不允许（在太阳光下或1000LAX以上光强检测）目测线道花纹不允许（在太阳光下或1000LAX以上光强检测）目测5透光率普通钢化玻璃在可见光波段300-1200nm内折合3.2厚度透射比不小于91.6%透光测试仪6表面 附着力拉力60N/cm将玻璃、EVA、背板层压成样品后，在背面划开1cm宽的长条，用拉力试验机测拉力。（如生产上有不同厂家的EVA在使用，则需要将钢化玻璃与不同厂家的EVA层压成样品进行

14、试验）I7抗冲击强度玻璃无破坏钢化玻璃光面朝上，用胶带将玻璃周边封好，放在边框上有4mm厚橡胶垫的特制工具上,用1040g的钢球经过1m1.2m自由落体撞击在玻璃的测试点（测试点距离玻璃边缘至少20,跌落在玻璃中心附近，不可在边角处），撞击1次，玻璃无碎裂即为合格。8钢化度取样必须距离冲击点80mm、距离玻璃边部25mm,范围在50×50mm区域内，且在3s60 s内。取样的颗粒度在50×50mm内必须超过40个，允许少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45度。在钢化玻璃最长边中心线上距离周边20mm左右的位置

15、用尖端曲率半径为0.2±0.05mm的冲击笔进行冲击，玻璃破碎。9含铁量不大于0.015%厂家提供测试报告(每3个月提供一次检验报告)型式检验3.2镀膜钢化玻璃检验附加序号检验项目内容方法检验标准样品尺寸IL1附着力在膜层划格后，粘附胶带后用均匀的力剥离，观察划格处膜面的破坏情况划规格法1级ASTMD3359150mm*150mm 3块 型式2耐酸测试（23±2)、1mol/L的盐酸溶液浸泡24h 酸性气氛测试，24小时/循环，23个循环透光率差值小于1%，指定波长小于0.03%E1096-2150mm*150mm 4块 型式3湿热测试温度为85±2，相对湿度为8

16、5%±5%，测试时间为1000小时透光率差值小于1%，指定波长小于0.03%IEC61215150mm*150mm 6块 型式4盐雾测试5±1%的NaCl液，35的温度下喷雾，测试时间为4天（96h)透光率差值小于1%，指定波长小于0.03%EN1096-2150mm*150mm 6块 型式5热循环测试在-4085±2，循环次数为200次（约1000小时）透光率差值小于1%，指定波长小于0.03%IEC61215150mm*150mm 6块 型式6湿冻测试相对湿度85%，温度从+85到-40，循环次数为10次（约480小时）透光率差值小于1%，指定波长小于0.03

17、%IEC61216150mm*150mm 6块 型式7耐老化实验紫外线辐照源900瓦/平方米，测试时间为2000小时，温度45透光率差值小于1%，指定波长小于0.03%EN12543150mm*150mm 6块 型式8冰雹实验冰雹撞击实验透光率差值小于1%，指定波长小于0.03%IEC612151000mm*850mm 3块型式9色牢度实验重量400克透光率差值小于1%，指定波长小于0.03%EN1096-2100mm*100mm 4块型式10自洁性能测试放置于户外，观测积灰情况，大于90天和普通钢化玻璃对比，无明显差别300mm*300mm 3块型式11透光率取3-4个不动点位，玻璃放置测试

18、区域5min后取对应点40个数据取平均值，每点透光率93.5透光测试仪12镀膜硬度铅笔硬度大于等于4H，按涂膜硬度测试法检验铅笔3.3备注：3.3.1与EVA剥离强度的试验原材料将样品层压好送实验室进行试验，实验室在2个工作日内出。3.3.2 指定波长指的550 and 950nm波长。3.3.3 玻璃型式检验项目由厂家提供第三方检验报告，环境测试项目同时委托实验室每6个月试验一次。报告。4. 附图：4.1. 附图1：弓形弯4.2. 附图2：波形弯：ddLsteel ruleGlass计算公式：波形弯曲度=d/L×100%4.3. 附图3：玻璃倒角： 2-5mm2-5mmGlass5

19、. 钢化玻璃贮存：5.1. 玻璃应避光、防潮，平整堆放，用防尘布覆盖玻璃。5.2. 玻璃的贮存条件：放置在相对湿度小于60%，温度-1545的仓库内，普通钢化玻璃保质期6个月，镀膜玻璃保质期3个月。玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。三、EVA检验标准1. 内容简介：1.1. 晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物 ，化学式结构如下：EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。2. 功能介绍：2.1. 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。2.2. 增强组件的透光性。2.3. 将电池

