110KV顶管专项施工方案概述

1、34键入文字 键入文字110KV华中铁支线迁改工程D2000顶管专项施工方案编制单位：四川地能电力建设工程有限公司（盖章）日期：2016年5月18日 目录第一章 编制说明及编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 主要项目施工方法第五章 质量保证措施第六章 安全保证措施第七章 事故应急预案 110KV华中铁支线迁改工程D2000顶管总工程师：审 定：审 核： 项目经理： 技术负责： 方案编制： 编制日期：二0一六年五月一十八日第一章 编制说明及编制依据一、编制说明1、本工程为顶管分项工程。2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司组织相关

2、专业人员对现场进行踏勘和了解，对场地、周边环境和各种条件有了很深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水、排水、供电、周边环境、施工扰民程度等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。3、我公司通过认真研究设计图纸后，对本工程雨季的施工、现场分阶段平面布置和机械设备的投入使用、工程测量和检验试验、实施“过程精品”质量保证措施、工程进度计划的安排和进度计划保证措施、确保安全、文明施工和环境保护的保证措施、各专业工种班组的工程总承包管理和协调，进行了认真细致的方案设计论证和方案研究及比选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。4、我公司在顶管工程重点和难点方面积累

3、了较为丰富的施工经验，并总结了一整套成熟先进的施工技术和管理办法，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。5、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型市政基础项目，具有丰富的经验，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这是我公司最为优秀的项目管理班子之一。6、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为各专业工种服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计

4、和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业工种以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。二、编制依据1、工程设计图纸（GB 50026-2007）2、工程测量规范（GB 50026-2007）3、地基基础工程施工及验收规范（GB2002-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）5、给排水工程顶管技术规程（ECS246:2008）6、给排水工程施工及验收规

5、程（GB50268-2008）7、给排水构筑物施工及验收规程（GB50141-2008）8、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）9、顶管施工技术及验收规范(试行)10、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）12、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DLT 5148-2012）13、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）14、起重机械安全规程（GB 6067.5-2014）15、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2013）16、建筑机械使用安全技术规程规程（JGJ33-2012）17、施工现场临时用电

6、安全技术规范（JGJ46-2005）18、本工程编制的施工组织设计19、公司质量管理办法20、公司安全管理办法21、国家、省、市关于工程施工和验收的法律法规、安全生产、文明施工的有关规定。第二章 工程概况1、工程概况1）本工程为110KV华中铁支线迁改工程，工程规模为110KV电力电缆通道。本工程起点位于和迎大道与成仁快速通道平交路口预留顶管管端处，终点位于110KV华中铁支线新建N3电缆终端塔，全长约1034.5米。本次电力通道位置设置在成仁快速通道东侧绿化带处。其中桩号 K00+00K00+28井段，电力通道规格为DN2000钢筋混凝土顶管。其余段为3*4排12孔DX200*14维纶水泥纤

7、维电缆保护管。2）本次顶管施工长度为28米，顶管管道内径2000mm，断壁厚250 mm，管材为DN2000顶管专用钢筋砼级钢承插管；本次顶管施工设工作井为1座，内径为7000mm；接收井1座，内径为5500mm；具体修建要求及尺寸见附图。3)本次顶管两侧施工情况工作井前侧为待建3*4排12孔电缆排管，左侧预留1400*1400mm方孔；接受井后侧为已建DN2000钢筋混凝土顶管4）本次顶管施工平面图、断面图、接受井施工图、工作井施工图见附图2、地质情况拟建场地位于四川成都市华阳成仁快速路旁，该段拟采用顶管施工，该段表层为残积填土段，地形起伏大，高程主要分布于501.041490.7m之间，基

8、岩埋深较浅，经现场核查，基岩为白垩系夹关组中风化泥质砂岩，本次拟建管道埋深11.5m，位于中风砂岩层中。地下水主要为基岩中的裂隙水，水量小。 3、地下管网状况1）根据建设方提供施工资料和现场实际调查，工作井、接受井施工位置无地下管网；2）根据建设方提供施工资料和现场实际调查，顶管段横穿地下管网，该段顶进管道埋深在11.5米左右，地下管网埋深均在6.5米以内，本次顶管施工时地下管网均无需采取保护措施。4、施工场地交通状况本次施工场地地处主要交通道路路边，车辆人流较多。第三章 施工部署一、管理组织架构为保证工程能按质量、按安全、按期完成，强化施工现场的组织管理工作。项目部组织架构如下:项目负责人：

