危险源辨识风险评价与衡量方法：MES法

1、危险源辨识风险评价方法：MES法一.MES法的分级数值1 控制措施的状态（M ）分数值控制措施（包括体系文件、防护措施、警示装置等）5无控制措施3有减轻后果的应急措施，包括警报系统、个体防护用品等1有预防措施、控制文件，如机电防护装置，但须保证有效2.人员暴露时间:（E）分数值人员暴露于危险环境的频繁程度（时间）10连续暴露（如8小时不离岗）6每天工作时间暴露（如每日到某岗位几次）3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5更少的暴露3 事故的可能后果（S ）分数值可能的后果伤害职业相关病症设备、财产损失环境影响10有多人死亡>1亿元有重大环境影响的不可控排放8有1人死亡职业

2、病（多人）1千万一1亿有中等环境影响的不可控排放4永久失能职业病（1人）100 万一1000 万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗,缺工职业性多发病10万一100万有局部环境影响的可控排放1轻微,仅需急救身体不适VlO万无环境影响二.风险程度（R）对人身伤害事故R= MES R值风险程度（等级）>180级90150二级5080三级2048四级<18五级连铸区域风险评价说明（MES法）年 月序作业活动控制措施的状态M值人员暴露时间E值事故的可能后果S值对人身伤害事故R= MES风险程度（等级）5311063210.5108421>1809015050802048<18

3、1大包操作16212五2大包操作3104120二3大包操作16212五4切割区域16212五5天车运行16212五6大包操作16212五7主控16212五8中包浇注16212五9切割铸坯、废钢16212五10铸机切割16212五11铸机切割6212五12快换水口16212五13大包操作16212五14切割126五15中包浇注110五16中包浇注16212五17中包浇注16212五18大、中包浇注16212五19铸机切割16212五20精整天车运行16212五21中包操作16212五22中包浇注110440四23精整烧割16212五24中包浇注110110五25中包浇注1616五26精整吊运16

4、212五27精整烧割1616五28液压站16212五29大包操作16212五30大包操作16212五31大包操作16212五32精整烧割16212五33坯库368144二34切割操作16212五35切割区域16212五36切割区域16212五37液压站16212五38中包浇注3104120二39坯库16212五40大包操作16212五41大包操作16212五42切割区域16212五43切割区域16212五44切割区域16212五45现场1616五46中包吊渣斗16212五47大包回转台检修1326五48振动检修1326五49馆道检修1326五50切割车系统检修1326五51中包车检修1326五

5、52拉矫系统检修1326五53抽引风机检修1326五54液压站检修1326五55主控110110五56中包浇注110220四57切割操作16212五58中包浇注16212五59天车运行16212五60机构霍16212五61机构霍16212五62机构霍16212五63切割区域16212五64铸坯喷号16212五危险源辨识与风险评价调查表序作业活动危险源(注明时态)可能的事故以往案例风险评价原控制措施MESR级别1大包操作钢包盖下方站人砸伤无16212五安全则呈523.1. (1)22大包操作大包重包，滑件窜钢未及时开出大包烫伤无310412二安全则呈523.1. (1)6编码：SRP431OI-

6、OI部门/单位：连铸车间03大包操作大包未关严，摘挂套管烫伤无16212五安全则呈5.23.1. (1)84切割区域吊起铸坯离人太近砸伤无16212五安全规程5.2.3.1 (5)35天车运行吊物在人与设备上方行走砸伤无16212五安全规程5.1.246大包操作吊运液体钢水中包烫伤无16212五安全规程523.1. (1)97主控对各岗位情况通报不及时碰伤、拥方无16212五安全规程5.2.3.1 (3)28中包浇注封顶用高压水、封顶时间短烫伤无16212五安全规程5.2.3.1 (2)79切割铸坯、废钢害1炬回火未及时关闭氧气烧伤无16212五安全规程5.1.3610铸机切割观察铸坯距离太近

7、碰伤无16212五安全规程5.2.3.1 (1)311铸机切割醍道上、下方作业时引锭下滑碰伤无16212五安全规程5.2.3.1 (4)612快换水口快换水口配合不当烫伤无16212五安全规程5.23.1 (2)1213大包操作加入覆盖剂、稻壳、测温、取样烫伤无16212五安全规程5.23.1 (1)414切割检修清渣无人监护挤伤、砸伤无1326五安全规程5.23.1 (4)915中包浇注结晶器渗水放炮烫伤无110110五安全规程5.23.1 (2)216中包浇注开中包车时道轨上及行走围有人碰伤无16212五安全规程5.2.3.1 (2)317中包浇注开浇钢流过大,放炮烫伤无16212五安全规

