NJP400-1200A(触摸屏)说明书

1、北京翰林航宇科技发展有限公司 NJP-400/800/1200A使用说明书目 录1.概述2.使用要求及主要技术指标3.设备的工作原理4. 设备的安装及操作5. 模具的更换6. 设备的调整7. 设备常见的故障及其处理8 设备的维护和保养9. 设备的随机备件1.概述NJP-400/800/1200A全自动硬胶囊充填机的主要功能是向硬胶囊内自动填充药粉，配备不同型号的模具，可以充填004号胶囊，速度可以根据需要进行调节。它采用间歇运动和多工位孔塞计量方式，可以自动完成硬胶囊的调头、分囊、充填、剔废、合囊、成品推出等胶囊填充过程。与药粉接触的部分不会与药粉发生反应，符合GMP标准，所有的运动部件磨损极

2、小，符合人机工程。它具有结构新颖，设计先进，剂量可调，有安全保护，统计产量计时，胶囊上机率高等特点。机器外形尺寸见图1 展开尺寸见图22.使用要求及主要技术指标2.1 使用要求a 供电要求电 压： 380V， 三相五线频 率： 50HZ功 率： 5Kwb 供水要求压 力： 0.4Mpa流 量： 250L/h水 管： 进水胶管内径 13mm排水胶管内径 32mmc 供气要求当成品排出有困难时（胶囊有吸附现象）或是清理模块孔中残留药粉时，需要加入清洁压缩空气。气 压： 0.4MPa接 管： 输入胶管内径8或12mmd 吸尘器机器工作时应配有吸尘器或吸尘机；排气量大约： 360m3/h气 压： -0

3、.02MPae 真空泵机器内部装有水环真空泵供拔开胶囊用。当使用场地内有真空管道时，可不用机器内部的真空泵。真空排气量： 30 m3/h真空压力： -0.06Mpaf 环境条件温对湿度： (1824)相对湿度： 45%55%环对湿境： 防腐防尘2.2 主要技术指标a. 充填物： 粉剂b. 最高生产率为： 400粒/分钟；800粒/分钟； 1200粒/分钟；c. 胶囊上机率： 99%以上d. 本机主轴转速：(60130)r/mine. 设置频率： (2144)Hzf. 净重： 900kgg. 外型尺寸： 900mmX1000mmX(1870+300)mm3.设备的工作原理图3装在料斗里的硬胶囊随

4、着机器的运转，逐个进入顺序装置的顺序叉内，经过胶囊导槽和拨叉的作用使胶囊调头（图4），机器每动作一次，释放一排胶囊进入模块孔内，并使其体在下，帽在上。图4转台的间隙转动，使胶囊在转台的模块中被输出到各工位。在第1，工位上，真空分离系统把胶囊顺入到模块孔中的同时将体和帽分开。在第2工位上，下模块向外伸出，与上模块错开，以备填充物料。第3工位是扩展备用工位，安装一定的装置可充填颗粒或微丸等物料。在第4工位上，充填杆把压实的药柱推到胶囊体内。第6工位是把上模块中体和帽未分开的胶囊清除吸掉。在第8工位上，下模块缩回与上模块并合，经过推杆作用使充填好的胶囊扣合锁紧。第91工位是将扣合好的成品胶囊推出收集

5、。在第10工位，真空清理器清理模块孔后进入下一个循环。计量装置被一个6工位的间歇运动机构带动，计量盘上有6组计量孔，前5个工位药粉被逐一填入孔中达到装药量，第6工位药粉被充填杆推入模块中的胶囊体内，调整每组充填杆的高度可以改变装药量。（见图5）图5药粉由一个不锈钢料斗进入计量装置的盛粉环内，盛粉环内药粉的高度由料位传感器控制。4. 设备的安装及操作充填机的首次安装必须在北京翰林航宇科技发展有限公司授权的代表指导下进行！4.1 设备的安装机器需要安装在具有足够承载能力的水平场地上，用普通水平仪检查机器的横向和纵向水平度，必要时在底脚下加垫。机器应工作在温度(21±3)、相对湿度40%5

