中级汽车修理工应会考核案例

1、中级汽车修理工应会考核案例单位：姓名：身份证号：考评员：成绩:考核 项目序 号操作 项目考核内谷与技术要木评分标准规定 分数得分备 注1考前 准备备齐所需工具、量具未备齐项扣1分22一般 技术 检查1、进行零部件清洗2、外观检视3、初步进行零件分类1、漏L项扣 2分2、检查不彻底扣2分3、结论错误每项扣2分8一活塞 连杆 组的 检修3检测1、检测活塞的磨损及圆 度、圆柱度的偏差2、检测连杆的弯、扭变 形1、检查漏一项扣1 分2、检测方法和使用工 仪具不当扣2分3、检测数据或结论错 误扣3-5分104装配 调试1、按照装配工艺要求， 正确使用工、仪具2、清洁工、仪具1、操作，2/、止确扣3分2、

2、文明生产未做扣2分5两 人 分 别5不 生产遵守安全操作规程，无机 械与人身事故发生事故扣3分3从一6操作 时间30分钟超时视情扣1-2分2至 四小计30题1考前 准备备齐所需工具、量具未备齐项扣1分2中 抽2一般 技术 检查1、进行零部件清洗2、外观检视3、初步进行零件分类1、漏L项扣2分2、检查不彻底扣2分3、结论错误每项扣2分8选一 题一气缸 体的 检修3检测1、检测缸平囿的平囿度2、检测气缸孔径的磨损 量及圆度、圆柱度3、确定气缸的修理技术 等级1、检测方法步骤及选 用量具错误扣3分2、检测数据或结论错 误扣3分3、修理技术等级确定 错误扣2-4分104亚 生产遵守安全操作规程，无机

3、械与人身事故发生事故扣3分35操作 时间30分钟超时视情扣1-2分2小计25三曲轴 飞轮 组的 检修1考前 准备备齐所需工具、量具未备齐项扣1分22一般 技术 检查1、进行零部件清洗2、外观检视3、初步进行零件分类1、漏L项扣2分2、检查不彻底扣2分3、结论错误每项扣2分83检测1、曲轴弯曲的检测2、曲轴扭曲的检测3、曲轴轴径磨损的检测 并确定修理技术等级1、检查漏一项扣 1分2、检测方法和使用工仪具不当扣3分3、检测数据或结论错误 扣3-5分104装配 调试1、按照装配工艺要求， 正确使用工、仪具2、清洁工、仪具1、操作，2/、止确扣3分2、文明生产未做扣2分55亚 生产遵守安全操作规程，无

4、机 械与人身事故发生事故扣3分36操作 时间30分钟超时视情扣1-2分2小计30四正时装配 与气 门间 隙的 调整1考前 准备备齐所需工具、量具未备齐项扣1分22检查1、对零件进行检视2、正时标记的核对1、漏L项扣2分2、检查不彻底扣2分3、结论错误每项扣2分83装配 与 调整1、按照工求进行正 时皮带的装配与调试2、按照求熟练地 进行气门间隙的调整1、操作工艺步骤小止 确扣3-5分2、使用工具、量具不 正确扣2分3、操作结果不符合工 艺要求扣3-5分154亚 生产遵守安全操作规程，无机 械与人身事故发生事故扣3分35操作 时间30分钟超时视情扣1-2分2小计301考前 准备备齐所需工具、量具

5、未备齐项扣1分22一般 技术 检查1、按照工艺进行总成分 解2、进行零部件清洗3、外观检视1、漏L项扣2分2、检查不彻底扣2分3、结论错误每项扣2分8五4、初步进行零件分类主减 减器检测1、2、轴承预紧度的测量及 调整（主、被齿轴承） 主、被齿轮的啮合位1、使用工具、仪具不 正确扣2分五 和 六的检3与置的检查与调整2、操作工艺步骤、方15题修调整3、4、主、被齿轮啮合间隙 的检测与调整总成组装工2过程法/、止确扣3-5分3、操作结果不符合技 术要求扣3-5分分 别 选4打 生产遵守安全操作规程，无机 械与人身事故发生事故扣3分3取 之5操作 时间120分钟超时视情扣1-2分2一小计301考前

