配管,穿线,电缆技术交底格式421

1、技 术 交 底 记 录 2016年 月 日工程名称金座美伦城市综合体分部工程建筑电气工程安装分项工程名称电气配管及电缆电线的敷设交底依据 GB50303-2016交底内容：一、施工准备 （一）、技术准备1、施工人员应该熟悉施工图纸、图纸会审结果。2、线管、电缆、电线的产品技术资料产品检验报告及产品合格证齐全。3、土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。4、施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。 （二）、材料准备1、施工所用的线管及配件应验收合格

2、，线管及片配件不碎裂。2、电线、电缆外皮无损坏。3、线管，导线及电缆的规格、型号必须符合设计要求。4、铁丝或钢丝，应顺直，具有相应的机械拉力。 （三）、人员及相关机具 1、施工技术人员充足，具有相关操作经验，能够处理各种突发状况，且对工程前期情况比较熟悉。 2、剥线铅、尖嘴钳、压接铅、螺丝刀、电工刀、万用表、兆欧表、放线架、放线车、 油漆、卷尺、水平尺、线坠、钢锯、煨管器、弹簧、台钻、手电钻、木钻等 （四）、作业条件1、暗配管：（1）、配合土建结构施工，根据加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。（2）、配合土建结构施工，模板现浇混凝土墙、楼板、在钢筋板扎过程中预埋线盒及管路。2、明配管：（1）

3、、配合土建装饰，油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，应在土建抹灰完成后进行。3、电线电缆敷设：（1）、管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成进行。（2）、高层建筑中的配管疏通完毕、线盒清理干净，强电井、弱电井线槽安装完毕。（3）、配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。（4）、桥架安装完毕，且桥架内部已清理干净。（5）、电缆在敷设前，并对电缆进行三相之间及相对零对地线的绝缘进行摇测确认合格。二、施工工艺 （一）、工艺流程1、PVC/KBG配管工艺流程：测量放线定位固定灯头盒管路敷设封口保护2、钢管配管工艺流程：测量放线定位固定灯头盒管路敷设接地钢管与箱体、线盒连接封口保护3

4、、穿线工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎穿线导线连接 导线包扎线路检查及绝缘摇测4、电缆敷设工艺流程：。 直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩准备工作 水平敷设 电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌 垂直敷设 埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌 （二）、配管的操作工艺1、PVC、KBG管暗配管工艺流程：（1）、测量放线定位：为保证灯头盒位置的准确，首先根据图纸要求的灯具型号，计算出灯盒的位置，根据计算处的位置在模板上画出位置线，以免发生错误，灯盒轴线偏差应控制在2cm以内。墙体上埋设的各种箱、盒在同一面墙上，高低偏差不能超过3mm。同一房间内，高低偏差不能超过5mm。（2）

5、、固定灯头盒：把灯头盒初步固定在画出的位置上，如梁板面钢筋偏大，可选用高底灯头盒，可减少灯盒与板面的间隙，在砼内暗埋的灯头盒、开关盒必须在施工前用各种堕性材料填充密实，封堵严密，以免灰浆渗入进线管。（3）、管路敷设：管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋底筋绑扎固定，绑扎间距在靠近线盒处不宜大于20cm，其余段不宜大于100cm，对于从板面向上引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出并注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，向上的管路在引出的位置应固定一根不小于8的钢筋，且超出引出管口，用以固定位置和保护管路不受外力损伤，管口必须封堵严密，暗配管线应沿最近的路线敷设，力求管路最短。（4）、凡向

6、上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止杂物进入管内。2、KNG明配管的工艺流程：（1）、测量放线定位：根据施工图确定的尺寸，进行放线测量，避开原有消防管路，通风管路找出基准线位置，根据坐标尺寸确定盒箱具体位置。（2）、明敷时，为了达到优良的观感，接线盒预埋位置必须准确整齐。开关插座和灯位盒必须按测定的位置进行安装固定。（3）、管路敷设：应做到固定点间距均匀，转角处对称。卡子与终端、转弯点、接线盒、配电箱边缘的距离为150300mm为宜。管长不超出1000mm时，应最少固定两处。中间的卡子的最大距离不应超出规范规定值。（4）、凡向上的管口必须封堵严密，防止杂物进入管内。3、钢管的工艺流程

7、：（1）、测量定位：为保证灯头盒位置的准确，首先根据图纸要求的灯具型号，计算出灯盒的位置，根据计算处的位置在模板上画出位置线，以免发生错误，灯盒轴线偏差应控制在2cm以内。墙体上埋设的各种箱、盒在同一面墙上，高低偏差不能超过3mm。同一房间内，高低偏差不能超过5mm。（2）、固定灯头盒：把灯头盒初步固定在画出的位置上，如梁板面钢筋偏大，可选用高底灯头盒，可减少灯盒与板面的间隙，在砼内暗埋的灯头盒、开关盒必须在施工前用各种堕性材料填充密实，封堵严密，以免灰浆渗入进线管。（3）、钢管的敷设：、暗配钢管敷设：埋没在混凝土内的钢管，应尽量减少交叉，如交叉时，应该大管在下、小管在上。或排管间隙不应小于2