6、0%、防尘防腐的环境中。场地内应有第2.1条所述的供电、供水、供气等设施。4.2 设备的操作必须保证设备已经可靠接地4.2.1开机前准备第一次开机需要对机器进行如下检查:用手转动主电机手轮使机器运转13个循环,检查是否有卡滞现象；设备出厂时，电源相序已经认定好，如果相序不正确，机器不能够上电； 变频器的操作请详细阅读变频器手册后方可进行操作。变频器自身具有保护功能，当发生故障时，变频器会自动停机，在液晶显示器上显示故障数据。变频器出厂前部分数据已经设定，出厂后无须变动，所以键盘的显示数据请不要轻易改变。4.2.2.1启动画面当设备启动时，控制屏进入默认的画面（如下图）。此时触摸触摸屏，画面就显

7、示主画面（如下图）。画面的底部有六个按钮，按下某一按钮，相对应的画面就会显示出来。4.2.2.2生产画面 按一下“生产”按钮，进入到上面的画面。“生产速度”-显示当前的生产速度，最大值即为此设备的型号值。“升速/降速”-按下此键时，生产速度自动增加/减少。 “运行时间”-显示机器在自动运行状态下累计的运行时间，为维修提供一个时间的依据，9999小时后会自动复位到0。“预置产量”-机器在自动供料状态下，产量可以预置。“当前产量”-机器在自动供料状态下，累计机器的生产产量，当达到预置产量时，机器自动停机并有报警提示。“预置时间”-机器在自动供料状态下，生产时间可以预置。“当前时间”-机器在自动供料

8、状态下，累计生产运行时间，当到达预置时间时，机器自动停机并有报警信息显示。“清除”-按下此键可以清除“当前产量”、“当前时间”。“主机停止”-显示机器当前运行状态。“手动加料”-显示机器当前的供料状态。“一切正常！”当有此字样时就代表无报警信息，当有报警时报警的具体信息可以通过故障查询来查询。“点动”-按下时机器运转，松开机器停止。“真空泵关”-按一次真空泵开启，再按一次真空泵关闭。“运行”-按下后机器自动运转。（真空泵必须已经开启）“停止”-按下后机器停止运转。“加料选择”反复按该键时，设备状态会在“自动供料”和“手动供料”之间切换。“吸尘机关”按下该键时，工业吸尘机启动，该键显示“吸尘机开

9、”；再次按下该键，工业吸尘机停止，该键重新显示“吸尘机关”。“制动关”按下该键时，主电机制动离合器放开，该键显示“制动开”；再次按下该键，主电机制动离合器抱紧，该键重新显示“制动关”。“真空上料”按下该键时，真空上料机会启动或停止。4.2.2.3留言板 进入该界面后，选择不同粗细的画笔，你就可以进行留言。通过“清除”键可清除留言。4.2.2.4故障查询按“故障查询”按键，弹出“故障查询”画面，画面如上：当有故障时，相应的故障信息就会显示在方框内。4.2.2.5数据打印按“数据打印”按键，弹出打印报表画面，画面如下：在生产批号的位置输入两段共八位数字。按下“打印”按键，打印机工作并打印出生产数据

10、报表。4.2.2.6历史故障该界面可查看设备的有关参数，如下图所示：4.2.2.7参数设置按下该按钮时，会出现警示画面，需要你输入密码后，才可以进行参数设置。系统的默认密码是“111111”。注意：该密码用户自己无法修改，须通过本公司的技术人员才可以进行修改。输入密码后就可以进入以下的画面： “供料延时”-一般设定值在15秒数值之间。当按下“供料选择”按钮，机器指示为“自动供料状态” ，开机后，如传感器检测到缺料信号，加料电机将自动工作，向盛粉环里输送一定量药粉，每次加料电机工作时间长短的设置，与药粉流动性和主机运行速度有关。药粉流动性越差，主机运行速度越快，加料时间设置越长。“停机延时”-一

