(3)单位工程评定表及主变压器安装分部工程

1、箱式变压器安装分部工程质量验收评定表 序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注11#主变压器本体安装21#主变压器器身检查主要31#主变压器附件安装41#主变压器注油及密封试验主要51#主变压器整体检查主要验收结论：箱式变压器安装符合厂方规定、设计要求和验收规范标准质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日箱式变压器本体安装 分项工程质量检验评定表安装位置：箱式变压器 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定基础安装预埋件(底板)按设计规定符合设计基础水平误差mm52轨道间距误差mm5就位前检查密封性能（充气运输气体压

2、力）MPa0.010.030.018带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固牢固本体接地主要满足设计要求，牢固，导通良好符合设计，牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值符合规范其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂无变形、开裂验收结论：箱式变压器本体安装符合设计要求质检机构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日箱式变压器器身检查分项工程质量检验评定表安装位置：箱式变压器 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定器身外观器身各部位主要无移动无移动各部件外观主要无烧伤、损坏

3、及变形无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固齐全，紧固绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠齐全，无损坏，防松紧固 绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密完整，包缠牢固紧密铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠1点接地，连接可靠铁芯绝缘主要用2500V兆欧表加压1min不闪络100000M绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好(厂方包裹)油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固绕组绝缘主要不低于出厂值的70电压切换装置连接可靠可靠开关触头清洁度、弹力厂方承诺现场无需检查接触主要对应位置部件装配齐全，正确齐全，正确无

4、励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压分接开关操作顺序主要正确，切换时无开路正确，切换时无开路切换开关密封良好良好箱式变压器器身检查分项工程质量检验评定表（续）安装位置：箱式变压器 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定其他法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油紧固，螺栓受力均匀；无渗油各部位清理主要无杂物、污迹、屑末无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确开闭灵活，指示正确进箱检查器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147-1990的规定验收结论：经检查主变压器器身未发现缺陷、异常。质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年

5、月日监理单位年月日箱式变压器附件安装分项工程质量检验评定表安装位置：箱式变压器 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定 套管安装套管及电流互感器试验主要合格见试验报告升高座及套管安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油牢固放气塞升高座最高处升高座最高处安装位置正确正确绝缘筒装配正确、不影响套管穿入正确、不影响套管穿入法兰连接紧密紧密套管检查清洁，无损伤，油位正常清洁，无损伤，油位正常法兰连接螺栓主要齐全，紧固齐全，紧固引出线安装穿线顺直、不扭曲顺直、不扭曲220kV应力锥在均压罩内，深度合适330均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右等电位铜片连接可靠引线与套管连接主要连接螺栓紧

6、固，密封良好连接螺栓紧固，密封良好电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻指示器密封良好有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确对应，且联锁、限位正确油室密封良好良好储油柜安装内部检查清洁、无杂物清洁、无杂物气囊或隔膜无变形、损伤，且清洁无变形、损伤，且清洁气囊或隔膜气密性主要无泄漏无泄漏气囊口密封无泄漏，呼吸通畅无泄漏，呼吸通畅油位计检查反映真实油位油位与实际相符箱式变压器附件安装分项工程质量检验评定表（续）安装位置：箱式变压器 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定吸湿器安装连通管无堵塞、清洁无堵塞、清洁油封油位在油面线处在油面线处吸

7、湿剂颜色正常、未受潮颜色正常、未受潮安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹无杂物、污迹隔膜完好完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好 动作准确，绝缘良好释放器压力位置正确正确阀盖及弹簧主要无变动无变动电接点检查动作准确，绝缘良好 动作准确，绝缘良好气体继电器安装校验主要合格见试验报告继电器安装位置正确，无渗漏位置正确，无渗漏连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验见试验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm无压偏

8、、死弯，弯曲半径符合要求冷却器安装外观检查无变形,法兰端面平整无变形,法兰端面平整密封性试验主要按制造厂规定支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定风扇牢固，叶片无变形阀门动作操作灵活，开闭位置正确操作灵活，开闭位置正确外接管路内壁清洁，流向标志正确内壁清洁，流向标志正确 箱式变压器附件安装分项工程质量检验评定表（续）安装位置：箱式变压器 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其 他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全接线箱盒牢固，密封良好牢固，密封良好

9、控制箱安装牢固固定牢固验收结论：箱式变压器附件安装符合厂方工艺、设计要求和验收规范标准质检机构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日箱式变压器注油及密封试验分项工程质量检验评定表安装位置：箱式变压器 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定变压器注油绝缘油试验主要合格见绝缘油试验报告油温高于器身温度高于10真空度主要Pa按制造厂规定133Pa注油前真空保持时间h按制造厂规定24h注油（循环）速度t/h按制造厂规定4t/h注油过程检查按制造厂规定无异常注油后静置时间h按制造厂规定48h油位检查油标指示正确符合厂规油标指示与油枕油面高度主要

10、按制造厂规定符合厂规热油循环净油设备出口油温按制造厂规定油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定热油循环后油质试验主要合格整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定0.030MPa试验时间h按制造厂规定24h所有焊缝及结合面密封主要无渗漏无渗漏验收结论：箱式变压器注油及密封试验符合厂方工艺、设计要求和验收规范标准质检机构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日箱式变压器整体检查分项工程质量检验评定表安装位置：箱变变压器 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰齐全，清晰所有附件安装正确，牢固正确，牢

