(302)取源部件及敏感元件安装分部工程施工质量验收表

1、取源部件及敏感元件安装分部工程施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.2.11单位工程名称除氧给水热控安装序号分项工程名称性质验收结果备注1汽水系统取源部件及敏感元件安装2给水泵油系统取源部件及敏感元件安装3给水泵机械量传感器安装主控验收结论监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日汽水系统取源部件及敏感元件安装分项工程施工质量验收表机组性质：工程编号：表4.2.10分部工程名称取源部件及敏感元件安装序号检验批名称性质验收结果备注1汽、水、油管测温元件安装2汽、水、油管路压力取源装置安装验收结论监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日

2、制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日汽、水、油管测温元件安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.2-1分项工程名称汽水系统取源部件及敏感元件安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论测点 位置环境无剧烈振动测点部位符合设计，安装检修方便间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外两测孔mmD,且 200测孔 开凿 和插 座安 装插座材质主控符合设计插座尺寸符合设计测孔直径误差mm 1开孔垂直偏差mm 3插座安装垂直偏差mm100垫片材质主控符合附录B热电偶、热 电阻插入深 度高温高 压蒸汽D 250mm宜100DK 250mm宜70一般 流体D 500mm宜300UK 500宜 1/

3、2D双金属温度计感温元件插入深度主控全部浸入被测介质压力式 温度计温包插入深度主控全部伸入介质中毛细管弯曲半径mm50毛细管保护设施齐全、易检修环境温度无剧烈变化元件装配主控紧固、无渗漏标志牌内容符合设计，悬挂牢靠， 字迹不易脱落注：D被测管道外径。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日汽、水、油管路压力取源装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.3-1分项工程名称汽水系统取源部件及敏感元件安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论测点 位置测点部位符合设计测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外压

4、力与温 度测孔*位置主控按介质流向，压力测孔在 温度测前距离mmD,且 200倾斜或水 平管上测 孔方向蒸汽主控在水平中心线以上或以下45夹角内气体主控在水平中心线以上液体主控在水平中心线以下 45 夹角内取源 装置 安装取压短管材质符合设计测孔直径与取压短管内径偏差mm0.5 1测孔光洁度光滑、无毛刺取压短管垂直偏差mmD,且 200测孔 开凿 和插 座安 装插座材质主控符合设计插座尺寸符合设计测孔直径误差mm 1开孔垂直偏差mm 3插座安装垂直偏差mm100垫片材质主控符合附录B热电偶、热 电阻插入深 度高温高 压蒸汽D 250mm宜100DK 250mm宜70一般 流体D 500mm宜3

5、00UK 500宜 1/2D双金属温度计感温元件插入深度主控全部浸入被测介质压力式 温度计温包插入深度主控全部伸入介质中毛细管弯曲半径mm50毛细管保护设施齐全、易检修环境温度无剧烈变化元件装配主控紧固、无渗漏标志牌内容符合设计，悬挂牢靠， 字迹不易脱落注：D被测管道外径。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日汽、水、油管路压力取源装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.3-1分项工程名称给水泵油系统取源部件及敏感元件安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论测点 位置测点部位符合设计测孔与

6、焊缝间距在焊缝或热影响区外压力与温 度测孔*位置主控按介质流向，压力测孔在 温度测前距离mmD,且 200倾斜或水 平管上测 孔方向蒸汽主控在水平中心线以上或以下45夹角内气体主控在水平中心线以上液体主控在水平中心线以下 45 夹角内取源 装置 安装取压短管材质符合设计测孔直径与取压短管内径偏差mm0.5 1测孔光洁度光滑、无毛刺取压短管垂直偏差mm 2取压短管插入管内的位置主控不超出管内壁焊接及热处理符合DL/T5210.7的规定安装位置符合设计进出口方向正确取源 阀门 安装安装固定端正牢固与管路连接牢固，无渗漏型号、规格符合设计垫片材质符合W录B标志牌内容符合设计，悬挂牢靠， 字迹不易脱落

7、注：*当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制。D被测管道外径。验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日电磁流量计安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.4-10分项工程名称汽水流量取源部件及节流装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残安装位置符合设计尺寸符合制造厂规定安装取压孔方向动压孔主控朝介质流向静压孔主控背介质流向取源部件轴线与管道轴线垂直相交动压孔中心线与管道中心线重合均速管前、后直管段长度符合制造厂规定严密性无渗漏检查记录齐全标志牌内容符合

8、设计，悬挂牢靠， 字迹不易脱落验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日分项工程名称汽水流量取源部件及节流装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计安装位置符合设计衬里无伤残安装方向在垂直管段主控流体方向应自下而上在水平或倾斜管段主控两个测量电极不应在正上方 或正下方固定牢固、平整、无机械应力接地主控流体、法兰、表壳应同电位接线线端连接正确、牢靠线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠， 字迹不易脱落验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位