11、般设定值在810秒数值之间。缺料保护是当传感器检测到的缺料信号持续时间过长时，将停止主机运行，以免装量精度差，产生废品。缺料保护时间的设置与盛粉环中的药粉量有关。药粉越多，则缺料保护时间设置时间越长。“设备型号”-将用户所使的设备的型号写进。“预置时间”、“预置产量”可预设用户的生产时间、生产产量。“生产率”设置生产速率。“速度系数”此系数可用来校准速度表， NJP-1200B设置为15。“自动加料停止延时”在自动加料状态下，从传感器检测到药粉充足开始，直到加料电机停止时的时间间隔。4.3常见故障及排除方法充填机常见故障分析及解决方法序号故障现象故障分析解决方法1接好电源线，接通电源开关，系统

12、没电。电源相序不正确。调整电源相序。2触摸屏、PLC没电，其他正常。急停按钮按下；或无24V电源。旋开急停；检查24V电源。3真空泵不能启动或声音不正常。缺相。检查是否缺相。4自动供料状态下，供料电机工作太频繁。供料延时时间设置太小。调整供料延时数值。5自动供料状态下，供料电机工作间隔太长。供料延时时间设置太长。调整供料延时数值。6自动供料状态下，没有实现自动供料时，机器就停止停机延时小于供料延时。重新设定这两个参数。7传感器对药粉没有反应。传感器灵敏度太低。调整灵敏度；或联系我们。4.4 安全、过载保护功能a. 运行状态下机器运行时，四扇有机玻璃门打开，机器停止工作。b. 主电机、真空泵、加

13、料电机过载或变频器异常都会报警并停机。c. 在自动供料状态时，如果“预置产量” “预置时间”不为零，当“当前产量” “当前时间”达到时，报警并停机；当药粉缺少时，机器报警并停机。d. 运行状态下，真空泵不启动，主电机不能启动。5. 模具的更换当改变胶囊规格时，必须更换计量盘，上下模块、顺序叉，拨叉，导槽，充填杆，并对机器作适当的调整。每次换完零件在开机前都必须用手扳动主电机手轮将机器运转12个循环。如果感到有异常阻力就不能再继续转动，需对更换部分进行更细致的检查，并排除故障。(注：在更换4#模具前，须更换真空、压合、成品推杆)5.1 更换上下模块a. 松开上下模块的紧固螺钉取下上、下模块。b.

14、 下模块由两个圆柱销定位，安装完后不需调整。c. 装上模块时两个螺钉先不拧紧，在第八工位上把两个模块调试杆分别插入到两个外侧胶囊孔中使上下模块孔对准，然后把螺钉上紧，定好位后两个模块调试杆应能灵活转动，如有其它模孔不能灵活转动，应把调试杆在不灵活孔调试。d. 更换模块时用手扳动主电机手轮旋转转盘，注意旋转时必须取出模块调试杆。模块具有互换性。 图65.2 更换胶囊分送部件a. 拧下两个紧固螺钉取下胶囊料斗。b. 用手扳动主电机手轮使顺序叉运行到最高位。c. 拧下2个固定顺序叉部件的螺钉，将顺序叉部件拨离两个定位销，慢慢取下。d. 拧下固定胶囊导槽的2个紧固螺钉，取下胶囊导槽部件。e. 拧下拨叉

15、上的1个紧固螺钉，取下拨叉。f. 将更换的胶囊分送部件按相反顺序装上。图75.3 更换计量盘及充填杆a. 提起药粉料斗并将其转向外侧；(药粉料斗是由一个健固定的，只有提升到最高点才可转动)。b. 用吸尘器吸走盛环内的药粉，取下药粉传感器。c. 转动主电机手轮使上模架升到最高位置。d. 拧下压板螺钉，将压板，夹持器体和充填杆向上提起拿下。e. 将夹持器体下面带长槽的压板螺钉拧下，拿下压板并取出充填杆，把更换的充填杆装上后，压上压板拧紧螺钉即可。f. 拧下固定药粉输送器盖板的四个螺钉并取下药粉输送器，松开盛粉环的三个紧固螺钉，将盛粉环慢慢提离计量盘并丛侧面取下。g. 用专用扳手拧下固定计量盘的六个

