聚氨酯、SBS防水施工方案

1、目录一、编制依据21、主要规范、规程.22、其他文件2二、工程概况2二、施工部署21、模板设计32、施工准备33、模板工程施工工艺.4四、模板施工质量标准及质量保证措施101、材料质量的保证措施.102、施工质量保证措施113、模板施工质量标准.13五、成品保护措施131、模板安拆保护措施.132、混凝土浇筑施工注意事项14八、安全保证措施及应急预案14七、其他注意事项15八、附：模板计算书 16一、编制依据1、主要规范、规程1.1建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)1.2建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20

2、02)1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)2、其他文件2.1城邦花园二期项目施工图纸2.2城邦花园二期项目施工组织设计及相关施工方案。2.3公司及同主以往所施工的同类工程施工经验。二、工程概况城邦花园7#住宅楼，地上三十层高层住宅，一二层为商业网点，住宅层高2.9米，商业一层4.2米，二层3.9米，建筑高度为87.000米（小区内室内地面算起）；屋顶为平屋面，建筑占地面积 为1284.59平方米，总建筑面积为23227.53平方米。本工程为一类高层住宅，耐火等级一级，屋 面防水等级为U级，结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计耐久年限50年。三、施工部署

3、1、模板设计序部位模板选型备注1地梁、承台、电梯井坑、砖胎模按图纸要求施工2地下室外墙18mm厚普© 12止水对拉螺栓加3地下室内墙及核心筒18mm厚普钢管与© 12对拉螺杆4柱15mm厚普钢管与© 12对拉螺杆5梁15mm厚普钢管架支撑6主楼15mm厚普满堂钢管架支撑8主楼墙体15mm厚双钢管与© 12对拉螺杆9后浇带采用钢丝网，用钢筋或模板加固2、施工准备2.1材料及主要工具模板：主要规格为1830x 915mm、木方：50x 100mm;连接件：3形扣件、锥形螺栓、止水螺栓等；支撑件：钢管、木方、扣件、可调支撑等；脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油 =

4、7: 3）;主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。主楼梁、板、墙、柱模板：按标准层配置三套；2.2作业条件柱、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手 续；放好柱墙边线、柱墙边控制线、门窗洞位置线，在柱或暗柱主筋上抄好水平标高；柱墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿柱墙体位置线已贴好20厚海棉条；模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。3、模板工程施工工艺3.1地梁、承台模板承台模板采用120mm，地梁采用240mm砖胎模，M5水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆粉刷。详 见下图：1 | 11:.3.2电梯基坑及积水坑处模板电梯基坑及积水坑竖模板如下图:钢管剪刀撑

5、、嘗：卷厂尽 深坑底板:-50 X 100m木枋竖楞18m厚木胶合板100m厚C10砼垫层钢管对撑3.3墙模板地下室墙体模板采用18mm厚普通模板，塔楼墙体采用18mm厚双面覆膜板。采用50X 100 木枋作小楞，间距250mm；钢管为大楞，钢管第一道离地面 300mm，以上每道间距450mm，地下 室外墙螺杆采用带止水片的© 12的螺杆，地下室内墙及地上结构采用© 12穿PVC套管的螺杆，螺 杆水平间距为450mm。剪力墙下面两排螺杆采用双螺帽加固。地下室外墙支模如下图：海棉条堵缝4直角扣件（）12对拉螺杆限位钢筋木堵头直角扣件18m厚普通胶合板$ 48X 3.5 钢管迎

6、水面50X 100木枋50X 50X2止水钢板墙厚3.4柱模板方柱模板采用915X 1830X 18mm双面履膜胶合板，用50X 100mm木枋作背楞，间距250mm，钢管与© 12对拉螺杆加固，以上每道间距为 450mm。模板加固图如下图:槽钢抱箍3.5梁模板梁支模如下图：梁模板选用15mm普通模板，支撑体系采用© 48 X 3.0脚手架，梁底横向立杆间距为1000mm,梁底纵向立杆间距1000mm。对于梁高大于600mm的梁© 12对拉螺杆每隔300mm 道。立杆距梁或墙间距为 300mm。梁支模加固如下图：50X100木枋50X100木枋© 12对