9、王东 技术负责人：秦伟质检员：张迪威施工员: 康智民测量员：肖扬机电员：祝先林材料员：王华井体施工队顶管施工队安全员：谢坤 二、劳动力使用计划表劳动力使用计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况准 备阶 段顶 管施 工收 尾验 收管理人员101010测量员222试验员111材料员11水电工222焊工121木工262司机233技术工7155普通工5205保安111根据施工任务及施工工期，我公司对施工力量作以下布置：组建2个开挖作业队，1个顶管作业队，1个组装作业队。三、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适合本工程需要的技术装备参加本工程施工作业。机

10、具设备由施工单位组织运往施工现场。对投入本工程施工的装备，均要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。主要施工机具设备见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机具名称型 号单位数量备注1.液压顶管机400T台22.动力站台13.自御吊车20T辆14.管线探测仪RD-385L型台15.基坑导轨付26.液压助推器DJ50台27.主顶油泵架台18.空压机VY9/7台39.压浆机台110.制浆机台111.锚杆机台112.测量仪器套113.挖掘、运土、提升设备套214.低压照明设备台215.电焊机台116.钢筋切割机台117.运输汽车辆218.附属设施套319.空气检测仪套120.四、

11、施工临设布置1、经公司组织人员到现场踏勘和详细了解，决定就近租用民房作为施工临舍，此处交通方便，在顶坑旁作为材料堆场。2、因本工程为流水作业，施工现场搭设简易易移动的工棚作为机械材料库房，并设专人保管。3、本工程采用商品砼，故现场不设搅拌站。4、就近取用施工用水、用电，并自备一台发电机以备不时之需。 五、施工进度计划 顶管进度计划横道图(天)时间 项目171018203040506080施工准备工作坑设置顶管机械设备安装顶管 第四章 主要项目施工方法根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后，确定采用手掘式顶管法。由于该施工段土质为填筑

12、土,连砂石组成，本次顶管工作坑较深。根据以上情况本次施工将采用具有支撑的工具管注浆加固土层的措施； 压浆导管 超挖示意a最大超挖量；b允许超挖范围工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量根据土质条件确定；在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施；顶管施工工艺流程：见“顶管工艺流程” 顶管工艺流程施工准备测量放样导轨安装后座顶板安装后座千斤项安装顶进设备安装洞口止水装置安装管道进场验收顶进出土管道顶进偏差测量顶进纠偏管道拼装浇注检查井检验进周边回填夯实检验整体检查验收

13、接口压浆，闭水 顶管结束一、 施工准备1、施工前，施工用的顶管及其它设备经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。为使顶管顶进顺利，应对管道外壁采用减阻泥浆措施。2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。3、工程用的材料设备外购件符合设计规定，供、质检部门按规定审查验收，把好物资供质量关。4、加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。二、降水施工根据K0+00K0+28井段电力管道顶管设计图，结合现场已开挖探坑实际渗水情况反应，本次施工降排水采用明排降水方案。施工时按设计图施工。1、地面排水：先将水源截流封堵，然后明挖排水沟将水

14、排入河道内。2、工作坑内明排水：在工作坑底部设0.3×0.3的排水边沟，临时排水沟低于基底20cm，并在较低处挖一个集水坑，根据渗水量确定抽水泵功率大小，确保工作坑底无渗水。三、测量放线1、测量放线：测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。2、依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准桩进行测量放线，用全站仪进行测量，确定顶坑位置，开挖及硬化范围和挖深；测量放线中对已确定测量控制桩和控制高程点全过程保护。3、根据管道穿越中心线，测量放出钻机锚固箱纵横线的正确位置。四、圆形竖井（工作坑及接收坑）施工1、因本工程工作坑位置场地狭窄，按圆形竖井采用常规的人工挖孔法施工，即由上至下逐级

