索鞍、索夹制安

1、物理化学性能检验表施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-186-产品名称材料牌号熔炼炉号图 号技术标准热处理方法数 量产品编号序 号检验项目标准要求计量单位实测结果本项结论1化学成份1.1碳(C)0.401.2硅(Si)0.501.3锰(Mn)0.901.4磷(P)0.041.5硫(S)0.042机械性能2.1抗拉强度500MPa2.2屈服点270MPa2.3伸长率182.4收缩率252.5冲击韧性22J制造单位： 检验员： 日期：索鞍、索夹质量检验表施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-187-制造单位生产日期产品名称检查时间数 量产品编号原材料材料牌号化学分析结果机械性能检

2、验结果无损探伤超声波探伤标准超声波探伤结果磁粉探伤标准磁粉探伤结果机加工（焊接）检验表面防护质量检验外观情况：检验员： 日期： 自检结论： 质捡工程师： 日期：主索鞍机加工产品质量交验单（一）施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-188-制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检 验 结 果1总长 (mm)0，152总宽 (mm)2，2.53索鞍底面对中心索槽底的高度 (mm)2，24底面的平面度0.5mm/全平面5对合的竖直平面的平面度0.126上、下支承板的上下平面的平面度0.5mm/全平面7中心索槽的竖直（基准）平面的平面度0.5mm/全平面8鞍座

3、下平面对中心索槽竖直平面的垂直度偏差2mm/全长9上、下承板平面的平行度0.5mm/全平面10对合竖直面与鞍体下平面的垂直度偏差3mm/全长11槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7123±2mm/m宽度(mm)1，1深度(mm)1，1对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)±0.2自检结论：质捡工程师：日 期 监理意见：专业监理工程师：日 期：主索鞍机加工产品质量交验单（二）施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-188-制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检 验 结 果12槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7152

4、±2mm/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)±0.213槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7181±2mm/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)±0.2自检结论：质捡工程师：日 期 监理意见：专业监理工程师：日 期：主索鞍机加工产品质量交验单（三）施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-188-制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检 验 结 果14槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7210

5、7;2mm/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)±0.215槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7239±2mm/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)±0.2自检结论：质捡工程师：日 期 监理意见：专业监理工程师：日 期：主索鞍机加工产品质量交验单（四）施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-188-制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检 验 结 果16槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7268±2m

6、m/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)±0.217槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7297±2mm/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)±0.218鞍槽总宽度(mm)自检结论：质捡工程师：日 期 监理意见：专业监理工程师：日 期：散索鞍机加工产品质量交验单（一）施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-189-制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检 验 结 果1总长 (mm)2.7，+2.72总

7、宽 (mm)2.7，+2.73中心高 (mm)2，+24摆轴平面的平面度0.5mm/全平面5底板下平面的平面度0.5mm/全平面6中心索槽竖直平面的平面度0.5mm/全平面7支承板平行度(mm)0.58摆轴中心线与索槽中心平面的垂直度偏差(mm)39摆轴结合面到索槽底面的高度 (mm)2，+210加工后鞍槽底部及侧壁厚度(mm)10，+1011鞍槽宽度(mm)10，+1011槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7123±2mm/m宽度(mm)1，+1深度(mm)1，+1对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)±0.2自检结论：质捡工程师：日 期 监

8、理意见：专业监理工程师：日 期：散索鞍机加工产品质量交验单（二）施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-189-制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检 验 结 果13槽鞍槽轮廓圆弧R2029、R4229、R6429、R8029±2mm/m鞍槽轮廓圆弧半径R10776.5±2mm/m宽度(mm)1，+1深度(mm)1，+1对中心索槽的对称度(mm)0.5鞍槽曲线平面角度偏差(°)0.2鞍槽曲线立面角度偏差(°)0.214槽鞍槽轮廓圆弧R2058、R4258、R6458、R8058±2mm/m鞍槽轮廓圆弧半