7、拉螺杆18m厚普通模板满堂架梁宽+600梁高大于800mi梁支模ri丨12m厚竹夹板18m厚普通模板12m厚竹夹板满堂架梁宽+600梁高小于800mi梁支模满堂架边梁支模H12m厚竹夹板18m厚普通模板50X100木枋3.6平台模板地库平台模板和主楼平台模板采用厚 15mm的普通模板，用50X 100mm木枋作背楞，间距300mm,支承体系用脚手钢管搭设满堂架，满堂架立杆间距不大于 1200mm，层高大于4m时立杆 间距不大于1000mm,立杆底端加垫150X 150模板块；步距不大于1500mm，其中第一道水平杆距楼地面200mm,平台模板支设如下图:14厚竹夹擁亦畑木祐|赣003.7楼梯模

8、板本工程塔楼主要为剪刀楼梯，采用楼梯比楼层低一层的做法分开施工。 楼梯底模采用18mm普 通模板，沿斜向次龙骨为 50X 100mm木枋250mm，横向主龙骨采用 50X 100mm木枋1000mm， 楼梯踢面模板同样采用18mm普通模板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工 （第一步和最后一 步的高度应结合装修高度确定），通过小木条和50X 100木枋连成整体。用对拉螺杆加固。楼梯施工缝留置在结构层上三步位置，在施工楼梯前应凿毛接触面，并冲洗干净，将预留插筋 调直调正，再支模施工。3.8后浇带模板底板后浇带采用钢板网，与外加钢筋支撑连接牢固。外墙后浇带外模采用模板支设。模板拆除3.9模板拆除规

9、定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，构件跨度小于 8m的砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。具体拆模见下表规定：构件类别构件跨度(米)达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比(%)板< 2> 50> 2 且w 8> 75> 8> 100梁、拱、壳w 8> 75> 8> 100悬臂构件> 1003.10模板及支撑体系拆除方

10、法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板， 先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按 规格分类堆放整齐。后浇带模板及支撑体系不得拆除。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。3.11模板维护与管理墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放， 以便于使用。模板安装及拆除时，信号工到场指挥，

11、起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲 砸模板，以免模板变形。加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板 使用。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶 性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。竹胶板、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木,使空气流通，防止受潮。拆除后的竹、木胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分 类

12、堆码整齐。模板周转使用前，应检查模板是否有翘曲、变形、破损等部位，如有应采取修补或切割 后再使用。四、模板施工质量标准及质量保证措施1材料质量的保证措施1.1根据公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商。1.1对于进场的模板、钢管、扣件等材料部门应按规范要求进行检查、验收；对不合格品必须 退货，严禁投入使用。1.3模板应按分类整齐平行堆放。模板堆放不宜过高，以免失稳。最下一块模板应垫起离地 200mm高，保持通风防止受潮。1.4预防轴线偏位、标高不正确的控制措施。每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精准度是 否达到要求。梁的轴线，边线应先用墨斗在楼面

13、上弹线。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，定好水平控制标高，严格控制梁板的标高。2、施工质量保证措施2.1重点部位模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可 靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载。2.2做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。2.3配置模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当的加长或缩短，确保模板板面平整，接 缝严密不漏浆。2.4现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定 性等有显著影响钢管杆件、木方等构件的尺寸、间距等必须严格控制。2.5严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及

14、时上报，并会同有关人员研究 处理。2.6模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道 工序的施工。2.7预防漏浆的控制措施模板拼缝处应平直刨光，拼版紧密；浇筑混凝土前应隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。8 精品文档梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后膨胀因素,下料尺寸可适当所缩小模板 尺寸，使混凝土浇筑后梁模板顶端处口刚好与柱面贴平；但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未 能贴平柱模板，又会发生漏浆现象。底模板与梁接合处，应用木方镶接；板底应考虑木模板吸湿后膨胀因素， 适当缩小模板尺 寸，这样既可以防止漏浆，又可避免板底模板向嵌入墙、梁内，且便于拆