15、护壁开挖，该施工方法方便、安全。2、为保证各顶坑支护的施工过程安全，采取开挖支护，且下一轮孔在前一轮护壁混凝土达到设计强度的75%后进行。3、平整孔口地面，井坑四周砖砌20cm高挡水墙，孔口上搭设彩条布作防雨措施。4、井坑施工采用逐级护壁支护开挖，每节施工高度为1米，挖一节立即支护一节，挖深至原地下水位以下时，每节四周设置泄水孔。5、护壁支护，采用商品混凝土就地浇筑，且灌注前清除四周井壁上的松动石块、浮石。灌注混凝土采取连续作业。护壁采用塔形护壁，护壁模板在混凝土浇筑完成24小时后拆除。6、钢筋绑扎在开挖完成后立即进行，钢筋的表面应保持洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋接头互相错开，

16、钢筋绑扎结实；钢筋规格、尺寸符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距；纵向两个井圈之间必须布置拉结钢筋；为了保证保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方立即安装模板浇筑混凝土。7、浇捣混凝土为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证不离析。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时离开钢筋，防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时随时注意检查模板

17、受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而后跑模。8、支护护壁成孔验收合格后，在坑内底板位置绑扎钢筋，浇筑混凝土底板封底。（详见110KV华中铁支线迁改工程工作坑及接收坑设计图） 六、顶力计算与后背设计（后背墙计算书附后） （一）顶力计算1、顶管参数（详见顶管参数统计表）根据设计污水管的实际位置及相关的岩土勘察资料，统计整理顶管参数。顶管参数统计表K0+00K0+28井段污水管道顶管长度为28米。，顶坑深度11.m5，管径D=2000，管壁厚度200mm，砼强度C50，管节长2m，平均覆土厚9.1m 。2、顶管顶进力的计算 （采用技术规程估算公式法）顶管的顶进力按给水排水工程顶管技

18、术规程（：GB50268-2008）下称“规程”，推荐式计算由公式：F0=D1LfK+NF 式中 F0 总顶力标准值 （KN）；D1 管道的外径（m）；L 管道设计顶进长度（m）； fK 管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m²），按本规程12.6.14取软粘土与粉性土之间的摩阻力fK=3.0KN/m²； NF 顶管机的迎面阻力（KN） NF= 3以顶管位置w1（2000）为例： F0=D1LfK+NF式中D1 =2.4m，L=28m，fK =8KN/m²，NF =3，代入上式，得： F0=2.4×28×8+3=1691.06KN3、管道允许顶力验

19、算根据“规程”8.1.1钢筋混凝土管顶管传力面允许最大顶力可按下式计算：Fdc=0.5(123)/(Qd5) fC AP 式中 Fdc 混凝土管道允许顶力设计值（N） ； 1 混凝土材料受压强度折减系数 1=0.9 ； 2 偏心受压提高系数 2 =1.05 ； 3 材料脆性系数 3=0.85 ； 5 砼强度标准受压系数 5=0.79 ； fC 砼受压强度设计值(Mpa) ； AP 管道最小有效传力面积（mm²）； Qd 顶力分项系数 Qd=1.3 。以顶管位置w1（2000）为例：管道允许顶力FdcFdc=0.5(123)/(Qd5) fC AP=0.5(0.9×1.05&

20、#215;0.85)/(1.3×0.79)×50×109245×10-3=4479.5KN 16管道允许顶力计算汇总表序号顶管位置管径管壁厚度管截面面积管材受压折减系数偏心受压提高系数材料脆性系数砼强度标准受压系数顶力分项系数砼强度设计值管道最小有效传力面积管道允许顶力设计值总顶力安全系数DA1235QdfCAPFdcPKK0+00K0+28mmmmmm²Mpamm²KNKN120002001960350.91.050.850.791.3401092454479.051691.062.6六、顶管后背安装结合本工程实际情况，以坑壁土体做

21、后背的装配式后备设置，符合下列规定：1、装配式后背墙采用预制混凝土块、型钢及钢板等组装，组装后的后背墙有足够的强度和刚度；2、后备土体壁面平整，并与管道顶进方向垂直；3、装配式后背墙的底端在工作坑底以下，不小于50cm； 4、后备土体壁面与后背墙贴紧，有孔隙时采用砂石料填塞密实；5、组织后背墙的构件在同层内的规格一致，各层之间的接触紧贴，并层层固定；6、工作坑的支撑形成封闭式框架。7、顶管工作坑及装配式后背墙的墙面与管道轴线垂直，其施工允许偏差符合下表的规定：工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（）项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L