9、径R10714.5±2mm/m宽度(mm)1，+1深度(mm)1，+1对中心索槽的对称度(mm)0.5鞍槽曲线平面角度偏差(°)0.2鞍槽曲线立面角度偏差(°)0.2自检结论：质捡工程师：日 期 监理意见：专业监理工程师：日 期：散索鞍机加工产品质量交验单（三）施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-189-制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检 验 结 果15槽鞍槽轮廓圆弧R2087、R4287、R6487、R8087±2mm/m鞍槽轮廓圆弧半径R10652.5±2mm/m宽度(mm)1，+1深度(m

10、m)1，+1对中心索槽的对称度(mm)0.5鞍槽曲线平面角度偏差(°)0.2鞍槽曲线立面角度偏差(°)0.216槽鞍槽轮廓圆弧R2116、R4316、R6516、R8116±2mm/m鞍槽轮廓圆弧半径R10590.5±2mm/m宽度(mm)1，+1深度(mm)1，+1对中心索槽的对称度(mm)0.5鞍槽曲线平面角度偏差(°)0.2鞍槽曲线立面角度偏差(°)0.2自检结论：质捡工程师：日 期 监理意见：专业监理工程师：日 期：散索鞍机加工产品质量交验单（四）施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-189-制造单位产品名称产品编号检

11、验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检 验 结 果17槽鞍槽轮廓圆弧R2145、R4345、R6545、R8145±2mm/m鞍槽轮廓圆弧半径R10528.5±2mm/m宽度(mm)1，+1深度(mm)1，+1对中心索槽的对称度(mm)0.5鞍槽曲线平面角度偏差(°)0.2鞍槽曲线立面角度偏差(°)0.218槽鞍槽轮廓圆弧R2174、R4374、R6574、R8174±2mm/m鞍槽轮廓圆弧半径R10471.5±2mm/m宽度(mm)1，+1深度(mm)1，+1对中心索槽的对称度(mm)0.5鞍槽曲线平面角度偏差(°

12、;)0.2鞍槽曲线立面角度偏差(°)0.2自检结论：质捡工程师：日 期 监理意见：专业监理工程师：日 期：索夹机加工产品质量交验单施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-190-制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检 验 结 果1索夹长度(mm)0.7，+0.72索夹内径(mm)2，+23索夹总宽度(mm)1.15，+1.154耳板孔内径（左）(mm)2，+25耳板孔内径（右）(mm)2，+26耳板厚(mm)1.75，07索夹壁厚(mm)1.75，08螺杆孔直线度(mm)0.449耳板销孔位置x1(mm)y1(mm)x2(mm)x1(mm)自

13、检结论：质捡工程师：日 期 监理意见：专业监理工程师：日 期：钢构件喷锌（铝）质量交验单施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-191-制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项目设计值或规定值允许偏差检 验 结 果123456781除锈清洁度2粗糙度（m）外表面内表面3厚度（m）4附着力(MPa)外观检查产品名称产品编号检验人记录人检验时间项目设计值或规定值允许偏差检 验 结 果123456781除锈清洁度2粗糙度（m）外表面内表面3厚度（m）4附着力(MPa)外观检查自检结论：质捡工程师：日 期 监理意见：专业监理工程师：日 期：钢构件喷漆质量交验单施工单位： 合同号：监理单位：

14、 编 号：ZJ-192-制造单位产品名称产品编号漆层种类设计值或规定值允许偏差检 验 结 果12345678底漆漆膜厚度（m）附着力(MPa)外观检查检验人记录人检验时间漆层种类设计值或规定值允许偏差检 验 结 果12345678中间漆漆膜厚度（m）附着力(MPa)外观检查检验人记录人检验时间漆层种类设计值或规定值允许偏差检 验 结 果12345678面漆漆膜厚度（m）附着力(MPa)外观检查检验人记录人检验时间自检结论：质捡工程师：日 期 监理意见：专业监理工程师：日 期：主索鞍现场试拼装质量交验单施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-193-制造单位检查时间产品名称产品编号检验人记

