2017年三界沟煤矿综合防灭火措施

1、三界沟煤矿综合防灭火安全措施编制单位：通风队二O 一七年七月第一旗矿井通风、防灭火、监测监控系统情况介绍第一节通风系统第二节防灭火系统一黄泥灌浆系统二注氮系统第三节监测监控一、安全监控系统二、束管监测系统监测第二旗大地精煤矿自然发火危险性分析第一节煤的自燃分析预测一、IV 2煤层和川一 2煤层煤炭容易自燃、U 3煤层、川2煤层、V 2煤层采空区遗煤漏风供氧条件始终存在自燃的危险性很大三、具有蓄热条件，遗煤自燃的危险性很大第二节 井下容易自燃的区域分析第三旗井下自然火灾监测措施第一节监测方法一、束管监测系统监测二、安全监控系统监测三、人工检测8, 8第二节、自燃发火的预测预报 一、自燃发灭标志气

2、体二、预测预报方法第四旗防止自然发火措施设计第一节 防什V 2煤层综米工作面米空区自然发火措施一、保证综米工作面的正常回米二、封堵漏风通道三、采用阻化剂防灭火措施，防止煤炭自燃发火 四、米取灌注泥浆措施，防止煤炭自然发火 五、注氮防灭火措施设计六、均压防灭火10101115防火火方案191910第二节防止V- 2煤采空区自然发火措施.22131422、封堵措施二、注氮措施 二、米后灌浆 四、均压措施222323242424第三节防止川一 2煤层米空区和房米区遗煤自然发火措施、封堵措施、注氮措施士士综合防灭火安全措施为了搞好大地精矿井上下防灭火工作，保证矿井安全生产，根据煤矿安全规程（以下简称规

3、程）规定，结合我矿实际情况，特 制定矿井综合防灭火措施。第一章矿井通风、防灭火、监测监控系统情况介绍第一节通风系统通风系统概况三界沟煤矿采用中央并列抽出式机械通风。矿井进风井为主、副 斜井，回风斜井回风。矿井总进风量1985m 3/min ,总回风量1997m 3/min有效风量1897m 3/min 。矿井需要风量1885m 3/min 。矿井采用两台山西运城安瑞节能风机有限公司生产的同等通风能力的对旋主要通风机向井下供风，型号为 FECDZ-N 01型主要通风机2台，一台使用、另一台备用。电动机型号为功率2X 55 kW 电压为660V。通风机额定负压为617-2340Pa,额定工作风量为

4、1398-3102m 3/min 。采煤工作面通风方式为一进一回 U型通风，掘进面采用局部 通风机供风。本矿局部通风机有2*18.5kw、2*22kw 二种。第二节防灭火系统黄泥灌浆系统黄泥灌浆系统泵型号为QH105-2流量为55m3/h ,压差1.2Mpa.注浆主管路为 1?8，支管路为 87.管路铺设线路：二注氮系统注氮设备型号及主要参数型号DM-1000氮气流量31000m/h氮气出口压力0.6MPa产品氮气纯度 97%三阻化剂防灭火系统电动喷洒压注喷射泵2台，型号为 WJ-24-2 ,配套设备有D50.8mm 的输送胶管及闸阀、喷枪、压力表、流量计等压注设备，每个回采工作面 配备2套，

5、进、回风侧各一套第三节监测监控一、安全监控系统煤矿使用UPS陕西泽斯瑞安全监控系统。设监控主机 2台，1台工作，1台备用， 装备KJ350-F型监控分站5台，CH4传感器8个、CO传感器10个、温度传感器9 个、风速传感器2个、负压传感器1个、设备开停传感器5个，烟雾传感器3个。实施检测井下瓦斯、一氧化碳、温度、风速以及各设备的开停情况，并且实现了声光报警，一旦井下出现异常情况，井下声光报警器 发出报警，同时地面监控主机也会发出报 警。可以有效预防和控制井下瓦斯和一氧化碳事故的发生。二、束管监测系统监测煤矿配有SG-2013煤矿自然发火束管监测系统，能够对井下任意 地点的O2、CO、 CO2、