20、片，钢化玻璃，背板粘接在一起，具有一定的粘接强度。3. 检验项目及标准：序号项目检验内容、标准及要求检验方法（器具）缺陷等级ILABC1包装EVA应用塑料薄膜密封包装，包装材料应完好无损目测2规格检查规格型号、产地是否与送检单上一致目测3生产日期标明生产日期，且至受检日期的时间差小于3个月目测4尺寸标准宽度宽度符合协定值，允许偏差08mm钢卷尺测量两条平行边的距离，在同一卷不同处取值，宽度相差小于5.0钢卷尺厚度随机每卷测量5个点（每个点相距1m以上），取平均值，厚度符合协定值，允许公差±0.05，其中某一测试点不合格判定为不合格用千分尺测定，在EVA两面加两块已知厚度的硬板（硬板面

21、积14m²）。测试出总厚度，减去两块硬板的厚度，得出EVA的厚度。净重420±20 g/m²电子称5外观清洁平整，无褶皱目测无夹杂的异物、污斑游标卡尺EVA之间无粘连目测轴与EVA接触面用纸隔开目测6剥离强度EVA/玻璃60N/将EVA与生产在用的背板、玻璃层压成整体，用刀将背板、EVA划出宽1cm的长条，并保证将其划透。用拉力试验机测出拉力。EVA/背板40N/7收缩率纵向3%（120，5分钟）横向1%（120，5分钟）等比例缩小裁剪常规组件尺寸EVA,将胶膜放在光面玻璃上后进入烘箱内烘5min 120。C, 纵向3%, 横向1%8交联度交联度控制在75%90%

22、SF71.0009软化点（胶联前）61由供方提供检测报告，符合定货技术要求及行业技术规范由供方提供检测报告，符合定货技术要求及行业技术规范形式检验形式检验10透光率（胶联后）91%11密度（胶联后）0.96g/cm312断裂张力强度（胶联后）25MPa13断裂延长率（胶联后）580% 14吸水性0.1%；（20·24h）15耐紫外老化80%，不发黄、无脱落、无龟裂；（1000W，紫外光连续照射1000小时）； 85%；（85·2000小时）16耐低温性能90%；（-40·2000小时）17热循环低温-40，高温85200次循环 要求无明显黄变现象18匹配性测试EV

23、A与背板进行匹配性测试，EVA与电池片进行匹配性测试，无脱层、黄变等情况为合格。4. EVA存储条件：4.1. EVA胶膜应避光、避热、避潮运输，平整堆放，堆放高度不得多于四层，不得使产品弯曲和包装破损。4.2. EVA胶膜的贮存条件：其温度在0-30之间，相对湿度小于60%。避免阳光直照，不得靠近有加热设备或有灰尘等污染的地方，并应注意防火。四、背板检验标准1. 内容简介:2. 背板，用在组件背面，作为背面保护封装材料。3. 功能介绍:3.1. 用于封装的背板 至少应该有三层结构：外层保护层，具有良好的抗环境侵蚀能力；中间层,具有良好的绝缘性能；内层需具有良好的粘接性能。3.2. 封装用背板

24、必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响与EVA 的粘接强度。4. 检验项目及标准:序号项目检验内容、标准检验方法（器具）缺陷等级ILABC1包装应用塑料薄膜密封包装，包装材料应完好无损目测2规格检查规格型号、产地是否与送检单上一致目测3生产日期标明生产日期，且至受检日期的时间差小于3个月目测4尺寸要求宽度宽度允许误差0+10mm钢卷尺测量两条平行边的距离，在同一卷不同处取6个值。钢卷尺厚度厚度均匀性0.015mm千分尺在样品上不同位置随机测量6个点，各点厚度极差值0.0.15千分尺5外观检测轴材料是纸，或者与背板接触面用纸隔开目测表面 清洁表面色泽一致，无异物、脏