22、注：1、H为装配式后背墙的高度（）； 2、L为装配式后背墙的长度（）。七、顶管机械设备安装1、顶进设备的选择本工程结合实际情况，采用工作顶力为500T活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用双排式。顶进时着力点位置在管子外半径的1/41/5之间比较合适。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。主顶站千斤顶固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵度与管道设计坡度一致。2、导轨的设置是顶管工程

23、关键，要求设置牢固可靠，轨距高程正确，须在轨底下浇注C20垫层，厚20mm并预埋螺栓，以便通过扣件扣紧导轨，并保证水平。导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求： 两导轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致 导轨轴线偏差3mm；顶面高差0+3mm；两轨间距±2mm。安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。3、其他工装主要包括轨排分配梁及钢传边柱，用槽钢、角钢和钢板制作，钢筋砼管及设备搬运用20T吊车或简易行吊。（1）油泵安装和运转符合下列规定：油泵设置在千斤顶附近，油管顺直、转角少；油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完

24、毕，进行试运转；顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； 顶进中若发现油压突然增高，立即停止，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（2）分块拼装式顶铁的质量符合下列规定：顶铁有足够的刚度；顶铁采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面互相垂直，同种规格的顶铁尺寸相同；（3）顶铁上有锁定装置；顶铁单块放置时能保持稳定，顶铁的安装和使用符合下列规定：安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后锁定；顶铁的允许联接长度

25、，根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫. 顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。（4）采用起重设备下管时符合下列规定：正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。八、管前挖土与顶进1、管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。2、

26、下管挖土之前先下管，并做好以下几项工作：a、检查管子下管前先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。b、检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50时，操作人员方可进前工作。c、管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，认真对待此项工作。 3、管前挖土的长度控制因为顶管顶进断面为岩层，埋深平均约为11.5m，土石结构较稳

27、定，拟采用敞开、手掘式工具管顶管。对机头前岩石拟采用水钻辅以风镐破碎人工凿石的方法施工，然后人工装土石到小车上，用小车运石渣至工作井内，再用垂直运输设备运至井口。但也不排除有顶管会穿越土层，因此顶管过程中要根据不同的地质情况采取如下不同的施工的方法。3.1边掘进边顶管遇到土层或者较软岩层采取边掘进边顶管的施工方法，因为土层及强风化岩层掘进时峒体不够稳定，易出现坍塌，为保证施工人员安全必须边掘进边顶进。3.2先掘进再顶管遇到全断面较硬岩层，可以采取先完成峒体的开挖，再进行顶管。本工程采用水钻施工方法：（1）、测量定位峒体中心位置。（2）、以管外底为切点，用水钻钻一个2500的峒体。水钻直径130

28、，单孔钻的深度为600mm，用水钻沿园边线取芯形成一个2200的圆柱，再用40的小水钻将940的石圆柱纵横间隔400mm钻些小孔径，然后用石楔子将1240石圆柱分为若干小石块，再用小车运至工作井外。水钻施工示意图如下：（3）、峒体按照设计的轴线、高程控制开挖后，再进行顶管，这种情况下一般顶管阻力较小。 钻孔施工图片5、安装管帽在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍塌，保证安全和挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。6、顶进6.1开始顶进前检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。全部设备经过检查并经过试运转；工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合相关规定；

29、设置防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；开启封门的措施。6.2采用400T液压顶管机2台。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。顶进若发现有油路压力突然增高，停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。6.3挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。7、测量与校正a、测量：（勤测量，勤纠偏，微纠偏）在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不超过300，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不超过1000。中心测量：顶进长度在600范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球

30、的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过600采用经纬仪或激光导向仪测量。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。测量后与工作坑内另一水准点闭合。高程测量：用水准仪及高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（高两个），测头一节管前端内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后与工作坑内另一水准点闭合。全段顶进完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口的高差。b、校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，缓缓进行，使管子逐渐

31、得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：超挖纠偏方法：偏差为1020时，可采用此方法，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于20时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶进管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各

