东油认识实习

1、东北石油大学实习总结报告实习类型 材料工程基础实习 实习单位 装备制造集团抽油机生产基地等 实习起止时间2013年7月15日至2013年7月24日指导教师 王勇老师 郭光伟老师 所在院（系） 机械科学与工程学院金属材料系 班 级 材料11-1 学生姓名 徐海波 学 号 100402140116 2013 年 7月24日目 录一、前言错误！未定义书签。二、实习企业概况1三、铸造3四、锻造4五、焊接5六、热处理8七、总结10八、指导教师评语及成绩评定11一、前言认识实习是教学计划主要部分，是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的间接认识与认知。实习中

2、应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。 认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过生产实习，我们要对材料专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专

3、业课程奠定基础。实习还能让我早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，更加有针对性的学习。二、实习企业概况（一）大庆油田装备制造集团抽油机厂大庆油田装备制造集团抽油机制造分公司总部，座落于大庆市萨尔图区王家围子工业园区，南与大庆职业学院为邻；北和大庆萨尔图飞机场及大庆著名旅游圣地黑鱼湖相望；东与大庆警官学校和大庆萨北通信站毗邻；西接水草丰茂、鹤舞鸥翔的大庆五湖新区之一的萨北湖。厂房占地面积95000平方米；公司拥有固定资产原值2.48亿元,净值1.26万元；公司机关设综合办公室、财务经营科、生产科、技术监督科、研究所等8个部室，下设国际总装厂、国内总装

4、厂、减速器制造厂、配件厂、乘风总装厂、乘风配件厂、乘风铆焊厂和市场开发服务部等8个基层单位；现有职工1988人,其中工程技术人员65人，有大庆油田抽油机设计技术专家1人；有高级工程师21人，工程师31；有焊接成型技师、高级技师、机械加工技师等专家53人；拥有各类机械加工、焊接、热处理、起重等设备1108台套。为了扩大生产能力、提高产品质量，企业从1990年开始，先后购置了镗铣加工中心，数控车床、镗床、铣床、2米卧车、滚齿机、3.4米立车、8米落地镗铣床、6米龙门刨、9米珩磨机、数控液压折弯机以及抛丸装置、喷漆装置、6米数控火焰切割机等43套件先进设备，装备能力，在国内同行业中居领先水平。 如今

5、，公司已发展成为一个设备精良、工艺先进、质量稳定、系列产品众多、检测手段完备、技术力量雄厚的大型国有企业和全国机械制造行业的骨干企业，成为中国石油天然气集团公司和亚洲规模最大的抽油机生产基地。（二）大庆油田第三采油厂第二油矿北二一联合站45年前建成投产的大庆油田第三采油厂第二油矿北二一联合站，担负着原油集输任务。45年来，这个站坚持“安全生产贵在持久”的理念，曾连续两年获大庆油田管理样板站称号，获得市、局、厂各种荣誉21项。截至12月23日，这个站实现连续安全生近1.65万天 。（三）大庆第三采油厂员工技能培训基地大庆油田公司第三采油厂员工技能培训基地始建于2002年3月，总占地面积约1.3万

6、平方米。主要承担采油、集输系统的技能和安全培训，是一座集理论教学、模拟演练、数字化培训于一体的现代化、多功能培训基地。培训基地通过计算机三维虚拟演示，仿真再现设备内部构造及工作原理，实现从采油井到计量间、中转站、联合站等全过程仿真模拟流程的教学，可以让员工直观地了解和掌握地面和井下工艺流程。 培训基地包括培训教室、实际操作技能训练场、多媒体演示厅、安全预案演练场、数字化培训系统五部分职能，内容涉及采油、油藏、地面工程三大油田主体专业，涵盖采油等40多个油田主要工种，集油田基础理论教学、生产工艺模拟演示、实际操作技能训练、安全预案演练为一体，一次可同时容纳数百名员工进行系统化专业培训。 培训基地

7、现有175名兼职培训师，其中有公司级培训师6人、厂级培训师33人、大队级培训师136人；有11名形象好、语言表达能力强的优秀专职讲解员；17名专职管理人员对培训基地进行统一管理、协调和使用。尤其是室外、室内安全训练场，主要是针对泵站系统开展的安全培训，能够实现采油、集输、电力、消防等六大系统反事故模拟的实际训练，突出油田管理中的安全操作训练，生动模拟常规技能误操作发生的事故环境，直观演示正确的操作规程，让员工亲身感受安全的重要性，从而促进员工安全技能的提高。 5年来，这个厂认真落实大庆油田公司人才理念，把员工技能培训作为提高队伍素质的根本措施，先后在厂属5个矿（大队）建立6个员工技能培训基地。

8、目前，这个厂员工技能培训基地已跻身中国石油股份公司对外涉外参观点之一，成为展示大庆油田风采的“对外窗口”.3、 铸造铸造熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法造型方法主要有砂型铸造和特种铸造2大类。1. 普通砂型铸造：利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。1.1 砂型铸造方法：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造

9、型、手工造型。1.2 砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。2.特种铸造：按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。2.1 金属模铸造法利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。2.2 脱蜡铸造法这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。先以蜡复制所需要铸造的

10、物件，然后浸入含陶瓷的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。2成型工艺1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸造工艺通常包括铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，

11、按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学

12、成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。4、 锻造 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械

13、中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度钢的开始再结晶温度约为727，但普遍采用800作为划分线，高于800的是热锻；在300到800之间称为温锻或半热锻。坯料根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻1.自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。2.模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。3. 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工

14、序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。5、 焊接 焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。物理本质：焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同

15、时加热又加压.。类型1.焊条电弧焊 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。2.埋弧自动焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成，因此又称为埋弧自动焊。3.气体保护焊 （1）氩弧焊 （2）二氧化碳气体保护焊4.电渣焊 电渣焊就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法.5.等离子弧焊 等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般

16、用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。6.真空电子束焊 真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动 能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。7.激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。8.电阻焊 电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。9.摩擦焊 摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。10.钎焊 根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊两种。指将原材料加热成液体、半液体并在特定模具中冷却成型、变形或将粉末状的原材料在特定型腔中加热、加压成型的方法，材料在成型

17、前后没有质量的变化，故又常称“质量不变工艺”。六、热处理 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+3050度或Ac1+3050度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。目的：(1)降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；(2)细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；(3)消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：(1)适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；(2)一般在毛坯状态进行退火2.正火操

18、作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30到50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的：(1)降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；(2)细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；(3)消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。3.淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体

19、组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。4.回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。目的：（1）降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；（2)调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；(3)稳定工件尺寸。应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一

20、定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230到280度、不锈钢在400到450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。5.调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10到20度的温度，保温后进行淬火，然后在400到720度的温度下进行回火。目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学性能。应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠

21、等的预先热处理，以减小变形。6.时效操作方法：将钢件加热到80到200度，保温5到20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。应用要点：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。7.冷处理操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到6080度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。目的：1使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2 稳定钢的组织 ，以稳定

22、钢件的形状和尺寸。应用要点：1钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。8火焰加热表面淬火操作方法：用氧乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。应用要点：1多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为26mm；2适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。9感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度

23、，心部保持韧性状态。应用要点：1多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；2 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为12mm，中频淬火一般为35mm，高频淬火一般大于10mm10渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。应用要点：1用于含碳量为015025的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0525mm；2渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。11氮化操作方法：利用在5600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为002508mm12氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点：1多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0023mm；2氮化后还要淬火和低温回火。第 13 页七、总结