车灯来料检验指导书AWK-QC-QCXXXX

1、LOGO xxxxxx科技股份有限公司编号：AWK-QC-QCS-O1XXXXXXXXXXK TECHNOLOGY CO., LTD.版本：NEW 页数：7/7-审核一质量及体系部：口管理者代表：口最高管理者：标题:车灯来料检验指导书制订部门：制订人:制订部门主管：版本修订原因修订内容生效时间NEW新增初版发行修1J履历审 质量及体系部：口管理者代表：口最高管理者:核标题:车灯来料检验指导书会签记录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期标题:车灯来料检验指导书1 .目的：1 .1指导质量及体系部IQC依此文件进行车灯类物料来料检验及检验结果的判定；2 . 2指导XXXXX科技股份有限公司各车

2、灯厂商参考该文件进行车灯出货前的管控。2 .适用范围：本规范适用于不同规格、料号、批次、车灯供应商等车灯的来料的检验，若客户有特殊要求依客 户特殊要求执行。3 .定义：3.1 CR：致命缺陷，指容易对人身造成伤害、不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷， 如：物料含有昆虫、有害物质超标、露铜丝、认证错误、批量性隐性问题缺陷等；3.2 MA：重要缺陷，指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷；如：主要信息标识错误等、线序 错误、车灯不亮等；3.3 MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：外观轻微破损不影响使用，包装标识残 缺，但仍能辨别等；4 .权责：IQC负责本标准修订，IQC及各

3、线材厂商负责本标准的实施。5 .流程：见”6内容与要求”6 .内容与要求6.1 作业步骤：6.1.1 IQC首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知，然后根据料号、批次号、产品名 称等信息去库房查找物料并核对物料号、批次号、数量等信息是否正确，T-3物料优先检验。6.1.2 找到物料后，首先看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，然后确定抽检比例（如 来料1000PCS,每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔几箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽 样均匀，避免集中性不良）。6.1.3 物戒抽检结束后，将物料拿回检验区域，根据车灯的型号等信息，查找对应的测试工 装进行测试（若工装不匹配，

4、没办法检验物料时，要及时上报负责人）6.1.4 测试前，首先确认测试工装、直流电源等设备是否完好6.1.5 入厂检验项目按6. 4进行。6.1.6 将车灯来料的批次、料号、种类、相关参数与样件、变更通知单、承认书等进行核对 是否符合要求，不符合按不合格处理，并向上级汇报。6.1.7 检验完毕后，合格品ERP系统做合格入库，在外箱上贴合格贴并加盖合格章（标贴上要 有检验员签名和日期）。不合格品在ERP系统上入不合格，注明不良原因（这里要数据真实，有不 良数及不良率）并在外箱上贴不合格贴，然后发通知通报采购部门/供应商/生产部/仓储部，最后 在电脑上做检验记录（抽样检验过的物料必须做标记，有SN的

5、需要记录SN）6. 2重点核对项目：6. 2.1出厂检验报告（出厂日期、物料号、批次号、来料数量、检验数量、检验结果、检验内 容、检验数据等）6. 2.2物料号、批次号、产品名称、数量、粘贴的标签信息、工程变更通知单及研发的EC* 异常履历、样件及产品规格书以上若有任何一项不符合，需及时上报负责人标题:车灯来料检验指导书6.3 抽样方案及接收质量限6. 3. 1所有检验项目，无特殊要求的均按GB/T2828. 1-2012一般水平II进行抽样，特殊检验项 目按照6. 4. 5表中规定的检验数量进行7. 3. 2 AQL=CR:0MA:0. 4MI:0. 656.4 操作步骤1. 4. 1外观检

