主体二次结构施工方案

1、元谋县广电旅游局图书馆、文化馆工程二次结构施工方案编制人:审核人:审批人：云南凯源建设工程有限公司2016年4月6日一、工程概况1二、编制依据：1三、控制要点：1（一）构造柱、圈梁、过梁、女儿墙压顶梁、挑耳1（二）卫生间、外墙的止水3（三）植筋4（四）填充墙6四、质量标准9五、质量通病防治11六、雨期施工措施13七、水电管线的埋设13二次结构专项施工方案一、工程概况元谋县广电旅游局图书馆、文化馆工程,地上5层,框架结构，建筑面积6926.49 m建筑 高度 21.45m o本工程的二次结构包括：构造柱、圈梁、过梁、女儿墙压顶梁、挑耳、填充墙等，为确 保本工程二次结构的施工质量达到优良标准，特编

2、制此二次结构施工方案。二、编制依据：混凝土结构工种施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2002框架结构填充空心砌块构造图集94SJ19墙身-轻质条板隔墙88J2-X7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001本工程施工组织设计、图纸会审及施工图纸。三、控制要点：（-）构造柱、圈梁、填充墙、过梁、女儿墙压顶梁、挑耳根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、女儿墙压顶梁、挑耳1、构造柱1）构造柱的位置 当圉护墙或中间隔墙水平长度大于4m时，在两框架柱间适当位置设置构造柱 当圉护墙或中间

3、隔墙为单片墙时，设于中部； 当圉护墙或中间隔墙为单片墙且未满跨设置时，设于墙中部及端部； 设于“L”、“T”、“ + ”形墙交接处； 当门窗洞口宽度大于1/2墙长时，洞口两侧设置构造柱。 其他设计及规范要求设置构造柱的部位。2）构造柱的构造要求（浇筑混凝土简图如右） 构造柱的截面尺寸同墙J7× 200mm,混凝土强度等级不应低于C25。 构造柱的纵向钢筋为412,箍筋 6200,且上下60Omm处加密为IOOmmO 构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。 构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶部留150高，7天后用斜砖挤砌。或留置 3050mm缝隙，7天后用微膨胀磴分二次塞填密实。

4、 构造柱的纵向钢筋为412,箍筋 6(5)200,且上下60Omm处加密为IOOmmo 构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。 构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶部留150高，7天后用斜砖挤砌。或留置 30-5Omm缝隙，7天后用微膨胀栓分二次塞填密实。 加气混凝土砌块部份墙体，沿墙高度每隔40Omm设置26拉结钢筋；机制页岩实心标砖部份墙体，沿墙高度每隔50Omm设置26拉结钢筋，钢筋通长伸入墙内。 必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250300°2、圈梁1) 圈梁位置 当墙高大于3.6m时，于墙中部或门洞口上方，窗洞口下方设置墙梁； 当圉护墙或中间隔墙高长超过4.

5、0m时，应在墙高中部设置与柱及构造柱连接的通长钢 筋混凝土水平墙梁； 当有门窗洞口时，可设在洞口过梁或窗台处；2) 圈梁的构造要求 汨墙梁与过梁重合时，在車合部位应按过梁的断面及配筋施工，且墙梁中纵筋不应截断。圈梁宽度应墙同宽，高度为1 OOmm,纵向受力钢筋分部筋为4 14,锚入柱中。箍筋 为 6200。3、填充墙1）墙体材料 外、内填充墙采用加气混凝土砌块A3.5,规格为60Omm × 20Omm × 20Omm 卫生间墙体釆用MUIO机制页岩实心标砖，规格为240mm × 115mm×53mm2）砂浆等级 外、内填充墙砌筑釆用M7.5混合砂浆 外、

