广数简易编程与操作

1、广数简易编程与操作集团标准化工作小组Q8OX9OT-AOOB8O8-NO8OJ8-M8OMNI广数980简明编程与操作讲义南京二机数控车床有限责任公司坐标系构成数控车床采用平面坐标系,由限制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交又构成,交又点为 编程零点.零点把两轴分成4个半轴,其中X下半轴与Z右半轴为正轴,向这两半轴运动为正 向.X上半轴与Z左半轴为负轴,向这两半轴运动为负向.+z0 (编程零点)编程零点的选择有两种方式：一,零点设置在工件端面上,如A图；二,零点设置在卡盘端面上,如B图. 端而为20 中央为X0(A)(B)在切削过程中,刀尖不过中央X向为正数,如A图：,工件端面为Z0, 中央

2、为X0为编程零点如B图：卡盘端面为Z0,工件中央为X0为编程零点.程序的构成例：0115,(此为程序名,字母0加四位数)M03S800T0101GOO X50 Z1G01Z-100GOO X100Z100M051, S表示转速,如需500转,编S500.2, T表示刀具,如T0101,前面01为刀具号,后面01为刀补号.3, M表示辅助功能：M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止,M08冷却开,M09冷却关,M00程序暂停,M30程序结束.4, G表示准备功能.5, F表示进给率,在G98时表示分进给,G99时表示转进给.准备功能1,快速移动G00使用场合：快速进刀与快速退刀,空运行的

3、情况下指令形式：GOO X_ Z_在GOO X_:情况下,表示X轴运动,Z轴不运动.在GOO Z_:情况下,表示Z轴运动,X轴不运动.在GOO X Z_:情况下,表示双轴联动,此时为斜线运动,运动规律先按45度运动,然后 走剩余轴的剩下尺寸.A 线路：GOO X50 Z0B 线路:GOO X50Z0C 线路：GOO Z0X502,直线插补G01用于直线加工,如车端面、外圆、锥度等.指令形式：G01 X_ Z_ F_G01 X_ F_G01 Z F_G01 X_ Z_ F_ 车端面：GOO X32 ZOG01 XO F120车外圆：GOO X35 Z2G01 Z-80 F120车锥度：GOO X

4、25 Z2G01 ZO F200X38 Z-45 F120倒角1X45GOO X28 Z1加工端面方向形式加工外圆内孔方向形式加工锥度形式G01 ZO F200X30 Z-l F120车锥度时,刀具一定从起点向终点双向切削.3,圆弧插补G02 G03用于加工外圆与内孔的圆弧.G02顺时针圆弧G03逆时钟圆孤平轨前置刀架那么相反指令形式：G02/G03 X_ Z_ R_ 半径法G02/G03 X_ Z_ I_ K_ F_ 圆心矢量法R表示圆弧半径 I表示X向矢量K表示Z向矢量I/K=圆心尺寸一起点尺寸 X,Z圆弧终点尺寸G00G01G03G03车圆弧 XO Z2ZO F200；X30 Z-15

5、R15 F100i X30 Z-15 10 K-15 F100注：精车圆弧,要从圆弧起点向终点切削.顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方4,加工螺纹G32指令形式：G32 X_ Z_ F/I_F:表示公制导程,I：表示英制每英寸牙数S800 T0303GOO X23 Z3GOO X19M20X1G32 Z-31 F1GOO X23Z3G32 Z-31 F1GOO X23Z35,攻丝G33指令形式：M_ -G33 Z_F/I:表示同G32主轴正反转指令L:表示头数攻税完后主轴停止需再启动主轴6, 暂停G04表示停顿时间,在规定时间到达后,自动执行下程序.用于升降速时 和切槽时.指令形式：G