25、印、手印、水痕目测划伤不允许存在划透背膜的划伤目测不允许有表面划伤、氟层划掉。游标卡尺宽度在0.10.5、长度小于10的划痕每平方米应不多于2条游标卡尺其他缺陷表面无褶皱、折痕、破损、污点、穿孔、杂色、杂质、凸点等缺陷；各层薄膜粘接无脱层，最外的防护层不得有气泡、划伤等；背板助料晶白点2mm²可接受；2mm²面积3mm²的，每平方米小于10个；面积大于3mm²的不可接受。目视菲林尺标识两面应当有区分的标识（但是如果背膜的两面外观区分明显，可以不必有标识）目测6抗拉强度PET为中间层横向100MPa纵向100MPa非PET为中间层横向20MPa纵向20MP

26、a拉力计7断裂伸长率纵向：125% 横向：100%拉力计 直尺8收缩率 纵向：1.5横向：1烘箱，设置150烘0.5h,9剥离强度五层结构背膜（如TPT、KPK）4N/cm，与EVA之间 剥离强度40N/拉力试验机表面膜涂敷型背板采用百格法测试，测试结果符合0级标准（百格法测试，切割边缘完全平滑无一格脱落）；与EVA之间 剥离强度40N/10击穿电压17kV工频局放测试型式11湿热1000h后无黄变、脱层IEC61215型式12湿冻1000h后无黄变、脱层IEC61215型式13耐老化测试1000h后无黄变、脱层、脆化IEC61215型式14热循环试验低温-40，高温85，200个循环后无黄变

27、、脱层IEC61215型式4.1. 备注：抽检检验长度为1米，如发现有不合格项，则再展开2米检验，无不合格项即该卷合格，否则判该卷不合格。4.2. 背板环境测试型式检验项目厂家需提供有效第三方测试报告，同时每6月送样一次至实验室检测。5. 背板储存条件：5.1. 产品存放条件为温度不大于30度、相对湿度小于60%的环境中，产品保质期12个月。在使用时做到产品先进先出，拆开包装的产品在3天内使用完，不用时使用保鲜膜包装密闭封存，产品不得挤压、不得有阳光直接照射。五、焊带检验标准1. 内容简介：1.1. 焊带分为两种：互联带、汇流带。互联带通常用于太阳能组件中的焊接工序，汇流带用于叠层工序，它们统

28、称为涂锡铜带。2. 功能介绍：2.1. 涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热度途层。涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接、汇流焊接和传导电流。所以要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。3. 检验内容及标准：3.1. A类检验项目：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）缺陷等级ILABC1规格检查规格型号、产地与送检单一致目测2有效期标明生产日期，且至受检日期的时间差小于3个月目测3重量标称重量±10g；电子称S-34尺寸互联带厚度厚度允许偏差±0.01mm游标卡尺宽度宽度允许偏差±0.1mm游标卡尺长度手工焊带根据BOM长度只允许正公差1

29、.2mm钢尺汇流带厚度厚度允许偏差±0.01mm游标卡尺宽度宽度允许偏差±0.1mm游标卡尺长度根据BOM长度只允许正公差1mm钢尺5外观缠绕盘紧密，无松动，无明显扭曲目测焊带粗细均匀、缠绕有序、表面焊锡均匀无铜层外露，平整无扭曲表面无麻点，无毛刺L=100mm直尺弯曲度弯曲度不超过4取100长的焊带放在玻璃上，把带子的两端用胶带固定，用直尺作基准，在放大镜或显微镜下测扭曲弧度，测出与直尺最大的距离d,弯曲度µ=d/L×100%6电阻率互联带0.025.mm²/m接触电阻检测仪汇流带0.024.mm²/m7盐雾试验按GB 6458-8

30、6 金属覆盖层中性盐雾试验，表面无明显腐蚀迹象，如点蚀、裂纹、气泡等盐雾试验箱型式检验8材质由供方提供相关数据，符合行业技术标准型式检验9热膨胀系数10铜层截面11表面锡层厚度12可焊性测试机器焊接不脱焊，不粘结钢带，有效焊接面积80%13屈服强度70N/mm²（互联条）14抗拉强度Rm150N/mm²15断后伸长率20%型式检验4 存储条件：4.1.焊带避光、避热、避潮，不得使产品弯曲和包装破损。4.2.最佳贮存条件：其温度在0-30之间，相对湿度小60%。用棉布或软泡沫密封。六、铝型材1. 内容简介：1.1. 铝型材分阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。常用规格为25mm

