锅炉操作规程[1]

1、锅炉安全操作技术规程一、操作要点（一）运转前的准备工作1、点炉前必须先检查炉体各部位和附件，应保证正常使用状态，各种安全附件、安全阀、压力表、水位计、排污阀应处于受控且在有效使用状态。2、检查锅炉供水系统是否正常，管路、阀门应无泄露。3、经离子交换器处理后的水质经检验，水质符合锅炉使用要求。4、锅炉风机，翻斗上煤机，除尘设备试运转正常可用。5、锅炉贮气缓冲包安全附件完好、锅炉警报装置可靠。（二）正常操作规定1、进水时必须关闭排污阀及总蒸汽阀，开启一只安全阀、让锅炉内空气排出，然后将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不超过40，当锅炉内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，等锅

2、内水位稳定，观察水位有否降低。2、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁氏铁钉带入），开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节阀，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，在右侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风机量，炉膛负压维持在23水柱，使燃烧渐趋正常。3、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大热应力，影响锅炉寿命，初次升火时除有特殊情况须急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。4、升火后应随时注意锅

3、内水柱，因为加热后水位线会上升如超过水位线时可进行排污。5、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到23个表压时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓同时检查排污阀是否严密无漏，并排污一次。6、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，解除故障后才可继续运行。7、锅炉升火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40，如超过所规定的温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水。二、供汽当锅内汽压接近工作压力，准备向外供

4、汽时，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉内燃烧稳定。供汽时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可缓缓开足总汽阀。同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退还半圈，以防长时间受热卡死，锅炉供汽后，水位表中的水位开始下降，此时开始进水，最后，应再一次检验附属零件阀门、仪表有无漏水漏汽等现象，水位表、压力表

5、核对一下，检查炉排及除渣器运行是否正常，并试一下高低水位警报器、自动给水装置，为了防止蒸汽带水，在任何情况下，勿使水位浸过玻璃管，同时总气阀不应开得过大，一般控制在11/22圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定。三、正常运行经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位。水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。每班至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁确保水位清晰准确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏汽时应上紧填料，如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没效果时，应予更换，每台锅

6、炉有两只水位表，若其中一只发现损坏，应立即进行修理，如二只同时损坏，应立即临时停炉，直至一只水位表恢复正常后方可继续运行。保持蒸汽压力稳定，锅炉的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。锅炉工完成运转前的准备工作后方可点火升炉，按操作安全技术规程操作。2、锅炉在正常运转时应连续供水，控制阀门细水长流，省煤器出口最高温度应低于工作压力之饱和温度40，如超过规定温度，用水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不致损坏，如省煤器发现与箱壳之部垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌密。该炉省煤器没有

7、旁路烟道，当给水不能通过省煤器时，可通过旁通水路直接给锅筒进水，一旦省煤器修复，即恢复正常。基水位应保持6070%左右，不能低水位和高水位，如发现水位异常应采取措施处理，否则应停炉检修。3、经常注意蒸汽压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。4、压力表管每班要冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换，为了保证压力表准确性，每半年至少要校验一次，如读数相差一个表压应进行修理更换。5、安全阀每隔二星期试拉放汽一次，锅炉每小排污管上装有二只排污阀，排污宜在低负荷，高水位时进行，在排污过程中，要密切注意炉内水位，每次排污以降低水位3050毫米为宜，排污

8、时先全开靠近锅炉的一只阀，再微开第二只阀，待管道予热后再缓慢地开大阀门。排污完毕，先关闭第二只阀，再关闭第一只阀，排污时发发现排污管道内有冲击声，即应将第二只排污阀关小，至冲击声消失，然后再继续排污。上锅筒表面应进行适量的连续排污，该排污率控制在3%左右。应经常检查排污阀是否有泄漏。四、燃烧设备的运行操作1、炉膛内正常燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段应整齐一致，炉膛负压保证在23水柱，蒸发量在额定量时，排烟温度在100180之间。2、必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压温度，当锅炉负荷变化时，先改变引风再改变送风，然后改变炉

9、排速度，必要时可以增加煤层厚度。3、锅炉宜烧类烟煤，煤的低位发热值1770021000kj/（42275015kcal/），挥发量大于20%，不宜烧煤屑（煤颗粒5）最大煤块尺寸不超过30，至少有25%的颗粒必须大于6，而颗粒小于3的不超过50%，如果煤颗粒度不符合上述要求，最好能过筛，燃用煤的压熔点要在1250以上。燃料水份控制在812%。4、炉排速度及煤层厚度根据煤种和锅炉负荷进行调节，煤层厚度100130，煤湿时，宜采用厚煤层慢速度燃烧。5、炉排进风室的风门根据煤种变化及燃烧工况进行调整，一般情况下首尾风门开得很小或全关，中间风门根据燃烧情况全开或稍作调整，在升火或燃料着火困难时，可适当开