6、N2、CH4、C2H 4、C2H2、C2H6、C3H8等气体含量随时 进行监测， 经过对火灾 标志气体的确定和分析， 及时预测预报发火点 的温度变化，为煤矿火灾和矿井瓦斯事故的3防治工作提供科学依据。第二章 大地精煤矿自然发火危险性分析第一节煤的自燃分析预测一、6-2煤层煤炭容易自燃1、6-2煤层为I级容易自燃煤层，自燃发生期为 4-6个月。二、6-2煤层采空区遗煤漏风供氧条件始终存在，自燃的危险 性很大1、由于工作面通风方式为“ U形，工作面长，工作面风量 也比较大，综采工作 面采空区冒落煤岩空隙大，则与工作面风流 并联的弧形采空区漏风比较大，氧化升温 带的深度及宽度增大。2、据实地观察，综

7、采工作面回采时，其地表采空区塌陷裂隙一直通到地面。6-2煤层采用综采回采，工作面平均采高为 2m ,根据矿山开采沉 陷学中的理论“冒落带和裂隙带的高度为采 厚的12? 18倍”计算，6-2煤层采空 区塌陷冒落带及裂隙变形带的平均高度为 42 63m。可见：6-2煤采空区塌陷冒落带及裂隙变形带高度可达到38.93 ? 68.85m,平均50.36m ），而且裂隙一直通到地面，故 6-2煤层综采工作面采空区 的塌陷裂隙沟通了地表，成为采空区漏风通道。3、据上述可推知，相邻工作面隔离煤柱采空区上方42.9米处，相邻两工作面隔离煤柱上方的采空区塌陷裂隙已经交叉,而此高度正处在6-2煤层采空区内，故相邻

8、两工作面隔离煤柱上方的采空区塌陷冒落带及裂隙变形带已经将两个相邻工作面上方的6-2采空区联通，形成较为复杂的角联漏风。三、具有蓄热条件，遗煤自燃的危险性很大6-2煤层采空区其空间大，漏风流速低，故，其具有内在的蓄热特性，增加了其自燃的危险性。可见，6-2煤层采空区遗煤具备煤炭自燃的三个基本条件，其自燃危险性很大，必须采取相应的防止自燃发火措施。第二节井下容易自燃的区域分析根据采空区漏风规律、 工作面推进速度和煤自燃的条件分析，井下容易自燃的区域如下：1、切眼处采空区在切眼处的采空区由于有煤壁支撑，很难冒落严密，如前所述又始终存在漏风源，因而切眼处容易形成氧化升温带而发生自燃。2、联络巷附近的采

9、空区由于联络巷的密闭容易被压裂或工程质量不符合规定而引起采空区漏风，并且联络巷处煤体容易片帮破碎，因而联络巷附近自燃危险较大。3、6-2煤层采空区由于6-2煤层综采工作面采空区的塌陷裂隙沟通了地表，6-2煤层采空区靠近煤柱处的的遗煤，很可能会发生自燃。4、停采线附近采空区停采线附近采空区破碎煤体较多，由于有煤壁支撑，很难冒落严密，如前所述又始终存在漏风源，因而停采线附近采空区容易形成氧化升温带而发生自燃。则自燃危险很大。第三章井下自然火灾监测措施第一节监测方法大地精煤矿采取束管监测系统、矿井安全监控系统及现场人工检测等三种手段相结 合的观测方法，获取观测数据，为分析煤层发火情 况及其变化趋势提

10、供依据。一、束管监测系统监测三界沟煤矿配有SG-2013煤矿自然发火束管监测系统，能够对井下任意地点的02、CO、CO2、N2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、C3H8等气体含量随 时进行监测，经过对火灾标志气体的确定和分析， 及时预测预报 发火点的温度变化， 为 煤矿火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学 依据。测点主要布置在工作面回风隅角处、封闭一年以下的已采工作面 主副设备撤出巷联络巷密闭内及其他有自燃发火征召的采空区或其 他可能发生自燃发火的地点。1、束管监测系统采样点布置方法：工作面回风隅角： 综采工作面回风隅角束管取样头固定在回风隅角里距离底板1.5米的煤壁巷帮上。当工作面每推