15、模。冬季施工拆模板可不浇水湿润，但部分墙板拼缝较大处黏贴胶带预防漏浆。3、模板施工质量标准：3.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及 施工荷载。3.2模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。3.3模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称 下料。3.4模板施工质量允许偏差控制标准：项目允许偏差（mrh检验方法墙、梁轴线位移3尺量检杳标咼± 5P 用水准仪或拉线和尺量检查:墙、梁截面尺寸± 3尺量检杳阴阳角方正2方尺、塞尺检查顺直2线尺检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板板

16、面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检杳预埋管、预留孔中心线位移2预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3宽、高± 5对角线6插筋中心线位移5尺量检杳外露长度+10，0五、成品保护措施1模板安拆保护措施1.1模板安拆时应轻放、不准碰撞，防止模板变形。1.2模板涂刷好隔离剂（脱模剂）后，在指定位置按规格分类堆放。1.3模板安装完成后，要注意保持模板内清洁。1.4拆模时不得用大锤硬砸，以免损伤混凝土表面和棱角。2、砼浇筑施工注意事项。2.1浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

17、2.2混凝土浇筑时，施工单位应派安全员在重点施工部位专职观察模板及其支撑系统的变形情 况，发现异常现象时应立即暂停施工，带排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工，2.3砼输送管不得直接与模板接触，砼振动时，不得用振动棒敲模板和钢筋。2.4振动器棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。六、安全保证措施及应急预案1、建立安全保证体系，项目安全领导小组安全员张矿辉任组长，班组安全员为组员，负责模板支撑系统及高处作业时的安全生产工作。 项目应急救援小组由项目副经理担任组长， 各片区工长, 质检员、施工队伍负责人为组员，处理可能发生的紧急情况。2、对进场职工进行施工前的安

18、全生产教育工作，提高安全意识。3、重点监控部位施工尽可能在白天浇筑砼，架体下面拉出警戒线，除负责看模人员外，其余 人员一律不准进入。看模人员配备有对讲机，随时与楼层人员取得联系。4、现场张贴安全操作规程和安全管理制度，设置安全警示标志或警告牌。5、机具及材料的堆放符合施工总平面布置要求，消防器材应配备齐全，安放位置适当，灭火 器应定期检查，及时更换药品。6、模板工程和支撑架搭设安装，经班组、工长自检合格，质检组复查后，向监理公司申报验 收，验收合格后方能进行下一道工序施工。7、混凝土浇筑前填写浇筑申请表（监理），浇筑时，专职安全员巡视检查，观察模板和其支撑 系统的变形情况，发现异常情况应及时暂

19、停施工，待排除险情并经项目负责人同意后方可复工，浇 筑楼面结构混凝土时，严禁无关人员进入施工场内。8工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。9、遵守安全文明施工的有关规定和管理制度。七、其他注意事项1主楼标准层三套模板考虑，其中悬挑部分若不能满足拆模要求可局部增加一套悬挑部位模 板。2、竖向剪力墙根部预防漏浆措施；支模前将墙柱根部清理干净，模板紧贴在楼板面，必要时在板底贴海棉条。模板支设完毕浇筑砼前至少一天在墙根部用1:2.5水泥砂浆封堵严密。3、竖向模板内用成品砼条做限位，控制剪力墙截面尺寸。4、层高大于4m时通过计算立杆纵横间距均取 900mm。5、后浇

20、带支撑体系单独搭设，浇筑砼前与满堂架用钢管连接整体，满堂架拆除时后浇带部位支撑架不得拆除。待后浇带浇筑后强度达到 100%方可拆除模板及支撑架。6、 本工程层高2.9米，楼层扫地杆满设，设置剪力撑的框格占构架框格总数的比例不小于 1/2； 且中间与四周从顶开始向下每隔两步设一道水平剪力撑标准层； 2.9米高扫地杆设置不少于2/3,且 周边一圈满设，设置剪力撑的框格占构架框格总数的比例不小于 1/3。八、附：模板计算书板模板（扣件式）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 20113、混凝土结构设计规范 GB5