32、种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。九、顶管接口本工程采用的是顶管专用钢筋混凝土级钢承插管，其接口自带密封橡胶圈，方便接口进行密封，密封性好。顶管完成及检查井施工完成后，按GB50268-2008第9.1.11条要求，管道全长带井作闭水试验。待顶管完成后，为了确保道路或建筑物的安全，对顶管过程中扰动的砂卵石或土层，以及管道周围的空隙进行水泥压浆处理，压力为0.51.5Mpa，使管道与原地质块形成整体。水灰比采用由稀到浓分级灌注，分级为3:1、2:1、1:1、0.5:1四级。尽量做到在管壁外形成水泥保护层。十、顶管施工记录与管理，在一个施工段的管子顶进过程中，需昼夜两班不间断进行作

33、业，防止因中途停置而导致磨擦力增加，造成顶进困难。但管道内作业条件狭小，劳动强度大。因此，每工作一小时，更换一名作业人员。同时，认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。作为在顶进过程中动态情况时的依据。顶进记录与交接班要求：填写顶进施工记录真实、清晰、完整。交接班时，当班负责人向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。十一、顶管施工时安全事项1、在管道顶进中，通风是一个不容忽视的问题。工作人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康；再有可能在掘进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出，

34、也会影响作业人员健康；还有在作业过程中还会有一些粉尘浮游在空气中，也会影响作业人员健康；最后还有焊接过程中有许多有害烟雾，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。所有以上这些问题，都必须靠通风来解决。 由于本次顶管施工距离较短， 我公司拟用鼓风的通风施工， 鼓风式通风是把风机置于工作井的地面上，且在进风口附近的环境要好一些，把地面上的新鲜空气通过鼓风机和风筒鼓到掘进机或工具管内。2、管内有毒气体的监测（1）根据空气质量要求，在地下管道中必须保证施工人员所吸入的空气中O2不能低于20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4）以及其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度，不能大于有害于身体健康的浓度，并

35、考虑时间、温度、湿度和集中污染物的综合作用的影响，易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的10%；（2）配置XPO-317气体检测仪，每天对管内气体检测4次，若发现上述二个极限有一个超出的话，检测次数增加，并立即改善通风，以确保足够的新鲜空气；（3）另外在管道顶进工程中，管内的温度及湿度的增大会影响测量的准确性，都需要向管内输送新鲜空气。（4）若在顶管过程中遇障碍物或其他不可预见原因停工时间过长的话，在恢复施工前我们必须向井内及管道内输送新鲜的空气至少1小时，并结合动物活检（如鸽子或小鸡等）半小时没有意外后工人方能下井。3、供电与电气设备安全措施1、施工用电的线路设备符合当地供电部门

36、规定。使用期限超过六个月，达到正式电力工程的技术要求。2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。3、动力电源和照明电源分开布设。4、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护，洞内及井下配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内及井下供电。5、现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。6

37、、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘。使用前进行绝缘检查。7、施工现场所有的用电设备，按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。8、电气设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），加装遮拦或防护罩。9、直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸，手动合闸时，与现场值班员联系。10、工作现场照明使用安全电源。本次顶管施工在特别潮湿的地方采用矿灯作为照明器材。 十二、工作坑监测1、工作坑开挖后，立即对井坑进行水平变形监测。在井坑口边四周相互垂直的位置设置4个监测桩，打入地下1米深，桩顶打上明显标记。在4个检测桩外50米左右，地面稳定且施工无影响的位置

38、各打入一根检测桩，与井坑口的检测桩成一直线且穿过井坑圆心。检测桩周围进行保护，防止碰撞。2、检测桩布置完成后，每日用50米钢卷尺测量坑边与坑外检测桩的距离，计算井坑水平位移，并做好记录。当每日水平位移超过1mm，增加测量次数。当每日水平位移超过2mm，或累计水平位移超过2cm时，启动抢险预案。a、暂停坑井施工，并查明原因。b、在井坑内增加支撑，对井壁进行加固。十三、对邻近结构物可能引起变形监控措施 顶管施工时，应对邻近结构物可能出现的异常情况，高度警惕，做好防患。 1、计划落实根据理论的沉降设计范围，在结构物附近纵横向每十米布置一个观测点，具体布置位置根据现场实际情况确定。采用水平仪、塔尺测量