11、进 50米，由采煤队指定人员及时剪断。封闭采空区密闭： 封闭采空区密闭墙上预埋一根束管，其高度为 密闭高度的2/3处。2、工作组织固定1至2名人员，专门负责采空区气体监测工作，每天需将观测数据填入固定表格，并对观测的数据进行整理，分析采空 区煤自燃的动态发展。二、安全监控系统监测工作面回风隅角处巷道顶部挂 CO传感器，连续监测co浓度值，根据co浓度的变 化进行煤层火灾的预报。三、人工检测，人工检测一直作为煤层火灾的主要监测手段，包括气体监测和温度监测人工气体监测主要由瓦斯检查员携带便携式检测仪器，在各测点进行Q、CO CH等气体浓度检测，并定期采用气袋取气样，送地面束管监控室进行气相色谱分析

12、，分析出各气体的成分和浓度，以此判 断煤层发火程度。温度检测主要采用温度计测定风流和煤体表面温度。1、瓦检员每班在回风隅角处巡检，测定 CH及CO O等气体浓度。2、由密闭检测工用气袋抽取气样，送地面束管监控室进行气相色谱分析。3、封闭采空区密闭，每周安排检闭工测定密闭内CH、CO O及温度等气体参数。将检测数据填入密闭检查记录内，分析采空区煤自燃的动态发展。第二节、自燃发火的预测预报一、自燃发火标志气体大地精煤矿煤炭自燃发火的标志气体为：CO （主要标志气体）、GH、和GH6 （辅助标志气体）。二、预测预报方法7煤氧化自燃标志气体判别指标如下表。煤氧化自燃标志气体判别指标主要标志气体CO浓度

13、ppm辅助标志气体C2H、和 C2H,煤体温度/ C自燃发火时期备注100以下40 C以下自热期10040040 C 80C蓄热阶段出现挂汗400- 1000能检测出CH、且不断 上升40 C 100C加速氧化阶段1000- -4000能检测出CH、和C2H6100C 120C 及以上激烈氧化阶段有发火预兆1、主要标志气体：CO气体a、在温度较低时就有CO出现，但浓度不高，约12 100ppm 说明煤在常温下就会 发生低温氧化，释放出CO气体，此时如果CO浓度不持续升高，说明采空区遗煤处于自 热期，煤温在40 C以下。此阶段需每周采集气体分析一次。b、当检测到CO气体浓度约100 400ppm

14、 说明煤温在40 C 80 C左右。当煤温达 到70C左右，煤的氧化能力迅速加强，氧化速度急剧增加，煤的氧化产生的热量开始积聚，煤的温度进一步上升进入蓄热阶段，由于碎煤氧化生热，其中水分被蒸发，蒸发的水分遇巷道风流冷却，易在巷道巷壁或巷顶出现“挂汗”现象。此阶段需每天采集气体分析一次。c、当检测到CO气体浓度约1000 4000Ppm 且回风流中能检测 至U GH4和GH6 且GH和GH浓度持续上升，说明煤自燃进入激烈氧化阶 段，煤温在100 C 120 C以此阶段需每班采集气体分析一次。d、当检测到CO气体浓度约600 1000ppm 且回风流中能检测 至U GH ,且GH4浓度持续上升，说

15、明煤自燃进入加速氧化阶段，煤温 在80C 100 C左右。此阶段需每班采集两次气体分析 2、辅助标志气体：C2H4和C2H4C2H4是煤氧化分解及热裂解的产物，只有在煤进入加速氧化阶段，其发生量才能达到C2H4的检测下限，因此GH的出现是煤进入加速氧化阶段的一个 重要标志。当煤温达到80 C左右时，出现乙烯C2H4 （乙烯）气体，随着温度的增加， C2 H4气体迅速增加。当在风流中能检测出C2 H4 ,并且浓度持续上升，则可认定有煤自 燃发火征兆，并可证明采空区遗煤乙在100 C以上的高温区域。应立 即采取措施，治理煤炭自燃。当在风流中能检测出C2H6时，并且CO浓度短时间内急剧上升，C2H,