21、0010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称7楼标准层结新浇混凝土楼板板厚（mm）120构板新浇混凝土楼板边长L(m)6.7新浇混凝土楼板边宽B(m)3.6、荷载设计施工人贝及设备何载标准值Qlk当计算面板和小梁时的均布活何载(kN/m 2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活何载(kN/m 2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活何载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值Gik(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0

22、.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风何载标准值3k(kN/m 2)基本风压3o(kN/m 2)0.250.18风压咼度变化系数烽0.9风荷载体型系数e0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)2.9立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h（mm）1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离（mm）350立柱距混凝土板长边的距离（mm）300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距（mm）250小梁两端各悬挑长度（mm）250, 250主梁两端各悬挑长度（mm

23、）300， 300设计简图如下:模板设计平面图模板设计剖面图（楼板长向）r丿£ 二250W = bh2/6=1000 X5X15/6= 37500mm3,I = bh3/12=1000 沐5X15X15/12= 281250mm4四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm 2)15面板弹性模量E(N/mm 2)10000根据建筑施工模板安全技术规范521"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取 1m单位宽度计算。计算简图如下：1、强度验算q1= 0.9max1.2(G1k+ (

24、G3k+G2k) Xh)+1.4Q1k， 1.35(G1k+(G3k+G2k)来)+1.4 0；7Q1k为=0.9max1.2 (0.1+(1.1+24) 0.12)+1.4 25,1.35 (0.1+(1.1+24) 0.12)+1.4 07 2.5 1>=6.51kN/mq2= 0.9 1.2 G1k >=0.9 X.2 0.1 X=0.11kN/mp = 0.9 X.4 Q1k=0.9 X.4 2.5= 3.15kNM max = maxq 1l2/8,q2|2/8+pl/4=max6.51 0.252/8，0.11 0.252/8+3.15 0.25/4= 0.2kN m

25、0= Mmax/W = 0.2 106/37500= 5.27N/mm2< f= 15N/mm2满足要求！2、挠度验算q = (G1k+(G3k+G2k) >h) >b=(0.1+(1.1+24) 0.12) 1=3.11kN/mV 5ql4/(384EI) = 5 $.11 2504/(384 10000 >281250)= 0.06mm< =1/400 = 250/400=0.62mm满足要求!五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50 >80小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)15.44小梁抗剪强度设计值t (N/mm(1.78小梁弹性模量E(N

26、/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33因B/lb取整= 3600/1000取整=3,按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm ,因此需进行最不利组合，计算简图如下:q-1、强度验算qi= 0.9max1.2(Gik+(G3k+G2k)来)+1.4Qik,1.35(Gik+(G3k+G2k) >h)+1.4 0；7Q1k >b=0.9 max1.2 答0.3+(1.1+24) 0.12)+1.4 25,1.35 (0.3+(1.1+24) 0.12)+1.4 07 2.5区25= 1.68kN/m因此，q = 0.9

27、X.2(G1k+(G3k+G2k) >h) >b=0.9 X.2 >(0.3+(1.1+24) 0.12) 0.25= 0.89kN/mq = 0.9 X.4 Q1k >b=0.9 >1.4 2.5 0.25= 0.79kN/mM1 = 0.1q1 静L2+0.117q1 活L2 = 0.1 >0.89 >12+0.117 0.79 12= 0.18kN mq2= 0.9 1.2 G1k >=0.9 >1.2 0.3 >0.25= 0.08kN/mp = 0.9 X.4 Q1k=0.9 X.4 2.5= 3.15kNM2= max0.

28、08q2L2+0.213pL , 0.1q2L2+0.175pL = max0.08 0.08 12+0.213 3.15 1,0.1 0.08 12+0.175 3.15 1 = 0.68kN mM3= maxqiLi2/2, q2Li2/2+pL i=max1.68 区.252/2, 0.08 %.252/2+3.15 (X25= 0.79kN mMmax = maxM i, M2, M3 = max0.18, 0.68, 0.79= 0.79kN m尸 Mmax/W = 0.79 沐06/53330= 14.81N/mm2< f= 15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1 =

