天然气管道焊接施工方案

1、文档收集于互联网,己重新整理排版.word版本可编辑.欢送下载支持.重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程天然气管道焊接施工方案编制审核审批编制单位：重庆工业设备安装集团编制时间：年 月目录1.工程概况及编制依据22材料33焊接施工程序54焊接环境65焊前准备66. 焊接工艺举措87. 焊缝检测98. 质量保证举措109. 平安生产保证举措12管道焊接施工方案1、工程概况及编制依据1.1工程简介,主要有中压管网、机场原配气站中压新气源管线、低压管网包括西区食堂职工宿舍等天然气管线焊接安装,需埋设输送流体用无缝钢管道20#,管道规格为文档收集于互联网,已重新整理排版.word版本

2、可编辑.欢送下载支持.手工氯弧焊焊丝选用H08Mn2SiA 0 2.0,焊丝表而光洁无划痕,使用前应按规定D219X6. D159X5、D108X4. 5. D89X4、D57X3.5. D38X4、D32X3.1.2施工重难点本工程施工难度较大,主要为新建天然气管道与旧管道的碰口,天然气管道的 防腐、焊接与照片,难点为穿越道路时施工举措及现运行区绿化区域施工作业 时的人工探挖管线.1.3编制依据1.3.2?现场设备、工业管道焊接工程施工标准?GB50236-20211.3.3?现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准?GB50683-20211.3.4?城镇燃气输配工程施工及验收标准?CJ

3、J33-20051.3.5?城镇燃气室内工程施工与质量验收标准?CJJ94-20211.3.6?钢制对焊管件标准?SY/T0510-20211.3.7?无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法?GB/T12605-20211.3.8?承压设备无损检测?JB/T4730-20052材料2.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量证实书.材质合格证应包括钢号、 炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号.2.2管材、管件的外表应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷.假设表而存在局部 锈蚀凹陷时,必须保证最小壁厚.2.3焊材的选用、保管和使用2.3.1焊材的选用手工电弧焊焊条选用E-43

4、15 0)3.2,焊条烘烤温度350 °C-400 °C,烘烤恒温1-2 小时,烘干后应在100-150E条件保存.除油除锈迹清洗处理.工程所用焊材必须妥善保管,存放室内应有防潮设施并保持枯燥,以防发霉.室内的温度应大于5°C,相对湿度应小于60%.存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志,分门别类码放整洁. 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用.焊条应有专人烘烤,烘烤时应注意 预防焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂,烘干箱的升温或降 温不能过快. 不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条,应待焊条烘烤符合要求, 降至保温温度前方可取

5、出. 从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内,数量根据施焊需要而定,从烘干 箱取出的焊条应在4小时内用完,剩余焊条需要重新烘烤,烘烤次数超过 两次的焊条不得用于焊接.焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外,还要负责按规定领取和发放焊条,并按要 求做好发放、回收纪录.3焊接施工程序 鸨极惰性气体保护电弧焊不应大于2m / s 相对湿度大于90% 雨、雪天气5焊前准备5.1承当燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器压力管道特 种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书,且在证书的有效期及合格范围 内从事焊接工作.间断焊接时间超过6个月,再次上岗前应重新测试；承当其 他材质燃气管道安装的人员,必须经过

6、专门培训,并经测试合格,间断安装时 间超过6个月,再次上岗前应重新测试和技术评定.当使用的安装设备发生变 化时,应针对该设备操作要求进行专门培训.5.2由具有锅炉压力容器无损检测II级以上资格证的人员担任焊接质量的无损 检测和结果评定.5.3焊件下料与坡口加工5.3.1本工程所采用的管材,宜采用机械加工,也可采用氧-乙换焰切割坡口, 但应用砂轮机除去坡口外表的氧化物、熔渣及飞溅物,直至露出金属光泽,并 将不平处修理平整.5.3.2无缝钢管组对前应先将管内吹干净,然后用砂轮机将坡口外表及附近 10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净.5.3.3坡口的具体加工型式按?现场设备、工业管道焊接工

7、程施工标准? (GB50236-2021 )中一一附录C常用焊接坡口形式和尺寸：表碳素钢和合金钢焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气 焊的坡口形式与尺寸表的规定,可按以下图加工.母材厚度3W 5 W9mm 坡口角度a =60-65°文档收集于互联网,已重新整理排版.word版本可编辑.欢送下载支持.间隙b=02mm 钝边c=02mm坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等,且不得有裂纹、夹层、加工 损伤、熔渣等缺陷.5.4焊口组对5.4.1管子或管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%,且不应大于2mmo5.4.2焊口的局部间隙过大时,应设法修整到