16、的产生率也迅速增加，说明煤的氧化加速进入激烈氧化阶段，煤温达到120 C以上。此阶段需每班采集2次气体进行分析。第四章 防止自然发火措施设计由第三章可知，本矿防止自然发火重点 6-2煤层综采工作面采空 区。第一节 防止6-2煤层综采工作面采空区自然发火措施一、保证综采工作面的正常回采工作面正常回采是最好和最有效的防灭火手段，应加强管理，尽量避免（或减小）对工作面正常推进的影响。采空区自燃带最大宽度如确定为100米，煤层最短自燃发火 期为120天，经计算工作面正常生产的推进度达 0.84m/d（100米/120天）以上时，只要不存在其他漏风，正常生产时采空区自燃 带内的煤体能在其最短自燃发火期内

17、进入窒熄带，不会发生自燃。因此，在采煤生产过程中，应加强机电设备检修和顶板管理，保证工作面推进度，确保工作面快速推进。二、封堵漏风通道1、加强6-2煤层各个密闭的工程质量和管理，减少其漏风量。2、对地面采空区坍陷裂隙进行综合治理采空区坍陷裂隙，是综采工作面采空区主要漏风通道之一，为防止采空区自燃火灾，必须随着井下工作面的回采，及时冲填 裂隙。a、对综采工作面采空区的范围实施动态监测，定期巡查，及时预测预报塌陷区范围，做到对采空区塌陷区域边开采、边回填，及时消除隐患。b、平整压实的处理地面裂缝，即平整法：沉陷深度小于2-3m的，对已沉陷未积水的土地划方、切块，以机械及人工辅助方式进行全面平整。平

18、整后的土地有 0.7m以上的覆土层，保证土壤具 有营养良好的物理特性，适宜植物根系生长。利用复垦，植被绿 化等手段治理地表塌陷区。c、浅层平整法，在塌陷不深或积水不多的地方（3米以下），采取平整土地，恢复种植种草。d、挖深垫浅法：沉陷深度小于 5m的，从深部取土填浅部，复垦成耕地，坡地栽树植草，对深部取土形成的沟坑，充填粉煤灰等材料并碾压密实 后覆盖表土。10e、借势利用法：对面积大、塌陷深、积水多的区域（ 5m以 上）进行科学整治，借势开发。f、对于邻近井下主要大巷的采空区塌陷区域，应对其进行填 充，即充填法：沉陷深度3 5m的，在其保护煤柱适度范围内取 出余土，回填塌陷区造地，用于种植 或

19、非煤产业建设。塌陷区回 填前，先剥离表层腐殖土堆存以备整治后覆盖在地表层 上。塌陷 区回填达到设计标高后，进行基底平整，机械推平，反复碾压，增加基底层的密度，以满足排洪、蓄水的需要，然后覆盖原表层腐殖土。3、对工作面悬顶及时进行处理，防止造成因采空区大面积来压而引起地表塌陷a、对上下隅角处采空区悬顶，当小面积悬顶时，安设挡风帘或砌筑沙袋墙，减小采空区漏风量。b、 当上下隅角处的采空区大面积悬顶时，采取放炮措施，进行 强制放顶，使其冒 落严实。c、当工作面采空区大范围空顶时，应进行人工强制放顶处理，并制定采空区强行放顶的治理方案。4、采煤工作面回采结束后，必须在 45天内，砌筑防爆密闭进行 永久

20、性封闭并进行 灌浆充填。三、采用阻化剂防灭火措施，防止煤炭自燃发火当综采工作面回风隅角或其他地点 CO浓度大于100Ppm 时，采用阻化剂防灭火措 施防止煤炭自然发火。1、阻化剂的选用阻化剂选用阻化效果好、货源充分、运贮方便的工业氯化钙（CaCI2 ? 5H2O。根据其它矿井使用实践证明，工业氯化钙对长焰煤种比较适宜。工业氯化钙浓度为20% ,密度为1.11t/m3。112、喷洒系统选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为WJ-24-2 ,配套设备有DN25mm 勺输送胶管及闸阀、喷枪、压力表、流量计等压注设备，每个回采工作面配备2套。WJ-24-2 型喷射泵参数如下：外形尺寸：(1500 X 36