8、程5.2.3.1 (2)618大、中包浇注开煤气点火顺序不对、煤气泄露烧伤、中毒无16212五安全规程5.2.3.1 (2)1119铸机切割开煤气点火顺序不对烧伤无16212五安全规程5.2.3.1 (4)220精整天车运行吊具点检不到位无16212五安全规程5.1.2621中包操作引锭脱钩站位不当砸伤无16212五安全规程5.2.3.1 ( 2 ) 1422中包浇注停机时Co60未关闭射线辐射无110440四安全规程5.2.3.1 (2)823精整烧割烧割时刖方有人烫伤无16212五安全规程5.2.3.1 (6)724中包浇注使用潮湿保护渣烫伤无110110五安全规程5.2.3.1 ( 2

9、) 1025中包浇注使用潮湿纸绳、钎子、引锭、弹簧、铁粒、铜 板烫伤无1616五安全规程5.2.3.1 (2)426精整吊运使用不合格的吊具碰伤、砸伤无16212五安全规程5.23.1(6)127精整烧割使用烧氧管手握连接处烫伤无1616五安全则呈523.1(6)728液压站室动火易看火火灾无16212五安全则呈523.1(5)629大包操作天车座包、挂包无人指挥烫伤无16212五安全规程5.2.3.1.(1)5安全规程5.2.3.1.(1)3 TH Ln I湘 TH US I湘安全规程523.1(6)3安全规程5.23.2 (5)6CN H 吕半安全规程5.23.1 (5)7安全规程5.23

10、.1 (5)7安全规程5.23.1 (2)9安全规程5.23.1 (6)4安全輛呈5.23.1. (1)9安全輛呈5.23.1. (1)9WIflIflI IIflWIflIflI IIflIflW(N F-ICM ICM IS寸CM rHCNICN ICN ICSJIOCN rHCN ICN IOl(N(NCMCNCNCN寸(NCMCM99999999O999IICnIIIICnrdII*皿Sg聲ggi号EIKDE 担 +K8瞇+<级g州MISl瞇+<+<CnCM Cn 窝S 9 m8 6 O42切割区域铸坯夹持不牢坠洛砸伤无16212五安全规程5.2.3.1 (5)443

11、切割区域铸坯去毛刺飞溅烫伤无16212五安全规程5.2.3.1 (5)544切割区域装废钢挂不牢坠落砸伤无16212五安全规程5.2.3.1 (5)845现场清理卫生清扫卫生不当砸伤无1616五安全规程5.1.2146中包吊渣斗钢丝绳超标、磨损严重、点检不及时断裂挤伤无16212五安全规程5.1.2647大包回转台检修检修三方停电挂牌制度未执行误操作挤伤无1326五安全规程5.23.1(1)148振动检修挤伤无1326五安全规程5.2.3.1 (2)149辗道检修挤伤无1326五安全规程5.2.3.1 (4)150切割车系统检修挤伤无1326五安全规程5.2.3.1 (4)151中包车检修挤伤

12、无1326五安全规程5.2.3.1 (2)152拉矫系统检修检修三方停电挂牌制度未执行误操作挤伤无1326五安全规程5.2.3.1 (3)153抽引风机检修挤伤无1326五安全规程5.2.3.1 (3)154液压站检修挤伤无1326五安全规程5.2.3.1 (3)155主控主控报话吐字不清碰伤无110110五安全规程5.23.1 (3)456中包浇注中包烘烤煤气泄露中毒无110440四安全规程5.2.3.1 ( 2 ) 1157切割操作使用悬臂吊不当砸伤无16212五安全则呈5.23.2 (5)1058中包浇注出现事故开中包车时未通知大包停浇烫伤无16212五安全规程5.2.3.1 (2)55

13、9天车运行从天车上随意扔杂物砸伤无16212五安全规程5.1.2160机构维修拆装快换机构滑落砸伤无16212五安全规程5.2.3.1 (7)261机构维修运送快换机构滑落砸伤无16212五安全规程5.2.3.1 (7)462机构维修装上水口滑落砸伤无16212五安全规程5.2.3.1 (7)863切割区域推钢机、垛卸板台动作时站位不当挤伤无16212五安全规程5.2.3.1 (5)564铸坯喷号乍业喷号高温热朝无16212五戴防护面罩和长筒皮手套填表人：填表日期：年 月连铸危险源登记表编码：SRP431/01-02部门/单位:连铸车间序号危险源名称涉及作业活动所属区域可能的事故风险级别控制措

