气体厂事故案例

1、制氧厂爆炸事故2000年8月21日0时10分，某钢铁XX公司制氧厂1号1500立方 米制氧机发生燃爆，死亡22人，伤24人，其中重伤7人，局部厂房 坍塌，局部设备受损，直接财产损失 320多万元。这是由于有关人员 违反国家有关法规、规章酿成的重大责任事故。一、事故经过该公司方案从8月21日0时起，进展为期45天的以炼钢转 炉除尘设备改造、连铸机高效化改造为中心的全面检修， 安排制氧厂 3台制氧机同步分别检修。8月10日下达了?设备检修方案表?，安 排1号1 500 m3制氧机于21日0时至21日16时检修，由制氧厂的 二车间和维修车间负责；2号I 500 m3制氧机于21日16时至23日 8时

2、检修；3 200 m3制氧机于23日3时至24日8时检修。检修前， 对参与检修的人员进展了一般的平安教育， 要求在现场严禁吸烟和动 火，要穿戴劳保用品。这次制氧机停机检修，由制氧厂分管设备的副厂长负责。检修 前的准备工作，由制氧厂分管生产与平安的副厂长在事故中受伤 负责并现场组织，生产安保科长在事故中受伤、平安员在事故 中死亡、运行二车间主任在事故中死亡、运行二车间主任副主任在事故中受伤、维修车间副主任在事故中死亡与维修人员参 加。8月20日23时40分，指挥人员安排停1号1 500 m3机组并排 放液氧。21日零时，公司扒珠光砂人员 26人与检修人员10人陆续 进入检修现场，加上已在现场当班

3、的 17人因检修需要，空压机运 行现场共有53人。当时，制氧厂2名维修人员正在拆空分塔人孔 螺丝还剩6只没拆完，公司工程经理在事故中受伤指挥劳务 人员对空分塔周边的缝用编织袋填塞。在1号制氧机操作室指挥的副 厂长，打通知3 200 m3制氧机停止使用外购液氧。21日零时10分, 当维修人员拆人孔螺丝还剩2只时，突然火光一闪，随即一声巨响发 生爆炸事故。爆炸使在场的53人中，死22人，伤24人，厂房不同 程度倒塌，设备严重受损。二、事故原因1直接原因经专家组调查分析，公司1号1 500 m3室制氧机燃爆事故现场，因同时具备助燃物、可 燃物与着火源三要素，酿成燃爆事故。其中，助燃物为排放液氧所造

4、成的富氧空气；可燃物为膨胀机、空压机油箱的油雾与油；着火源为 1号空压机电机油浸纸动力电缆端头爬电，在富氧环境中产生火花， 引燃油浸纸。液氧排放操作不当。空分工均在事故中死亡排放液氧时操 作不当，排放速度过快，造成检修现场氧气浓度过大又来不与散发， 形成富氧状态。直接为燃爆造成了一个要素助燃物。公司制氧厂?工艺监视管理方法?规定，排液氧时，“应做到液体均衡蒸发， 因为排氧过快，没有到达要求，而使氧气积聚，来不与蒸发和散发。2间接原因检修前，制氧厂没有按规定制定和报审?检修平安报告书?，致使 平安措施不落实，是酿成事故的重要原因。检修前，制氧厂仅于8月10日编制了?设备检修方案表?，对检修工程与

5、时间作了安排，平安要求仅在表后的说明中写了一句：“具体检修的工作由检修单位指定专人负责施工平安。而?检修平安报告书?至8月21日上午事故发生后才由车间拟写，制氧厂副厂长签字，但没报公司审批。 而按照要求，?检修平安报告书?应提前一天报公司安环部、生产部。 由于?检修平安报告书?没有与时制定，人员安排等就没有具体的技 术和平安要求。检修现场组织指挥不严密，扒珠光砂人员进入现场过早，是伤亡扩大的重要原因。按照程序，扒珠光砂人员应在液氧排净，人 孔螺丝拆完后才进入现场操作。如果扒珠光砂人员在人孔螺丝全部拆 完后进入现场，事故发生时他们就在厂外，就不会造成这么大的伤亡。设备老化、超期服役，工艺装备落后