6、内墙双面抹灰釆用M5混合砂浆 卫生间墙体采用M5混合砂浆砌筑4、过梁、女儿墙压顶梁、挑耳1）过梁的位置 凡靠近混凝土柱、墙边之洞口 所有砖墙留洞、门窗洞顶 其他设计及规范要求设置过梁的部位。2）过梁的构造要求 支座处有构造柱或在支座处相交的过梁应采用现浇。 过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定3）女儿墙压顶梁、挑耳构造要求 女儿墙压顶梁宽度为1 SOmm,高长IOOmm,沿长度方向通长设置28钢筋，锚入两端构造内，分部钢筋为 8（5）200 挑耳宽度为30Omm,高长180mm,纵向受力钢筋一般山板面负筋伸出，如单独预埋, 侧锚入梁板内的长度不应小于600mm,分部筋为

7、 12100或 8150。（二）卫生间、外墙的止水1、卫生间、外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛，并清理干净。2、在主体浇捣时组织好预埋钢筋，预埋钢筋时须控制好标高。二次外墙飘板部位绑扎好 分布钢筋，卫生间、外墙止水一般使用楼板同级素混凝土，卫生间周边墙体下设150高同墙体厚混 凝土止水。3、采用木模板支架，卫生间、外墙止水严禁使用铁丝固定，以防止渗漏水，我司釆用木 卡固定卫生间、外墙止水，支模时控制好标高，保证保护层厚度。4、混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和凿毛部位，浇捣中用振动棒振捣密实，以减少蜂窝、 麻面等质量问题。5、浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板

8、进行下 一步施工。（三）植筋1、施工准备材料机具准备：电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶技术准备：植筋长度按照混凝土结构加固设计规范GB50367-2006对植筋基本锚固 长度的规定：本工程二次结构植筋最大直径d=14mm,锚固深度统一按照d10mm以下按 IOO设置,当d12时,按10倍d考虑。2、施工方法和工艺施工流程：现场清理一定位放线一钢筋下料制作一钢筋处理一钻孔一清孔一孔烘干一结构胶调制一 灌胶一植筋一固化养护一验收。3、现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。4、定位放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但山于为了避免原钢筋栓结构层内钢筋相碰, 允许微量移位。5、钢筋下料制

9、作：钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢 筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打 磨出光泽；将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。6、钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略 大于钢筋直径（4-5mm）o7、清孔:用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直 接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。8、孔烘干：孔内必须烘干，避免影响植筋质量。9、结构胶调制：每次使用前检查包装桶内

10、有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。10、灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。11、植筋：将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可 中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、 规范要求，植筋时深入结构层不小于IOOmmO12、固化养护：固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。13、验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。14、质量要求严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。钻孔完成后，必须将孔清理干净, 做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。

11、锚固用胶需有产品合格证， 各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。钢筋锚固工作 完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并 做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9ASfyk （AS-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。15、施工中应注意的问题：植筋胶拟采用结构胶，结构胶内添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有 无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。孔内尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均匀，孔内胶是否密实 决定了锚固效果的好坏。结构胶完全规划后为无毒的材料，但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的

12、劳动保护（配备 工作服、手套等），人体直接接触后，应用清水冲洗干净。结构胶宜在阴凉处封闭保存，保质期8个月，使用寿命80年。16、安全文明施工进入施工现场必须佩带安全帽。山架子工搭设临时操作脚手平台，搭设时佩戴安全绳。 施丄前检查临时操作脚手是否牢幕，确保安全。使用电钻前应戴绝缘手套，与现场临水临电 交涉后做好准备工作可进行施工。现场禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾，避免对植筋部位的污染。（四）填充墙1、施工准备1）严格按设讣要求的规格对砌块进行质量把关，严禁有挠度变形较大翘曲的砌块用到砌 体中。且砌块运输过程中，严禁倾倒和抛掷，保持边角整齐，进场后按批量分别堆放，堆置 高度不宜大于2Mo2）进场必须

13、有质保书，检查外观质量，并经材料力学实验检测合格后才能使用。3）楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装 修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装 创造条件。2、施工工艺1）、砌筑时应按在栓柱、墙预先划好的砖皮数。2）、砌筑釆用“顺砖”方法砌筑，排砖搁底，转角设有构造柱时，应每40Cm设置26通长拉结筋，砌筑时严格控制灰缝厚度，不得超越皮数杆的灰缝厚度，并随时控制每层高 度。砖在砌筑前必须提前1-2天浇水湿润，控制含水率10%15%°3）、灰缝应横平竖直，水平缝和竖缝的宽度应控制在0.8-1.2CIn间，必须采