11、固油系统阀门打开，且指示正确打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示位置指示正确，三相一致位置指示正确油位主要正常正常测温装置指示正确指示正确气体继电器主要模拟试验良好见试验报告冷却装置试运良好，联动可靠试运良好，联动可靠事故排油消防设施主要已验收已验收试验项目主要合格，无漏项合格，无漏项整体密封主要无渗油无渗油相色标志齐全，正确齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好牢固，导通良好高压套管末屏牢固，导通良好电流互感器备用二次端子短路后可靠接地短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好牢固，导通良好引线与主接地网连接牢固，导通良好牢固，导通良好孔洞

12、封堵严密严密验收结论：箱式变压器整体检查符合厂方工艺、设计要求和验收规范标准质检机构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日主变压器带电试运质量检验评定(签证)表变压器型号S11-M-250/10额定电压 10000/400 接线方式YNyn0d11额定容量250kVA额定电流14.43/360.9冷却方式ONAN短路阻抗10.32调压方式有载油 重175kg制造厂家江苏华辰变压器有限公司昌吉销售分公司出厂编号150426出厂日期2015年7月带 电 前 设 备 及 系 统 检 查检查项目检查结果变压器已命名，外观清洁已命名，外观清洁油坑内的卵石大小符合要求

13、符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠无缺陷，焊接牢固变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接接地可靠储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开已打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密箱内电缆牌齐全，封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求档位正确测温指示仪表已校验、储油柜油位正常已校验，正常变压器全部电气试验合格；保护装置已校验并按要求整定合格，按定值整定所有操作及联动试验正确；冷却装置已经试运正常联动正确，试运正常变压器各部位残留空气已排完残留空气排完消防装置已验收已验收事故排油设施已验收已验收变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查有无渗

14、漏油无渗漏油主变压器带电试运质量检验评定(签证)表（续）带 电 后 运 行 状 态 检 查检查项目检查结果对变压器进行5次冲击合闸试验正常变压器运行声响无异常保护投入率100保护工作情况正常表计及信号指示正常变压器带电运行24小时正常变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查有无渗漏油无渗漏油带电试运结论：带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。质检机构验 收 意 见签 名项 目 部年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日10kV配电设备区电缆敷设分部工程质量验收评定表 序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注110kV配电设备区电缆敷设验收结论：此分部工程施工符合设计要

15、求及验收规范标准质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日屋外电缆敷设分项工程质量检验评定表安装位置：主变低压侧 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定敷 设 前 检 查电 缆型号、电压、规格及长度按设计规定符合设计外观检查无机械损伤和渗油无机械损伤绝缘检查主要良好良好电 缆 管畅通检查内部无积水、杂物无积水、杂物内径按设计规定符合设计电缆敷设敷设路径按设计规定符合设计端 头 密 封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油交联聚乙烯电缆防潮封端可靠、严密可靠、严密充油电缆按GB 50168-1992规定电缆弯曲半径主要按GB 50

16、168-1992规定大于电缆直径20倍交流单芯电力电缆在支架上敷设布置在同侧支架上在钢管内敷设主要三相电缆共穿一管电 缆 标 志 牌装设位置电缆头两端及接头处电缆头两端标志主要电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落编号、规格、型号、起迄地点，清晰不脱色固定牢靠牢靠规格统一统一屋外电缆敷设分项工程质量检验评定表（续） 安装位置：主变低压侧 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定电 缆 固 定固定牢固牢固夹具型式按设计规定塑料扎带交流单芯电缆固定夹具无铁件构成的闭合磁路固定强度牢靠牢靠紧固件表面处里镀锌敷设后检 查电缆管口封闭按GB 50168-1992规

17、定管口封堵严密 验收结论：主变设备区电缆敷设符合设计及验收规范质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日控制电缆终端制作及安装分部工程质量验收评定表序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注110kV高压配电室控制电缆终端制作及安装验收结论：控制电缆制作及安装符合设计、验收规范标准质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日控制电缆终端制作及安装分项工程质量检验评定表 安装位置：10kV高压配电室 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定电缆排列盘下入口处电缆排列整齐，少交叉整齐，少交叉电缆上盘时弯度一致一致铠

18、装剥切位置在盘下侧，一致在盘下侧，一致一般要求芯线绝缘层外观检查主要完好，无损伤完好，无损伤屏蔽电缆的屏蔽接地接地方式按设计规定钢铠接地符合设计验收结论：主控室及通讯室 控制电缆制作及安装符合设计验收规范标准质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日控制电缆终端制作及安装分项工程质量检验评定表 安装位置：10kV高压配电室 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定电缆排列盘下入口处电缆排列整齐，少交叉整齐，少交叉电缆上盘时弯度一致一致铠装剥切位置在盘下侧，一致一致一般要求芯线绝缘层外观检查主要完好，无损伤完好，无损伤屏蔽电缆的屏蔽接地接地方式按设计规定钢铠接地符合设计验收结论：10kV开关柜控制电缆制作及安装符合设计验收规范标准质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日电缆终端制作安装分部工程质量验收评定表序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注110kV开关柜电缆终端制作安装验收结论：10kV开关柜电力电缆终端头制作安装符合验收规范标准质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日电力电缆终端制作安装分项工程质量检验评定表安装位置：10kV开关柜 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定制作前检查电 缆位置按设计规定