31、、30mm、35mm、40mm、45mm、46mm、50mm、黑色边框等几种。2. 功能介绍：铝合金边框主要有以下作用：2.1. 保护玻璃边缘：2.2. 提高组件的整体机械强度2.3. 结合硅胶打边增强了组件的密封度2.4. 增加了组件的机械强度2.5. 便于安装和运输3. 检验内容及标准：3.1. A类检验项目：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）缺陷等级ILABC1包装有防碰伤和防划伤等保护目测S2规格检查规格型号、产地与送检单一致目测全3生产日期受检日期不超过生产日期2年型式检验4尺寸铝边框的壁厚、长度、冲孔位置尺寸、冲孔深度、角件的宽度以及冲孔的大小均符合图纸的要求游标卡尺钢卷尺角度

32、尺切口角度在45°0.5°5外观表面无明显裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷目测无明显凹陷等变形无明显严重划痕、划伤目测清晰的接地孔标志，接地孔符合图纸要求直径<4的磨损，少于1个/根游标卡尺45°角切口处光滑，手指摸上去无明显层次感目测I冲孔处光滑无明显毛刺黑色 边框1、边框表面圆点状膜层脱落的允许范围： 装饰面：圆点1.5mm，每根不大于一处；非装饰面：圆点1.5mm，每根不大于二处2、两边框接触部位膜层脱落缺陷允许范围：装饰面不允许存在；非装饰面：S2mm×2mm，每块 不大于一处； 3、其它类膜层脱落缺陷，不允许存在；（未列项参照常规边框的外观要

33、求）直尺弯曲度型材全长Lmm，弯曲度不超过0.5%*Lmm直尺I6.拼角接口铝边框的接口间隙应小于0.3mm塞尺7氧化膜厚度每根铝合金随机检测35个点，局部氧化膜厚度12µm；平均厚度15µm膜厚检测仪8韦氏硬度用硬度计在铝型材内外表面分别测试35个点的硬度，取算平均值为测试硬度。韦氏硬度：HW10.韦氏硬度计9盐雾测试无腐蚀氧化等盐水浓度5%的盐雾箱内型式检验10拉脱力对角件施加10与边框平行且向外的拉力（力的作用点在角件的根部），角件无松脱位移拉力计4. 铝型材储存条件：4.1. 放置温度在小于50，相对湿度小于60%。七、接线盒检验标准1. 内容简介：1.1. 光伏组

34、件接线盒主要由接线盒与连接器两部分组成，主要功能是连接并保护太阳能光伏组件，同时将光伏组件产生的电流传导出来供用户使用。2. 功能介绍：2.1. 外壳有强烈的抗老化、耐紫外线能力；2.2. 符合室外恶劣环境条件下的使用要求；2.3. 自锁功能使连接方式更加便捷、牢固；2.4. 必须应有防水密封设计，科学的防触电保护，具有更好的安全性能。3. 检验内容及标准：3.1. 检验项目:序号项目检验内容、要求检验方法（器具）缺陷等级ILABC1规格检查接线盒及匹配二极管、电缆线、连接头规格型号、产地与认证证书一致。目测2外观接线盒及其零部件外观一致，包括颜色和印刷部分、正负极、安全警示标志标识清晰，印字

35、清晰耐擦（用酒精来回擦5次，不掉色）目测外壳表面光滑，色泽一致，无裂痕斑点；无缩痕、无裂缝、无飞边、无锐边配件齐全，无零件缺少，且一一配套；必要时应附相关图纸接线盒（包括配件）的密封器件齐全并完好电缆线无破损，与盒体连接部位无金属导线外露，正负极安装正确密封圈无损伤、脱落连接公母头无开裂破损现象，与电缆线的连接部分无金属导线外露接线端子无开裂、无破损具有极性标示且标识无误，粘贴牢靠二极管上面标识清晰，金属管脚无锈迹，正负极安装正确3尺寸PV1-F1*4m铜丝56根，导线导体截面积为4mm2千分尺导线长度符合要求，同一批导线长度差小于10mm；4二极管导通性正向电阻小于1K，反向电阻趋近无穷大欧