6、验：（1）检验线材的长短及结构尺寸需要符合样品及规格书要求，（2）透镜正面、侧面不允许有刮花、凸点、凹陷、颜色不一样等异常，透镜内部不可有 肉眼可见的脏污、异物等不良现象。保护膜不允许有脏污、脱落、明显的气泡等不良。壳体划伤、 凸点等不良见（3）热缩套管长度需要符合样品及规格书要求，不得存在脱落、破损等不良，线序的颜 色是否与样品及规格书要求一致。线材的胶壳不得存在脱落、退PIN的情况，塑壳与端子保持力须 在3KG以上（4）针对裸灯产品，灯珠表面不得出现破损、脏污等不良，针对灯带产品，灯带表面不 得出现保护胶脱落、保护胶破损、脏污不良。线材焊接处不得出现固定胶脱落或者固定胶无法固 定线材等不良

7、XXXXXX科技股份有限公司XXXXXXXXXXK TECHNOLOGY CO., LTD.编号：AWK-QC-QCS-O1版本：NEW页数：8/7LOGO标题:车灯来料检验指导书6. 4. 2性能检验（所有车灯均按以下操作步骤）：（1）准备好直流电源，并匹配好对应的测试治具（2）连接好线材，然后按照规格书要求调试好电压及电流，按下开关（3）大灯类产品检验之前要进行摇晃，确认里面是否有异物。灯亮起以后，检查灯是否 有异常或者其中是否有灯珠不克。灯带产品检验时要进行45°弯曲，检查是否有不克或者虚闪问题。2. 4.3可靠性测试（1）随机抽取30PCS进行车灯老化测试，测试步骤参照老化实

8、验作业指导书6. 4. 4检验记录（1）检验完毕后按照表格要求进行检验结果的记录，（需注意表格要求实际写检验数值 的不能只写“0K”要真实的记录上自己的检验数据）（2）记录完毕后，所有物料外箱需根据检验结果粘贴状态标识“合格”“不合格”“特 采”，合格产品还需加盖“合格”章并填写检验日期及检验人LOGO xxxxxx科技股份有限公司编号：AWK-QC-QCS-O1XXXXXXXXXXK TECHNOLOGY CO., LTD.版本：NEW 页数：9/7标题:车灯来料检验指导书检验项目检验方 法缺陷判定依据检验数量CRMAMl资料目检1、无出货检验报告书或检验报告书写写不完整，无判定结果 等1包

9、装目检1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干净GB/T2828. 1-2012 般水平II1、未使用防静电材料进行包装与隔离1、外包装未注明数量，日期，厂商名称，未按要求贴附外标 签，内包装标识不清楚，清点数量与外箱注明数量不一致等尺寸卡尺1、依图面进行量测（包括LED和外壳及整体）3外观目视LED灯1、缺件：少物料GB/T2828. 1-2012 般水平II2、空焊：LED没有完全焊接在PCB板焊盘处3、BIN值错误：发光颜色与样品不符4、LED灯焊接品质：焊接/上锡不良，出现连 锡、虚焊等不良5、LED颗粒上存在锡渣、锡珠，烫伤或者破损6、LED颗粒尺寸外围超过PCB上的LED边缘线目视

10、塑壳、 PCB、连接线1 .线长短不一不良2.线端子处退PIN不良3.线色和极性' 线长尺寸与图纸及样件不符4.灯线焊接处脱落不良5. PCB有毛刺6、连接PCB根部漏铜不良7、线材本体露铜不良透镜及保护罩1、透镜表面、侧面有刮伤、凸点、凹点等不良2、脏污、残胶, 保护膜破损等摇晃测试目视箱体类车 灯1、摇晃发现车灯内有非金属类异物2、摇晃发现车灯内有金属异物LED可靠 性推拉力 计LED3、LED推拉力不符合：23kgf. 5mm/分，X/Y方向3弯折可靠 性手动PCB1、245°弯曲后死灯、虚闪GB/T2828. 1-2012 般水平II通电测试直流源1、LED颗粒出现不能全部点亮、死灯、闪烁或亮暗不均等情况背胶粘性目视1、一般温湿度房间：在对应背板上能完全固定后进行测试，结 果不能满足：500g拉力15秒钟未翘起1RoHSRoHS 测试仪1、有害物质超标1PCS可靠性高温实 验室1、老化时间8小时，出现死灯