29、 0.6q1 静L+0.617q1活L = 0.6 89 >1+0.617 0.79 X= 1.02kNV2 = 0.6q2L+0.675p = 0.6 >0.08 1+0.675 3.15= 2.17kNV3= maxq 1L1, q2L1+p = max1.68 >0.25, 0.08 0.25+3.15 = 3.17kNVmax = maxV 1, V2, V3 = max1.02, 2.17, 3.17 = 3.17kNTax= 3Vmax/(2bh0)=3 >3.17 1000/(2 80 >50)= 1.19N/mm2< =.78N/mm2满足要

30、求！3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k) >h) >b=(0.3+(24+1.1) 0.12)区25= 0.83kN/m跨中 vax = 0.677qL4/(100EI)=0.677 0為3 10004/(100 9350 >2133300)= 0.28mm< =1/400 =1000/400= 2.5mm悬臂端 vax= qL4/(8EI)=0.83 2504/(8 9350 >2133300)= 0.02mm< =l400= 250/400=0.62mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm) 48 X 3可调托座内主梁根数1主梁弹

31、性模量E(N/mm 2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)205主梁抗剪强度设计值t (N/mm>125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.491、小梁最大支座反力计算Q1k= 1.5kN/m 2q1= 0.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)来)+1.4Q1k,1.35(Gik+(G3k+G2k) >h)+1.4 区7Qik >b=0.9max1.2 (0.5+(1.1+24) 0. K2)+1.4 1 >5,1.35 (0.5+(1.1+24) 0.12)+1.4 07 1.5区25= 1.42kN/m= 0.9

32、X.2(G1k+ (G3k+G2k)来)>b=0.9 >1.2 ®.5+(1.1+24) 0.12) 0.25= 0.95kN/mq = 0.9 X.4 Q1k >b=0.9 >1.4 1.5 0.25 = 0.47kN/mq2= (G1k+ (G3k+G2k)来)>b=(0.5+(1.1+24) 0.12)区25=0.88kN/m承载能力极限状态按三跨连续梁，Rmax = (1.1q1 静+1.2q1 活)L = 1.1 0.95 1+1.2 >0.47 1= 1.61kN按悬臂梁，R1 = q1l=1.42 0.25= 0.36kNR = ma

33、xRmax, R1 = 1.61kN;正常使用极限状态按三跨连续梁，Rmax = 1.1q2L = 1.1 0.88 1= 0.97kN按悬臂梁，R1 = q2|=0.88 0.25= 0.22kNR = maxRmax，R1 = 0.97kN;2、抗弯验算计算简图如下:1.611.611. E11.611.611.611.E11.611.&11.6H.511.611.611K 1.611.61 khBiiimmnmiiimimi0.010.592V030.324A5?0.5390.52J.3jta4 On _-0.2J1 azi175 £203 -0.018UDI 2300

34、1000100UwoowooL 1000i. 1000$丿1rrrd主梁弯矩图(kN m)M max= 0.59kN m尸 Mmax/W = 0.59 沐06/4490= 131.85N/mm2< f>205N/mm2满足要求！3、抗剪验算2 72.7741.1E1.164 |2.72.7281J11 1182727351.1J.125I272 7561.111.1462 62 6651.0M 0553.020061 3S1 395堵 -0 -0 43.22J m罟2.056R1GGG2.102-2(1-1712-凌 00412.095zd1705b.074以_2.G84讣 7驾2

35、.1E51 3-1771,61.ei-3.435.825主梁剪力图(kN)Vmax= 3.77kNTax = 2Vmax/A=2 X3.77 >1000/424= 17.81N/mm2< =25N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)Vax = 0.72mm跨中 vax=0.72mm< v =1000/400=2.5mm悬挑段 vax= 0.49mm< v =300/400=0.75mm满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施 工扣件式钢管 脚手架安全技 术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线

36、至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数卩11.386非顶部立杆计算长度系数卩21.755钢管类型 48 X 3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm 2)2051、长细比验算顶部立杆段：|0仁k m(hd+2a)=1 为.386 总500+2 送00)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=k 留h =1 X.755 X800=3159mm入=/i=3159/15.9=198.68< 入=210长细比满足要求！2、立柱稳定性验算顶部立杆段：I0i=ki(hd+2a)=1.155 K386 总

