提高钢结构焊接一次合格率(1)

1、提高钢结构焊接一次合格率一、 工程概况中心里程京广线 K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积 43754.3m2，总宽 度为 114.6m，设计东西方向 PA、PB、PC、PD四条轴线，南北向 18 条轴线，总长度为 381.8m。雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位共计4500t 。其中需要焊接的构件吨位有：雨棚柱 512.069t ，焊缝等级为一级焊缝，屋梁 1221.87t ，焊缝等级 为一级焊缝，主梁 489.97t ，焊缝等级为一级焊缝，次梁 131.095t ，焊缝等级为二级 焊缝。按照设计图纸的要求： 现场一级焊缝需要进行全部外观检验， 100%内部探伤无 损检测合格等

2、级为现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB11345 的 B 级检验的级及级以上； 二级焊缝需要进行全部外观检验， 20%内部缺陷抽样无 损检测和 20%抽样外观检测。无损检测合格等级为 GB11345的 B 级检验的级及级 以上。焊接方法：主要焊接方法有两种，一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化 碳气体埋弧焊手工电弧焊 , 对Q345钢采用 E50系列型号的焊丝 ,焊条的性能应符现行国家标准 碳钢焊条 GB/T5117，低合金钢焊条 GB/T5118等规定。二氧化碳气体埋弧焊， 对 Q235钢采用 ER49-1焊丝，对 Q345B钢采用 ER50-1焊 丝，焊丝符合

3、GB/T5782的规定。小组成员表序号姓名性别年龄文化程度职务、职称组内职务1男31大本项目经理、工程师组长2男38大专副经理、高技副组长3男28大本项目总工、工程师组员4男30大本专业工程师组员5男26大专技术员、助工组员6男29大本技术员、助工组员7男29大本技术员、助工组员8男40高中领工、高技组员9男50高中领工、高技组员三、小组活动计划：1、选题理由：(1 )本工程为北京铁路局重点工程，为了年底顺利通车，钢结构的安装成为 了制约工期的关键因素，是保定站本年度四季度一级节点工程。(2) 克服之前西半场 P1P9 轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊接、 主次梁间焊接等存在焊缝不

4、合格的问题：一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母 材接口处不圆滑过渡；另外是内部存在缺陷，如内部有未熔透、夹渣、气孔等现象。由 于焊缝检测不合格严重影响后道工序 雨棚金属屋面的安装。60%(3 )小组目标值：使本工程余下的构件一级焊缝、二级焊缝的一次不合格率从 降低到 10%，合格率达到 100%(见下图)(4)实现目标值的可行性论证： 、小组成员的构成由项目部技术骨干和生产骨干组成，并聘请钢结构制作单位公 司副总工程师、项目经理担任此次钢结构安装的技术顾问，总体技术力量强。、小组成员经验丰富、有从事一线工作多年的焊工组长，有理论知识丰富且实践 经验成熟的技术人员，具备了解决问题的能力。、

5、公司领导从人力、物力和财力上大力支持，以实现预控目标。2、现状调查 通过对之前已施工完毕的钢结构安装进行调查，发现钢结构焊接材料种类多，钢 立柱、主拱梁、主梁等构件吨位、尺寸较大。参与现场施焊的工人施工经验不足，技术水平参差不齐。 现场施工场地狭小，没有合理规划好场地，容易造成钢构件因多次倒运而变形， 为后期焊缝的质量埋下了隐患。焊完后的构件通过无损探伤检测，一级焊缝检测结果一次合格率偏低。 本小组人员通过对 PA-PB跨 P1P9轴钢结构的焊缝质量进行了统计。焊缝一次合格率调查表工件编号检查焊口 数合格 数不合格 数缺陷超标类型气孔夹渣未熔透裂纹PA- GZ19144104420PB- GZ

6、19186126411ZGL193620168521ZL100703018651ZGL- GZ3623136421一次合格率 =合格数/焊口总数 =12320460.29%根据焊缝焊口一次检测合格率调查表， 小组成员对焊口质量超标缺陷进行了统计， 见下表：焊口焊缝质量一次合格率调查表序号缺陷类型数量在总缺陷中所占比例备注1气孔4251.85%2夹渣2328.40%3未熔透1214.81%4裂纹44.94%结论：通过以上统计表得出结论，影响焊口一次合格率的主要原因为焊缝内气孔和夹渣量超标，二者累计缺陷占总缺陷的 80.25%。3、分析产生问题的原因：:議华SH :20.2.8.104、要因确定序

7、号末端因素确认内容确认方法结论1涉及部门多统一协调调查分析2工人为新手挑选技术过硬的工人，加强交底现场验证3考核不严坚决清理技术不合格的焊工现场验证4焊材购买不正确严格按照图纸中规定的焊接材料购买现场验证5构件进场前验收 不够仔细组织甲方、供货方、监理方、施工方共同验收，四方签认现场验证6烘焙箱不足没经过烘焙葙烘焙的焊材不允许使用现场验证7设备陈旧检修、更换现场验证8电压不稳租赁大功率的发电机现场验证9焊口达不到焊接 要求选择合适的拼接工具，焊接前对焊口进行有效的处理现场验证、调 查分析10场地小，操作困 难搭设脚手架操作平台，提供平整的拼接场地现场验证11露天作业，缺少 遮盖对施焊区域采取有

