东周窑---锥壳、漏斗模板搭拆方案

1、大同煤矿集团有限责任公司东周窑选煤厂大同煤矿集团有限责任公司东周窑选煤厂锥锥壳壳、漏漏斗斗模模板板搭搭拆拆施施工工方方案案工程名称: 原煤仓 编制单位: 中煤建安公司大同项目部 审 批 人: 王振辉 编 制 人: 李 蛟 日 期: 2010 年 4 月 25 日 受 控 号: 实施日期: 目目 录录一、工程概况一、工程概况.1二、材料要求二、材料要求.1三、搭设方案三、搭设方案.3四、模板拆除四、模板拆除.8五、模板安装质量五、模板安装质量.8六、成品保护六、成品保护.10七、施工注意事项七、施工注意事项.10八、安全注意事项八、安全注意事项.11一、工程概况一、工程概况1本工程为大同煤矿集团

2、有限责任公司东周窑选煤厂原煤仓，工程由 3 个内径 34m 的圆形储煤仓组成，建筑施工高度为 72.8 米，滑模施工高度为 43.4 米。筒壁施工采用刚性滑模施工工艺，在滑模到顶、平台全封闭的情况下考虑同时施工上部的锥壳及下部的中筒、漏斗，锥壳壁厚为 500，标高为 1376.5001383.900m，其上为HL3，BH 为 6002100，中筒壁厚为 500，高 6.5m，标高为1331.6001338.100m，其上为 HL4，BH 为 9001500，漏斗斜壁厚 600，标高为 1337.5001348.100 m。2除漏斗下部采用木模板外，所有模板均采用组合钢模板，卡环联结，支撑脚手架

3、采用 48 钢管，扣件连接，梁柱节点等不规则部位辅以木模板，以保证模板施工质量。3模板以定型组合钢模板为主，支撑以 48 钢管为主，模板安装应保证位置、几何尺寸与设计相符，强度、刚度及稳定性牢固可靠。4支架采用扣件式钢管满堂脚手架。二、材料要求二、材料要求1材料准备1）钢管：采用外径 48 mm 厚 3.5mm 的焊接管,采用 Q235A 钢，其力学性能符合 GB700-89 中的 Q235A 钢的规定。2）扣件：对所需要的对接扣件、直角扣件、转角扣件进行检查，其力学性能符合 GB978-67 的要求，搭设用料时须使用符合国标的材料，不得使用不合格的材料。 。3）密目网：要求四证齐全，符合 G

4、B169091997 的规定。4）木跳板：采用松木，其材质应符合 GB-88 中级材的规定，木工选料时对于腐朽、虫蛀、扭纹、破裂及有大横透节的木材均不得使用，当发现新进跳板出现质量问题时及时向现场管理人员反映。5）钢模板：采用 55 系列钢模板，必须选用表面平整、没有大的变形的、表面涂刷过隔离剂的，所有的模板缝里都得夹塞海绵条。2施工准备1）刷漆：将钢管除锈，然后内外刷两遍防锈漆，作剪刀撑的钢管再刷两遍黄黑相间色调和漆。2）搭架前先清除场地中的杂物，3）搭架的开始时间为滑模平台封闭完毕，绝对不会向下掉杂物时。3技术准备 1）向班组做技术及安全交底，履行签字手续。 2）对立杆进行放线，尤其是大梁

5、底下的立杆位置应优先考虑好。3）场地清扫干净，并按照交底放线，将立杆的位置用红油漆标记。4人员准备 1）架体搭设时需要架子工 30 人，普工 20 人；拆除时需要架子工 30 人，普工 25 人。三、搭设方案三、搭设方案1.架体构造1）定位：本工程每个筒仓共有 3 个筒壁，其中外筒及内筒已经滑模施工完毕，考虑的施工的是中筒，在外筒及中筒及中筒及内筒之间搭设满堂脚手架，做为施工中筒及漏斗的模板支架，锥壳模板支架为满堂脚手架，在滑模平台上搭设。2）基础：经放线，现场拟搭设脚手架的地点在基础顶面，但筒壁根部不平整，有“八”字角，现做如下处理：A大部分立杆落在平整的基础表面，将杂物清理即可。B基础斜表