37、500+2 ：200)=3041.577mm刀=|0i/i = 3041.577/15.9= 191.294,查表得，妒=0.197Mw=0.92X 1.4kcLah2/10=0.92X1.4 E.18 >KX1.82/10= 0.07kN mNw =0.91.2 EN+0.9 X 1.4 2QN+Mw/lb)=0.9 X.2 (X.5+(24+1.1) 0.X2)+0.9 1X X X X1+0.92 X1.4 X.07/1 =5kNf = Nw/( © A)+ IM/W = 5001.96/(0.2 424)+0.07 106/4490= 74.61N/mm2< f=

38、 205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=kp2h =1.155 X755 1800=3648.645mm72= l02/i = 3648.645/15.4 229.475,查表得，拒=0.139非顶部立杆段：l02=kQh =1.155 X755 沐800=3648.645mm疋=l02/i = 3648.645/15.9= 229.475,查表得，拒=0.139Mw=0.92X 1.4kdjah2/10=0.92X1.4 0.18 1&.於/10= 0.07kN mNw =0.91.2 EN+0.9 X 1.4 2QN+M w/lb)=0.9 1.2 (0.75+(24+1

39、.1) 0.12)+0.9 14 1 X >1+0.92 X1.4 0.07/ 1 = 5.27kNf = Nw/( © A)+ M/W = 5271.96/(0.14 424)+0.07 106/4490= 104.18N/mm2< f= 205N/mm2满足要求！八、扣件抗滑移验算何载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1按上节计算可知，扣件受力 N = 5kNWRc=kc >8=1 X8=8kN满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1立柱底垫板的底面平

40、均压力 p = N/(mfA) = 5.27/(1 0)= 52.72kPa Wf = 70kPa梁模板(扣件式)计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 20113、混凝土结构设计规范 GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-2003、工程属性新浇混凝土梁名称框架梁新浇混凝土梁计算跨度(m)3.5混凝土梁截面尺寸(mmx mm)250>500新浇混凝土结构层咼(m)4.37梁侧楼板厚度(mm)130、荷载设计模板及其支架自重标准值Gik(

41、kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人贝及设备何载标准值 Qlk当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的何载标准值 Q2k(kN/m 2)对水平面模板取值2风荷载标准值3k(kN/m2)基本风压30(kN/m 2)0.3非自定义:0.22风压咼度变化系数w0.9风荷载体型系数w0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1

42、800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、1l b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300设计简图如下:平面图本图集侧玄挥构造仅作示意P具体详见梁侧模板设计四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm 2)15面板弹性模量E(N/mm 2)10000取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下:I u I u 1 u I w I u I

43、u 1 u I w I u I u 1 M llDwDimilxDmjMiDDI u I u I m 111 u 1' u125125丿-=W = bh2/6=1000 X5X15/6= 37500mm3, I = bh3/12=1000 沐5X15X15/12= 281250mm4 qi= 0.9max1.2(Gik+ (G2k+G3k)来)+1.4Q2k, 1.35(Gik+(G2k+G3k)来)+1.4 0；7Q2k为=0.9max1.2 (0.1+(24+1.5) 0.5)+1.4 2,1.35 (0.1+(24+1.5) 0.5)+1.4 07 2 >1= 17.38k

44、N/m= 0.9 X.35 G1k+(G2k+G3k)徇 >b = 0.9 1.35 21+(24+1.5) 0.5 1= 15.61kN/m= 0.9 X.4 0.7 Q2k >b = 0.9 X.4 0.7 2 X1= 1.76kN/mq2= (G1k+ (G2k+G3k)来)>b=0.1+(24+1.5) 0.5 1= 12.85kN/m1、强度验算M max = 0.125q1L2 = 0.125q1l2= 0.125 >17.38 >0.122= 0.03kN m0= M max/W = 0.03 106/37500= 0.91N/mm2< f=