21、0 X 450) mm ;额定流量： 40L/min ;工作压力：1-2.5MPa ;电压：380/660V ;功率：3kw;总重量约 65kg 。3、阻化剂喷洒工艺 综采工作面喷洒阻化剂时，在工作面辅运顺槽尽量靠近工作面勺两辆移动平板车上各放一台放阻化剂泵和阻化剂箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCI2倒入阻化剂箱内，用供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用 WJ-24型阻化剂喷射泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和电缆槽下方铺设(每20m安一个三通接 一个截止阀)的？ 25mm 高压胶管输送至工作面，与 13mnm 勺胶管和喷枪相连。一 台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，对回采

22、工作面底板浮煤、采空区以及回采巷道煤壁升温地段以及其它温度升高区域应喷洒阻化剂。每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min 。其他地点喷洒阻化剂时与上同。4、阻化剂喷洒劳动组织正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班进行，如遇停产、过 断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。四、采取灌注泥浆措施，防止煤炭自然发火1、综采工作面采空区灌注泥浆当综采工作面回风隅角 CO浓度大于400Ppm 时，能检测出C2H、且不断上升，能 确定是综采工作面采空区遗煤氧化进程进入加速氧化 阶段或激烈氧化阶段时，采取灌注泥浆 措施防止煤炭自然发火或灭 火。a、在备采工作面辅运顺槽通过煤柱钻孔内预留的灌浆管向

23、采空区自燃带内灌浆防火，12 泥浆逐步流向处于低点的采空区自燃带，对采空区底部遗煤具有降温、包裹泥浆、阻化的作用，防止采空区自燃。b、埋管灌浆，把灌浆支管铺设在工作面的主辅运顺槽内。用高压胶管一端连接灌浆支管，另一端连接一段预埋钢管（10? 15m ）。工 作面放顶后始终保持予埋管压在采空区内5? 8m预埋管用回柱绞车 拉着外移。c、当综采工作面生产不正常，且有采空区遗煤氧化进程进入加速氧化阶段或激烈氧化阶段时，应每日三班都组织人员对采空区自燃 带进行灌浆工作。2、灌浆注意事项有的矿井在灌浆区采掘时曾发生过溃浆事故，造成严重损失。为了防止这类事故发生，灌浆时应注意下列事项：a、 经常观察水情。

24、采空区灌入水量与排出水量均应详细记录，若排出水量很少时，则表明灌浆区内可能有大量泥浆水积存， 应停止 灌浆，采取放水措施。若排出的水 中泥砂量增大，则说明采空区中可 能形成了泥浆通道， 使泥浆不能均匀充填煤肝间空隙， 而直接流到采空区下部被排出，此时应在泥浆中加入砂子和石灰填塞通道。b、 灌浆后应再灌几分钟清水，清洗管道，以免泥浆在管道内沉 淀。c、设置滤浆密闭。在灌浆区下部巷道中必须用滤浆密闭将灌浆区和工作区隔开，而且要求滤浆密闭有一定的强度，防止崩浆事故发 生。d、 灌浆区下部采掘。在灌浆区下部进行采掘前，必须对灌浆区进行检查，一旦发现有积水，必须打钻放水后，才能进行采掘工作。e、 必须有

25、完善的排水系统，及时排出灌浆水。五、注氮防灭火措施设计注氮防灭火就是将制氮设备制出的氮气，在采空区高压能侧（采空区漏风进风13侧），通过管路注入采空区，高浓度氮气随着漏风流，流经采空区，从而降低火区氧气浓度，达到窒熄火区的技术措施。14当综采工作面回风隅角或老空巷道回风口CO浓度大于400ppm时，能检测出GH4、且不断上升，遗煤氧化进程进入加速氧化阶段或激烈氧化阶段时，采取注 氮防灭火措施防止煤炭自然发火或灭火。1、 注氮方式实施连续注氮方式，当采空区已经自燃发火时实施注氮作为一项应急措施灭火。2、 注氮防灭火系统及注氮防灭火工艺 a、注氮流量计算(1)采空区遗煤自燃时的上限漏风强度最小值确