39、，与相邻点比较。观测时间：每4小时观测一次，异常情况加密，正常情况每8小时依次，观测必须落实到专人，如实填写，并定期向相关部门汇报。2、组织落实成立观测组，项目负责人任组长，技术负责人任副组长，指派专人按要求设置检测点，定时监测。按布点观测并作记录，计算分析，及时向相关部门汇报，出现异常，立即停工，立即上报业主并采取应急措施。3、加强对施工地段的巡守指派专职人员巡护，昼夜对结构物进行巡守，实行记录交接制，观测结构物有无超过允许范围的下沉、上拱、裂缝等异常，发现异常立即向有关负责人汇报、4、施工期间，密切注视，爱护既有的结构物，维护沿线预埋管线的安全，若发现地下设施有碍施工应上报相关部门处理。第

40、五章 质量保证措施一、质量目标质量目标：合格。本工程按施工合同承包范围内，按国家颁布的施工质量验收规范进行检验评定达到合格等级。为了达到上述质量指标，制订以下措施。二、现场施工管理a、本工程采用项目法施工管理配备项目经理。由公司高级工程师任工程技术负责人，配备各类专业施工及技术人员多名对现场进行管理。计划采用网络工程节点控制，尽量采用机械化作业。计划投入多台各类机械及必要的人力，财力，物力，加强施工管理，将整个工程作为优化目标，将影响施工进度、质量的各种因素作为系统项目，采用系统分析方法，编制施工计划控制进度，进行动态管理抓紧关键路线和关键质量、进度项目，优化劳动组合、合理均衡作业，提高管理层

41、次。b、本工程要达到合格工程，实现安全生产，杜绝伤亡事故和实现总工期，完成上述的三项总体指标，要求参于施工的施工管理人员，施工工人尽心尽力，团结一致，不分昼夜的拼搏每个日日夜夜，为业主奉献一座人人赞美的建筑作品。三、质量保证体系工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户生命财产，关系到使用美观效果，关系到企业的社会信誉，为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立质量保证体系和技术管理体系。1、质量目标分项工程一次检查合格率100%，优良率达85%以上；确保工程竣工达优质工

42、程标准。  2、质量体系的建立建立健全管理组织，推行ISO9001：2009标准质量管理体系为实现公司的质量方针，公司将继续在该工程项目推行ISO9001：2009标准质量管理体系，执行质量保证手册、程序文件、项目质量计划、质量记录等质量体系文件，从质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购、施工工序控制、检验和试验、物质的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录，统计技术与选定等各个方面，规范了凡与工程质量有关的工作的具体做法，建立一个由总工程师领导的质量检查监督机构，形成一个横到边、纵到底的质量控制网络，使工程始终处于有效的监督和控

43、制状态。四、质量管理措施1、加强施工全过程管理，建立质量预控体系建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。2、加强全员管理，提高工作质量努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为达到合格工程而共同努力。3、严格坚持“八制”一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程

44、的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实；二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；三是坚持材料进场检验制：所有材料进场有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；

45、七是坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行；八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进行交底，重要工序由项目经理与总工程师进行技术交底。4、建立图纸会审制度工程开工前，项目技术负责人组织专业技术人员对图纸进行自审，参加业主组织的图纸会审，将自审发现存在问题向设计部门提出澄清。本工程内容虽然少，图纸不算复杂。但为了防止因图纸原因造成工程质量问题，所以，在施工过程中，技术负责人还组织施工员对照图纸会审的内容进行再审查，及时发现图纸存在的问题。

46、当出现设计变更时，技术负责人设计变更进行核对，并将设计变更的内容及时标识于图纸相的部位。5、完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，6、提高人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：  每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。  项

47、目开工前，由公司技术质安部门对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。  项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。五、工程质量技术措施做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。做好图纸会审和设计交底工作。对特殊工种人员进行必要的技术培训，并对其进行考核，保证持证上岗。加

