钢壳中频炉技术方案

1、钢壳中频感应熔炼设备制造项目设计技术方案钢壳中频炉改造技术方案一、项目改造范围及目标1.1改造要求应公司的要求，需对现有的两台铝壳中频熔炼炉体进行升级改造，现有 铝壳炉体为2.5吨1台、3.0吨1台。1.2改造范围及内容1.2.1将现有的两台铝壳中频炉体（2. 5吨、3.0吨）拆除，根据现有铝壳中 频炉体的相关参数，设计制造为钢壳中频炉体。1.2.2变压器、中频电源柜、电容器保持不变利旧。除尘设备主体不变利旧, 对吸尘罩及旋转机构进行相应的调整改造。设备冷却循环水只对炉体进、出 水管道改造，每台中频炉安装符合安全要求的循环水系统，确保水温、水压、 流量在设备允许的数值内运行及报警。1.2.3中

2、频炉基础重新设计，受场地的影响，两台钢壳中频炉布置不得影响 安全和现场生产，在保证安全情况下，基础改动量要尽量小。1.3改造的目标钢壳中频熔炼炉的设计、制作、安装及调试，要满足环保及安全要求， 直至交付使用。二、主要技术参数2. 1钢壳3. Ot中频炉主要技术参数变压器：2500KVA10KV0. 66KV额定功率：200OKW中频电源KGPS-200OKW中频电压：145OV中频频率：500Hz直流电流：225OA钢壳中频炉体GGW-3. Ot额定容量：300OKG熔化温度：155OoC 1750°C熔化时间：Ih熔化钢种：碳钢、镭钢、合金钢感应圈直径：105OnIm电热电容器 R

3、FMl. 2-2000-0. 5S数量：18台水冷电缆HHS-500/4. 3数量：4根液压系统YHX-2/2功能：双泵一备一用2. 2钢壳2. 5t中频炉主要技术参数变压器：2000KVA10KV0. 38KV额定功率：150OKW中频电源KGPS-1500KW中频电压：950V中频频率：500HZ直流电流：300OA钢壳中频炉体GGW-2. 5t额定容量：250OKG熔化温度：155OoC 1750°C熔化时间：1.5h熔化钢种：碳钢、镭钢、合金钢感应圈直径：87Omm电热电容器 RFMO. 75-2000-0. 5S数量：12台水冷电缆HHS-SO0/4数量：4根液压系统YHX

4、-2/2功能：双泵一备一用三、技术说明3. 1技术方案本技术方案的主要设备包括：1台3. Ot钢壳中频熔炼炉体、1台2. 5t 钢壳中频熔炼炉体、1套液压倾炉传动系统（带2台钢壳炉倾动）、8条50Onlnl2 水冷电缆、2套龙卷风式除尘罩、2台炉体用不锈钢分水器、1只3. Ot ±tf± 模和1只2. 5t圮坍模及其它相关辅助工程及材料。3. 2钢壳熔炼炉无芯中频感应熔炼炉由炉壳、炉架、旋风式除尘炉盖、感应线圈、倾炉系 统、水冷系统、控制系统等组成。炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固 定架和炉体采用整体性钢体骨架结构。3. 2. 1炉体结构炉体结构由炉固定架和炉本体组成，

5、 炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。如 图所示：3. 2. 2炉本体钢结构炉壳采用优质型钢制焊接而成的鼠笼 式框架结构体，窗口有可拆式盖板，框架底板采用优质厚钢板制作。炉壳下 部有炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有长方形体磁觇。磁辘的屏蔽可以 减小线圈漏磁防止炉体发热，提高电能效率，同时支撐感应圈，提高强度， 在磁觇不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。炉盖采用液压（或机械手动）进行升降及旋开、旋回，炉盖顶部设有观察 孔，可方便测温和补加合金材料。电炉熔炼时盖上炉盖可减少热能流失，降低电能消耗，减少生产成本。3. 2.3固定架固定架是固定炉壳的支架，采用高强度整体钢结构件，

6、保证长时间工作不变形。炉子平台用花纹钢板制作，确保操作工人的工作安全，炉面平台在长 期使用中能保持平整、不变形。3. 2. 4感应线圈感应器是整个炉体的心脏，它不仅直接影响 到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量 也直接影响到炉衬使用寿命。熔炼炉线圈采用牌号为TUl （纯度为99. 9%电解紫铜）、壁厚M6mm的挤压矩形铜管在专用模具上绕制而成，它不但保证 了线圈的刚性而且具有最大的导电截面。以铜螺丝固定在3240绝缘柱上。该 铜管具有高导电率和高效率，我公司在制作感应器时，由于炉膛中铁液的高 度和直径比较高。采用计算机优化设计分析的基础上确定的，并参考同类设 备的使用经验和国外先进炉型，