8、5mm，并与构筑物表面不应小于15mm，敷设时应尽量减少弯曲，力求线路最短，并用电焊或铅丝与钢筋固定，间距不应大于2m。 、明配钢管在配管时，应该做到排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固。在管终端、转弯中心点、电气设备、接地盒边缘的距离应设管卡，要求见下表：管径（mm）15202532405065100距离（mm）150250300500中间直线段管卡间距：敷设方式导管直径（mm）支架或沿墙明设152025323240506565以上1.5m2m2.5m2.5m3.5m、钢管敷设时的连接应符合下列要求：A、采用螺纹连接时管端螺纹长度应不小于管接头长度的1/2。连接后，螺纹外露23扣丝，螺纹表面应

9、光滑、无缺损。B、采用套管连接时，套管长度选取管外径1.53倍，管与管的对口处处于套管的中心位置。套管采用焊接时，焊接应紧固、严密、无气泡、咬渣现象。C、采用紧密螺钉连接时，螺钉不应松动。D、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧密连接，不得采用焊接连接。4、钢管的接地连接：当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处焊接跨接接地线。镀锌钢管或金属 软管跨接地线应采用专用接地线卡跨接，不能采用焊接跨接，在钢管配管时，所以经过的箱、盒、接头处都应该用跨接地线连成一个闭合回路，并进行可靠接地。 管径 跨接线薄壁管厚壁管圆钢扁钢焊接长度3225 630 40 32 8 40 50 4050 10 507080

10、25X4 501、 5、钢管与箱体、线盒连接：暗配的黑色钢管与箱、盒连接时，与箱、盒可以采用焊接连接。 管口应超出箱、盒35cm;明配钢管与箱、盒连接时应采用锁紧螺母与箱盒连接。钢管与设备直接连接时，应将钢管配到设备的连接盒内，钢管与接线盒无法直接连接时，应用金属软管引入设备连接盒内，并且钢管口应包扎紧密。与室外或潮湿场所钢管口应增设防水弯头，导线经过保护软管并弯成水滴状后引入设备接线盒。钢管管口经软管与设备连接时，钢管管口应尽量靠近接线盒，与地面的距离不应小于200mm。（二）、穿线的工艺流程1、 选择导线：（1）、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）、相线，中性

11、线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。2、清扫管路：（1）、清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等杂物。(2)、清扫管路的方法：将布条端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线：（1）、穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。（2）、穿带线的方法：一般均采用1.22.0mm的钢丝，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。（3）、穿带线受阻时，应用两钢铁丝同时搅动，使两钢铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4、放线及断线：（1）、前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放

12、线时导线应置于放线架或放线车上。（2）、断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2出户导线的预留长度应为20cm公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线与带线的绑扎：1、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实、绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使梆扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

13、6、管内穿线：1、电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4、穿线时应注意下列问题：（1）、同交流回路的导线必须穿于同一管内。（2）、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（3）、导线在变形缝处，补尝装置应活动自如，导线应留有一定的余度。7、导线连接：（1）、导线连接应具备的条件：、线接头不能增加电阻值。、受力导线不能降低原机械强度。、不能降低原绝缘强度。（2）、剥削绝缘使用工具及方法：、剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄

14、厚程度，分层多少都不同，因此使用剥削线的工具也不同。常用的工具电工刀，钢丝钳和剥削线钳，可进行剥削绝缘层。一般4mm²以下的导线原则使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀导线周围转圈转圈剥线绝缘层的方法。、剥削绝缘方法：单层剥削法、分段剥削法、斜削法。（3）、单芯铜导线的直线连接：、绞接法：适用于4m以下的单芯线。、缠卷法：适用6m及以上的单芯线的分支连接。、十字分支导线连接做法。、多芯铜导线分支连接。（4）、多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法，首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体并将已

15、张开的线端合成一体。8、导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠饶12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠，采用黑胶布包扎，包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。9、 线路检查及绝缘摇测：（2）、照明电路的绝缘值不小于0.5MSZ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MSZ。（3）、配电箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良

16、好，导线排列包扎、绝缘良好、不伤芯。（4）、保护接地线，中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。（三）、敷设电缆的工艺流程1、准备工作：(1) 、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 (2) 、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 、 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 、 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 、 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合

17、格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 、 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 (3) 、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(4) 、临时联络指挥系统的设备：、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。 、高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 (5) 、在桥架或支架上多根电缆

18、敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 (6) 、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 (7) 、电缆的搬运及支架架设： 、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图3-1）。图3-13、 直埋电缆敷设：(1) 、清除沟内杂物，铺完底沙或细土。(2) 、电缆敷设、电缆敷设可用人力拉引或机

19、械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图3-2）和（图3-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图3-2 人力牵引示意图图3-3 机械牵引（托撬）示意图、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 (3) 、铺砂盖砖： 、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。、隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。(4) 、回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后

20、，应及时回填土并进行夯实。 (5) 、埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 (6) 、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）。图2-4 (7) 、有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。4、电缆沿支架、桥架敷设：(1) 、水平敷设、敷设方法可用人力或机械牵引。、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。、同等级电压的电缆沿支架敷