6、 准备备齐所需工具、量具未备齐项扣1分22总成1、正确使用工、机具按 工艺步骤进行总成分1、使用工机具不止确 扣2分8分解解清洁零件进行2、分解工艺方法或步1、骤不止确扣3-5分 未做清洁扣分1、零件的外观检查1、检查漏一项扣1-3六变速 器的3零件 检验 分类2、3、4、轴类零件的弯曲检测 齿轮类零件的啮合间 隙的检测同步器的检验分2、检查方法错误扣2-8分1、检验结论不准确扣20维修1、正确地进行零件分类分3-84总成1、按照总成组装工艺步 骤进行装配1、组装工艺步骤方法错误扣3-10分15SEL差1、清洁工、机具及场地1、清洁未做扣2分5亚 生产遵守安全操作规程，无机 械与人身事故发生事

7、故扣3分36操作 时间120分钟超时视情扣1-2分2小计50七1考前 准备备齐所需工具、量具未备齐项扣1分2安装前的清洁与检查、未作安装前检查扣2前轮检测1、分必定位 的检2仪的 安装按照设备工艺要求安装 与调试2、安装操作方法错误扣3-5分8作 题测与 调整3检测 与 调整1、前轮前束的检测与调 整测量车轮外倾角1、方法步骤错误扣3-5分调整方法错误扣3-5分104结束 工作1、按序拆下检测仪 清洁工、仪具及场地1、拆卸步骤错扣2分4、清洁未做扣2分55打 生产遵守安全操作规程，无机 械与人身事故发生事故扣3分36操作 时间30分钟超时视情扣1-2分2小计301考前 准备备齐所需工、量具及仪

8、器未备齐项扣1分2八化油 器式2怠速 不稳 的 诊断1、按照正确的检测步骤 进行故障判断2、正确地使用检测工具 或量具及仪器1、检查方法错扣3-5分2、检查工艺步骤不止 确扣3-5分3、判断结果错误扣5分15发动 机怠 速不 稳的 故障3故障 的 排除1、正确地使用工具、量 具拆检2、按照正确地上2步骤 进行故障排除1、拆检部位错扣3-5分2、拆检工艺步骤错扣3-5分3、故障不能排除扣5分15诊断 与4结束 工作清洁工、仪具及场地未做清洁扣2分2八 至排除5亚 生产遵守安全操作规程，无机 械与人身事故发生事故扣3分3十一6操作 时间30分钟超时视情扣1-2分3题 分小计40选1考前 准备备齐所

9、需工、量具及仪器未备齐项扣1分2一题九化油 器式 发动2不能 起动 的诊断1、按照正确的检测步骤 进行故障判断2、正确地使用检测工具 或量具及仪器1、检查方1i错扣3-5分2、检查工艺步骤不止确扣3-5分2、判断结果错误扣5分15目机不 能起 动的 故障 诊断3故障 的 排除1、正确地使用工具、量 具拆检2、按照正确地上2步骤 进行故障排除1、拆检部位错扣3-5分2、拆检工艺步骤错扣3-5分3、故障不能排除扣5分15与 排除4结束 工作清洁工、仪具及场地未做清洁扣2分25亚 生产遵守安全操作规程，无机 械与人身事故发生事故扣3分36操作 时间30分钟超时视情扣1-2分3小计401考前 准备备齐

10、所需工、量具及仪器未备齐项扣1分2化油 器回 火1、按照正确的检测步骤1、检查方1i错扣3-5分十化油 器式 发动 机化 油器 回火2进行故障判断2、正确地使用检测工具 或量具及仪器2、检查工艺步骤小止确扣3-5分3、判断结果错误扣5分153故障 的 排除1、正确地使用工具、量 具拆检2、按照正确地上2步骤 进行故障排除1、拆检部位错扣3-5分2、拆检工艺步骤错扣3-5分3、故障不能排除扣5分15次审 诊断 片4结束 工作清洁工、仪具及场地未做清洁扣2分2排除5亚 生产遵守安全操作规程，无机 械与人身事故发生事故扣3分36操作 时间30分钟超时视情扣1-2分3小计401考前 准备备齐所需工、量