8、效的遮挡现场验证12操作人员缺少职 业道德责任落实到人，建立奖罚制度现场验证13使用不合格的焊 材严禁使用偏心、受潮等不合格焊材现场验证14没严格按照焊接 工艺施工针对不同的焊接部位制定有效的工艺评定，严格落实到位现场验证、调 查分析15没有选择合适的 电流尽量选择短弧焊接，选择合适的电流参数现场验证制表人： 制表时间： 2012.8.15 结论：影响焊口一次合格率的主要原因为焊缝内气孔和夹渣量超标的主要因素为： 工人为新手构件进场前验收不够仔细 焊口达不到焊接要求 场地小，操作困难没严格按照焊接工艺施工5、制定对策对策表序号要因对策目标采取措施负责人地点时间1工人 为新 手选择合格 的焊工确

9、保每 一名焊 工都是 合格操 作人员1. 持证上岗，要求每位焊工施工 经验在 5 年以上，且近几年有 连续不间断的施工经历。2. 每位焊工在上岗前，都要进行 试焊作业，焊接材料为具有相 同材质的半成品、焊接部位、 方法与实际操作相同。现场2012.92构件 进场 前验 收不 够仔 细组织四方 签认使构件 最大条 件满足 现场焊 接要求由甲方指挥部张毅清、监理部王 进凯、潮峰单位郭芹、施工单位 武楠共同验收，对合格的构件验 收后当场签字。现场2012.93焊口达不施焊前对焊口进行确保焊接前焊1. 对坡口进行检查，不满足要求 及时处理现场全过到焊 接要 求处理口满足 焊接要 求2. 选择合适的组装

10、工具，保证焊 口对接平顺3. 壁厚小于 20mm的焊口采用 V 型坡口，单边角度不小于 30 度；不小于 20mm的焊口，采 用 V 型或 U型等综合性坡口。程4场地 小，操 作困 难创造合适 的作业条 件确保每 道焊口 的焊接 均不受 自然条 件的约 束1立柱与拱梁焊接搭设脚手架 并提供操作平台2主梁和次梁的焊接施工利用 挂篮施工。3上、下立柱的对接焊接在空 旷的场地上进行，偏于起重 机对构件的翻身起吊作业现场全过程5没严 格按 照焊 接工 艺施 工严格执行焊接工艺确保重 大的焊 接施工 项目有 依据可 依1、结合构件自身特点和现场施 工条件编制准确的焊接施工 工艺作业指导书；2、加强焊接的

11、技术交底技术 室和 施工 现场2012.10制表： 时间： 2012.08.156、对策实施实施一：工人为新手每名施焊工人都必须持国家认可的焊工证件选择有施工经验在 5 年以上，且近几年有连续不间断从事本行的经历，有类似经验的 人员优先考虑。每位焊工在上岗前，都要进行试焊作业，焊接材料为具有相同材质的半成品、焊接部 位、方法与实际操作相同，挑选合格的人员。针对不同的构件焊接特点，小组成员要制定有针对性的技术交底，刘敬闯负责交底的 发放。实施二：构件进场前验收不够仔细验收前，小组成员要熟悉相关的验收规范，对需要验收的部位、规范要求制成具体表 格形式；对进场的构件要求各种证件齐全； 要求甲方指挥部

12、张毅清、监理部王进凯、潮峰单位郭芹、施工单位武楠共同验收，对 合格的构件验收后当场签字，对达不到验收要求的钢构件就地整修，现场不能整修的退 回原厂整修。实施三：焊口达不到焊接要求 焊件的坡口角度和拼接间隙必须符合一级焊缝、二级焊缝的焊接要求 焊件的坡口打磨清理干净、无油污、无锈蚀、打磨后的焊口要有金属的光泽。 实施四：场地小，操作困难加强现场文明施工管理，合理的摆放钢构件，为大型的构件倒运、翻身提供场地，防 止构件间的磕碰导致构件变形。由冯志刚负责现场的总体规划、协调工作。钢立柱上柱、下柱在地下拼接好，四周点焊后能保证其吊装强度后，吊装就位后空间 焊接，焊接时搭设抱柱的双排脚手架，在焊口下方

13、1.5m 搭设焊接操作平台。在新建 2 站台站台面上规划好专门区域作为主拱梁、主梁间的预拼装、连接工作，利 用 H 型钢作为构架的支垫。实施五：没严格按照焊接工艺施工结合构件自身特点和现场施工条件编制准确的焊接施工工艺作业指导书， 编制工作由 王小银负责实施，由吕振华负责现场监督工作。聘请钢结构制作单位潮峰钢构公司的总工程师王林及潮峰钢构公司项目上项目经理 楚德才作为现场技术顾问，对一些重要的焊接部位要求亲临现场指导工作。建立奖惩措施，对一些不按照焊接工艺焊接引起的焊缝质量问题，要开罚单，表现优 秀的焊工要进行一定的奖励措施，激发工人的工作积极性。7、效果检查通过本次 QC活动，小组成员对 PA-PB跨 P10P18轴焊缝的质量进行了统计，结果 证明焊接质量有了很大的提高，一次检查合格率达到 94%。8、总结1、通过开展此次 QC小组活动，我们