10、大首风门，当焦碳在尾部还未燃烬时，适当开大尾风门。6、煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内，不往下落到炉排上）的现象。7、当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，不允许煤在煤闸门下面燃烧，以免烧坏煤闸门，若发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃料适当多浇水，并加快炉排速度，当煤在距煤闸门0.4米处才开始着火，即所谓“脱火”，则须从看火孔处用拨火钩将已着火的煤拨到新煤层上，或投入木柴，加速其着火。8、煤应在炉排尾部后滚筒轴心线前0.5米处燃烧完毕。如发现红渣（即煤未燃烬）堆积在尾部时，应即拨火，让其燃烬。9、发现结焦时要打焦，焦块不得大于300，以保证其灰渣顺利进入出渣器，发现

11、大块结焦，应及时打碎，并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启拨火门，进行打焦。10、当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。11、应避免长时间压火，防止炉排损坏，炉排两侧板及长销发生弯曲等。 短时间压火应将煤层离开闸门100，防止烧坏闸门（短时间指1-2小时）。12、运行时，应注意锅炉状况且无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住则调速箱上的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄扳到空档内，停止炉排转动，进行检查，解除故障后方可继续运行。13、炉排片之间的松紧程度以不起拱为宜，但也不要过紧，两侧松紧应一致，消除跳偏。14、风室中的灰可二天清除一次

12、，清灰时，把炉排两侧下部手柄拉出，并需每隔四天转炉排两侧最上的手柄90°使其部分的飞灰落下。15、燃烧多灰分的燃料时，螺旋出渣器应连续开动出渣，要保证筒内水位在规定高度，防止高温煤渣引起出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。16、如遇铁器，僵块煤渣等使螺旋出渣器卡住，（此时安全离合器发生跳动）应即关掉电动机，用扳头在上方伸出处倒顺拨转，松动后再开电动机，如上法无效应临时停炉排，立即打开落渣斗上的检查孔，检查处理故障。17、落灰斗里的碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧，落灰斗应每班清理。五、停炉1停炉一般有以下四种情况（1）、遇到炉排卡住或炉排片断裂，刮板出渣机卡住等，为了迅速地解

13、决故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）（2）、遇到星期例假或其他情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。（3）、为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。（4）、遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须紧急停炉以上四种停炉情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下：（1）临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障，如在1-2小时内还无法解除故障，应转入第（2）种情况的暂时停炉继续解除故障。（2）暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还须做到节煤、节水。其具体步骤如下：1） 停炉前根据具体用汽情况，可提前203

14、0分钟供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽，最后停止鼓风。2） 锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。3） 停止供汽后使锅筒内压力降到零，再关断总汽阀。（3）、完全停炉完全停炉应该是有计划，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照（3）的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70以下时，才可把炉水放出，这时先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后，然后开启人孔子

15、、手孔，用清水冲洗水污。（4）、紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。1） 锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时，2） 不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降，3） 锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时；4） 每班应检查炉排减速箱，出渣器头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油是否保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时清除；5） 如须将炉排拉紧或放松，必须将箱体与底座上的四只螺栓予以放松。6） 若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损或严重积灰所致，应予调换。7） 出渣器下部垫料压盖处，如发现渗漏灰浆，应随时压

16、紧垫料，或临时停车更换新垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承内，应拆开清洗。8） 锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2锅炉运行2-3星期，应进行检查一次1） 使链条炉排空载转动，在炉前链轮处逐步检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。2） 适当张紧引风机三角皮带，以防运转时打滑，减低风量压而加速皮带的磨损。3） 水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。3锅炉运转每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项外，尚须进行下列工作。1） 打开省煤器端盖，清除管外结灰，并拆除弯头，清除管内部污垢。2） 清除锅筒内部，水冷壁管以及水箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。3） 清除

17、水墙管及锅筒着火面上的烟尘、煤灰、清除燃尽室内结灰。4） 将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊接、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便以后参考。5） 检查完毕后可在着火面涂锅炉漆。6） 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度如何，7） 必要时将炉墙及外部罩壳、保温层卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后，方可继续使用，同时将检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记薄。4锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管）每年至少要油漆一次。5锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作1） 炉排减速箱

18、、出渣器减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。2） 刮板出渣器刮板片、外壳及链轮的磨损情况，若有严重磨损可进行更换。3） 拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排长销，后滚筒法兰轴，支加相和底板上的磨擦条等处的磨损情况，严重者应加以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时应严格注意两轴间的平行度，避免炉排跑偏六、每班要冲洗水位表不少于2次，二只水位表如不一致要立即查明原因修复，如发现水位表有油应停炉检修。4、加强巡回检查，要定期做自动或手动情况排气，确保安全阀灵敏可靠。5、锅炉压力应控制在正常范围内，不准超负荷运行，否则应停加燃料、泄压。6、认真做好原始记录，按交接班制度进行交接，异常情况应及时汇报。异常情况处理方法1、紧急停车办法a、停止加燃料 b、关闭风门，开启引风机 c、打开炉门d、添加潮煤封火 e、开启排空阀泄压至安全范围