36、姆表5接触电阻双根接触电阻11m/1.8m（线缆电阻4.5m/m）欧姆表6正向压降二极管“”“”极串联。单个二极管正向导通反向截止，常温下正向导通压降9A时小于0.45V。光伏接线盒终端测试仪型式7反向漏电流反向耐电压不小于50V，漏电流小于300A。晶体管特性图示仪型式8扭矩测试扭力测试大于10NM扭力扳手9插拔力公母连接头对插后拔出力不小于100N，80N插入力20N,手感不费力，插接后无明显松动拉力计/触感10耐热85加热5小时后，接线盒不变形；烘箱型式11绝缘电阻将接线盒正负短接，接高压电源正极，接线盒用水喷淋后，接高压电源负极。额定电压1000VDc持续时间为2分钟，二极管和其它材料

37、没被击穿，二极管导通正常。高压测试仪12湿热电实验接线盒放入温度85，相对湿度85，时间持续1000小时后，二极管状况正常，接线盒，连接器等所有部件均能正常使用。高低温交变箱型式13湿漏电流实验将做完湿热实验接线盒进行喷淋，在短接的正负极和接线盒之间施加1000V直流电压，2分钟后测漏电流。测得电流小于50uA。高压测试型式14热循环实验低温-40，高温85，共200次，每次不超过6小时冲击，实验结束后，二极管通电性能正常，接线盒无变形。环境试验箱型式15耐压测试工频测试电压4250V维持1min耐压试验仪型式脉冲电压6000VDC，10次脉冲电压测试仪16防护等级达到IP65或以上全套配件按

38、照供方所提示说明装配后，并粘贴在背板上，用清洁自来水多方向喷淋10分钟，检查无水流入接线盒内合格17抗冲击试验-40低温2小时后，用227g钢球自0.5m高度自由落体砸向接线盒，砸3次，要求无破坏。227g钢球型式18接线盒连接器阻燃性取片料5个样品用明火点燃，10秒离开明火后，火焰30秒熄灭，且没有燃烧体掉下目测19防触电检验在35±5的环境下，用IEC61215规定的标准测试，作用力为10N，作用时间为5min，测试指针没有触及带电体。拉力器20盒盖结构检验接线盒盖连续3次拆装后，放入80±2的环境中，经过168小时后，取出后用IEC61215规定的标准测试进行实验。用

39、20N作用力在盒盖可能被打开的位置，没能打开盒盖。拉力器21端子牢固度检验端子有在盒体内适当的固定方式，端子进行5次以上操作后，没发现有明显的性能降低和损伤现象，如夹紧力降低变形等。拉力器型式22抗拉测试用100N拉力，拉动25次，每次1秒之后电缆线移位小于2mm.拉力器23连接器插拔寿命检验连接器空载插拔100次，插拔速度10mm/s，每次间隔30s。连接器无损伤，接触电阻3毫欧以下拉力器24连接器跌落强度检验跌落高度50cm80cm，跌落次数8次，每次垂直方向转过45°，试品落在硬水泥上，试验后，功能没有丧失，可继续使用。目测型式25二极管结温测试接线盒放入75的环境中，二极管施

40、加短路电流持续1小时后，根据参数测量出壳温和功耗，随后增加到1.25倍组件短路电流，持续1小时二极管不失效，且能正常工作。结温度小于200。旁路二极管试验箱、万用表、测温仪型式26夹紧力（插接线盒）用汇流条夹在端子上，作用力在30N以上，持续时间为1min以上，没能在连接端子上拉脱。拉力计27焊接拉脱力（焊接线盒）汇流条焊接在接线盒端子上，焊接拉力30N拉力计3.2. 备注：如果对接线盒零部件进行检验，检验合格后必须把各零部件组装成完整接线盒后再次进行检验。4. 接线盒存储条件：4.1. 接线盒一般适用于恶劣的外部环境，使用年限较长，要求存储条件无严重挤压，无硬物撞击，放置在干燥的环境中。八、密封胶检验标准1. 内容简介：1.1. 密封胶通常用于、1.2. 太阳能组件的封装，属于单组分硅胶，一般在室温中性固化，白色，呈膏状。2. 功能介绍：2.1. 密封性好，粘接力强，对铝型材、玻璃、背板、接线盒等有良好的粘附性，不会产生腐蚀。2.2. 耐老化、耐紫外线、耐臭氧、耐雨水、耐高低温、耐冰雹冲击、耐湿冷热冲击、耐候性极佳，长期暴露于室外不会发生变黄，并保持良好的粘接性。2.3. 无毒、无腐蚀、无污染，符合欧盟ROHS环保指令要求，并具有SGS环保认证报告和TUV抗老化认证报告。3.