14、施备注1钢包盖下方站人大包操作连铸砸伤五安全规程5.23.1. (2)22大包重包,滑彳牛窜钢未及时开出大包大包操作连铸烫伤二安全规程5.23.1. (1)63大包未关严，摘挂套管大包操作连铸烫伤五安全规程5.2.3.1. (1)84吊起铸坯离人太近切割区域连铸砸伤五安全规程5.2.3.1 (5)35吊物在人与设备上方行走天车运行连铸砸伤五安全规程5.1.246吊运液体钢水中包大包操作连铸烫伤五安全规程5.23.1. (1)97对各岗位情况通报不及时主控连铸碰伤、挤伤五安全规程5.2.3.1 (3)28封顶用高压水、封顶时间短中包浇注连铸烫伤五安全规程5.2.3.1 (2)79害9炬回火未及时

15、关闭氧气切割铸坯、废钢连铸烧伤五安全规程5.1.3610观察铸坯距离太近铸机切割连铸碰伤五安全规程5.23.1(5)311醍道上、下方作业时引锭下滑铸机切割连铸碰伤五安全规程523.1(4)612快换水口配合不当快换水口连铸烫伤五安全规程5.2.3.1(2)1213加入覆盖齐!1、稻壳、测温、取样大包操作连铸烫伤五安全规程5.2.3.1. (1)414检修滝查无人临户切割连铸挤伤、砸伤五安全规程5.2.3.1 (4)915结晶器渗水放炮中包浇注连铸烫伤五安全规程5.23.1 (2)216开中包车时道轨上及行走围有人中包浇注连铸碰伤五安全规程5.2.3.1 (2)317开浇钢流过大,放炮中包浇注

16、连铸烫伤五安全规程5.2.3.1 (2)618开煤气点火顺序不对大、中包浇注连铸烧伤五安全规程5.2.3.1 (2)1119开煤气点火顺序不对铸机切割连铸烧伤五安全规程5.23.1 (4)220吊具点检不到位天车运行连铸洛卜五安全规程5.1.2621引锭脱钩站位不当中包操作连铸砸伤五安全规程5.2.3.1 (2)1422停机时Co60未关闭中包浇注连铸射线辐射四安全规程5.2.3.1 (2)823烧割时刖方有人精整烧割连铸烫伤五安全规程5.23.1 (6)724使用潮湿保护渣中包浇注连铸烫伤五安全规程5.2.3.1 (2) 1025使用潮湿纸绳、钎子、引锭、弹簧、铁粒、 铜板中包浇注连铸烫伤五

17、安全规程5.2.3.1 (2)426使用不合格的吊具精整吊运连铸碰伤、砸伤五安全规程5.2.3.1 (6)127使用烧氧管手握连接处精整烧割连铸烫伤五安全规程5.2.3.1 (6)728室动火易着火液压站连铸火灾五安全规程5.23.1 (6)629天车座包、挂包无人指挥大包操作连铸烫伤五安全规程5.2.3.1. (1)530使用烧氧管手握连接处指向他人大包操作连铸烧伤五安全规程5.2.3.1. (1)331未糸妇扣子，钢花飞溅大包操作连铸烫伤五安全规程5.1.132精戟割连铸烫伤五安全规程5.1.133现场铸坯摆放超标准坯库连铸砸伤二安全规程5.2.3.1 (6)334横移小车运行切割操作连铸

18、碰伤五安全规程523.2 (5)635引锭脱不开引锭头或出位不当切割区域连铸碰伤、烫伤五预案预控卡连铸切割工236油缸管路阀件泄漏着火切割区域连铸烧伤五安全规程5.2.3.1 (5)737油路阀件损坏喷油液压站连铸击伤五安全规程5.23.1 (5)738中包包壁发红、窜包未通知他人中包浇注连铸烫伤二安全规程5.2.3.1 (2)939开过跨车时确认不当坯库连铸挤伤五安全规程5.2.3.1 (6)440中包未挂牢起吊大包操作连铸砸伤五安全规程5.2.3.1. (1)941塞棒控制机构未挂牢起吊大包操作连铸挤伤五安全规程5.23.1. (1)942铸坏対寺不牢報切割区域连铸砸伤五安全规程5.2.3.1 (5)443铸坯去毛刺飞溅切割区域连铸烫伤五安全规程5.2.3.1 (5)544装废钢挂不牢坠落切割区域连铸砸伤五安全规程5.2.3.1(5)845清扫卫生不当现场清理卫生连铸砸伤五安全规程5.1.2146钢丝绳超标、磨损严重、点检不及时断裂中包吊渣