7、通过多次试验验证，具有结构设计合理、效率高等特点。是设备的自然功率因数得到改善，电效率得到提高。根据IS0431-1981标准选用线圈材料，具有最小的铜损，最高的电磁转换效率。感应线圈采用耐高温，耐高压绝缘漆，整体浸涂并经真空烘干，绝缘等级达到H级。感应 线圈出厂前经过12kgcm2水压耐压试验36小时及700OV耐压试验，绝对不会有渗漏水现象出现。感应线圈上部和下部设有紫铜水冷圈，以保证炉衬受热均匀。而且设有法 拉弟短路环，以充分吸收上下端漏磁通，防止炉体发热。感应器接电采用大 截面水冷电缆，采用侧引岀线形式。线圈压紧装置采用不锈钢拉杆上下拉紧, 拆装简单，更换线圈方便。3. 2. 5磁觇磁

8、轨采用武钢产的Q230有取向冷轧厚度为0.25mm优质硅钢片叠制，用不锈钢冷却水箱两面夹紧。经微机优化设计，精密 制作，长方形弧而结构与线圈外径弧形一 致。磁觇（对感应圈）覆盖面积达70%以上， 磁觇固定方法：磁觇紧贴感应圈，之间采用耐高温高压绝缘的垫层，外面用 12根M24丝杆紧顶在磁辘背而的不锈钢板上。磁觇不锈钢夹紧板内侧装有特殊设计的水冷散热器，电炉在运行状态下, 保证磁觇温度处于常温，防止磁觇温度升高而产生变形，从而加强了对感应 线圈的支撐及固定，提高了炉体整体强度。3. 2. 6液压装置液压装置主要由液压活塞缸、液压泵站、液压操作台三大部分组成。a倾炉机构（液压活塞缸）倾炉采用两根D

9、G型液压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断阀，防止因管路破裂等原因导致炉 体急剧下降而造成事故，倾炉采用手动调速换向阀控制，操作简单方便。液 压缸活塞上部排气孔位置设置一根回油管与液压泵站油箱相连，一旦活塞下 部液压油渗透到上部，油也不会泄漏在炉体区域即保证了安全生产又节约了 液压油，同时又能采用普通液压油，降低了设备运行费用。液压缸选用国内 知名厂家榆次液压产品。b.液压站液压泵站用于向倾炉油缸，炉衬 顶岀机构油缸和炉盖动作油缸提供 动力。采用双机双泵一体化机组（一 台工作，一台备用，可自动切换）。 为杜绝油箱液压油泄漏问题，油箱除 侧面观察孔和进出油管外采用全封 闭焊接，所有液压元件选用国

10、产优质 产品。c.液压操作台液压操作台安装于炉台之上，用于控制炉体的倾动（在095度范围内）、 及炉衬顶出机构工作等。它采用手动阀操作，工作可靠、平稳，无冲击及爬 行现象，速度可调并可在任意位置停留。炉盖采用液压或机械转动机构，炉 盖开启和关闭灵活，寿命长。炉体的倾转是由液压系统控制，靠炉体两侧的两个液压缸顶起实现的, 炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的。3.3水冷电缆水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线，外套高强度阻燃绝缘橡胶管, 接头冷压成型，接触好，抗拉能力强；水冷电缆与感应线圈联接采用我公司特有的细纹快速接头和特殊设计 的金属密封装置，与传统的法兰盘接头相比，有以下优点：在高温工

11、作环境 下，不变形，接触好，寿命长，抗渗能力10kgc更换方便快捷，利于 维护保养。3. 4永久炉衬（耐火胶泥涂层）在感应器内侧均涂1015mm的耐火胶泥。a. 可以便于炉衬的顶出；b. 可以方便炉衬捣筑；c. 可以防止因炉衬冷热变形，而影响炉衬寿命。3.5熔解作业时线圈内部通水冷却，线圈内侧用耐火材料筑成圮埸形状，金 属材料放置其中感应加热直至融化成钢液。3. 6安全装置保护系统是设备安全运行和不使故障扩大化的保证，因此，保护系统具有 极高的保护灵敏度和可靠性,木系统具有下列各项安全保护过电流、电压保护装置截流、截压保护装置断电、缺相、欠压保护冷却水水压、水温、流量等报警装置保护漏炉、可靠的

12、接地保护四、产品执行的标准1、GBIOO67. 3-88电热设备基本技术条件O感应电热设备2、GBIOO66. 3-88电热设备的试验方法O无芯感应炉3、GB5959. 3-88电热设备的安全对感应和导电加热设备及感应熔炼设备的特殊要求4、 GB4086-85中频无心感应加热用电控设备技术条件5. JB/T4280-93中频无心感应炉设备配置表主要器件及辅机配套厂家一览表名称规格型号生产厂家备注1感应圈铜管TUl-Y洛铜2矽钢片0.25宝武钢铁3铜绞线50Omm2上海上铜4液压系统YHX-2济南液压5不锈钢分水器76山西马达斯材质：304五、六、其它事项1、安装：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气） 焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电线电 缆、保护套管。2、文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231- 98执行。3、设备验收：设备安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技 术协议、质量要求进行预验收和终验收。七、销售服务承诺1、多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。2、进行现场安装和空载、有载的调试，保证设备正常使用。3、负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技