6、面有立杆的的，将立杆位置处凿平即可。3）排水：架体在基础范围内，下部全部为钢筋混凝土，积水与否无关紧要。4）平面布置：架体尺寸考虑大约 1一根立管，因整体形状为圆环，根据实际情况布置立管，其中立管的步距（大横杆间距）为1.5m。5）架体高度：因漏斗及锥壳均为斜面形状，故高度因根据实际情况搭设。6）连墙杆：采用 2 步 3 跨设置。7）剪刀撑：因脚手架整体形状为圆环，且有的在筒壁内面，可以不设置。8）上架方式：本上梯方式为垂直爬梯，依附在脚手架内侧设置。9）安全网：整个架体在筒壁内面，不考虑垂直封闭，采用安全网每 4.5 米高水平封闭一道。 10）安全通道：在仓壁入口设一 2.42.46m 的安

7、全通道，上面满铺 2 层 5cm 厚的木跳板，并在入口悬挂相应的安全警示牌。2、施工顺序1）立杆扫地杆立杆横杆上层立杆立杆连接横杆。2）按施工设计放线定立杆位置，从一侧开始向另一边搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 1 步的纵向和横向平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设，连墙杆应随搭升的架体及时设置。3）底座：根据脚手架高度以及地基情况选择适当的立杆底座,本工程漏斗脚手架坐落在钢筋混凝土基础表面，锥壳坐落在滑模平台表面，下为跳板及钢桁架，故符合规范要求，不用另设底座。4）架体布置：立杆布置时要考虑梁的位置，距梁边外 300左右要增加立杆以固

8、定梁侧模板。5）质量标准：立杆的垂直偏差不大于 50，大横杆的水平偏差不大于 50。3、筒壁模板1）钢筋经过验收合格。2）筒壁模板在支设时应由测量员给出边线位置，在支设之前应将接槎口清理干净，保证上面没有杂物及松动的混凝土，并将钢筋上混凝土渣清理干净。3）筒壁高度为 6.5 m，比较大，所以在施工考虑分成两次浇筑，第 1 次浇筑高度为 3 米，第 2 次将剩余高度浇筑完毕。4）支模时采用对拉片连接，配合脚手架加固模板，支模剖面见右图。4、梁板模板1）工艺流程： （见下图）600对拉片抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核柱筋绑扎工程监理验收浇柱砼校正支 柱 模固定技术复核中间检查砼养护拆模搭设梁脚手

9、架铺梁底模铺平台模板梁筋绑扎预留、预埋校 核 固 定支梁侧模技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收浇筑梁板砼进入下道工序中间检查砼养护拆 模工 程 监 理 验 收2）柱筋、梁筋规格大于 25 的接头采用机械直螺纹连接施工工艺，其余的接头采用绑扎连接；板筋采用绑扎搭接。 3）柱支模使用组合钢模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用定型钢模板。满堂脚手架尺寸采用立杆纵、横距均为 1200，步距为 1500（见下图）4）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁侧面用斜杆加固，并加设对拉片，以保证梁的侧向刚度及稳定性，大于 4m 长的梁应按1/10003/1000 起拱。5）梁模板的

10、支设要先抄标高，根据标高确定梁底钢管的高度，先铺设梁底模，拉线调直，若是小梁，可以一次将梁侧模支完，若是高度超过 500 的梁，则要先绑扎钢筋，再支侧模。6）梁、板及重要部位拆模时，均按规范要求确定拆模时间。5、漏斗模板1）漏斗脚手架立杆平面、剖面如图。漏斗外侧模板用木模，采用多层木板，木板下垫木方子，间距为 300，因为漏斗壁为环状的，沿漏斗的直径方向铺设模板，两块模板之间用三角形的与模板等高的木楔填塞，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸。2）漏斗模板要预先拼装，尤其是漏斗口处的不规则模板，模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。3）斜壁