6、04 X.X:表示秒数,如G04X2表示停2秒7, 恒线速G96 G97加工要求外表光洁度均匀时使用OG96表示恒线速应用,G97表示恒线速取消指令形式：G96 S_ S表示线速.G97 S_ S表示转速.G96用于精加工前,G97用于精加工后注:G96进给率为转进给8, 限最高转速G50指令形式：G50 S_ 配合G96使用,限制G96最高转速限制G96恒线速的主轴转速.9, 进给方式G98 G99G98时表示进给方式为每分进给,F100为100毫米/分钟G99时表示进给方式为每转进给,为毫米/转系统初始状态默认为G98.10, 刀尖半径补偿用于使用R刀具加工圆弧,且弧度要求比拟高时G40刀

7、尖半径补偿取消 用于精车后G41刀尖半径左侧补偿G42刀尖半径右侧补偿? 用于精车前沿刀具加工方向,刀具在工件左侧为左补偿,刀具在工件右侧为补右偿平床身车床那么相反.注：使用刀尖半径补偿加工圆弧时,必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始 补偿,否那么弧度不准.11,螺纹循环G92指令形式：G92 X_ R_ F/I_ L_R：表示起点直径写终点膏径曲半径至F/I：同G32 L:表示头数-例1： M30X外螺纹,长度30mmT0303 S600GOO X33 Z3定位G92 Z-30GOO X100 Z100例2：起点直径25,终点直径30,长度40,英制11牙.T0303 S600

8、G00 X33 Z3定位G92 Z-40 IllIllIllIllGOO X100 Z10012,内径、外径粗车循环G90指令形式：G90 X_ Z_ R_ F_R：表示起点直径与终点宣径曲半径差例：外径C50的工件加工至C 30,长度50mmT0303 S600G00 X51 Z1定位G90 X45 Z-50 F100X40X35X30GOO X1OO Z1OO13,端面粗车循环G94G94 X_ Z_ R_ F_例：外径C 50的工件端面加工3mmT0303 S600GOO X51 Z1定位G94 X0 F80Z-3GOO X100 Z100加工程序例M03 S800 T0101GOO X

9、30 Z0G01 X0 F100GOO X17 Z1G01 Z0X20Z-30G03 X30 Z-35 R5G01 Z-40G02 X40 Z-45 R5G01 Z-55GOO X100 Z100T0202 S600GOO X23 Z3X19G32 Z-29 FlGOO X23Z3G32 Z-29 FlGOO X23X100Z100M05M30广数980操作:程序的输入：按编辑一按程序一在地址中输入程序名Oxxxx-按EOB进入该程序的空白页面一键 盘输入程序一每输入一段按EOB分段程序的选择：按编辑或自动一按程序一在地址中输入需调用的程序名一按下光标程序的修改：用插入键把遗漏的插入,每次插在

10、光标后.用修改键把错误的改正.用删除键把多余的删除.图形验证：点两下设置键进入,980TA1-上下页键进行图形参数与绘图的转换 980TDb不需要.S键开始制图,T键停止制图,R键删除图形自动方式,按机床锁住键锁住机床,启动程序制图.对刀步骤：首先回机械零点X轴对刀：手动一刀具在工件的外径或内经加工一刀f沿工件的外表退出一停止一按 刀补一下页到100107对刀画面一光标移至对应刀补号一在地址中键入X为所测量的 直径尺寸一按输入Z轴对刀：手动一刀具在工件的端面加工一刀一沿工件的外表退出一停止一按刀补 一下页到100107对刀画面一光标移至对应刀补号一在地址中键入端面为Z0-按输 入如有第二把、第三把刀具重复以上步骤,不同的是Z轴对刀在第一把基准刀加工过的 端面轻碰即可不要加工修改尺寸：在刀补的001007刀补画面修改,U轴为直径,W轴为长度.如加工后直径大,光标移至对应刀补号,在地址中输入按输入980TDb不分刀补画面和对刀画面,X、Z进行对刀,U、W进行修改尺寸.加工工件的过程：1、输入2、检查修改3、选择调用4图形5、对刀6、试加工：需自动、