26、定为0.0015m 3/s，吊。采空区自燃带浮煤自燃时上限漏风量最小值理论计算Qv 二 LH 中A =1.5 X 100 X 25% 0.09=3.375(m3/min)式中：H 采空区自燃带的高度，取最大值为 1.5 (mL采空区自燃带的宽度，取为100(m A 采空区自燃带的孔隙率，取为 25%q采空区浮煤自燃时上限漏风强度最小值。3232q=60 x 0.0015m/s ?m=0.09 m /min? m(2)注氮流量计算(14% - 7%) 3.37597% 7%-1-354.5m 3/h按采空区氧化带氧浓度计算注氮量，公式如下(G - C2)Q=60=60Cn C2 T式中：(Q注氮

27、流量)m/h ;Q 采空区氧化带内漏风量，取 3.375m 3/min15c采空区氧化带内原始氧浓度，取14%C2注氮防火惰化指标，取7%G注入氮气中的氮气纯度，取97%根据以上的计算，选择的制氮设备产氮量应不低于354.5m /h ,故，矿选用的2台DM-1000 型膜分离制氮机能够满足要求。b、输氮管路(1)管路选型氮气输送管按每台制氮机的氮气产量计算，即按氮气流量lOOOriVh计算，管路管径计算如下：D =145.7、Q =145.7 , 1000= 133VV人60汉20式中：D -管路内径，mmQ氮气流量，m/min 。V 管道内氮气平均流速，取20m/s。经计算，注氮管路选用一趟

28、内径 133mm 工作压力1.5MPa的低压胶管。(2)管路铺设在工作面辅运顺槽的设备列车前段，安装注氮设备，制取的氮气通过一趟胶管铺到工作面进风隅角后，通过五通阀门连接3趟不同长 度的支管每趟支管均由 127的地质钻杆连接而成，每趟地质钻杆 前端(长度为0.5米左右)钻有若干小孔，并用木垛加以保护。其中，一趟长度90米，16埋到采空区自燃带最里面；一趟 60米，埋到采空区 自燃带中部；一趟30 米，埋到采空区自燃带最外面）。C、注氮工艺当工作面采空区需要注氮时，开始在采空区埋第一趟支管并开始进行注氮。当工作面推过30m （即氮气释放口间距），埋入第二趟支 管，并随着工作面的推进，逐节延接以上

29、两趟管路。当工作面推过60m埋入第三趟支管，并随着工作面的推进，逐节延接以上三趟管 路。当工作面推过90m第一趟支管进入采空区窒息带不需注氮时，在工作面顺槽内将其关闭，并切断与主管路的联接， 将其甩到采空区 内，开始埋入第四趟支管，并与主管路连接。以此类推，直到把有发 火征兆的范围甩入采空区窒息带为 止。3、安全通风量计算在输氮管路沿途或工作面，假设 2000m 3/h （两台同时工作）的氮 气全部泄漏，能否造成泄漏区域缺氧（按空气中氧含量为20% ,泄漏后混有氮气的空气中安全氧气含量按18%计算），计算方法如下：20%Q=18 （%2000+Q ）33Q=18000 m 3/h=300 m

30、3/min经计算，此时的安全风量应为 300m 3/min ,在生产过程中应制定 输 氮管路的安全施工、管理措施、制定注氮作业规程，同时应严格要求加以落实，防止局部氮气聚集.4、采用氮气防灭火时，注意事项:171、综放工作面回风隅角氧气浓度低，此处须采取通风供氧的措施，防止人员进入其内，发生窒息事故。2、与采空区连通的密闭，有可能出现氮气泄露的现象，故，此处密闭前距离不能超过5米，否则，必须设置栅栏，禁止人员进入。3、至少有2套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。4、。与采空区连通的巷道内风量必须大于 300 m 3/min 。5、有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处

31、理等规章制度。六、均压防灭火压力梯度是空气发生流动的动力，均压技术就是尽量减小压力梯度， 从而减小漏风防止或抑制煤火的技术。均压技术分为开区均压和闭区均压两种，闭区均压可减少向封闭区域内的漏风，开区均压则可 降低采空区周边的压差，减少向采空区浮煤漏风， 从而降低自燃危险 程度。当井下与闭区相连的巷道较多，漏风通道也很多时， 很难做到完 全封闭，并且密闭墙不可能完全气密，加上大面积采空区的进、出风 侧的压差 大、采空区周围密闭多，密闭与采空区之间容易产生大量的漏风。均压防 灭火技术能减小大面积采空区的漏风，从而可防止浮煤自然发火。均压防灭火技术是通过对火区或自燃危险区通风系统特点 分析，制定采空