14、用“满铺灰 法”，防止渗漏。4）、预制过梁安装应坐浆垫平，预留洞、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，不得在砌好 的墙体上打凿。5）、砌筑砌体时，砌块的孔洞应垂直于砌面方向，砌筑前应试摆，砌体灰缝应横平竖直。6）、砌体马牙槎先退后进，不小于60mma马牙槎高度不大于30Ommo7）、砌体不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑一砖墙必须挂线，如多人使用一根 通线，中间应多设儿个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要与线平，使水平灰缝均匀一致， 平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整，减薄抹灰厚度。8）、安装门过梁时，其标高、位置及型号须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过2cm时要 用细石混

15、凝土铺垫，过梁两端支承点的长度要相等（M20cm）°9）、门窗洞口1.5m采用现浇钢筋½边框10）、砌筑瓦工按每层工作量大小配合合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均 衡施工。11）、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，漏孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。12 ）、多孔砖墙底部必须砌筑三皮实心粘土砖。13）、卫生间浇筑15Cm止水墙。14）、墙顶采用预留缝法，缝隙高度为30-50mm,墙体砌筑7天后用干硕性微膨胀栓 分两堵塞密实。15）、砌筑前应根据水平线至梁底标高，预留缝隙高度并根据梁的水平偏差值，调整水平 灰缝用度。16）、使用商品砂浆，搅拌均匀，保水性能良好。

16、3、质量要求1）砌体砂浆须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%o2）、砌体允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定。评定表允许偏差值： 轴线偏差IOmm,墙面垂直度5mm,水平缝平直度IOmm门窗洞口宽度土5mm,门窗洞口 高度+15, -5mm外墙窗洞口偏移20mmo4、安全技术1）、墙体砌筑高度超过地面、楼面1.2米以上必须即使搭设脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手架上垫高工作。高处、 临边作业系好安全带，安全带挂靠地点牢固。每天砌筑高度控制在1.5In以下。2）、垂直运输的人货电梯必须满足荷载要求，不得超载，使用过程中经常检查，严禁带 病作业。3）、停放搅拌机械的基础

17、要坚实平整，防止地面下沉造成机械倾倒。4）、进入施工现场要穿戴安全防护用品。5）、不得酒后作业。6）、从墙垛上取砖时，先取高处后低处，防止垛倒伤人。5、成品保护措施1）、砌块运输装卸过程中，严禁抛郑和倾倒进场后要按品种规格分别堆放整齐并做好标 识，堆高不大于2米。2）、砌体墙上不得放脚手架，防止发生事故。3）、墙体的拉结钢筋，各种预埋件急预埋管线等均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。4）、砂浆稠度要适宜砌砖操作，浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。5）、预埋有孔洞的墙面要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。6）、垂直运输的外用电梯进料口的周圉用塑料、纺织布或木板等遮盖，保持

18、墙面清洁。7）、冬期、雨天施工、收工时要覆盖砌体，以防砌体受冻及受雨淋。6、环保措施1）、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2）、施工垃圾应每天清理至垃圾堆放指定地点。3）、现场的砂石料用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水描施。7、主要机具1）搅拌札后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、 手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直 运输工具等。3、作业条件1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。 并尽量减少二次倒运。2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设汁，尽可能地减少现场切割

19、量。 根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按÷500mm标高线分层划出砌块的层数，安排 好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标 注窗口位置。4）砌筑前应先做地面找平。5）大于等于1.5In门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土边柱，作为边框，小于1.5时在两侧 砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖的间距为，门窗边框上下200mm中间60Omm以内控制木砖间 距。6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。7）遇有穿墙管线，应预先核实