8、规定的尺寸,严禁在间隙内加填赛物.,更不允许用火焰烤等热膨胀法对口5.4.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同,定位焊缝应分布均匀,保 证焊透,无焊瘤,熔合良好,无焊接缺陷.6. 焊接工艺举措6.1焊前需要预热时必须按规定进行预热.6.2焊前必须认真调节好电流.6.3管口正式焊接时,决不允许在母材外表试验电流,引弧时应在坡口内.6. 4各层焊缝接头应错开20mm以上,不允许接头重叠.6.5管子焊完后应将两端封住,以预防沙土侵入.6.6认真做好管道焊接工作纪录.6.7不合格焊缝的返修应符合以下规定：6. 7.1对需要焊接返修的焊缝,应分析缺陷产生原因,编制焊接返修工艺文件.6.7.2返修前应

9、将缺陷去除干净,必要时可采用无损检测方法确认.6. 7. 3补焊部位的坡口形状和尺寸应预防产生焊接缺陷和便于焊接操作.6. 7.4当需预热时,预热温度应比原焊缝适当提升.0文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.6. 7.5焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次.7. 焊缝检测7. 1焊缝外观检测应符合?现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准?GB50683-2021中要求的I【级质量要求：7.1.1焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝表而不允许有裂纹、未焊透、未熔合、未 焊满、外露夹渣和外表气孔.7.1.2无缝钢管V型对接的焊缝咬边深度W0.05B 8为母材厚度且0. 5mm； 连续长度 10

10、0mm,焊缝两侧咬边总长度W焊缝总长度的10%.7.1.3无缝钢管V型对接的根部收缩或凹陷：深度W0.2+0.02B B为母材 厚度且WO. 5mm；长度不限.7.1.5角焊缝厚度缺乏是不允许的,角焊缝焊脚不对称的差值W1+0.15t t- 设计焊缝厚度.7.1.6外观不合格的焊缝必须返修合格,否那么不许进行其他工程的检测.7. 2焊缝无损检测7. 2.1按设计文件要求,所有经外观质量检验合格的焊缝,对新老管道碰口、 试压后连头、穿越车行道、敷设在不易检查和维修部位、套管内及碰固定口的 管道环向对接焊缝必须进行100%的射线照相检验.射线探伤标准应符合?无损 检测 金属管道熔化焊环向对接接头射

11、线照相检测方法?GB/T12605-2021的 规定,达II级为合格.7. 2.2低压管网包括西区食堂、西区职工宿舍等入户天然气管线直管段与弯头、 三通、大小头等管件连接的管道焊缝按15%的比例进行X射线照相检验,其余的 管道焊缝按焊缝总数15%的比例进行X射线照相检验,且每个焊工不应少于一个 焊缝.射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时,那么应加倍抽查,假设加倍抽查仍不 合格时,那么应全部检验.抽查时,应侧重抽查固定焊口.质量按?无损检测 金 0文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.文档收集于互联网,已重新整理排版.word版本可编辑.欢送下载支持.属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方

12、法?(GB/T12605-2021)的规定, 达II级为合格.7. 2. 3中压管网直管段与弯头连接的管道焊缝按20%的比例进行X射线照相检 验,其余管道焊缝按20%的比例进行X射线照相检验,且每个焊工不应少于一 个焊缝,抽查时,应侧重抽查固定焊口.X射线照相检验质量按?无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法?(GB/T12605-2021)的要求执 行,均达II级为合格.7. 2.4本工程所有不能进行射线照相检验的部位焊缝,按?承压设备无损检测? (JB/T4730-2005)进行100%磁粉或100%渗透检测,达I级为合格.8. 质量保证举措8.1严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工.8.2充分发挥质保体系的作用,保证质保体系的正常运行.8. 3严禁使用无产品合格证和材质证实书的焊接材料.当对材料有疑心时,应进 行化验,以确定是否可用.8.4增强质量教育,强化职工质量意识.8.5严禁无证人员上岗施焊.9. 平安生产保证举措9.1进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品.9.2增强用电治理,送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身.9.3焊机带电的裸露局部和转动局部必须有平