16、螺栓将计量盘取下。h. 将托座中药粉清除，装上更换的计量盘，六个螺栓拧入而不要拧紧。j. 把计量盘调试杆分别插入多个不同位置的孔中，插入计量盘的孔时要小心，适量转动计量盘，使调试杆顺利插入，轮换地拧紧螺栓，然后再用调试杆检查是否能顺利通过，如果不能就要重新调整；(要在上模架运行至最低点时才能调试)。k. 将盛粉环盖板安装到位，拧紧三个固定螺钉。l. 盖板安装好后，转动调节螺栓使刮粉器底部与计量盘上表面之间的间隙为0.050.10mm。m. 将充填杆夹持器，压板分别装在各自的位置上固紧。 图86. 设备的调整6.1 胶囊料斗的调整在料斗出口处胶囊的深度由一个装在料斗上的滑动门板控制，松开门板固定

17、螺母拉动门板，变换开口大小就可以改变胶囊深度。（深度应根据机器运转速度调节，以确保顺利下囊）经验表明胶囊深度大约为出口高度的一半为好。6.2 扣囊簧片的调整当顺序叉运动到下方时，拨板上的轴承撞在限位轴上，是扣囊簧片抬起放下胶囊。当顺序叉升起时，弹簧片又扣住胶囊。因此，调整限位块的位置是控制扣囊簧片开合时间的关键。扣囊簧片的开合时间以保证胶囊每次只从顺序叉内出一粒为准。拧松限位块的紧固螺栓调整限位块使顺序叉每次排出一粒胶囊，并把其余胶囊扣留在图示位置，限位块太高则可能有两粒或两粒以上胶囊排出，太低则可能有的通道没有胶囊排出。图96.3 真空分离器的调整机器每运转一个工位，真空分离器就上下动作一次

18、，只要其能与下模块严密接触就可以，一般不用调整。如果要调整，就要用手搬动主电机手轮，是真空分离器升到最高点，松开机器台面下拉杆两端的锁紧螺母，旋转拉杆调整真空吸板的高度，调好后锁紧螺母，检验一次，直到合适为止。6.4上下模块对中调整当更换模块后，或在充填过程中发现有的胶囊总在某对模块中分不开或扣合不好的现象，必须进行模块对中调整，调整方法参看5.1条说明。6.5 计量盘与铜盘间隙的调整图10计量盘和铜盘间隙大约在（0.050.10）mm之间,如果药粉颗粒大也可以将间隙适宜调大些，间隙太小会增加计量盘和铜盘之间阻力。机器运转时如发现漏粉过多或阻力大时，就要调节此间隙。调整方法：取下计量盘并清理托

19、座参看5.3条中说明。松开锁紧螺钉转动调整螺栓改变铜盘高度，调好后五个调整点都应与铜盘接触。调整时可以在计量盘下用塞尺测量，但最好用一个刀口尺测量。6.6 刮粉器间隙的调整图11每次更换计量盘后都应调整这一间隙（因计量盘厚度改变），此间隙在(0.050.10mm)之间为最好。调整方法：拧松锁紧螺母，旋转调节螺栓，刮粉器即可升降。间隙可用塞尺测量。6.7 充填杆夹持器高度调整，计量盘厚度确定机器的装量一般由计量盘的厚度确定，夹持器高度调的合适，可以得到精确的装药量，改变夹持器的高度可以改变药柱的密度从而改变装药量。调整方法：用手转动主电机手轮使充填杆支座处于最低位置。松开充填杆夹持器的锁紧螺钉，

20、旋转调节螺栓使充填杆下表面与计量盘上表面在同一平面上此时记住标尺刻度值为零点。1至5工位充填杆没入计量盘的深度，建议按下表数值调整（当计量盘厚度为18mm时），不宜过深（参见图8）。工 位 号12345没入深度（mm）54321或0以上数值可根据实际情况有所变化。图126.8 药粉高度传感器的调整盛粉环里药粉的高度由一个电容式传感器控制，选取的高度与药粉的流动性有关，当充填易于流动的药粉时可参考下面数据。最小高度必须大于计量盘的厚度。最大高度为40mm.调整方法：松开锁紧螺钉在竖直方向移动传感器。传感器灵敏度的调整可转动其上部的调节螺钉来实现。传感器端面与药粉间的距离为X（28mm）.图136

