钳工教案 长方体锉削

1、钳工教案6（钳工）教案课题名称长方体铿削授课教师王铁授课日期年 月日第节班级14机加工教学目标知识与技能巩固和完善正确的铿削姿势；懂得平面创 领，并初步掌握平面装削技能；掌握用游力 寸、用刀口角尺检查平面度、垂直度方法; 保养和锂削时的安全知识。自平的方法要 卡尺测量尺 懂得铿刀的过程与方法学生训练、教师巡回指导情感、态度、 价值观表扬好同学，树立榜样，以点带面教学重点正确的铿削姿势；游标卡尺、刀口角尺的测量方法教学难点保证加工精度教学用具工具：粗板铿（12）、中板铿（10）、铜丝刷、毛刷 等。量具：钢皮尺、游标卡尺、角尺、塞尺、高度尺等。学情分析根据学生已有的锂削技能，引导学生解决自己锂削中

2、出 现的问题教 学 过 程R复习导入11 .平面铿削方法及要领？2 .刀口角尺的正确使用？K授课内容一、游标卡尺的使用1）结构应用紧固螺钉34 5G 7J :1 八 .：'， X ：!-> U2）刻线原理3）读数方法先读出整数部分，即游标零刻线左边尺身上最靠近的的一条刻线。再读小数部分，即游标零刻线右边哪一条线与尺身刻线重合。将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。4）使用要点教学过程测量前先把量爪和被测表面擦干净，检查游标卡尺各部件的相互作 用，如尺框移动是否灵活，紧固螺钉能否起作用等。校对零位的准确性两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，尺身零线 与游标零线应对齐。测量

3、时，应先将两量爪张开到略大于被测尺寸，再将固定量爪的测 量面紧贴工件，轻轻移动活动量爪至量爪接触工件表面为止,如图 5-2-14a,并找出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线要垂直于被 测表面，不可处于歪斜位置，如图5-2-14b所示，否则测量不正确。读数时，卡尺应朝着亮光的地方,目光应垂直尺面。二、工件的倒角 与倒钝锐边一般次工件的各锐边需倒角，如图样上注有0. 5X45°倒角，表示倒角 深0. 5mm且与平面成45°角度°如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝©三、铿削时常见的废品分析形式产 生 原 因预防方法工件夹坏1 .已加工表面被台钳钳口

4、夹出伤 痕2 .夹紧力太大，使空心工件被夹扁1 .夹持精加工表面应 用软钳口2 .夹紧力要适当，夹持 应用V形块或孤形木块尺寸太小1 .划线不正确2 .未及时检测尺寸1 .按图正确划线，并校 对2 .经常测量，做到心中 有数平面不平1,铿削姿势不正确2.选用中凹的铿刀，而使铿出的平 面中凸1 .加强锂削技能训练2 .正确选用铿刀表面粗糙 不光洁1 .精加工时仍用粗齿铿刀铿削2 .粗铿时铿痕太深，以至精铿无法 去除3 .切屑嵌在铿齿中未及时清除而 将表面拉毛1.合理选用锂刀2 .适当多留精锂余量3 .及时去除切屑不应锂的 部位被铿掉L铿直角时未用光边铿刀 2.铿刀打滑而铿坏相邻面1.选用光边铿刀

5、2.注意清除油污等引 起打滑的原因四、注意事项1 .练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力 方向、大小变化要正确和熟练，并经常用刀口形直尺检查加工的平直度情 况，以改进自己手部的用力形式，逐步形成平面锂削的技能技巧，发现问 题要及时纠正，要克服盲目的、机械的练习方法。2 .锂削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于681nm和26mm,铿削纹路 必须平行一致。3 .正确使用工量具，并做到文明安全操作。K课堂小结1 .游标卡尺的结构、刻线原理、读数方法及使用要点；2 .锂削时的废品分析。课后作业1.简述0. 02mm游标卡尺的刻线原理；2.画出下列尺寸的游标卡尺示意图：16.46mm、25.32mm、51. 88mm?3.简述游标卡尺的使用要点。教学反思通过本节课的操作，大部分同学掌握了游标卡尺的读数方法及铿刀的 使用方法，但在加工精度上还需进一步提高。补充内容平面铿削常用的量具及使用L刀口直尺及平面度检测1）刀口直尺结构2）平面度的检测方法“米”形逐一检测整个平面；标准平板上用塞尺检杳。3）使用要点2塞尺及使用用来检验两个结合面之间间隙大小的片