15、录人检验时间试拼装内容配对的左右鞍体、底座、填块、拉杆AZ7、定位销、挡块、螺栓检 验 项 目检验结果底座上部、下部试装配情况找正底座上平面，检查平面度组对左右鞍体与底座间安装位置情况用塞尺检查鞍体左右两半结合处间隙左右鞍体螺栓联接、销定位情况挡块、底座、螺栓连接安装拉杆AZ7安装情况自检结论：质捡工程师： 日期： 监理意见：专业监理工程师： 日期：散索鞍现场试拼装质量交验单施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-194-制造单位检查时间产品名称产品编号检验人记录人检验时间试拼装内容鞍体、上下承板、挡板、销、底座、下底板、螺栓检 验 项 目检验结果上承板、鞍体摆轴槽、挡板试装配情况上、下

16、承板、销试装配情况下承板、底座、填块试装配情况底座、下底板、螺栓连接试装配情况自检结论：质捡工程师： 日期： 监理意见：专业监理工程师： 日期：索夹现场试拼装质量交验单施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-195-制造单位检查时间试拼装内容配对索夹两半块、工艺螺栓产品名称产品编号检验人记录人检验时间检 验 项 目检验结果配对索夹两半块试拼装情况索夹组对后与工艺螺栓联接情况产品名称产品编号检验人记录人检验时间检 验 项 目检验结果配对索夹两半块试拼装情况索夹组对后与工艺螺栓联接情况产品名称产品编号检 验 项 目检验结果配对索夹两半块试拼装情况索夹组对后与工艺螺栓联接情况产品名称产品编号检

17、验人记录人检验时间检 验 项 目检验结果配对索夹两半块试拼装情况索夹组对后与工艺螺栓联接情况自检结论：质捡工程师：日 期 监理意见：专业监理工程师：日 期：主索鞍制作质量检验表施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-196- 分项工程名称所属分部工程施工时间桩号及部位检测人记录人检验时间项次检查项目设计值（规定值）允许偏差检验结果检查方法和频率1主要平面的平面度0.08mm/1000 mm且0.5mm/全平面量具：检查每主要平面2鞍座下平面对中心索槽竖直平面的垂直度偏差2mm/全长机床检查3上、下承板平面的平行度0.5mm/全平面量具：检查上、下承板4对合竖直平面与鞍体下平面的垂直度偏差

18、3mm/全长百分表：检查每对合竖直平面5鞍座底面对中心索槽底的高度偏差（mm）±2mm机床检查6鞍槽轮廊的圆弧半径偏差±2mm/1000 mm数控机床检查7各槽宽度、深度偏差（mm）+1/全长及累积误差+2样板、游标卡尺/深度尺8各槽对中心索槽的对称度（mm）±0.5数控机床检查9各槽曲线立面角度偏差（°）±0.2数控机床检查10防护层厚度（mm）不小于设计测厚仪：每检测面10点注：项次1主要平面包括：主索鞍的下平面、对合的竖直平面；上、下支承板的上下平面；中心索槽的竖直（基准）平面。外观情况：自检结论：质检工程师： 日期：散索鞍制作质量检验表

19、施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-197- 分项工程名称所属分部工程施工时间桩号及部位检测人记录人检验时间项次检查项目设计值（规定值）允许偏差检验结果检查方法和频率1平面度0.08mm/1000 mm且0.5mm/全平面量具：检查摆轴平面、底板下平面、中心索槽竖直平面2支承板平行度（mm）0.5量具3摆轴中心线与索槽中心平面的垂直度偏差（mm）3机床检查4摆轴接合面到索槽底面的高度偏差（mm）±2直尺、拉尺5鞍槽轮廓的圆弧半径偏差（mm）±2mm/1000 mm数控机床检查6各槽宽度、深度偏差（mm）+1/全长及累积误差+2样板、游标卡尺、深度尺7各槽对中心索槽的对称度（mm）0.5数控机床检查8各槽曲线平面、立面角度偏差（°）0.2数控机床检查9加工后鞍槽底部及侧壁厚度偏差（mm）±10尺量：各不少于3处10防护层厚度（mm）不小于设计测厚仪：每检测面10点外观情况：自检结论：质检工程师： 日期：主索鞍安装质量检验表施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：ZJ-198- 分项工程名称所属分部工程施工时间桩号及部位