21、.9 残次胶囊剔除的调整图14在第6工位上，有吸嘴和上下运动的推杆，对未被分开的或有其他问题的胶囊进行剔除。吸嘴和推杆的高度可以调整，当更换胶囊的规格时，就要进行适当的调整。吸嘴的调整方法是：松开紧固顶丝上下调整吸嘴高度，然后拧紧顶丝即可，注意吸嘴不要过低，否则会吸掉上模块中已分开的胶囊帽。调整推杆时要仔细，推杆上下运动时不能与上下模块相碰。调整方法是：在工作台面下，松开拉杆两端关节轴承上的锁紧螺母，转动拉杆就可以调整推杆高低。将未分开的胶囊装如上模块孔中，手动是推杆上下运动，观察推杆的位置和高度，合适后拧紧锁紧螺母即可。图156.10 胶囊扣合的调整图16当胶囊套合后的成品长度不符合要求时，

22、或更换胶囊规格后，就要对压合机构进行调整。压合机构的调整分为锁合板的调整和推杆调整两部分。锁合板的调整方法是：松开锁紧螺母，旋转调节螺栓即可调节锁合板高度，锁合板与上模块孔中胶囊最高点间隙为0.2-0.3mm，拧紧螺栓即可。推杆的高度是保证胶囊完全闭合的重要条件。调整方法：将一个扣合好的胶囊放入上模块中，然后手动使顶杆上升到最高点，松开拉杆两端的锁紧螺母，转动拉杆使推杆顶着胶囊上升，当胶囊升到刚好接触压板时，拧紧锁紧螺母即可。在手动升起顶杆时若顶杆未到最高点时胶囊已接触压合板，那么先调整拉杆把推杆降低些在继续调整即可（原理同图15）。在充填过程中，如果发现胶囊闭合不好（太松未闭合，太紧胶囊变形

23、）就要重新进行更仔细的调整。6.11 胶囊导出装置的调整图17成品导出装置的调整包括成品导向板和推杆的调整。成品导向板可以改变角度和高低位置，只要松开两端的螺栓就可调整，根据实际情况以能顺利导出胶囊为准，调好后拧紧螺栓即可。导向板设有压缩空气通路，为保证胶囊导出可靠，可外接压缩空气辅助吹出胶囊。成品顶杆的调整与压合顶杆的调整方法相同（如图15）。推杆最高位置以顺利推出胶囊为准，最低位置必须低于下模块的下表面。6.12安全离合器的调整安全离合器是安装在主电机减速机输出端的装置，它是在机器过载时起保护作用的，负载正常时离合器不应打滑，但由于长时间使用也会出现打滑现象。当正常使用出现打滑现象时，可以

24、将离合器的螺母拧紧些。以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。 6.13传动装置的调整图 18 传动凸轮位置是在工厂调好的。它保证了各机构运动不发生干涉，如果需要调整一定要慎重。轴向位置按主轴部件来调整（图18）径向位置按周期图来调整（图19）图 196.14 传动链条的调整当发现传动链条过松时，可移动张紧轮调整，但是不能是链条脱离任何链轮，更不能将链条打开，以免打乱整个机构的运动规律。注：每月检查一次链条，有松动需上紧一次，并加润滑油。图206.15真空压力的调整水环真空泵需用洁净压力水，水压为0.4MPa,水量不需很大，可以用截止阀调解，只要保证供给泵内密封用水循环即可。真空度可根据需

25、要调解一般50%80%，真空度可以在真空表上读出，通过阀门调解，从而保证胶囊拨开又不被损坏。7. 设备常见的故障及其处理操作充填机人员必须仔细阅读本手册，并经过现场培训，掌握、了解设备的基本结构、性能，方可上岗操作。在操作中如遇到以下问题，可先按以下方法自行检查、处理，处理不了时，及时与我公司联系，以便尽快解决。7.1 顺序通道中胶囊下落不畅a. 产生原因(1) 个别胶囊过大或变形；(2) 有异物堵塞；(3) 通道划伤。b. 检查处理办法(1) 目视滑道，如发现胶囊过大或变形，更换合格胶囊；(2) 如发现异物，用钩子或镊子清除；(3) 用水磨沙纸抛光通道。7.2 胶囊体帽分离不良a. 产生原因