45、15N/mm 2 满足要求！2、挠度验算vax= 0.521qL4/(100EI)=0.521 12<85 1254/(100 10000 >281250)= 0.006mm< =1/400 = 125/400= 0.31mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375 q1 静I +0.437 q1活l=0.375 15.61 0.12+0.437 176 0.12 = 0.83kNR2=1.25q1l=1.25 17.38 0.12= 2.72kN标准值(正常使用极限状态)R1 =R3=0.375 q2l=0.375 12.85 0.12=

46、0.6kNR2=1.25q2l=1.25 12.85 0.12= 2.01kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50 >80小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)15.44小梁抗剪强度设计值t (N/mm>1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩l(cm4)213.33为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图:葢葢葢900-一900900丿-!1 1 !1 111Jm 1 u“ipv J加30074qi =max0.83+0.9 K35 衩0.3-0.1) 0.25/2+0.5 ©5-0.13)+0.

47、9max1.2 (0.5+(24+1.1) 0.K3)+1.4 2,1.35 (0.5+(24+1.1) 0.53)+1.4 07, >max0.6-0.25/2, (1.2-0.6)-0.25/2/2 1, X2.72+0.9 1X35 Q3-0.1) 0.25/2=2.75kN/mq2= max0.6+(0.3-0.1) 0.25/2+0.5 (0<5-0.13)+(0.5+(24+1.1) 0.13>max0.6-0.25/2,(1.2-0.6)-0.25/2/2 1, 2.01+(0.3-0.1) 0.25/2 = 2.03kN/m1、抗弯验算M max = max0

48、.1q 1I12, 0.5q1l22 = max0.1 >2.75 0.92, 0.5 >2.75 >0.32 = 0.22kN m尸 M max/W = 0.22 106/53330= 4.17N/mm2< f> 15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax = max0.6q1l1, q1l2 = max0.6 2.75 0.9, 2.75 0.3 = 1.483kNTax= 3Vmax/(2bh0)=3 X.483 1000/(2 50 >80) = 0.56N/mm2< 討 1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算V = 0.677C2I

49、14心 OOEI) = 0.677 区.03 爲004心 00 9350X2133300)= 0.45mm< v 1/400 = 900/400= 2.25mmq2|24/(8EI) = 2.03 X004/(8 9350 >2133300)= 0.1mm< v= I/400 = 300/400= 0.75mm 满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax = max1.1qi|i, 0.4qi|i+qi|2 = max1.1 2.75 2.9, 0.4 2.75 2.9+2.75 0.3 = 2.72kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大

50、支座反力依次为R R3= 2.62kN , R2= 2.72kN正常使用极限状态R'max = max1.1q2|i, 0.4q2|i+q2|2 = max1.1 2.03 2.9, 0.4 2.03 2.9+2.03 0.3 = 2.01kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'i = R'3 = 2.4kN , R'2 = 2.01kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482 3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm 2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)205主梁抗剪强度设计值t (N/mr125主梁截面惯性矩I

51、(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁自重忽略不计，计算简图如下:2 62kN 271V1!kN2.62 kNEDOJ 精品 文档1、抗弯验算主梁弯矩图(kN m)尸 M max/W = 0.233 X06/5080= 45.95N/mm2 w f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算2 4592.4590.1610.1 E1-0J61工&讪-2.4S92459主梁剪力图(kN)Vmax= 2.459kNTax = 2Vmax/A=2 >2.459 *000/489= 10.06N/mm2< =25N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)va

52、x = 0.06mm< =1/400= 600/400= 1.5mm满足要求！4、扣件抗滑计算R = maxR i,R3 = 0.16kN < 8kN单扣件在扭矩达到4065N m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!同理可知，左侧立柱扣件受力 R = 0.16kN < 8kN单扣件在扭矩达到4065N m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施 工模板安全技 术规范JGJ162-2008钢管类型 48X3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm 2)205入=h/i=1800/15.9=113.21< 入=150长细比满足要求！查表得，©= 0.51、风荷载计算Mw= 0.於 1.4 用矗*2/10= 0.92X1.4 022 09 X.82/10 = 0.07kN m2、稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范公式 525-14，荷载设计值qi有所不同：1) 面板验算qi= 0.9 和.2 (0.1+(24+1.5) 0.5)+0.9