6、是事故发生的客观原因。KDON 1500/1500型制氧机空分设备是1971年制造的，1973 年安装。1977年11月投产至今，同类设备的使用寿命在 1520年。 该制氧机已使用23年，明显是超期服役。而室空分的油箱设在膨胀 机、空压机旁，油浸绝缘纸电缆和液氧排入方式，都是落后的装备和 工艺，留下了事故隐患。这次事故，由于室空分，明沟排液氧和油箱 设在空压机旁，为形成富氧助燃物和润滑油蒸气可燃物提供 了条件，而油浸绝缘纸电缆那么为爬电现象的产生、 爬电引起小火花， 以致引燃电缆中的油浸绝缘纸形成明火提供了条件。平安生产规章制度不够完善，平安生产责任制不够落实，平安 教育容有欠缺，劳动力管理不

7、够严格，是造成事故的深层次原因。公司平安生产各项规章制度虽然比较全，但到了车间班组就不够 完善，例如，没有形成富氧区的防和治理措施等。平安生产责任制落 实不够，如制氧厂设备管理和检修平安责任就没有落实到人。平安培 训针对性较差。劳务人员与公司签订劳务合同过于笼统。 对劳务公司 提供的劳动力没有明确的体能、技能要求，这次参加检修就有6人没 有签订劳务协议，属“临时抓夫。平安管理、培训和劳动力管理上 存在漏洞。三、事故教训和整改措施1事故教训1抢修准备工作抢时间、赶进度，现场组织不够科学、严密。 这次排放液氧时间过短，在现场平安条件未得到确认的情况下， 维修 前准备工作扒珠光砂人员过早进入现场，造

8、成了事故死伤人员的 增多。2设备旧老化、超期服役，工艺装备落后，埋下了事故隐患。2 整改措施公司领导思想上要进一步摆正平安与生产、平安与效益的关系，全面加强企业管理，确保平安生产。1丨应当做到不平安不生产。尽管任务重、压力大，但在 设备不平安的情况下，一定要改善设备后再生产，否那么适得其反。2丨对全厂老旧设备进展一次全面“诊治，登记造册，严格 实行设备管理责任制，所有设备使用、维修的责任都要落实到人。3进一步强化平安教育，层层落实平安生产责任制，加强劳动力管理，形成严密的平安生产责任制网络，防患于未然。4举一反三，在全厂各个环节全面加强平安管理，重点是设备管理和现场管理。堵塞管理漏洞，去除事故

9、隐患，无论是检修现场还 是生产现场，都要做到井然有序，严禁危险的“交叉作业，以促进 全公司生产开展和经济效益的提高。5丨严格遵守操作规程。科学的操作规程是用鲜血和生命 换来的。无论生产、检修都应严守，决不能因为任务重、时间紧而不 按科学规律办事。四、警示“8 21事故对大中型国有老企业是个普遍性的警示，应予高度关注。从严格的平安生产的意义上说，所有超期“服役的 设备都应坚决“退役，与时更新；但由于生产需要和资金缺乏等方 面的原因，一时做不到，就必须对老旧设备进展定期检测、与时检修、 监护使用、确保平安。对设计不合理处，与时进展科学的技术革新改 造。空分厂爆炸事故一、事故经过1996年7月18日

10、，xx厂空分分厂当班人员听到一声闷响,接着主冷凝器以下简称“主冷液位全无、下塔液位上升，氧、 氮不合格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。 后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧熔，爆炸切口有碳黑，另一个单元发生轻微爆炸， 下塔有一块塔板变形。二、有关情况该套空分设备1993年投入生产，产量和纯度都到达要求。该 套设备是采用全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。爆 炸前工艺指标未发现异常，主冷液位控制在 25002900mm主冷处于 全浸操作，当时气相色谱分析仪带病运行，每周分析 1次。造气、净 化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分

11、析碳氢化合物超标3倍多，有乙炔出现。三、事故分析1 .空气污染空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排 放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。 在 爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物 含量上升。2 .碳氢化合物在主冷中积累碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，局部被排 除，另一局部在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升咼。乙炔在液氧中 局部浓缩而析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被与时排出，又未采取大量排液手段，导致 超标。3 .操作不当在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使 硅胶