26、(1) 胶囊尺寸不合格，予锁过紧；(2) 上下模块错位；(3) 模板孔中有异物；(4) 真空度太小，管路堵塞或漏气；(5) 真空吸板不贴模块。b. 检查处理方法(1) 目视检查胶囊；(2) 用模块调试杆调整模块位置。具体调整方法参看5.1条说明；(3) 观察模块孔中是否有异物，如有，用镊子、毛刷清理；(4) 检查真空表的气压，供气要求见2.1条。同时检查真空管道，清理过滤器。(5) 仔细调节真空吸板位置，同时检查真空管路及过滤器。7.3 成品胶囊底部有针孔a. 产生原因胶囊底部有气泡。b. 检查处理方法目视及手感检查胶囊，更换合格胶囊7.4 胶囊底部有顶坑a. 产生原因(1) 胶囊底部太薄，太

27、潮，底部有气泡；(2) 上下模板错位，压合处上压板过低。b. 检查处理方法(1) 目视及手感检查胶囊，更换合格胶囊；(2) 检查压合处，调整上下模块，加厚上压板垫片，调整压合推杆，具体调整方法见5.1条和6.10条。7.5 运行中突然停机a. 产生原因(1) 药粉用完；(2) 药粉中混入异物阻塞出料口；(3) 电控系统元器件损坏；(4) 机械传动零件松动，损坏卡住，电机过载。b. 检查处理方法(1) 添加料粉；(2) 检查药粉中是否混入异物，如有，取出；(3) 检查料斗电控系统，电机接触器是否良好；(4) 检查机械传动部分是否有零件松动，造成运动干涉，电机过载，如属此类问题，应仔细检查修复，并

28、对机器作相应的调整。7.6 不自动加料a. 产生原因(1) 电路接触不良；(2) 料位传感器或供料电器损坏；(3) 上料开关跳闸；(4) 料位传感器粘有异物；(5) 料位传感器灵敏度调节太高；(6) 加料键在手动位置上。b. 检查处理方法(1) 参考电器原理图检查相应的电路，由电工排除故障；(2) 检查传感器灵敏度，调整传感器灵敏度；(3) 检查是否由上料开关保护引起，如属此类问题，将其复位。7.7 成品排出不畅a. 产生原因(1) 胶囊有静电；(2) 异物堵塞；(3) 出料口仰角过大；(4) 固定出料口螺钉松动突起。b. 检查处理方法(1) 检查出料口是否有胶囊粘留现象，如有，加清洁压缩空气

29、吹出成品；(2) 检查推杆和导引器的位置，如需调整，请参考6.11条说明；(3) 清理出料口；(4) 如属于出料口仰角过大问题，通过调整螺钉，减小出料口仰角。7.8胶囊不能合紧a.产生原因(1) 胶囊锁口太松；(2) 压合顶杆调整不到位；(3) 压合板间隙过大；(4) 凸轮力臂弹簧太松；(5) 药粉含大量木纤维径充填后澎涨。b.检查处理方法(1) 检查胶囊体帽松紧度，如果太松，则需更换合格胶囊；(2) 参考 6.10条说明，检查压合顶杆是否到位，如不到位，请按说明调整；(3) 检查压合板间隙是否过大，如不符合机器要求，请按6.10条调整合适。7.9 多种故障现象及其纠正措施7.91 胶囊叉劈序号故障现象纠正措施1模块孔内有毛刺刮刀剔除2胶囊内装颗粒太硬太满改变物料形状3上下模块不对中调整上下模块4胶囊变形不圆更换胶囊7.9.2胶囊内容物偏差大序号故障现象纠正措施1药粉流动性不好加附料、滑石粉、微粉硅胶、硬脂酸镁2药粉粘充填杆调整周期，加附料3药粉