11、内模采用扣模法施工，先支设 1500mm 高扣模,随后浇筑混凝土，后面紧接着继续扣一层 1500的模板，待扣模完成，继续浇筑第二层混凝土，如此逐层扣模，逐层浇筑，直到浇筑完毕。如后图。4）扣模加固时用铁线（12#）与扣模下的钢筋连接牢靠，铁线间距每 1500mm 高的模板拉结 2 道，防止涨模现象发生。5）漏斗底口模板及漏斗底口侧模采用木模，4080 木方子加固，并提前预留好漏斗口螺栓。四、模板拆除四、模板拆除1、模板拆除时，混凝土强度必须达到下列值：基础、梁柱侧模拆除时混凝土表面不损坏，不掉角；板须达到 0.75fk ;平台、梁底模拆除时，混凝土强度须达到 fk (fk为混凝土设计强度)；2

12、、梁基础侧模拆除时，先拆掉加固梁侧模的水平杆、斜杆等，然后拆掉 U 型卡，然后轻轻撬动模板，使之与混凝土脱离；对于梁、板等拆模时，先松动模板大小水平杆，使模板与混凝土稍稍脱离，然后轻轻撬动模板与混凝土脱离，拆掉 U 型卡后，即可逐一拆下模板，最后拆除模板支撑结构；3、拆除时，按顺序进行，以防止模板整体脱落，操作人员站在模板坠落的范围之外操作，以防伤人；4、模板拆除后，应集中堆放；及时清除模板表面的粘结物，涂防腐剂，扣件、U 型卡拆除后，应集中收集，及时交还材料库。五、模板安装质量：五、模板安装质量：1 1）预埋、预留洞的允许偏差）预埋、预留洞的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）预埋钢板中心

13、位置3管、预留孔中心线位置3中心线位置5预埋螺栓外露长度+10，0中心位置10预 留 洞尺 寸+10，02 2）检验方法：）检验方法：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查10钢尺检查截面内部尺寸4，5钢尺检查6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查3 3）底模拆除时的砼强度要求）底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)2502,875板8100875梁8100悬臂构件-100六、成品保护：六、成品保护：1、模板

14、搬运时，应轻拿轻放，放在平整，无杂物处，以防止模板变形；2、拆模时应轻轻撬动模板，不得用大锤砸模板，以防止混凝土构件受到损害，也防止模板受到损坏，拆模时，发现模板肋角损坏，应及时进行修理；3、支模时应注意，不得使模板表面油污、脱模剂污染钢筋表面；4、支模时，还应及时对已埋好的预埋件加以保护，以防止其移位；5、加固模板、校正模板时，应依靠可靠支撑加固，严禁拥挤压模板的方法加固或校正模板。七、施工注意事项：施工注意事项：1、模板缝隙太宽：原因是定型模板肋边变形或相邻两模板没有扣紧或节点处不足以使用一定型模板而用其他模板堵塞不严造成，支模时应使用不变形的定型模板，模板间加海绵条，并用 U 型卡卡紧，

15、使用木模时应注意使木模板与钢模板结合牢固；2、跑模现象严重：产生原因是模板支撑体系不牢固，或支撑于软弱地面上，应加固支撑体系的整体刚度，竖杆应支于坚实地面上或支杆下铺通长跳板；3、梁底下挠、侧面鼓出、梁上口尺寸不准确，防止办法加强支撑体系整体刚度，用斜撑把梁侧模固定牢固，梁变形的加锁拉杆；4、柱子烂根，原因是由于柱子模板底部缝隙太大，堵塞不严，使混凝土浆流失造成，防止办法是支模前在柱子根部抹砂浆台找平；5、梁截面小，原因是由于梁柱节点处理不好，造成节点处出现梁截面尺寸不准确，出现或大或小的现象，解决办法是用适当尺寸的木模板，按设计尺寸支梁端模板，并加固牢固。八、安全注意事项：八、安全注意事项：1、支模板的支撑体系及模板要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系的规格、数量、间距应能保证施工中的荷载；2、拆除模板时，严禁乱丢、乱仍，扣件、U 型卡应集中收集、堆放和运出，拆模时安顺序进行，防止整体脱落；3、使用木模时，模板拆除后应集中堆放，防止失火，防止木模上铁钉伤人；4、塔吊吊模板、脚手杆时，应由专人指挥操作，卡件、钢丝绳应卡紧、捆牢，防止高空滑落，起吊重物要适量，严禁违章指挥，超负荷