48、强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备正常运转。加强各种建筑材料的检查验收工作，按国家有关规定对其进行检验、试验，确保材料的质量达到国家标准。做好施工队伍的选择工作，对施工队伍的技术水平进行考核，保证其施工质量达到规定标准。加强测量、定位放线的复核工作，确保中心线、高程的精度在规范允许范围内。由于道路工程测量的工作量比较大且事关重大，此项工作尤其予以重视。第六章 安全保证措施一、安全管理方针安全生产、预防为主；安全施工、人人有责二、安全目标1、杜绝较大及以上责任事故发生2、施工轻伤率控制在0.02%以下三、安全管理措施1、安全管理组织机构及职责组织机构见图3-4。项目负责人：王东 技术负

49、责人：秦伟质检员：张迪威施工员: 康智民测量员：肖扬机电员：祝先林材料员：王华井体施工队顶管施工队安全员：谢坤 图3-4安全组织机构34A、项目组职责（1）全面负责项目施工现场安全管理，项目组组长是第一负责人；（2）组织落实项目组安全管理组织；（3）组织落实项目安全施工管理制度、安全技术规程和安全技术措施；（4）组织施工安全检查；（5）组织协调安全事故的调查、分析和处理工作。B、专职安全员（1）负责项目施工安全具体管理工作；（2）参加并实施现场安全教育、负责施工现场安全巡查和检查工作；（3）参加项目安全检查，配合施工班组长组织施工班组安全检查，做好安全检查有关记录和签证；（4）指导、监督兼职安

50、全员的工作；（5）负责安全事故的调查、分析、处理和登记上报；（6）做好安全管理台账和安全报表的填报工作。C、施工班组长（1）贯彻执行项目组制定的安全管理制度和安全技术规定，落实本班组安全设施和安全技术措施，组织本班组安全施工；（2）有权拒绝违章指挥和制止本班组违章作业；（3）组织本班组安全教育活动；（4）参加本班组安全检查；（5）发生安全事故，立即组织现场抢救和上报，保护现场，参加分析和处理、落实整改措施。D、兼职安全员（1）监督本班组安全设施和安全技术措施落实情况，经常检查本班组使用的机具、索具、工器具，使其保持完好，有效运行；（2）参加安全检查，组织本班组作业前安全检查；（3）监督检查本班

51、组作业人员按规定使用劳保用品和特殊防护用品；（4）发生安全事故，立即报告，保护现场，参加事故调查；（5）协助专职安全员做好项目安全管理台账。2、安全教育（1）施工人员进入施工现场前，由项目组组织或专职安全员讲解本项目安全管理制度和安全技术规程；（2)每月召开一次安全教育会，总结上月安全施工、安全检查情况，公布安全施工评比考核结果，通报先进典型、经验教训和存在的问题，提出纠正和整改措施，根据下达施工任务提出针对性的安全管理工作重点和防范措施；(3)施工班组每周召开一次安全教育会，每天工作前进行安全交底；(4)司机、起重工等每周召开一次专业安全教育会。3、安全检查安全检查采取综合检查和专业检查、定

52、期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明各种危害、影响安全施工的因素和隐患，督促检查、监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违反操作规程的行为。(1)由项目组组长主持、专职安全员组织，施工班组长、兼职安全员参加，每周进行一次现场安全检查，及时发现隐患，查明原因，提出解决措施，并督促实施；(2)适时组织专业性、季节性、节假日检查。(3)专职安全员每个工作日进行一次巡回检查。(4)班组作业前，兼职安全员进行安全检查，安全措施不落实不施工；(5)凡是安全检查中发现的不安全因素和隐患，专职安全员负责整改，提出整改措施和要求，签发整改通知书，做到“三定”（定项目、定时间、定人员），限期整改。4、现场安全施工重点防范措施。现场安全施工管理为安全生产的关键环节，各级管理人员严格按安全生产规程和技术操作规程，规范监督各班组按相应的操作规程施工，杜绝违章操作，并及时发现各种不安全因素，将安全消除于萌芽状态。本工程现场安全重点防范措施包括：（1）预防高空坠物，备好安全三宝（安全帽、安全网、安全节）；（2）施工路段或构（建）筑物设置警示牌，防护栏及消防灭火器材；（3）现场施工临时用电，严格执行JG46-2005施工现场临时用电安全技术规范及GB50194-2002）