9、年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日电接点水位计安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.5-2分项工程名称汽水液位取源部件安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计容器严密性无渗漏外观无重皮、裂纹、砂眼材质符合设计尺寸符合制造厂规定取源 阀门 安装位置在被测设备与平衡容器 之间方向阀体横装阀杆水平焊接符合DL/T5210.7的规定平衡 容器 安装单室平 衡容器垂直偏差mm 2标高主控符合设计双室平 衡容器垂直偏差mm 2中心点位置与正常液位 线主控重合补偿式平 衡容器垂直偏差mm 2设计零水位与汽包零水 位线偏差主控mm0.4下降管至疏水管的垂直

10、距离m10疏水阀门位置操作维护方便保温容器上部裸露平衡容器补水设施齐全标志牌内容符合设计，悬挂牢靠， 字迹不易脱落验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日分项工程名称汽水液位取源部件安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计材质符合设计外观无伤残严密性无渗漏电极对地绝缘电阻MQ 100电极表面光滑度无裂纹、斑残电极与筒体螺纹配合良好测量 筒安 装筒体垂直偏差mm10安装导向管安装安装方式垂直垂直 偏差每米主控mm 2全长主控mm20导向管连接牢固外浮筒 安装位置满足测量范围要求垂直度主控(0

11、 )5安装装置“零位”与机械手轮零刻 度一致位置符合制造厂规定安装固定牢固装置铁芯与转子凸缘间隙主控符合制造厂规定接线线端连接正确、牢靠线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠， 字迹不易脱落验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日电磁式振动测量装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.7-2分项工程名称给水泵机械量传感器安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残绝缘电阻MQ5安装拾振器固定牢固，并有弹簧垫位置符合设计与轴承盖连接主控刚性连接，且牢固拾

12、振器止动螺丝检查投入前止动螺丝应卸掉并 堵死孔洞发电机（励磁机）轴承座对地绝缘电阻MQ0.5接线线端连接正确、牢靠线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠， 字迹不易脱落验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日电涡流式测量装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.7-3分项工程名称给水泵机械量传感器安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残绝缘电阻MQ5安装位置符合设计间隙主控符合制造厂规定固定牢固接线线端、连接正确、牢靠线号标志正确、清晰、不褪色标志

13、牌内容符合设计，悬挂牢 靠，字迹不易脱落验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日磁电式转速传感器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.7-4分项工程名称给水泵机械量传感器安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残绝缘电阻MQ5安装测速架安装牢固测速探 头安装方向对着齿顶垫片紧固间隙主控符合制造厂规定固定牢靠接线线端连接正确、牢靠线号标志正确、清晰，不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠， 字迹不易脱落验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制

14、造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日行程指示器测量装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.4.7-5分项工程名称给水泵机械量传感器安装工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论检查型号规格符合设计外观无伤残绝缘电阻MQ5安装位置符合设计固定主控牢固接线线端连接正确、牢靠线号标志正确、清晰、不褪色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠， 字迹不易脱落验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日取源部件及敏感元件安装分部工程强制性条文执行情况检查表机组工程编号：表4.2.13单位工程名称分部工程名称工程

15、编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1台金钢部件和管材化安装及修埋改造使用时，组装前后都应 进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。2弹簧压力表有卜列情况之一者，禁止使用：有限止钥的压力 表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压 力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误 差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过 校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压 力的缺陷。3汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热 工仪表专业人员检查合格。4对丁超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电 子保护装置，应配合热工人员装好

16、发送元件，做到测点位置 正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。5电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平仃时/、应小十1m, 交叉时不应小于 0.5m,当受条件限制时，应采取隔热保护措 施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当 受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电 缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。6严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下 列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体 及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽 净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前 后1m范围内，尚应采取保护措施；当交

17、叉净距不能满足要求 时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m o检查结果施工单位：（章）项目技术负责人：年 月 日监理单位：（章）监理工程师：年 月 日阀门水压试验记录机组工程编号：表G.1工程项目名称分项工程名称检验批序号阀门编号阀门名称型号规格工作压力试验压力备注结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年 月曰监理单位年 月曰建设单位年 月曰流量孔板检查记录机组工程编号：表G.2工程项目名称分项工程名称检验批序号名称设计编号B值孔径偏差孔板入口边缘附件备注结论：所用计量器具编号、规格：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日建设单位年 月日机械量传感器安装记录机组工程编号：表G.3工程项目名称分项工程名称检验批序号测点名称设计编号传感