32、区及周边巷 道压能分布及阻力测定方案， 分析采空区 漏风主要通道，制定均压通风治 理大面积采空区漏风的方案，以降低火区及可能发火的重要区域氧气浓度， 达到防灭火之目的。七、末采防灭火方案末采阶段，因另加挂网等工序，工作面推进慢，因18此必须加强末采时期的防灭火管理。1、在末采阶段及撤架过程中，加强停采线气体、温度监测和自 燃危险 性预测；2、末采工作面有自燃发火预兆时，应对采空区进行注氮，将采 空区氧 气浓度惰化到7%以下，预防采空区遗煤自燃发火。3、工作面回采结束进入回撤阶段时，对两道要用土袋垒墙封堵严密，并对表面喷射混凝土砂浆浆，减少采空区漏风，预防自燃。4、加快工作面撤架速度，减少撤架期

33、间自燃危险。5、工作面回撤支架期间，如果采空区遗煤有自燃发火隐患，可 降低工 作面风量（约为正常风量的一半）；6、如确有自燃危险性时，在危险区域支架间布置钻孔，压注泥 浆进行 防灭火处理；7、如确有自燃危险性时，工作面停采设备全部撤出以后，在适 当位置 建立临时密闭，并留设观测孔和注浆管路，灌浆进行防灭火处 理；8、采取均压措施，减少停采线漏风，防止停采线浮煤自燃；八、综采工作面发生火灾时的防止火灾范围扩大的处理方案1、必须在综采工作面的进回风顺槽 （辅运顺槽，胶运顺槽及相 邻未采面 的胶运顺槽）砌筑防火门，其要求如下：a、位置：开采的综采工作面主设备撤出巷开口里5-10米处b、规格：双扇行车

34、门，每扇净宽， 2200mm 净高，2800mmc、相应的技术要求:19(1)防火墙位置要求：在保证灭火效果和灭火人员安全的前提 下，应 使封闭火区的范围尽可能小，防火墙的数量尽可能少，并且有 利于快速施工 的原则。它的选择应满足以下各方面的要求： 为便于灭火人员修筑防火墙，防火墙不应距离新鲜空气过远，特别是进风侧应距火源尽可能近些，一般不应超过 10m也不要小于5 m,以便留 有另修筑防火墙的位置。 防火墙前后5m范围内的围岩应稳定，以保证修筑防火墙时操 作安 全和防火墙质量密不透水。运送修筑防火墙材料方便。在防火墙和火源之间不应有其他风路，以免火区风流窜入其他工作地 点。(2) 构筑防火门

35、的要求采煤工作面形成生产和通风系统后，必须按设计选定的防火门(墙) 位置构筑好防火门的墙垛，并与采煤工作面同时移交和验收。墙体材料为砖和 水泥砂浆砌筑，厚度不得小于 500mm 四周与巷壁槽深度不得小于300 mm墙垛不漏风。在预先构筑防火门的墙垛附近，须备有防火门。防火门门框为 50mM 50m M 6mn !勺角钢制作。门骨架为 50m M 50m M 6mn t勺角 钢，门板为10 mm厚的铁板。(3)防火门的开启方向方向：进风侧防火门向外(撤出巷侧) 开启， 回风侧防火门向里开启(工作面侧)。b、当综放工作面发生火灾，火灾无法控制时，经相关领导批准20 后，关闭进回风侧防火门，控制火势发展和防止灾害范围扩大。九防灭火系统的管理一、阻化剂喷射系统安装、使用、维修及管理由综采队负责（包 括人 员、材料及设备），并每月进行一次阻化泵喷射系统运转试验， 并作好记 录，保证阻化剂防灭火系统正常运行。二、注浆系统的管理、使用及维修由通风队负责（包括人员、材 料及设 备），灌浆站须备好黄土以备急用。通风队每月进行一次灌浆系统运转试验，并作好记录，保证灌浆防灭火系统正常运行。三、注氮系统安装、 使用、维