20、其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。8）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5In间距植筋,作拉结钢筋。8、操作工艺工艺流程:墙体放线基层处理制备砂浆砌块砌筑校正竖缝灌浆-勒缝砌块与结构墙体 拉结门窗边预留门窗固定点砌块在板底梁底的堵塞（后塞）。D墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为 200控制线即轴线向外量20Omm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为500控制线即结 构面标高上量50OmnI作为控制砌块砌筑标高控制。2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气栓砌块墙根部提前浇水 湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平

21、，超过30mm用细石混凝土找平。3）制备砂浆：按照设计图纸要求拌制墙体砌筑砂浆。4）砌筑加气混凝土砌块： 砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要 的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1 / 3 （600×l 3mm）,并且不小于150mm。灰 缝控制竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应 用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证 灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%o横向灰缝的一次性铺灰长度 不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。

22、搭接长度不宜小于砌块长度 的1/3。砂浆标号按设计规定。 加气栓砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设汁要求设置拉结筋。设汁无要求时， 竖向间距为0.5m,埋压26钢筋，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩，与墙体内通长接 筋绑扎搭接。平铺在水平灰缝内。未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。 有抗震要求的加气栓砌块墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度山设讣确 定，留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为25Ommo外围填充墙 在半层处设系梁一道。电梯井四角砌块墙体内加设构造柱，电梯井四边砌块墙体圈梁按电梯 厂家图要求加设圈梁。确保墙体的整体稳定性。3）砌块与门窗

23、洞口连接： 使用水泥砖沿洞口高度在上下两端0.2m处及中间相距600以内每侧对称砌筑，砂浆 要饱满密实。按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设讣要求施匸。 门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂钢丝网，减少抹灰层裂缝。 门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土过梁。4）砌块与楼板（或梁底）的连接：当两者之间留120-150mm,在楼板底（梁底）斜砌 （60度角）一排砖，或两者之间留30-5Omm缝隙时,用膨胀栓堵实，以保证加气混凝土墙体顶 部稳定、牢固。四、质量标准1、保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设汁要求，质量应符合加气混凝 土砌块（JC31582）标

24、准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。加气混凝土砌块施工前, 其产品龄期不应少于28d。2）加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m,并应釆取措施，防止雨淋。3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块， 试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设讣强度的 75%。2、基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以 上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得岀现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝

25、土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要 求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。3、允许偏差项Lh见下表 构造柱的截面尺寸同墙厚× 200mm,混凝土强度等级不应低于C25。 构造柱的纵向钢筋为412,箍筋 6200,且上下60Omm处加密为IOOmmO 构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。 构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶部留150高，7天后用斜砖挤砌。或留置 30-5Omm缝隙，7天后用微膨胀磴分二次塞填密实。加气混凝土砌体允许偏差表J次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用鼎尺及线坠检查 Z墙面平整度8用2m靠尺塞

26、尺检查轴线位移10尺量Z水平灰缝平直（IOm以内）10拉通长线用尺量门窗洞口宽度±5尺量C门口高度+ 155尺量外墙窗口上下偏20以底层为准用经纬仪或吊线检查4、成品保护1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时 不要碰坏已砌墙体和门窗口角。2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划 准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。5、应注意的质量问题1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前乂不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影 响墙体的强

27、度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不 得使用。2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确，没 有做好事前排版工作。3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操 作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋 应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗 洞口不牢。注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整

28、道 墙贯通。6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝 大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑， 做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块, 造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照建筑构造通用图集88J2 （二）的有关规定执行。五、质量通病防治1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良1）现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙

29、时 未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未 楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。3）预防措施加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔0.5m设置26拉接筋， 伸入填充墙内不得小于70OmmO植筋时深入结构层不小于1 OOmmo填充墙砌至拉接筋部位 时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。 填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，7天 后再用侧砖、立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60。左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、 梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。4）治理方法：柱、承重墙内拉结筋错位时，可重新进行植筋。柱、梁、板或承重墙与填 充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。2、墙体整体性差1）现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。2）原因分析：砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容 易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长 度不符合要求，