12、粉末进入主冷。4 .液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电，是乙炔 起爆的点火源。四、教训和建议1 .空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源，加强对 空气监测。2 .防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸 附器倒换周期，液氧泵 24小时运行，增大膨胀量集中排放大量液 氧。3 .空分设备运行12个月，停车全面加温，彻底去除碳氢化合 物和油脂。4 .对设备进展与时维护修理，防止带病运行。5 .加强分析管理，严格控制碳氢化合物不超标。气体厂氧气充装事故1事故经过1988年8月29日13时32分，西郊氧气厂在氧气充装过程中， 当充装压力达13MPa时，一声巨响，两只在充气瓶发生剧烈

13、爆炸，致 使当班两名充装工当即死亡，另一名制氧工受伤，爆炸冲击波瞬间将 200m2的厂房钢架、砖墙结构、库房、配电房等全部摧毁，临近的 办公室被炸坏，电气、充氧装置破坏，气瓶碎片飞向四面八方，现场 尸骨横飞，惨不忍睹，直接经济损失 6. 3万元。2事故原因调查中发现1只气瓶瓶颈显露有明显的深绿色，为此到某氢气生 产厂追查，该瓶5月曾充装过氢气。由于充气单位没有进展充气前的 检查就充装气体，气瓶在到达13MPa时，充装工在关闭瓶阀过程中， 由于摩擦产生静电点燃了瓶爆鸣性气体，产生化学爆炸。另1只气瓶 由于与氢气瓶同时充氧，均压时，氢气串入瓶，因此同时爆炸。永久气体气瓶、特别是氧气瓶的化学性爆炸，

14、是气瓶爆炸的主要危险。近几年来，气瓶，特别是氧气瓶爆炸频率非常高，后果也特 别严重，化学性爆炸占气瓶爆炸总数的80%以上，而在气瓶充装中氢气和氧气混合，形成爆鸣性气体而导致气瓶爆炸， 又占气瓶化学性 爆炸总数的85%左右。由此可见，气瓶的化学性爆炸是气瓶爆炸的 主要原因，而气瓶的化学性爆炸的主要原因又是在充装中氢气和氧气 混合，形成爆鸣性气性而导致气瓶爆炸。3对策措施1严禁气瓶“大循环使用2加强气瓶的充装环节的管理。充装站人员必须进展严格的安全技术和平安意识教育，对气瓶充装前检验和气瓶充装工人的培训；严格气瓶充装前的检验制度，坚决执行气瓶八不充装的规定，特别要 严格逐瓶检验瓶的气体性质，但凡瓶

15、余气与拟充装气体不相符合的和 无余气的气瓶，以与氧气瓶瓶阀沾有油脂的，未经严格处理前，严禁 充装；但凡充装氧气和可燃气体气瓶的充装站， 充装台必须安装防错 装接头。这些措施是防止氧气和氢气等可燃气体混装形成爆鸣性气体 的根本措施，也是防止氧气和氢气等气瓶发生化学性爆炸的根本措 施。3严格实施气瓶定期检查制度，确保气瓶外表漆色完好、清晰、规，同时防止气瓶超期使用。4制氧站或气瓶充装站区域与相关设备上，必须按照?永久气 体气瓶充装规定?、?永久气体气瓶充装站平安技术条件?、?氧气与相 关气体平安技术规程?和?气瓶平安监察规程?等标准和规程的有关 规定，防止静电积聚。制氧站和气瓶充装站不应建在雷击区

16、。5丨气瓶应尽量做到专瓶专用，必须改装时，其改装工作必须由 经过省级劳动部门平安审查、注册登记的气瓶法定检验单位中具有省 技术监视局或原省劳动厅颁发的气瓶检验员证书的人承担，其他任 何单位和个人，都无权进展气瓶的改装工作。气瓶改装工作必须按照 国家的有关标准、规程规定的步骤和技术要求，逐项进展严格的检验 和改装工作。乙炔厂电石爆炸事故1事故经过：1991年1月4日，某乙炔分厂进原材料电石，时值阴雨天气，而从汽车至电石库间无遮雨棚，在搬运过程中雨越下 越大，有些电石桶已有进水现象，当将一桶电石从汽车上卸下时，突 然发生爆炸，一搬运工眼睛与手臂炸伤。2事故原因：1丨桶电石遇雨产生乙炔气；2丨在电石