21、设时，水平净距不得小于35mm。(2) 、垂直敷设。 、垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 、沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。5、挂标志牌：(1) 、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。(2) 、标志牌上应注明电缆编号

22、、规格、型号及电压等级。(3) 、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。(4) 、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3、 质量验收标准：建筑电气安装施工质量验收规范-（GB50303-2016） （一）、主控项目 1、电气配管(1) 、金属导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合以下规定:、镀锌的钢导管,不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连接线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2 、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线. 、金属导管严禁对口熔焊

23、连接,镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接. 、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护厚度大于15mm. 2、穿线(1) 、三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿与钢导管内.(2) 、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头.(3) 、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导管内.3、电缆敷设(1) 、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷. （二）、一般项目 1、电气配管 (1) 、室外埋地敷设的电缆导管

24、,埋深不应小于0.7m,壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内. (2) 、室外导管的管口应设置在盒,箱内.在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面5080mm.所有管口在穿入电线,电缆后应做密封处理.由箱式变电所或落电地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物口. (3) 、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合建筑电气施工质量验收规范表2-1电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1项次项 目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单 芯多 芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量

25、检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。 (4) 、金属导管内外壁应防腐处理,埋设于混凝土内的管道内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理. (5) 、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm. (6) 、暗配的导管,埋设深度与建筑物,构筑物表面的距离不应小于15mm,明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端,弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表2-2敷设方式导管种类导管直径(mm)152025323240506565以上管卡间最

26、大距离支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0-刚性绝缘导管1.01.52.02.02.0 (7) 、绝缘导管应符合以下规定: 、管口平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶,接口牢固密封; 、直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管,采用中型以上的导管. 、当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,采用中型以上的导管. 、沿建筑物,构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置.(8) 、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接、柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程

27、中不大于1.2m.(9) 、导管在建筑物变形缝处,应设补偿装置. 2、穿线 (1) 、电线在穿管前,应清除管内杂物和积水.管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线后,管口应密封. (2) 、当采用多相供电时,同一建筑物,构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护线(PE线)应是黄绿相间,零线用淡蓝色,相线用:A黄色、B绿色、C红色. 3、电缆敷设 (1) 、桥架内电缆敷设应符合下列规定: 、大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点. 、电缆出入电缆沟,竖井,建筑物,柜(盘),台处以及管子管口处等做密封处理. 、电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端,转弯两侧及每隔5

28、10m处设固定点.敷设于(2) 、垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于下表所示:电缆固定点的间距电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000 (3) 、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌. 四、质量通病的预防（一）、电气配管原因:1、砼浆流入接线盒内,造成堵管现象,2、PVC管手动冷弯时煨弯部位凹扁过大3、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题,措施:1、在预制接线盒、灯头盒时用透明胶带预先堵好管口锁母，钢管连接时，所有直接、弯头处应用宽胶带严密包扎。2、应选用厂家配套的弯管弹簧,煨弯时，热煨过程保证煨弯部位受热均匀，以防止。3、是由于操

29、作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。（二）、穿线原因: 1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象 2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈， 3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。 4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。 5、多股软铜线涮锡遗漏， 6、接头部分包扎的不平整、不严密。 7、螺旋接线钮松动和线芯外露。 8、线路的绝缘电阻值偏低。措施：1、因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 2、未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 3、焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，

30、保持接头部分的洁净。4、削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 5、应及时进行补焊锡。 6、应按工艺要求重新进行包扎。7、接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。 8、管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线（三）、电缆敷设原因：1、直埋电缆铺砂盖板或砖时不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。2、电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好，沟内进水。 3、油浸电缆两端头封铅不严密、有渗油现象

31、。 4、沿支架或桥架敷设电缆时，电缆排列不整齐，交叉严重。 5、有麻皮保护层的电缆进入室内，不作剥麻刷油防腐处理。 6、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。 7、电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。 措施：1、施工负责人应加强检查。2、应严格按规范和工艺要求施工。3、应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。4、电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。5、施工负责人应加强检查。6、在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 7、应由专人复查。五、成品保护 (一) 、电气配管2、 1、

32、PVC管、KBG管、钢管在敷设过程当中，为了确保后期穿线的施工;必须满足以下4 个条件增设过线盒。电线管长度超过30m直线；电线管出现1个弯曲，长度超过20m；电线管出现2个弯曲，长度超过15m；电线管出现3个弯曲，长度超过8m；2、管路敷设完成后,要及时套好管堵或做好封头。其他工种不得随意拆除，不得敲打或弯折电线管路，还要预防电焊或气割时烧坏管路。做好自检制度，验收前发现问题提前及时处理。3、捣砼时必须派专人进行看护，夜间浇捣砼时，应轮留值班看守。发现问题做到及时处理。(二) 、穿线 1、穿线时不得污染设备和建筑物品,保持周围环境整洁. 2、使用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗,墙面,地面等. 3、在导线接完后,应将导线的接头入盒,并封堵严密,同时防止盒进水.