11、具及仪器未备齐项扣1分21、按照正确的检测步骤1、检查方1i错扣3-5分十一化油 器式 发动 机排 气管 放炮2排气 管放 炮进行故障判断2、正确地使用检测工具 或量具及仪器2、检查工艺步骤小止确扣3-5分3、判断结果错误扣5分153故障 的 排除1、正确地使用工具、量 具拆检2、按照正确地上2步骤 进行故障排除1、拆检部位错扣3-5分2、拆检工艺步骤错扣3-5分3、故障不能排除扣5分15故障 诊断4结束 工作清洁工、仪具及场地未做清洁扣2分2与 排除5亚 生产遵守安全操作规程，无机 械与人身事故发生事故扣3分36操作 时间30分钟超时视情扣1-2分3小计401考前 准备备齐所需工、量具及仪器

12、未备齐项扣1分2十一 电控 汽油2解码 仪的 联接 安装1、解码连接插口的选择2、解码仪正确安装调试1、选择连接器错扣2分2、安装工艺步骤错误扣3-5分8机的 故障 码的 调取3故障 码的 读取1、车型与发动机型号的 正确选择2、正确地读取故障码并 找出相关的故障部位 或元件。1、车型或发动机型号选择错误扣2分； 2、结论错误扣3-5分104结束 工作1、按照工艺步骤拆下解 码仪2、清洁工具及仪器1、工艺步骤错误扣1-3分2、未做清洁扣2分55亚 生产遵守安全操作规程，无机 械与人身事故发生事故扣3分36操作 时间30分钟超时视情扣1-2分2十一小计30与 +1考前 准备备齐所需工具未备齐项扣

13、1分21 三 题 分 选 之一十2跨接TDCL 端子1、正确地使用跨接线进 行相应端子的连接连接啊于小止确或方法 错误扣3-8分8三用故3读取 故障 码1、正确地读出故障码2、根据故障码表查出故障部位或兀件1、读他不止确或小元全扣3-5分2、结论错误扣3-5分10障指 示灯 判断4结束 工作1、按照工艺步骤结束工 作2、清洁工具与场地1、结束工作工艺步骤 错误扣1-2分2、未做清洁扣2分5故障5亚 生产遵守安全操作规程，无机 械与人身事故发生事故扣3分36操作 时间30分钟超时视情扣1-2分2小计301考前 准备备齐所需工具未备齐项扣1分22确定 故障 性质由考核人起动发动机考 生根据现场情况

14、确定故 障的性质判断错误扣10分10必十四 柴油 机着 火不3检查 诊断按照技术规范检查局、低 压油路1、检查程序错误扣3-5分2、检查方法错误扣3-5分3、检查结果错误扣3-5分15作 题稳的 故障 诊断 与排4故障 判断明确故障的原因1、不能判断故障原因扣5分2、判断结论错误扣 3-5 分8除r 1、故障小能排除扣8故障分5排除排除故障82、不能完全排除扣3-5分亚1、工作启序1、乱丢、乱放工具扣6文明1-2分52、没有任何事故生广2、违章作业扣3分7操作 时间30分钟超时视情扣1-2分2小计50考场准备说明1、汽油发动机总成3台用于检修装配考核；同时配齐易损配件。2、能发动的汽油机座机一台；能发动的汽油机小货车一台；用于排故。3、电控汽油发动机座机一台；能发动的TOYOTA轿车一台；用于电控发动机的故障检测。4、STN2000轿车一台，与四轮定位仪配套进行前轮定位检测。5、K81解码仪一部，汽车专用万用表一个。6、常用修车工具11套及专用工具扭力搬手、专用卡钳、千分尺、内径百分表、游标卡尺等7、柴油喷油器压力试验 1个。8、手动挡变速器3个；单级主减速器 3个。9、连杆检验、校正器一套；10、清