17、桶乙炔气与空气混合形成爆炸性气体；3丨搬运过程中的撞击等因素产生了激发能量。3防措施：1丨下雨天禁止收发电石；2丨电石桶装卸搬运过程中应轻搬轻放；3丨对破损的或变潮的电石桶必须作出平安性处理后才能入库；4电石库要保持绝对枯燥。乙炔厂发生器爆炸事故1事故经过：1989年1月25日13时10分左右，1号发生器 上料斗加料时加料口发生爆炸事故， 加料桶被掀翻。灭火时干粉灭火 器用完，采用向1号发生器进展充氮灭火，导致第二次更猛烈的爆炸：1号发生器料斗炸裂，紧接着1号发生器下部排渣口爆炸，手动排污 曲柄断裂，桶体被撞击出凹陷。后来又对 2号发生器上料斗冲氮，导 致2号发生器爆炸，料斗盖炸飞打在窗框后坠

18、地，玻璃震碎、电石飞 溅，造成两台发生器损坏，幸无人员伤亡。2事故原因：1丨发生器料斗门不严，乙炔气串入上料斗；2置换用氮气纯度不符合规定要求；3丨电石中磷、硫含量超标；4丨电石、硅铁碰撞起火，导致加料口起火爆炸；5丨遇突发事故时处理不当。3防措施：1 置换用氮气必须经过全面检验合格， 不符合要求的不得使用；2 按照正确的置换步骤置换：a.确认上、下料斗门已关闭；b.置换过程中应确认置换的彻底性；3丨电石破碎时要与时去除其中的硅、铁等杂质；4丨严格控制电石质量，防止使用磷、硫杂质超标的电石；5丨当上料过程中发生爆炸事故时，应正确使用氮气灭火；6 高温下超过700C，电石与氮气发生剧烈的反响生成

19、氰氨化钙。因此，当密封式乙炔发生器上料发生爆炸事故时，不能用氮气 吹扫管线向发生器吹氮，以免起到副作用，而应用专门管线从外部向 发生器投料口吹氮。乙炔厂排渣渠火灾事故1事故经过：1995年6月13日晚12时左右，夜班生产完毕, 发生间工人在做好排渣和清洗发生器筒壁的工作后，与充装工一起进 展气瓶入库工作。当入库完毕时，突然发现发生间的排渣渠着火。2事故原因：1排渣时把未完全反响的电石排入排渣池；2水流入了渣池，未反响的电石与水反响放出热量使局部温度 急剧升高，点燃了反响生成的乙炔气。3防措施：1丨应采用正确的排渣方式排渣；2停止加料5分钟后，确认发生器已无剧烈反响的情况下排渣；3排渣完毕后，检

20、查排渣场所，保证里面无大块电石。假设有, 要用足够的水使其反响完毕。乙炔厂净化车间爆炸事故1事故经过：市某厂1988年11月13日10时许，乙炔发生器压力升高造成U型压力计窜水，操作人员补加水后约半小时，净化 厂房突然爆炸，厂房倒塌，发生火灾，三层楼的发生厂房与设备严重 损坏，当场死亡2人，重伤1人，轻伤10余人。2事故原因：由于发生器超压引起冷却塔和一清洗塔的乙炔 从液封管中进入泵房循环水槽，再从循环水槽溢流管溢出扩散到厂 房。操作工某身穿化纤衣，人体带有静电。进入泵房后，当人体接触 金属放电引起乙炔爆炸。乙炔厂高压枯燥器爆炸事故1事故经过：1990年8月15日，某乙炔厂压缩机压力到达 2.0MPa, 1名操作工对高压枯燥器进展排污，突然一声巨响，放在压 缩机房外的一组3台高压枯燥器发生爆炸，枯燥器筒体