装饰板系列产品(PC)

1、工 艺 规 程编 号： HD/GF005-2015 产品名称： 装饰板系列产品（PC板）编 制： 审 核： 批 准： 凌海航达飞机客舱有限公司凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第1页共16页资料编号产品令号产品名称产品代号材料牌号装饰板系列产品PC板 =1.3mm序号工 序 名 称加工单位使 用 设 备序号工 序 名 称加工单位使 用 设 备名 称代号名 称代号1领 料12脱 模2裁 料13整 形3烘 干14检 验4予热吸塑机15包装入库5领取模具6安装模具7压裁料板8烤 板9增 压10真空成型11定 型施 工审 核校 对更改标记更改次数签 字凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程

2、 卡 片第2页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.3mm工 序 号1工序名称领 料设备工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.根据产品图纸和用户要求领取相应材料，并且根据加工的计划数量开领料单。2.再用领料单到相应的库房领取材料。3.检查所领取的材料是否符合用户要求。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第3页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.3mm工 序 号2工序名称裁 料设备工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图纸与相应的

3、真空吸塑负压盘尺寸，用角尺、钢尺作一样板。2.用样板裁料，注意检查板面不允许有划痕、汽泡，和色泽均匀的合格品，方可裁料。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第4页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.3mm工 序 号3工序名称烘 干设备烘干箱工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.将裁完合格的材料放入烘干箱内。要求：每两张为一组，组与组之间用10×10（mm）干木条隔开，每层之间必须放整齐。2.调节烘干箱的温度在110±20。3.烘干箱恒温时间为6-8小时。4.经常

4、查看热工仪表工作状态与温度时间。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第5页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.0-1.8mm工 序 号4工序名称予 热设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容加热面积：1-6区：900×7001-5区：770×5701-4区：650×4501-3区：530×3301.接通烤盘调整各区域的温度使各区电流表显示数值分别见下表：（室温在5-38时）。一区 6±2 连续可调一区 10±2 两位可

5、调三区 10±2 两位可调四区 10±2 两位可调五区 10±2 两位可调六区 10±2 两位可调2.根据生产件用板表面积大小，依次调整6.5.4区电流。使加热区面积覆盖生产件用板表面面积。3.预热时间：25-30分钟。4.检查各区加热元件是否正常。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第6页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.3mm工 序 号5工序名称领取模具设备工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图纸查找模具编号，按模具编号到相应的库房

6、内领取。2.检查模具是否与加工的产品相符，模具是否完好。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第7页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.3mm工 序 号6工序名称安装模具设备工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.将领出的模具底面粘上1.2mm左右厚的板材尺寸为20×20mm为一块，间隔50-100mm。2.将模具用螺钉固定在真空吸塑负压盘上。3.检查模具安装的位置是否符合操作所需的位置。4.模具加热40-45。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客

7、舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第8页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.3mm工 序 号7工序名称压裁料板 设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.将烘干的板材放在压架下并且要压紧。2.周边压的距离均为相同。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第9页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.0-1.8mm工 序 号8工序名称烤 板设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容附录：加工PC板厚度在1.0、1.3和1.5（mm）

8、三种时，其生产加工工艺除烤板时间、保压时间及冷却时间不同外，其它工艺完全一致，故不另出工艺，烤板时间详情如下：序号板材厚度（mm）烤板时间（s）备注11.040±1021.348±1031.558±101.设置1-6区烤板时间。2.将加热盘推至压板上方固定位置，开始烤板。3.烤板时间见附录。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第10页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.3mm工 序 号9工序名称增 压设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.启动

9、真空泵，增到负压为0.08±0.015Mpa。2.看压力表是否达到规定要求。3.检查真空腔是否有漏气现象。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第11页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.0-1.5mm工 序 号10工序名称真空成型设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容附录：加工PC板厚度在1.0、1.3和1.5（mm）三种时，它们的生产加工工艺除了烤板时间、保压时间及冷却时间不同外，其它工艺完全一致，故不另出工艺，保压时间详情如下：序号板材厚度（mm）保压时间（s）

10、备注11.022±521.322±531.527±51.设定保压时间。2.开始保压。3.保压时间到后，速将加热盘退回原位。4.升起模具，迅速打开负压阀门，真空成型。5.保压时间见附录。（室温在5-38之间）会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第12页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.0-1.5mm工 序 号11工序名称定 型设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容附录：生产加工PC板厚度在1.0、1.3和1.5（mm）三种，它们的生产加工工艺除了

11、烤板时间、保压时间及冷却时间不同外，其它工艺完全一致，故不另出工艺，冷却时间详情如下：序号板材厚度（mm）冷却时间（s）备注11.025±521.325±531.527±51.设置冷却时间。2.真空成型后打开鼓风机开关，对产品进行风冷。3.冷却时间见附录。使其保持模具的形状。（室内温度在5-38 ）会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第13页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.3mm工 序 号12工序名称脱 模设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内

12、容1.模具（吸盘）复位。2.拉起压架，取出产品。自然冷却5-8小时。3.检查产品表面各部是否吸到位，不应有凹凸、皱纹缺陷等现象。4.将合格品放在货架上。5.将不合格品立即交给检验员处理。6.将废品立即破坏，放于废品箱内。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第14页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.3mm工 序 号13工序名称整 型设备台式钻床工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件，制作样板或胎具。2.按样板划线或用工装胎具，再用铣刀在台式钻床上铣去多余部分。3.再用修

13、型刀具，修整毛边、毛刺。4.检查各部尺寸是否符合图纸或样件。5.按图纸样板划线钻孔。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工 艺 规 程 卡 片第15页共16页令号产品名称装饰板系列产品产品代号产品原件号材料牌号PC板材料类别及规格=1.3mm工 序 号14工序名称检 验设备工装名称及编号游标卡尺等测量工具定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件检验各部。2. 不合格品放在不合格区，准备统一评审。3.废品直接毁掉，放入废品箱进行粉碎。4.合格品进入下道工序。5.按Q/JL·LJH010-2003飞机用装饰件检验规则进行检验。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签 字日 期凌海航达飞机客舱有限公司工